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W3410刨煤机工作面瓦斯综合治理技术1. 背景瓦斯爆炸是煤矿井下的常见灾害之一，极易造成人员伤亡和财产损失。
刨煤机工作面是煤矿井下瓦斯爆炸事故发生的高风险区域之一。
因此，研究和开发刨煤机工作面瓦斯综合治理技术是保障工作面安全和提高煤矿生产效益的重要手段。
2. 瓦斯综合治理技术2.1 治理手段刨煤机工作面瓦斯综合治理包括以下措施：1.增强采风能力：采用适当的采风方式，增大采风量，并降低刨煤机工作面瓦斯浓度。
同时要减小刨煤机进刀量和推力以保持工作面瓦斯浓度的稳定性。
2.利用防突水泵排放瓦斯：刨煤机工作面挤压出的水被抽到地面后，将其上的瓦斯通过瓦斯抽采管道抽到地面。
3.瓦斯抽采：瓦斯抽采采用瓦斯抽采系统对瓦斯进行抽采和处理，包括瓦斯抽采集中、输送、地面处理和利用等环节。
4.喷浆封孔：采用水煤浆或适宜强度封孔材料进行封孔，防止瓦斯泄漏，提高采煤维护瓦斯封闭度，从而达到保证工作面安全、提高采煤效益的目的。
W3410刨煤机工作面瓦斯综合治理技术的应用主要包括以下三个方面：1.技术整合：将采风、瓦斯抽采、防突水泵排放瓦斯、喷浆封孔等多种瓦斯治理手段有机地结合起来，整合成一套集成化、系统化的治理方案。
2.技术优化：通过分析不同采区的瓦斯类型、瓦斯涌出规律、气压变化等因素，优化治理技术方案，使其更加适应工作面实际情况，提高治理效果和治理经济效益。
3.技术应用：在实际生产中应用技术，对矿井的瓦斯治理进行评价和分析，及时修正和更新瓦斯治理技术方案，提高采煤效益和人员安全。
3. 技术优点W3410刨煤机工作面瓦斯综合治理技术具有以下特点和优点：1.多种治理手段有机结合，治理效果更加显著。
2.治理方案优化，更加适应工作面瓦斯特点，达到更好的治理效果和经济效益。
3.技术应用成熟，可在实际生产中广泛应用。
随着技术的不断发展，刨煤机工作面瓦斯综合治理技术将逐步趋于集成化、自动化、数字化和智能化。
同时，将根据实际应用中的情况进行技术优化和升级，提高治理效果和经济效益。
新疆拜城百花村煤业有限责任公司梅斯布拉克煤矿掘进工作面瓦斯专项措施安全通风部二〇一四年三月梅斯布拉克煤矿掘进工作面瓦斯专项措施为加强+1818A7西、A5西、A3-2西掘进工作面的瓦斯管理工作，防止瓦斯超限等事故的发生，保证掘进工作面的安全生产，特制定本瓦斯治理综合技术措施，认真贯彻并严格执行。
一、组织措施经矿研究决定，成立掘进工作面瓦斯治理领导小组。
组长：黄亿付副组长：欧阳建江顾良付陈朝成员：侯明清秦展飞窦力李俊国何剑中李富景二、具体工作安排及掘进工作面瓦斯治理综合技术措施1.调度室应加强井下各类“一通三防”设施和相关传感器、瓦斯便携仪的检查维护，保证通风系统稳定可靠，确保掘进工作面风量满足需求。
2.加强局部通风管理。
机运队电工、安通队风机工每班对掘进面局部通风机完好、倒台和风电闭锁等情况进行全面检查，发现问题及时处理并向安通部汇报；同时维护好掘进面供风风筒，确保风量充足。
3.及时按规定安装各类防尘、隔爆等设施，并经常派专人维护，保证防尘、隔爆设施的完好和掘进巷道的正常供水。
4.加强瓦斯检测仪器维护检修，向井下作业人员提供合格的自救器及性能良好的瓦斯便携仪、光学瓦检仪，以便准确了解工作地点的瓦斯涌出情况。
5.每班必须有一名跟班队长现场负责，跟班人员必须班班携带合格的瓦斯便携仪，当瓦斯浓度达到0.5%及以上时必须立即停止一切工作，并协助当班带班领导、安全员查明原因进行处理，待瓦斯降到0.5%以下时方可恢复生产。
6.每班必须指定一名专职人员看管掘进工作面局部通风机，看风机人员必须认真负责业务熟练，并严格执行现场交接班制度；当风机或开关（含备用风机和开关）出现故障时，必须立即协调处理，并向调度室、安通部汇报，确保风机能正常倒台；若掘进面停风后，立即停止工作，切断电源，撤出人员，并协助安全员，查明原因，进行处理。
7.在掘进期间要及时挪移瓦斯传感器，并按规定进行吊挂，同时加强瓦斯传感器和监测电缆的现场保护，保证瓦斯传感器正常监测。
附：《煤矿瓦斯防治工作“十二条红线”》实施细则第一条：为贯彻落实省政府《关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作的若干规定》和山西省《煤矿瓦斯防治工作“十二条红线”》的要求，进一步加强瓦斯防治工作，落实源头治理为主，治标与治本有机结合。
以治本为主，实现抽、掘、采平衡，安全生产与高产高效的有机统一。
在瓦斯治理理念、技术措施、管理方式上进行根本性转变和强化，经公司研究决定，在继续执行现有瓦斯防治有关规定的基础上，严格执行本实施细则。
一、高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理第二条：矿长是“一通三防”工作的第一责任者，矿总工程师对“一通三防”负技术管理责任，其他同级副职对分管范围内“一通三防”工作负责。
各矿通风部门必须认真履行“一通三防”各项管理职能，接受矿长和总工程师的垂直领导，其他副职不能以影响生产或施工为由，干涉“一通三防”管理工作。
本矿范围内，除安全矿长、总工程师和矿长外，其它部门和人员均不准对通风部门“一通三防”工作业务进行考核处罚，确保通风人员严格依照规定履行职责。
公司通防管理部对各矿“一通三防”工作进行监督指导，公司安全管理部对“一通三防”管理和落实情况进行检查、监督。
第三条：高瓦斯矿井要严格执行如下规定:1、矿井通风抽采能力富余。
矿井通风能力不小于所需能力的1.2倍，抽采能力不小于所需能力的2倍。
2、高瓦斯矿井按规定进行本煤层、邻近层、采空区瓦斯抽采，矿井和工作面抽采率必须达到AQ1026-2006行业标准。
3、局部通风机全部实行“三专”、“两闭锁”和“双风机双电源”、“自动切换”，并逐步配备智能引排装置。
4、在《煤矿安全规程》规定的基础上，采掘工作面所有瓦斯监控地点，甲烷传感器的报警值、断电值、复电值均下调20%，要坚持巡回检查，发现损坏，及时维修，保证监控有效，运行可靠。
5、高瓦斯矿井每月瓦斯超限最多不得超过1次，低瓦斯矿井实现零超限。
6、通风管理机构健全，“一通三防”管理及从业人员满足要求，素质考试、考核合格。
综放工作面瓦斯综合治理技术模版综放工作面瓦斯综合治理是指对矿井综采工作面产生的瓦斯进行综合治理，以保证矿井瓦斯的安全排放和利用。
本文将介绍综放工作面瓦斯综合治理的技术模版，并详细介绍其中的关键技术和方法。
一、综合治理目标综放工作面瓦斯综合治理的目标是通过采取一系列措施，实现对工作面瓦斯的高效治理和利用，保证矿井瓦斯的安全排放，最大限度地减少瓦斯爆炸事故的发生。
二、综合治理技术模版及关键技术1. 瓦斯抽采技术瓦斯抽采是综放工作面瓦斯综合治理的关键技术之一。
通过在工作面实施瓦斯抽采，可以有效降低瓦斯浓度，减少瓦斯积聚和瓦斯爆炸的风险。
常用的瓦斯抽采技术包括集中抽采、均化抽采、层面抽采等。
其中，层面抽采是一种比较常用的技术，通过在工作面钻孔并布置抽采管网，将工作面瓦斯抽至地面进行处理。
2. 瓦斯治理技术瓦斯治理是指对抽采上来的瓦斯进行处理，以保证瓦斯的安全排放。
常用的瓦斯治理技术包括燃烧处理、利用瓦斯发电等。
燃烧处理是一种简单有效的瓦斯治理方法，可以将瓦斯燃烧成二氧化碳和水蒸气，减少对环境的影响。
利用瓦斯发电是一种可持续利用瓦斯资源的方法，可以将瓦斯转化为电能，供矿井和周边地区使用。
3. 瓦斯监测技术瓦斯监测是综放工作面瓦斯综合治理的重要环节，可以实时监测瓦斯浓度和流量，及时发现瓦斯积聚和泄漏等异常情况，采取措施避免事故的发生。
常用的瓦斯监测技术包括瓦斯传感器监测、瓦斯抽采流量监测等。
瓦斯传感器监测可以实时监测瓦斯浓度，一旦超过设定的安全范围，即可发出警报并采取应急处理措施。
瓦斯抽采流量监测可以实时监测矿井各个抽采点的抽采效果，为瓦斯治理提供参考依据。
4. 瓦斯扩散模拟技术瓦斯扩散模拟是指利用计算机模拟的方法，预测瓦斯在矿井中的扩散规律，为瓦斯治理提供科学依据。
通过对不同参数条件下瓦斯扩散规律的模拟分析，可以优化矿井通风系统的设计，预测矿井瓦斯积聚和泄漏的位置，为瓦斯治理提供技术支持。
三、综合治理方法1. 加强通风管理通风是综放工作面瓦斯治理的基础，合理的通风系统可以有效地控制瓦斯浓度，减少瓦斯积聚和瓦斯爆炸的风险。
高县腾龙磨盘田煤矿（通风）1132掘进工作面瓦斯治理安全技术措施编制：通风科2015年会审签字表1132掘进工作面瓦斯治理安全技术措施为加强1132掘进工作面的瓦斯管理工作，防止瓦斯超限等事故的发生，保证掘进工作面的安全生产，特制定本瓦斯治理综合技术措施，有关领导、科室和掘进队必须认真贯彻并严格执行。
一、组织措施经矿研究决定，成立1132掘进工作面瓦斯治理领导小组。
组长：张洪均副组长：惠义洪、杨朝友成员：罗廷刚、惠庆奎、莫万兵、周世兴、万兴华、严均、陶建飞、李加友。
具体工作安排及掘进工作面瓦斯治理综合技术措施1、通风科应加强井下各类“一通三防”设施和相关传感器、瓦斯便携仪的检查维护，保证通风系统稳定可靠，确保掘进工作面风量满足需求。
2、加强局部通风管理。
每天安排专人对1132掘进面局部通风机完好、倒台和风电闭锁等情况进行全面检查，发现问题及时处理并向通风科汇报；同时维护好1132掘进面供风风筒，确保风量充足。
3、及时按规定安装各类防尘、隔爆等设施，并经常派专人维护，保证防尘、隔爆设施的完好和掘进巷道的正常供水。
4、加强瓦斯检测仪器维护检修，向井下作业人员提供合格的自救器及性能良好的瓦斯便携仪、光学瓦检仪，以便准确了解工作地点的瓦斯涌出情况。
5、每班必须有一名跟班队长现场负责，跟班人员必须班班携带合格的瓦斯便携仪并悬挂在距掘进迎头小于5米处、距巷顶不大于300mm的巷道非风筒侧中部风流中；当瓦斯浓度达到%及以上时必须立即停止一切工作，并协助当班带班领导、安全员查明原因进行处理，待瓦斯降到%以下时方可恢复生产。
6、每班必须指定一名专职人员看管1132掘进工作面局部通风机，看风机人员必须认真负责业务熟练，并严格执行现场交接班制度；当风机或开关（含备用风机和开关）出现故障时，必须立即协调处理，并向调度室、通风科、安全科汇报，确保风机能正常倒台；若掘进面停风后，立即停止工作，切断电源，撤出人员，并协助安全员，查明原因，进行处理。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________采煤工作面瓦斯治理安全技术措施(新版)采煤工作面瓦斯治理安全技术措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
25221采煤工作面位于二采区西翼，工作面走向长度2100m，倾斜长度120m，煤层平均厚度6m，煤层倾角42°，采高2.3m，超前预爆破跨落法管理顶板，工作面风量1600m³/min。
为管理好该工作面“一通三防”工作，防止瓦斯事故的发生，2130煤矿特成立“25221工作面瓦斯治理领导小组”。
一、矿成立25221工作面瓦斯治理领导小组组长：宋建江副组长：王宝群成员：唐宗良、赵生辉、苟新建、陈雷、陈鹰、方长鑫、杨光泽、刘培展、王守发。
1、组长（矿长）是25221工作面瓦斯治理工作的第一责任者，贯彻执行国家的安全生产方针、法律、法规以及上级有关指示和决定，对25221工作面瓦斯治理工作负主要领导职责。
2、副组长（总工程师）负责25221工作面瓦斯治理技术管理，协助组长研究确定工作面瓦斯治理方案、措施，采用先进技术治理瓦斯。
3、成员负责现场瓦斯治理工作。
党总支书记唐宗良负责25221工作面瓦斯治理的政治思想教育、宣传教育管理工作和职工培训和后勤工作；安全生产副矿长赵生辉负责25221工作面瓦斯治理安全监督、监察工作；机电副矿长苟新建负责25221工作面机电设备管理工作；通风副总工程师陈雷负责具体技术指导工作，研究现场瓦斯治理措施；监控专工陈鹰负责安设、更换并定期标校瓦斯传感器；机电专工方长鑫负责机电设备防爆检查；通风队队长杨光泽负责采取有效措施，现场治理瓦斯；瓦斯抽放防突队队长刘培展负责对25221采面进行有效瓦斯抽放工作，从根本上解决瓦斯问题；综采一队队长王守发负责对采煤工作面员工进行培训教育，了解瓦斯危害，杜绝瓦斯超限作业，控制割煤速度等。
综放工作面瓦斯综合治理技术瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种危险气体，对矿工的生命安全和煤矿生产的稳定性具有重要的影响。
为了确保煤矿的安全生产，需要对瓦斯进行综合治理。
综放工作面是煤矿开采中比较常见的工作面类型。
在综放工作面，瓦斯的产生量较大，导致瓦斯浓度较高。
瓦斯浓度超过一定限值将导致煤矿的瓦斯爆炸危险增加。
因此，在综放工作面瓦斯综合治理中，需要采取一系列措施来控制瓦斯的产生和延缓爆炸的发生。
综放工作面瓦斯综合治理技术主要包括以下几个方面：1. 注浆隔离技术：通过在工作面周围进行注浆加固，形成隔离层，阻挡瓦斯的扩散。
注浆材料一般采用高分子物质，具有较高的封闭性能，可以有效地隔离瓦斯。
2. 钻孔注水技术：通过在工作面周围的地层中钻孔并注入水来降低瓦斯的浓度。
注水后，地层中的水会与瓦斯发生反应，生成可燃性较低的气体，从而减少瓦斯的危险性。
3. 通风控制技术：通过合理的通风系统设计和运行管理，保证综放工作面的通风畅通。
通风控制技术可以调整瓦斯的扩散路径和速度，同时保持工作面的新鲜空气供应，减少瓦斯积聚和浓度增加的可能性。
4. 自动监测与报警技术：通过安装瓦斯监测仪器和自动报警系统，实时监测瓦斯浓度的变化，并及时发出警报。
自动监测与报警技术可以快速响应瓦斯爆炸风险，使煤矿工作人员能够及时采取逃生措施，保障安全。
5. 瓦斯抽放技术：通过在综放工作面设置抽放设备，将产生的瓦斯抽出。
瓦斯抽放技术可以有效降低瓦斯浓度，减少瓦斯积聚，从而减小瓦斯爆炸的风险。
6. 瓦斯矿井抽采技术：通过在综放工作面所在的煤矿井中设置抽采设备，将瓦斯从井下抽出。
瓦斯矿井抽采技术可以有效控制瓦斯的产生，并将其安全排放到大气中。
综放工作面瓦斯综合治理技术的应用可以有效控制瓦斯的产生和扩散，减少瓦斯爆炸的风险，保障了煤矿工作人员的安全。
同时，这些技术也有助于提高煤矿的生产效率和经济效益。
然而，综放工作面瓦斯综合治理技术的应用还存在一些挑战。
瓦斯灾害治理新技术瓦斯灾害是一种常见的工业安全事故，通常与煤矿、油气开采以及化工厂等行业密切相关。
这种事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对环境造成严重的破坏。
因此，瓦斯灾害治理一直是工业安全领域的重要课题之一。
随着科技的不断发展，新技术在瓦斯灾害治理中发挥着越来越重要的作用。
下面将介绍几种瓦斯灾害治理新技术，并探讨其应用前景。
1. 智能传感器技术智能传感器技术可以用于瓦斯灾害的监测和预警。
这种技术通过在矿井、管道或厂房等关键位置安装传感器，实时监测瓦斯浓度、氧浓度、温度等气象参数。
一旦监测到异常情况，传感器就会发送报警信号，提醒工作人员采取相应的措施。
智能传感器技术的优点是可以快速准确地发现瓦斯泄漏和积聚的情况，及时采取措施避免爆炸和中毒事故的发生。
此外，传感器还可以与监控中心或移动设备相连，实现远程监控和数据共享，提高瓦斯灾害治理的效率和准确性。
2. 无人机技术无人机技术在瓦斯灾害治理中的应用越来越广泛。
无人机可以实现瓦斯泄漏源的快速搜索和定位，对矿井、油气设施等难以到达的区域进行巡查和监测。
无人机通过搭载高清相机、热红外传感器等设备，可以迅速获取高精度的图像和气象数据，帮助工作人员了解灾害现场情况。
此外，无人机还可以用于瓦斯浓度的分布测量和预测模拟分析。
通过定期飞行并采集数据，可以构建瓦斯浓度的空间分布模型，为瓦斯灾害的预测和预警提供科学依据。
无人机的快速响应和高效能力使得瓦斯灾害治理更加及时和精准。
3. 智能喷淋系统技术智能喷淋系统技术是一种主动式的瓦斯灾害治理技术。
该技术通过在关键位置安装喷淋装置，实现对瓦斯浓度进行调控和控制。
当瓦斯浓度超过一定阈值时，喷淋系统会自动启动，将大量水雾喷洒到空气中，降低瓦斯浓度以防止燃爆的发生。
智能喷淋系统技术的优点是操作简便、响应迅速、效果显著。
该技术与传统的灭火系统相比，不需要消防员亲自进入瓦斯危险区域，避免了人员伤亡的风险。
同时，喷淋系统可以根据实时监测的数据进行智能化调整和优化，提高瓦斯灾害治理的效率和安全性。
( 安全技术 )
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炮掘工作面瓦斯综合治理技术
(新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
炮掘工作面瓦斯综合治理技术(新版)
摘要：文中针对鄂庄煤矿井下炮掘工作面的瓦斯涌出变化规律，采取加强局部通风、加强监督检查与爆破管理等措施，实现了瓦斯涌出的综合治理，取得了良好的安全掘进效果。
关键词：采煤爆破掘进瓦斯治理通风管理
鄂庄井田受东西南断层影响，使井田下陷很深，同时受地质运动作用，总体呈向斜构造。
向斜轴部地层倾角平缓，由于受到强力挤压，使围岩透气性降低，有利于封存较多的瓦斯。
随着鄂庄矿开采深度加大，现大部分掘进回采巷道接近或处于向斜轴部，炮眼中的瓦斯浓度在40%～60%。
爆破落煤后，煤体内大量的吸附瓦斯迅速转变为游离瓦斯释放，瓦斯浓度在4～5min达到最大值，严重威胁着矿井安的全生产。
采落煤瓦斯的放散速度取决于煤体的瓦斯含量、结构和粒度。
粒度越小，瓦斯放散速度越快；粒度越大，瓦斯放散速度越慢。
由图1可见，爆破过程中产生的瓦斯常在曲线上出现峰值，扒装过程中涌出的瓦斯保持较高的浓度，此时是治理掘进工作面瓦斯涌出异常的关键时刻，稍有不慎，就会引起瓦斯积聚。
因此，为从根本上严防发生瓦斯事故，我们在加强局部通风、监测监控与人员管理的基础上，对放炮与扒装过程进行了全程治理。
1加强局部通风
以优质可靠的供风来消除瓦斯在时间与空间涌出浓度的不均匀性潜在的危险，是治理掘进工作面瓦斯涌出异常的根本途径。
（1）掘进工作面必须安装双风机双电源，局部通风机和掘进工作面电气设备必须装有风电闭锁，并实行人工复电，采掘供电必须分开。
（2）局部通风机要设专人（兼职）负责，并挂牌管理，保证正常运转，每班安排专人检查试验一次，做到自动切换，使用正常。
严禁随意停开风机，断开风筒。
（3）风筒必须采用抗静电及阻燃风筒，并吊挂平直无破口、无
接头漏风。
（4）断面10m2
以上及瓦斯重点管理区掘进工作面使用φ600mm以上风筒，其它掘进工作面使用φ500mm风筒。
2加强监督检查与爆破管理
开展深入爆破各工序行之有效的监督检查是治理掘进工作面瓦斯涌出异常，实现掘进工作面通防安全的重要保障。
（1）爆破工实行时控卡片制度。
从放炮器具、爆破物品领取到装配引药、定炮、放炮、清查退库等实际情况，填写于时控卡片上，上井后交所在工区，工区将三班时控卡收齐后当天交通防科以备案、备查。
填写参数与实际不符的，对爆破工按“三违”进行处罚。
（2）强化放炮监督检查工作。
要求安监员对火工全程负责，严格执行安监员验收签字制度；实行安监员监督放炮全过程，不经安监员同意，放炮员不准装药放炮。
（3）所有煤与半煤岩巷推广使用风煤钻打眼，消除了使用电煤钻失爆而出现事故隐患，同时风煤钻排出的动力气体，增加了迎头
稀释瓦斯的能力。
（4）爆破物品专用专存放。
在掘工作面躲炮距离之外建立有门带锁的标准化火药存放硐室，在内存放炸药箱、雷管盒、专用炮头箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母线，并悬挂炮眼布置图和放炮制度。
（5）掘进工作面严禁定炮和其他工序平行作业。
；定炮前必须使用高压风管对炮眼内的煤尘与高浓度瓦斯进行清排。
爆破必须执行放炮前后洒水灭尘、“一炮三检”、“三保险”制度，并有记录可查。
（6）严禁无封泥、封泥不足或不实的炮眼、裸露、短母线爆破。
爆破必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填满封实，炮眼深度超过1.3m时，水炮泥封泥量不得低于40cm。
水炮泥外用黄泥炮泥填满封实，但最小封泥长度不少于20cm。
3做好扒装全程的瓦斯涌出异常治理
如图2所示，在迎头正常通风条件下，相对于主风流来说，在风流涡流区其近壁底层区厚度足够大，在这些部位形成了大量的积聚瓦斯，因此，扒装过程治理瓦斯涌出异常的关键是消除或缩小迎
头、风筒出风口风流的涡流区。
为了能有效的排出扒装过程产生的瓦斯与煤尘，风筒至迎头的距离不得小于5m，以提高近壁底层区的瓦斯扩散系数或强度，驱散积聚瓦斯。
在距风筒出风口3m、风筒一侧0.5m处安设高压远程喷雾，以加强风流的紊流性，增加风流清排瓦斯的能力，同时也起到了很好的降尘效果。
采取这些措施后，治理涡流区积聚瓦斯效果如表1。
4强化瓦斯检查员、放炮员管理
“装备与管理并重，当前要以加强管理为主”是煤矿安全生产的原则。
鄂庄矿装备了KJ66煤矿安全监测系统，在所有的掘进工作面安装使用了瓦斯、风速、局扇开停传感器（具备瓦斯超限断电功能），同时要求放炮员、流动电钳工、工程技术人员等下井必须携带便携式瓦斯报警仪。
瓦斯检查员每隔2～3h测定掘进工作面的瓦斯浓度，增加了在时间与空间的瓦斯监测范围，有效的防止了掘工作面因在瓦斯涌出异常危险情况下而引发事故。
对瓦斯检查员、放炮员进行集中重点管理。
对瓦斯检查员实施“加人、加量、加责、加薪”，增加人员，实现瓦斯重点区盯岗；增
加工作量，实现对沿途通防设施的巡查；增加责任，实现对放炮员及其他人员通防工作的监督检查和违章处罚；增加薪金，提高待遇与其职责相适应。
对放炮员实施“双考、双管、双监、双责”，双考，所在工区考勤、通防调度考勤（挂上岗牌）；双管，工区管理放炮员工作安排和计件工资、通防专业管理放炮员的正规操作和放炮员津贴；双监，安监员、瓦斯检查员对放炮员进行监督检查；双责，放炮员承担放炮管理工作、“一炮三检”工作。
针对炮掘工作面瓦斯涌出的变化规律，采取以上应对措施进行综合治理，取得了良好的效果，消除了事故隐患，为掘进面的安全掘进提供了有力的支撑。
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