龙门加工中心HTM-1500G系列

海天龙门加工中心海天龙门加工中心HTM-3225G，加工范围（2300*3350*1200），海天精工HTM-G 系列龙门式定梁镗铣中心，在继承传统龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进国际先进的动态刚性设计理念，优化设计了移动部件。

机床扭矩大，快速响应特性佳，适用于汽车、模具、航空航天、军工、五金等各种机械加工领域的需求。

一，产品配置FANUC数控系统。

1，高刚性、长久的精度保持性1.1 机床床身、立柱、工作台、横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。

床身内部布置三角加强筋，使床身结构厚重，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。

1.2 X轴采用德国进口重载滚柱导轨，刚性强，动态性能佳。

进口大直径丝杠，结构紧凑、运动平稳、精度高，组合成无可挑剔的高刚性，高稳定性机械传动系统。

1.3 横梁采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离短，翻转力矩小，结构刚性好。

Y轴导轨采用国内首创多滑块超刚性结构，此结构抗震性能好，刚性强，稳定性佳。

1.4 Z轴导轨副采用淬硬磨削矩型导轨，滑动面粘贴美国进口的Turcite B-HP耐磨软带，接触刚性高。

1.5 优化设计的T型结构滑枕，刚性好，配合液压双油缸平衡，动态特性佳，适合重切削,具备高的精度稳定性和极好的吸振能力。

1.6 高性能的台湾进口主轴，采用润滑脂润滑，可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑，既环保，又免维护，性能卓越。

1.7 进给单元采用大直径的双螺母滚珠丝杠，在两端施加预紧，可消除热伸长造成的精度损失。

二，高精度，高动态响应特性：2.1 主轴采用三点支撑，前端和中间采用四列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为Φ100mm，后端采用双列高精度角接触球轴承支承，使主轴获得高刚性的同时，获得极高的主轴回转精度。

2.2 Z轴宽大铸铁淬硬精密磨削导轨，滑动面粘塑，动静摩擦系数相近，减少机床低速爬行现象，定位精度高，同时获得高的动态响应特性。

常用机加工设备介绍(总40页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除机加工设备介绍（主要针对大型机加工设备）目录1. 镗铣加工中心 (1)1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削 (1)1.2 韩国威亚WIA大型卧式加工中心KH1000 (2)1.3 日本三井精机超高精度卧式加工中心HS8A大型/超大型 (3)1.4 韩国WIA大型立式加工中心 (4)1.5 日本TOYODA强力切削大型卧式加工中心:FA800/FA1050 (5)2. 数控车床/车削中心 (5)2.1 日本大隈OKUMA五轴立式数控车床车削中心VTM系列 (6)2.2 日本大隈OKUMA立式数控车床车削中心VTM系列 (8)3. 复合数控机床 (9)3.1 车铣 (9)3.1.1 日本大隈OKUMA车铣复合数控机床MULTUSB750 (9)3.1.2 德国DMG车铣复合数控机床,FD系列 (11)3.1.3 德国DMG车铣复合数控机床CTXbeta1250 (13)3.2 车磨 (13)3.2.1 德国EMAG倒置式立式车磨中心:VSCDS/DDS和VLC-250-DS (13)3.3 钻铣 (15)3.3.1 铝铜型材钻铣复合加工中心PJ-NC6500 (15)3.3.2 国产五轴钻铣复合数控深孔 (15)3.3.3 德国德马吉DMG铣钻加工中心MILLTAP700 (16)4. 数控磨床 (17)4.1 成型 (17)4.1.1 德国Peter-Wolters精密蠕动成型磨床Macro-L (17)4.1.2 日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (18)4.2 高精度/超高精度 (19)4.2.1 日本三井精机MITSUISEIKI高精度坐标磨床300G/3GEN/4GDN 194.2.2 美国500型数控坐标磨床 (20)4.2.3 德国peter-wolters大型双端面平面加工机床AC系列 (22)4.3 复杂型面工件 (25)4.3.1 美国1280型数控坐标磨床 (25)4.3.2日本Okamoto超精密自动曲线成型磨床:UPZ系列 (27)4.4 去毛刺机床 (28)4.4.1 热能去毛刺机床 (28)4.4.2 国产真空减压超声波去铸砂去毛刺机,StarCluster (29)4.4.3 德国砂带毛刷复合型抛光去毛刺机床FE700-L (30)1. 镗铣加工中心1.1 日本TOYODA大型/超大型卧式加工中心:FH系列重切削品牌：日本TOYODA型号：FH800S、FH1050S、FH1250SX、FH1250SW应用行业：汽车零部件、金属加工产品特点：在“大型、快速、强力”三项中，达到同级别机型最高性能水平。

龙门式加工中心制造与验收技术条件第13页七、最小设定单位试验机床最小设定单位试验为直线坐标设定单位试验。

试验某一坐标最小设定单位时，其他运动部件原则上置于行程的中间位置。

试验时可在使用螺距补偿和间隙补偿条件下进行。

1 试验方法先以快速使直线坐标上的运动部件向正（或负）向移动一定距离，停止后，向同方向给出数个最小设定单位的指令，再停止，以此位置为基本位置，每次给出1个，共给出20个最小设定单位的指令，向同方向移动，测量各个指令的停止位置。

从上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位指令，停止后，向负（或正）向给出数个最小设定指令，约返回到上述最终的测量位置，这些正向和负向的数个最小设定单位指令的停止位置均不作测量。

然后从上述的最终位置开始，每次给出1个，共给出20个最小设定单位的指令，继续向负（或正）向移动，测量各指令的停止位置，见图1。

至少在行程的中间位置及靠近两端的3个位置上分别进行试验。

各直线坐标均应进行试验。

龙门式加工中心制造与验收技术条件第15页八、原点返回试验原点返回试验为直线坐标原点返回试验，试验某一坐标时，其他运动部件原则上应置于行程的中间位置；试验时，可在使用螺距补偿和间隙装置的条件下进行。

1 试验方法直线坐标上的运动部件，从行程上的任意点，按相同的位移方向，以快速进行5次返回原点P0的试验。

测量每次实际位置P10与原点理论位置P0的偏差X i（i=1，2…，5），见图3。

至少在行程的中间及靠近两端的3个位置上分别进行试验。

各直线坐标均应进行试验。

2误差计算误差以3个位置的最大误差值作为该项的误差。

R0=4S0 (5)式中：R0——原点返回误差，mm。

S0——原点返回时标准偏差，mm。

1 nS0= ∑(X i0—X0)2n-1 i=11 nX0 = ∑X i0n i=1龙门式加工中心制造与验收技术条件第16页3）允差R0=0.009mm4）检验工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。

卧式加工中心HTM-63H
产品介绍：
机床总体设计为T型床身，龙门立柱，正挂箱式主轴箱结构。

所有主要件如床身、立柱、工作台、滑座、主轴箱均采用高等级孕育铸铁铸造，精度稳定性高，吸震能力强，厚重的筋腔布置加强了部件结构强度，提高了抗弯、抗扭、抗变形能力。

导轨截面尺寸大，刚性好，经淬火磨削、精度高、寿命长，滑动面粘接配合美国Shamban公司的Tu rcite B—HP 耐磨软带，吸震能力强。

主轴箱采用两级齿轮变速，保证低速时大扭矩输出，主轴轴承采用角接触球轴承和双列圆柱滚子轴承，满足了重切削的要求。

主轴油冷单元：
为了提高机床精度，在机床基体上都安装有热电偶(温度传感器)来控制主轴轴承和齿轮箱的油温，这个设计保证了主轴和机床基体的热稳定性。

分度工作台工作台由多个高精度锥形定位销套精确定位。

当工作台交换时压缩空气由锥形定位销中喷射出来清洁工作台底部和接触面。

Ac伺服系统使得工作台的双向分度更加快速，大直径的端齿盘保证了工作台极高的定位精度。

工作台分度精度为±3”。

油气润滑系统独特的油气润滑系统确保了主轴轴承的恒定润滑，避免了油脂润滑情况下需周期性更新油脂的缺点。

先进的立柱结构立柱采用高级孕育铸铁，独特的双导轨系统，并通过七个接触面，可以保证热变形在各个方向的对称性。

完全封闭的导轨系统，确保了主轴箱移动状态下的稳定性、精确性和直线度。

机床参数：
（文档编辑卧式加工中心）。

XkW技术文件华东龙门————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：XKW2416*45型定梁数控龙门铣镗床技术资料威海华东数控股份有限公司公司地址：山东省威海市环山路698号销售电话:0631-5321609 传真：0631—5967988技术支持：0631—5968226 邮编：264200一、机床用途1、XKW2416＊45型定梁数控龙门铣镗床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，主要用于平面、曲面和孔的加工。

广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工,该机床可实现立式镗铣头横向(Y轴）、垂直运动(Z轴)与工作台纵向运动（X轴）的三轴联动。

可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。

2、该机床是威海华东数控股份有限公司生产的完整全新设备，具有高刚性的结构设计、可靠的精度稳定性及保持性、完整的配套,部件设计采用模块化，标准化程度高,具有良好的互换性，稳定的质量，机床设计先进、性能可靠、操作简便、维修方便。

同时该机床是威海华东数控股份有限公司引进并消化吸收欧洲先进的设计与工艺技术,整机具有高刚性的框架结构设计，因此不仅具有强力切削的能力，同时又能满足精密零件的加工。

二、机床的标准配置（供货范围）1、机床龙门框架●该机床总体结构由床身、双立柱、固定横梁组成封闭的刚性框架结构，工作台沿床身导轨作纵向运动（X轴），固定横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕铣镗头,铣镗头横向溜板沿横梁导轨左右运动（Y轴）及滑枕镗铣头上下运动(Z轴），立式铣镗头采用滑枕式交流伺服电机自动高低档变速主轴结构。

2、机床的基础件●机床的主要基础件床身、工作台、左右立柱、横梁、横向溜板、铣头滑枕等，均采用高强度铸铁，树脂砂造型，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高。

3、滑枕铣头●立式滑枕铣头采用变速箱与滑枕体分离式设计机构，采用交流伺服主轴电机驱动,通过德国ZF公司生产的齿轮式高低档变速箱（减速比为1：1；1：5。

自动化方案自动化方案篇一：自动化生产方案自动化生产方案方案介绍现场布局图一. 上料装置a. 初步定位图示如下：1. 对从上道工序留下的工件进行初步定位，如遇到突发情况采用机械手视觉定位，并进行位置校准2. 采用定位器的方式，可以控制后续工序的节奏，并能避免后续工序出现问题后前面无法停止 b. 取料，翻身图示如下：1. 工件进入第二个工序，定位器将其定位，定位工装下移，定位器-1对治具进行定位并进行上移，使其与治具-1对齐并定位，固定好2. 顶料器将工件成品和工件半成品从下面定位好并顶出，使其压如治具-1中，上方吸盘吸住工件半成品正面，压料器向下压住工件成品，定位工装缓慢上移，移动到位后停止3. 机械手将工件成品从治具中取出，并放到切割机中4. 机械手将工件半成品从反面吸住，并将其翻转到正面，放到原来工件成品位置处，定位放好5. 定位工装下移，压料器下压，直至将工件半成品压入治具内（原工件成品）6. 定位工装上移到位后停止，治具和半成品工件下移到位后停止7. 治具和半成品工件流向下一个工位备注：a.本方案的工件成品指贴片机此工序成品。

b.本方案的工件半成品指贴片机只贴了一面，另外一面需要流回前工序再贴的工件。

C.如果更换产品需要更换相应工装和治具。

c. 翻身后定位图示如下：1. 定位器弹起，治具停止，调节时间2. 流向下一个工位d. 成品返回图示如下：1. 传送带-1将治具送至传送带-22. 传送带-2将治具传回前方工位二. 切割装置图示如下：自动化方案篇二：自动化方案浙江亚龙教育装备股份引领教育新理念 0 创造教育新环境目录一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、报价表.................................................... ...................................................... .......................... 1 YL-235A型光机电一体化实训考核装置 ........................................................................... 2 YL-335B型自动生产线实训考核装备 ................................................... ............................ 7 YL-381F型透明液压系统综合实训装置.................................................... ...................... 16 YL-381D型液压拆装综合实训装置 ................................................... .............................. 20 YL-380A型PLC控制的气动实训装置(单面) .................................................. ............... 22 YL-569型0i mate TD数控车床实训设备 ................................................... ..................... 25 YL-558型0i mate MD数控铣床实训设备（变频主轴） (28)YL-558型0i mate MD数控铣床实训设备（伺服主轴） (31)YL-559型802C数控四合一机床实训设备 ..................................... 错误！未定义书签。

SIMATICS7-1500S7-1500/S7-1500T运动控制报警和错误 ID V6.0，STEP 7 V17 或更高版本诊断手册S7-1500/S7-1500T 运动控制05/2021A5E50859284-AASiemens AG Digital Industries Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG 德国A5E50859284-AAⓅ 04/2021 本公司保留更改的权利Copyright © Siemens AG 2020 - 2021.保留所有权利法律资讯警告提示系统为了您的人身安全以及避免财产损失，必须注意本手册中的提示。

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警告表示如果不采取相应的小心措施，可能导致死亡或者严重的人身伤害。

小心表示如果不采取相应的小心措施，可能导致轻微的人身伤害。

注意表示如果不采取相应的小心措施，可能导致财产损失。

当出现多个危险等级的情况下，每次总是使用最高等级的警告提示。

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按规定使用 Siemens 产品请注意下列说明：警告Siemens产品只允许用于目录和相关技术文件中规定的使用情况。

如果要使用其他公司的产品和组件，必须得到Siemens推荐和允许。

正确的运输、储存、组装、装配、安装、调试、操作和维护是产品安全、正常运行的前提。

必须保证允许的环境条件。

必须注意相关文件中的提示。

产品推介宝鸡机床：BM8-H智能立式加工中心宝鸡机床集团有限公司新世纪以来，移动互联网、大数据、云计算、物联网等新一代信息技术日新月异、飞速发展，形成了群体性跨越。

这些技术进步，集中汇聚在新一代人工智能技术的战略性突破，其本质特征是具备了知识的生成、积累和运用的能力。

新一代人工智能与先进制造技术深度融合所形成的新一代智能制造技术，成为新一轮工业革命的核心驱动力，也为机床发展到智能机床，实现真正的智能化提供了重大机遇。

智能制造的最终目的是提高生产效率和质量，降低制造成本。

宝鸡机床集团在“中国制造2025”的大环境下，使用先进设计、制造手段研发BM8-H智能机床。

该机床运用智能化功能，包括热误差补偿、智优曲面加工、双码联控工艺参数优化、健康保障等功能，实现了机床的质量提升、工艺优化、健康保障、生产管理四个方面的全面升级。

另外，智能机床对于绝大多数操作人员而言，降低了其对专业知识和操作技能的更高要求，更容易适应和满足操作性的需要。

同时，智能化和自动化是相辅相成的，自动化的同步应用，使单一机床变成加工单元或生产线形式，将会大大减少操作人员的数量。

一、产品简介BM8-H是一款智能立式加工中心，该机床采用国产高档数控系统——宝机B800M智能数控系统。

通过机床关键位置安装的振动、温度、位置、视觉传感器，收集数控机床基于指令域的电控实时数据及机床加工过程中的运行环境数据，形成数控机床智能化的大数据环境，通过大数据可视化、大数据分析、大数据深度学习和理论建模仿真，形成智能控制的策略。

实现机床加工过程的自感知、自学习、自诊断、自调节的智能化功能。

BM8-H结合采用整体C型结构、直联主轴、三轴滚柱线性导轨，具有高刚性、高速度、高精度、高可靠性等特点，适应机械加工各领域要求；其X/Y/Z轴采用滚柱线轨，结合智能系统的温度与振动补偿功能，同时X/Y/ Z轴可选配光栅尺闭环控制，保证高精度、高速度、高刚性性能。

该机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机、仪器仪表等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻、锪等加工工序，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。