最新JGJ55-2011绝对体积法配合比设计双掺设计程序

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普通砼配合比设计规程JGJ55-2011

确定每立方米混凝土用水量mw0
1、混凝土水胶比在0.40～0.80范围时，根据砼的坍落度（维勃稠度）、粗骨料品种及最大粒径查本标准表 5.2.1-1 和 5.2.1-2； 2、数值修正 1）根据砂的细度修正细砂 + （5～10kg）粗砂－（5～10kg）
2）根据坍落度值修正以表中坍落度90mm的用水量为基础，坍落度每增加20mm，用水量增加5kg。 95～110mm +5kg 115～130mm +10kg 坍落度大于等 180mm 以上时，随坍落度相应增加的用水量可减少。

在保持混凝土水泥用量不变的情况下，减少拌合用水量，水泥浆变稠，水泥浆的粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好，而流动性变小。增加用水量则情况相反。当混凝土加水过少时，即水胶比过低，不仅流动性太小，粘聚性也因混凝土发涩而变差，在一定施工条件下难以成型密实。

加水过多，水灰比过大，水泥浆过稀，这时拌合物虽流动性大，但将产生严重的分层离析和泌水现象，并且严重影响混凝土的强度和耐久性。绝不可以单纯以加水的方法来增加流动性。而应采取在保持水胶比不变的条件下，以增加水泥浆量的办法来调整拌合物的流动性。
普通砼配合比设计规程
JGJ55-2011
主讲：高雪梅
基本参数
1、水胶比W/B ； 2、每立方米砼用水量mw ； 3、每立方米砼胶凝材料用量mb ； 4、每立方米砼水泥用量mC ； 5、每立方米砼矿物掺合料用量mf ； 6、砂率βS ：砂与骨料总量的重量比； 7、每立方米砼砂用量mS ； 8、每立方米砼石用量mg 。
3）根据外加剂和掺和料修正 mw0=m’w0（1－β） β—外加剂减水率应经试验确定 m’w0 —未掺外加剂时每立方米混凝土用水量

普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)

30
10 65 55
20
10 55 45
预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量
矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）采用硅酸盐水泥时粉煤灰粒化高炉矿渣粉钢渣粉磷渣粉硅灰复合掺合料 ≤0.40 ＞0.40 ≤0.40 ＞0.40 ---------------≤0.40 ＞0.40 35 25 55 45 20 20 10 55 45 采用普通硅酸盐水泥时 30 20 45 35 10 10 10 45 35

除一些专业工程以及特殊构筑物的混凝土
1.0.3 普通混凝土配合比设计除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号
2.1 术语 2.1.1普通混凝土：干表观密度为 2000kg/m3～ 2800kg/m3的混凝土。（在建工行业，普通混凝土简称混凝土，是指水泥混凝土） 2.1.2干硬性混凝土：拌合物坍落度小于10mm 且须用维勃稠度（s）表示其稠度的混凝土。（维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为
送时坍落度不小于100mm。）
2 术语、符号
2.1.10大体积混凝土：体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。

（大体积混凝土也可以定义为，混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。）
（2）粗集料的品种碎石形状不规则，表面粗糙、多棱角，与水泥石的粘结强度较高；卵石呈圆形或卵圆形，表面光滑，与水泥石的粘结强度较低。在水泥石强度及其它条件相同时，碎石混凝土的强度高于卵石混凝土的强度
（3）养护条件在保证足够湿度情况下，温度越高，水泥凝结硬化速度越快，早期强度越高；低温时水泥混凝土硬化比较缓慢，当温度低至0℃以下时，硬化不但停止，且具有冰冻破坏的危险；

普通混凝土配合比设计规程JGJ552011

2.1.15 外加剂掺量：外加剂用量相对于胶凝材料用量的质量百分比。
（11～15是新组建的术语和定义）
2 术语、符号
fb —胶凝材料28d胶砂抗压强度实测值（MPa） m0（—k计g）算；（基准）配合比每立方米混凝土的用量 γf—粉煤灰影响系数； γs—粒化高炉矿渣粉影响系数； Pt—压六值个（试M件Pa中）不；少于4个未出现渗水时的最大水 P—设计要求的抗渗等级值； Tt—试配时要求的坍落度值（mm）； Tp—入泵时要求的坍落度值（mm） ΔT—试验测得的预计出机到泵送时间段内的坍落
45
3510
10
10
55
45
45
35
3 基本规定（水溶性氯离子最大含量）
3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3.0.6的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应按照现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法进行测定。
＞0.40
55
45
预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量
矿物掺合料种类
粉煤灰
粒化高炉矿渣粉
钢渣粉磷渣粉硅灰复合掺合料
水胶比
≤0.40 ＞0.40 ≤0.40 ＞0.40 ---------------≤0.40 ＞0.40
最大掺量（%）
采用硅酸盐水泥采用普通硅酸盐
时
水泥时
35
30
25
20
55
45
3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，最大水配制C15及其以下强度等胶比
级的混凝土，可不受表
3.0.4的限制。
（在满足最大水胶比条件下， 0.60
最小胶凝材料用量是满足混凝土施工性能和掺加矿

JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程1

2.1.5大流动性混凝土：拌合物坍落度不低于 160mm的混凝土。
2 术语、符号
坍落度等级划分为5个等级。
等级
坍落度（mm）
S1
10～40
S2
50～90
S3
100~150
S4
160~210
S5
≥220
2 术语、符号
2.1.6 抗渗混凝土：抗渗等级不低于P6的混凝土。
2.1.7 抗冻混凝土：抗冻等级不低于F50的混凝土。
3 基本规定（最大水胶比）
3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
(控制水胶比是保证耐久性的重要手段，水胶比是配比设计的首要参数）
《混凝土结构设计规范》对不同环境条件的混凝土最大水胶比作了规定。
环境类别一二(a) (b) 三最大水灰比 0.65 0.60 0.55 0.50
（均指设计提出要求的抗渗或抗冻混凝土）
2.1.9 泵送混凝土：可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。
（包括流动性混凝土和大流动性混凝土，泵送时坍落度不小于100mm。）
2 术语、符号
2.1.10大体积混凝土：体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。
③ 当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。
5 混凝土配合比计算
2．当水泥28d胶砂抗压强度无实测值时，公式（5.1.1-2）中的fce值可按下式计算：
fce c fce,g
c——水泥强度等级值的富余系数，可按实际
统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，
也可按表5.1.1-2选用（增加）；
fce,g——水泥强度等级值（MPa）。

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011

（用维勃时间（s）可以合理表示坍落度很小甚至为零的混凝土拌合物稠度， GB50164-2011《混凝土质量控制标准》规定，维勃时间等级划分应符合表2.1.2的规定。）
2 术语、符号
2.1.3 塑性混凝土 plastic concrete 拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。
2.1.4 流动性混凝土 pasty concrete 拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。
标准修订背景
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）及之前几版，对我国混凝土工程做出了重要贡献。但是该标准始终没有解决一个关键问题：即按照混凝土耐久性要求来设计混凝土配合比。
当前混凝土耐久性问题已经成为全球土木工程界公认的首要问题，很多工程的破坏和失效，不是由于混凝土强度不够，而是由于混凝土在各种严酷环境下因耐久性不足而引起的破坏，因此，以往只根据水灰比定则按照强度要求进行的混凝土配合比设计，使得实际工程的混凝土难以满足耐久性和长期性能要求，有些工程在验收时为优质工程，但使用几年以后就出现各种问题，甚至报废失效。
矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量百分比。 2.1.15 外加剂掺量percentage of chemical admixture
外加剂用量相对于胶凝材料用量的质量百分比。
3 基本规定
3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度及其它力学性能、拌合物性能、长期性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB/T50082的规定。
（胶凝材料、胶凝材料用量的术语和定义在混凝土工程技术领域已被普遍接受。）

新版普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2011》-新版.pdf

普通混凝土配合比设计规程《JGJ 55-2011》3 基本规定3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。

混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。

3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。

3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。

3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表 3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。

表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量(kg/m3)素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土0.60 250 280 3000.55 280 300 3000.50 320≤0.453303.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。

钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 3.0.5-2的规定。

表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰≤0.40≤45≤35＞0.40 ≤40≤30粒化高炉矿渣粉≤0.40≤65≤55＞0.40 ≤55≤45钢渣粉－≤30≤20磷渣粉－≤30≤20硅灰－≤10≤10复合掺合料≤0.40≤60≤50＞0.40 ≤50≤40注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和；②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％；③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。

JGJ55-2011配合比设计书,含胶水比关系图

水胶比
水泥
掺合料
砂
石
外加剂
水
坍落度（mm）
砂率（％）
①
②
①
②
①
②
①
②
备注：1．曲线图应采用每格为1mm的网格纸准确画出；
2．应将原材料试验记录、抗压强度试验记录同时归档保存；
3．当有其他性能试验时，如凝结时间、抗渗、抗折等试验记录，均应附后集中归档保存。
技术负责人：审核：试验：
第3页共3页预拌商品混凝土试验室用表
由于无试验数据，经查：σ=MPa
2．计算混凝土理论水胶比
（1）确定掺合料掺量，确定fb.
粉煤灰掺量βf=；矿粉掺量βk=---；
①按胶凝材料28天胶砂实测值取值fb=（Mpa）
②fb按JGJ55-2011规定值确定
γf=---；γs=---；fce=---（Mpa）；
fb=γfγsfce=---=---Mpa
满足混凝土可泵性，增加粉煤灰或矿粉用量，粉煤灰用量为kg/m3；矿粉用量为kg/m3
7．选择砂率（βs）
选用砂率βs=%
8．计算外加剂用量
①泵送剂（ma1）1)×βa1=kg/m3
②---（ma2）
选取掺量为％，得：
ma2= mb0(mb01)×βa2=kg/m3
按理论配合比，试拌L拌合物，经试拌调整后的基准配合比见下表：
水泥
掺合料
砂
石
外加剂
水
坍落度（mm）
扩展度（mm）
表观密度（kg/m3）
和易性
①
②
①
②
①
②
①
②
-
-
-
--
四、检验强度，确定试验室配合比（kg/m3）

混凝土配合比设计规程JGJ55-2011

划分为 5 个。）
等级 V0
维勃稠度（ s） ≥ 31
V1
30~21
V2
20~11
V3
10~6
V4
5~3
2.1.3 塑性混凝土：拌合物坍落度为 10mm～90mm的混凝土。
2.1.4 流动性混凝土：拌合物坍落度为 100mm～ 150mm的混凝土。
2.1.5 大流动性混凝土：拌合物坍落度不低于 160mm的混凝土。坍落度等级划分为 5 个等级。
-
-
-
冻融环境
-
-
Ⅱ- Cபைடு நூலகம்Ⅱ- D Ⅱ- E
-
海洋氯化物环境
-
-
Ⅲ- C Ⅲ- D Ⅲ- E Ⅲ- F
除冰盐等其他氯化物环境
-
-
Ⅳ- C Ⅳ- D Ⅳ- E
-
化学腐蚀环境
-
-
Ⅴ- C Ⅴ- D Ⅴ- E
-
注：对于无钢筋的素混凝土结构，环境作用等级见 3.4.4 条规定
3.0.4 （最小胶凝材料）
混凝土的最小胶凝材料用量应符合表 3.0.4 的规定，配制 C15及其以下强度等级
等级
坍落度（ mm）
S1
10～40
S2
50～90
S3
100~150
S4
160~210
S5
≥220
2.1.6 抗渗混凝土：抗渗等级不低于 P6 的混凝土。
2.1.7 抗冻混凝土：抗冻等级不低于 F50 的混凝土。
第 64 页
（均指设计提出要求的抗渗或抗冻混凝土） 2.1.9 泵送混凝土：可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。
总则 1.0.1
1.0.2 ?

《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ-55-2011)简介

《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）简介使用表2和表3时应当注意以下几点：1）必须结合混凝土耐久性能、拌合物性能和力学性能要求来确定矿物掺合料掺量；2）采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料；3）复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量，因此大掺量时宜复合使用；4）在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。

5）当矿物掺合料掺量突破表中最大掺量，经全面试验验证混凝土性能满足结构安全性和耐久性要求，也是可行的。

（4）混凝土配制强度的确定混凝土配制强度应具有充分的保证率。

对于强度等级小于C60的混凝土，实践证明传统的计算公式是合理的，仍然沿用传统的计算公式；对于高强混凝土，传统的计算公式已经不能满足要求，本次修订增加了高强混凝土试配强度计算公式：fcu,0 ≥ 1.15 fcu,k （1）公式1早已出现于现行行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041）中，并在公路桥涵和建筑工程等实际工程中得到检验。

同时，根据调研结果并结合混凝土实际生产水平，本《规程》对普通混凝土试配强度计算中的强度标准差进行了适当调高。

当生产企业具有规定数量的强度统计资料时，计算的混凝土强度标准差应符合下述规定：当混凝土强度等级不大于C30且混凝土强度标准差计算值不小于3.0MPa时，应按公式计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于3.0MPa时，混凝土强度标准差应取3.0MPa；当混凝土强度等级大于C30且不大于C60、混凝土强度标准差计算值不小于4.0MPa时，应按式公式计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于4.0MPa时，混凝土强度标准差应取4.0MPa；当生产企业没有规定要求的强度资料时，其强度标准差可按表4取值。

表4 标准差σ值（MPa）（5）混凝土配合比参数和计算本章规定了水胶比、用水量、外加剂用量、胶凝材料用量、矿物掺合料用量、水泥用量、砂率、粗骨料和细骨料用量等计算方法。

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gfce=rs*rf*fce aa=0.53,ab=0.20
kg/m3 砂率选用： β s= 47.0 % kg/m3 kg/m3 外加剂2: 0 kg/m3 外加剂3: 0.0 kg/m3 % 1000
1
100 kg/m3 外加剂1用量：砂石用量计算（体积法）： mco/γC+mgo/γG+mso/γs+mwo/γw+α*1000= mso β s= =
JGJ55-2011混凝土配合比设计原始记录(绝对体积法）
共 3 页样品名称强度等级检测依据使用设备材料名称水泥砂S1 混凝土配合比
C 30
JGJ55-2011、GB/T50080-2016、 GB/T50081-2002、GB50010-2002、 GB/T50107-2010、GB/T50476-2008
第 1页 180 温度 ±
鲁JJC-029.1 YHTP2012001 30 相对湿度正常 mm %
委托编号坍落度(mm) 环境条件设备状态材料情况
强制式搅拌机、2000D压力试验机
生产厂牌、地址
平度山水水泥
品种、规格、等级 P.O42.5 河砂中砂中砂碎石自来水粉煤灰II级矿粉S95 高性能减水剂膨胀剂 —— 配合比计算 38.2 = 0.45 kg/m3 kg/m3 (MPa) 计算容重：胶材用量：水泥用量：
mgo+mso
砂子用量：记录说明
870 kg/3
水泥密度
kg/m3 0.01
砂石密度 3.1 2.8
水密度粉煤灰密度矿粉密度γ k α
水胶比为: 容重
0.45 2428 主检：
2.2 2.8
校核：
检测日期：
年
月
日
主要技术指标实测结果
安定性合格
掺量（%）系数 —— 100 0 —— —— 16 26 2.00 0.0 0.00 0.80 0.9 0 —— ——
fce= 50.0
含泥量：2.2
崮山
细度模数：2.7
再生细骨料S2 青岛北苑环保建材石1 平度潘家石子水掺合料1 掺合料2 外加剂1 外加剂2 外加剂3 平度莱州电厂
潍坊钢厂
级配：5~31.5mm 、含泥量：0
饮用水 II级 —— 泵送剂 —— ——
江苏苏博特东营华盛 ——
B1基准配合比 fcu,o≥fcu,k+1.645δ = W/C=
选择用水量：粉煤灰用量：矿粉用量：
δ = 2420.6 379 218 7.6 1000 47 石子用量：
5
kg/m3
α a*gfce fcu,o+α a*α b*gfce 172 61