龙门加工中心教材

详细解析大隈龙门加工中心的使用指南大隈龙门加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各种制造领域。

如何正确使用它，可以提高加工质量和生产效率，下面是一份简要的使用指南，供参考。

1.准备工作：在使用大隈龙门加工中心之前，首先需要进行准备工作。

包括检查机床的各项设备是否正常运转、清理工作台表面、安装夹具等。

特别是对于新购机床的用户，还需要进行初始设置，例如校准坐标系、加载程序等。

2.编写NC程序：大隈龙门加工中心是一种数控机床，需要通过编写NC程序来实现加工过程。

NC程序是由G代码和M代码组成的指令序列，其中G 代码用于控制机床的运动轨迹、速度等，M代码则用于控制机床的辅助功能，如冷却、换刀等。

编写NC程序需要具备一定的数控编程知识，并根据加工零件的尺寸、材料和形状等因素进行选择。

3.加载NC程序：当NC程序编写完成后，需要将其加载到设备的控制系统中。

通常可以通过U盘或网络传输等方式进行。

在加载程序之前，需要对其进行检查和验证，确保程序正确无误。

4.设置工艺参数：在开始加工之前，需要根据加工材料的性质、加工内容的要求等因素进行设置一些工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

这些参数的设置直接影响到加工过程的效率和质量，需要仔细调整。

5.开始加工：当准备工作完成后，就可以开始加工了。

在加工过程中，需要注意安全事项，如穿戴好防护设备、避免发生机床碰撞等。

同时还需要随时监视加工过程，确保加工质量符合要求。

6.检查并调整加工结果：当加工完成后，需要对加工结果进行检查，并根据需要进行调整。

通常包括测量零件尺寸、表面粗糙度等指标，以及对加工轨迹、工艺参数等进行调整，以提高加工质量。

总之，大隈龙门加工中心是一种复杂的机床，使用需要具备一定的技术能力和经验。

正确使用龙门加工中心，可以提高加工效率和产品质量，为制造业的发展做出重要贡献。

数控龙门加工中心操作规程操作规程：数控龙门加工中心操作规程1. 一般要求1.1 操作人员必须熟悉该数控龙门加工中心的操作原理和技术指标，并具备相关的操作经验和技术能力。

1.2 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护镜、耳塞、防尘口罩等，确保工作安全。

1.3 操作人员必须按照相关规定进行个人卫生，保持手部清洁，避免因个人原因导致机床故障或事故。

2. 开机操作2.1 按照开机顺序依次打开电源、气源和水冷机，并确保设备无异常情况。

2.2 启动机床，确认各个部件正常运转，包括主轴、进给系统、润滑系统等。

2.3 检查零件、夹具等是否安装正确且牢固，确认工件是否符合要求。

3. 程序操作3.1 操作人员需根据工艺任务书编写数控程序，并通过数控编程软件输入到机床控制系统中。

3.2 操作人员需仔细阅读程序，确认参数设置是否正确，特别是刀具半径、转速和进给速度等。

3.3 在操作面板上选择正确的工作模式和刀具切削方式，确保机床按照预期工艺进行加工。

4. 加工操作4.1 根据加工工艺要求，选择正确的刀具，并确保刀具磨损情况良好。

4.2 操作人员需将工件正确装夹在工作台上，并通过机床手轮调整工件的位置。

4.3 操作人员需仔细观察加工过程中机床的运行情况，确保各个轴向的运动平稳。

5. 安全操作5.1 使用机床时，不得戴手套，防止手套被卷入机床或刀具中造成事故。

5.2 调整刀具时，应使用专用工具，并确保机床停止运行后进行操作。

5.3 加工过程中，不得随意触碰机床的运动部件，避免发生剐擦或意外事故。

5.4 发现机床异常情况或运行不稳定时，应立即停机检查，排除故障后再进行加工。

6. 关机操作6.1 加工完毕后，先停止机床的运行，并确保各个轴向到达停止位置。

6.2 关闭数控系统和电源，切断气源和冷却水源。

6.3 清理数控龙门加工中心的工作区域，清除切屑和杂物，保持机床整洁。

7. 日常维护7.1 定期对机床进行润滑和保养，包括清洁润滑系统、更换润滑油和检查传动部件。

马扎克龙门加工中心操作方法
马扎克龙门加工中心是一种用于加工大型工件的高精度机床。

以下是马扎克龙门加工中心的一般操作方法：
1. 打开主电源开关，观察电源指示灯是否亮起，确保机床有电。

2. 打开机床控制系统的电源开关，启动控制系统。

一般来说，控制系统会有一个引导界面，按照界面上的提示进行操作。

3. 将工件安装到加工台上，并使用夹具进行固定。

确保工件与夹具之间的接触牢固，以防止加工过程中的工件移动。

4. 打开液压开关，使马达克龙门加工中心的夹具夹紧工件。

确保夹紧力适中，既不会损坏工件又能保持工件的稳定。

5. 使用机床控制系统进行工艺参数的设置。

例如，设定切削速度、进给速度和切削深度等参数。

这些参数可以根据工件材料和加工要求进行调整。

6. 进行试切和加工前的检查。

运行控制系统中的试切功能，观察加工刀具与工件的接触情况是否正常。

如果一切正常，可以进行正式的加工操作。

7. 根据加工程序设置刀具路径。

在机床控制系统中输入加工程序，包括刀具路
径、切削深度和加工顺序等。

8. 启动加工过程。

按下启动按钮，机床开始按照设定的加工程序进行加工。

在加工过程中，可以通过控制系统监控加工状态，并根据需要进行调整。

9. 加工完成后，关闭液压开关，使夹具松开工件。

10. 关闭机床控制系统的电源开关，关闭主电源开关。

以上是一般的马扎克龙门加工中心的操作方法，具体操作步骤可能会根据不同的机型和加工要求有所差异。

在使用马扎克龙门加工中心之前，建议仔细阅读相关的操作手册并接受专业的培训。

龙门加工中心设备操作规程龙门加工中心设备操作规程一、设备基本操作规范1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，了解龙门加工中心设备的结构、性能和工作原理，并能熟练掌握操作方法。

2. 操作人员必须经过相关的培训和考核，持有有效的操作证书，方可操作龙门加工中心设备。

3. 在操作前，必须仔细检查龙门加工中心设备及其附件的各项功能是否正常，保证设备的运行安全。

4. 在操作时，必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低事故的发生率。

5. 操作时，应注意安全距离，不要将手、脚或身体部位靠近移动件或旋转件，避免发生意外伤害。

二、设备日常维护规范1. 操作人员必须定期检查龙门加工中心设备的润滑系统、冷却系统、气动系统等各项功能，并按照设备操作手册的要求进行维护。

2. 定期对设备进行清洁和保养，及时清除设备及其附件上的灰尘、油污等杂物，保持设备的整洁。

3. 龙门加工中心设备的加工精度对设备的日常维护要求非常严格，操作人员应定期检查设备的加工精度，并及时调整，保持设备的正常工作状态。

4. 操作人员必须定期检查设备的电气系统及其接线是否正常，防止因电气故障引发的安全事故。

三、设备操作流程规范1. 在进行加工操作前，必须仔细确认加工任务的要求和加工工艺的流程，确保操作的准确性。

2. 操作人员在启动设备前，必须确保工作平台、工作台上的工件及刀具完好无损，并保证工件的固定牢固，以防止工件脱落引发安全事故。

3. 启动设备时，必须先调整设备的加工参数和加工速度至适宜的范围，然后逐步加速，确保设备在运行过程中的稳定性。

4. 在设备加工过程中，必须监控设备的工作状态，及时发现并处理设备的异常情况，以防止设备发生故障。

5. 加工完成后，必须按照设备操作手册的要求，进行设备的停机和清洁工作，确保设备的使用寿命和工作效果。

四、设备安全操作规范1. 操作人员在操作设备时，必须严格按照设备操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备的工作参数和加工程序。

数控龙门加工中心操作规程前言数控龙门加工中心是一种高精度、高效率的五轴数控加工设备，广泛应用于模具、航空航天、汽车零部件等行业。

本文档旨在规范数控龙门加工中心的操作流程，保障设备使用安全和加工质量。

本文档适用于数控龙门加工中心的操作人员。

基本原则数控龙门加工中心的操作基于以下原则：1.先人机操作，后机器自动运行；2.严格遵守操作规程，保障设备的安全和加工质量；3.加工前要进行检查，确保设备状态良好，加工路径正确。

操作流程步骤一：开机准备1.检查机床的电源、空气源、润滑系统等设备是否正常，若异常，需立即联系维修人员排除；2.打开电源开关，待机床操作面板点亮后，按照设备的自检提示进行操作；3.检查液压部件是否处于正常工作状态，需要充分润滑设备。

步骤二：操作界面设置1.将图形程序加载到机器人大小控制器中，并确保加载正确；2.选择操作系统，例如Windows或Linux，然后选择需要的软件；3.打开程序编辑器，对加工程序进行编辑。

步骤三：Z轴设定1.在零点设置后，测量工件的Z高度，然后将Z轴设定为当前测量值；2.检查X、Y和Z轴的机械行程并对其进行校准。

步骤四：工件夹紧1.安装合适的机床夹具，并将工件夹紧；2.确认夹紧系统是否能够牢固固定工件。

步骤五：起刀点设定1.在加工程序中，确定起刀点位置；2.在起刀点坐标上调整机床面板上“机床坐标系”程序中的零点。

步骤六：加工操作1.在设定好的加工程序中选择需要的程序，可以手动操作或者自动化完成加工操作；2.在操作过程中，需要注意安全，防止人员受伤以及设备故障。

步骤七：程序调整1.如果需要进行程序调整操作，需要先暂停程序运行；2.修改程序后，检查修改的部分是否正确，并确保相应的程序代码得到调整。

步骤八：加工结束1.在加工完成后，关闭程序编辑器和相关应用程序；2.关闭设备电源，然后将加工部件和余料分类处理。

注意事项在使用数控龙门加工中心时，需要注意以下事项：1.在加工过程中，不要将身体和工具伸入机械区域；2.不要在加工过程中更改机器人定位，以免破坏已经设置的系统参数；3.保持机床清洁和润滑良好；4.遵守操作规程和相关安全警告。

数控龙门加工中心操作规程1. 前言数控龙门加工中心是一种高精度、高效率的机械加工设备，具有广泛的应用领域。

为了保证该设备的正常运行并保障操作人员的人身安全，特编写本操作规程。

操作人员应严格遵守该规程，确保设备的安全运行。

2. 架构和组成数控龙门加工中心主要由机身、控制系统和自动换刀系统组成。

其中，机身包括机床主体、加工台、切削刀具、刀架、送料、控制柜等；控制系统由数控系统、伺服系统、传感器、驱动器等组成；自动换刀系统主要包括刀库、夹具、换刀机构等。

3. 操作流程数控龙门加工中心主要的操作流程如下：1.首先，按照规定启动控制柜和机床主体电源，待控制柜打开成功后将安全门打开。

2.将工件放置在加工台上，并根据加工要求调整加工台的位置。

3.执行对于程序，将所需图形传输到数控系统中。

在数控系统中设定工艺参数，比如加工速度、进给量、刀具直径、材料种类等。

4.按照程序，启动进给系统，控制刀具实施加工。

5.加工完成后，关闭进给系统，停止加工。

6.将加工好的工件从加工台上取出，并清理工作区域。

7.送回控制柜，关闭机床主体电源，关闭安全门。

4. 操作注意事项1.严格按照操作规程进行操作。

对于未经认可的操作，不得私自更改程序或参数设置。

2.加工完毕后，及时清理工作区域，防止残留的碎屑和润滑剂等物质对设备的影响。

3.当设备出现故障或异常现象时，应及时停机并寻找相关技术人员进行检修和维护。

4.在操作过程中，应保持清醒状态，禁止喝酒、吸烟或进行其他影响操作的活动。

5.离开操作区域时，应关闭安全门，并锁好操作柜中的电源开关和切断总电源。

5. 安全措施1.操作人员应进行必要的安全培训并获得相应的证书。

2.在设备开机之前，应检查所有的安全装置是否齐全，并按照规范要求进行运行前的检查操作。

3.操作人员应穿戴符合操作规程的工作服、鞋子及安全帽等安全防护用品以及紧身暴护具，如切割手套以及耳保护器等。

4.在操作时，应注意设备周围的安全防护区，并尽量减少自身和其他工作人员的危险。

数控龙门加工中心操作规程一、操作规程概述数控龙门加工中心是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于模具制造、航天航空、汽车制造等行业。

为了确保操作人员的安全、保证机床的正常运行以及提高加工质量和效率，特制定此操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握数控编程、机床操作、工装夹具的使用等技能；2. 操作人员应具备责任心和安全意识，严格按照操作规程进行操作，并及时上报异常情况；3. 操作人员必须穿戴好工作服、工作鞋和安全帽，严禁穿戴松散衣物或佩戴长饰物。

三、操作前的准备工作1. 查看机床运行状态，确认线缆、气源等设备是否正常；2. 准备加工所需的刀具、量具、工件材料等；3. 检查夹具的稳固性和工装的适配性；4. 检查机床油液是否齐全，如有缺失应及时添加。

四、机床操作流程1. 打开电源，并按照机床上的启动顺序逐个启动设备；2. 登录数控系统，根据加工工艺要求进行编程；3. 定位刀具和工件位置，进行初始参考点的设定；4. 进行试切，检查加工参数的合理性和工件的加工质量；5. 如无异常情况，可以开始正式加工；6. 定期观察加工进程，及时调整加工参数和刀具的磨损情况；7. 监控机床的运行状态，保持机床的清洁和润滑；8. 加工完成后，关闭电源，清理加工区域，并及时上报加工结果。

五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁触摸机床运动部件，以免发生意外伤害；2. 加工过程中要保持专注，切勿情绪激动或分心，以免导致操作失误；3. 定期检查机床的保护门、安全开关、紧急停止按钮等功能是否正常；4. 当有他人进入加工区域时，应及时停止机床运行，切勿与他人交谈或玩笑打闹；5. 在加工过程中，如发现异常响声、异味或抖动等情况，应立即停机并上报；6. 加工后应将机床清洁干净，切勿将材料残渣和切屑留在机床上。

六、机床维护1. 定期清理机床上的切屑、液压油污等杂物，保持机床的清洁；2. 定期检测机床的润滑系统，确保润滑油的供给畅通；3. 定期更换机床的刀具和夹具，防止因磨损导致加工质量下降；4. 在停机后，及时关闭电源，确保机床的安全。

XK24系列龙门加工中心规格说明书产品型号X K24数控系统一、XK24系列龙门加工中心介绍本机床是由资深的技术团队自主研发，设计过程参考和吸收欧洲、日本、台湾等机床厂的先进技术，并进行改进和优化，使本机床相对于同类产品具有较大的技术和性能优势。

该机床具有很强的数控功能，能三轴同时联动，故可加工较大的各种复杂凹凸型腔模具的工件；此外还具有三坐标直线插补、圆弧插补、螺旋线插补，铣、镗、钻、扩、铰孔等多种功能；因此，本机床具有极高的性价比，广泛被用于汽车、模具、航空航天、军工、五金等各种领域，并使客户取得良好的经济效益。

（一）本机床主要特点：1、机床结构方面：该龙门机床的工作台承载导轨采用大跨距和大承载截面，使得机床具有超高强度，保证动态刚性和精度。

横梁采用大尺寸的截面设计与阶梯式导轨结构，缩短了主轴中心线到下方导轨的距离，大幅度减少切削力矩导致的弯曲变形及热变形的影响，确保机床的高精度。

工作台使用横行T型槽排布，更便于工件装夹和排屑、排水，并提高工作台承重刚性。

厚重的床身和工作台以及超大型立柱和横梁，所有铸件合理的布筋结构，构造出机床的高强度、高刚性。

另外三轴“油水独立”设计，床身导水槽整体加高铸出，利于润滑油、切削液易于回收。

2、机床制造方面：A、零件材质：机床床身、工作台等主要铸件均采用集团母公司优质的树脂砂造型的特高强度铸铁，刚性好、稳定性强。

并经过二次退火等时效处理，对比同类产品使用振动时效处理能更好地消除应力变形。

B、零件加工和机床装配检测：本公司拥有多台大型精密加工设备，拥有较强的精密加工能力，机床的大型零件均由本公司自行加工生产，有效地控制了零件的加工精度。

另外，本公司有多名经验丰富的高级技师配合先进的工具与检测仪器，确保了机床精密装配水平，使机床的精度和及其保持性得到保证。

3、配件选用方面：A、导轨方面：标配三轴采用进口高刚性滚柱线轨，相对硬轨可提高移动速度20%至60%，并保证位置精度的稳定性；Z轴选用加大一级线轨，提高抗扭刚度一倍，更有利于强力切削的稳定性；选配三轴硬轨，为需要高刚性重切削的用户选择。

简述■ 主程序和子程序编程有两种形式，主程序和子程序。

通常情况下，CNC 操作依据主程序。

当在主程序中遇到子程序呼叫指令时，控制则进入子程序。

在子程序中遇到返回主程序指令时，控制返回主程序。

主程序和子程序CNC 记忆可保存400个主程序和子程序（标准为63个）。

可以从储存的主程序中选择一条主程序来操作机床。

1．1 程序段结构这一讲述程序段的构成。

参阅下图程序构成及程序段。

■ 程序号程序号由位址O 跟4位数字构成用于记忆中每个程序开头以记录程序。

在ISO 码中用（：）替代O 。

在程序开头如果没有指定程序号，程序开头的顺序号作为它的程序号。

如果是5位顺序号，则后4位作为程序号记录。

如果后4位都为0，则记录增加1作为程序号，总之，N0不能作为程序号。

如果在程序开头既无程序号也无顺序号，在程序存入记忆时必须用CRT/MDI 面板指定程序号。

注意）程序号8000至9999常用于机床制造商，所以用户最好别用这些号码。

■ 顺序号及单节程序由若干指令构成，一个指令单位称为单节。

单节在结束时用EOB 与其它单节分开。

[ EOB 码]程序号 顺序号组成段落程序结束程序段 程序结构（ ISO 码使用举例）在单节的开头，顺序号由位址N跟一个1~ 99999之间的数字来表示。

顺序号可以随机给出，而且可以跳跃给出，顺序号可以每个单节或者仅在期望的单节给出。

通常，随加工步骤以增大的顺序来指定顺序号（例如，在使用一把新刀具，工作台分度的新面加工等）。

注意）与其它CNC装置具有适应性不能使用0作为程序号。

因此0不能用作顺序号而作为程序号。

■TV 检查（沿磁带纵向同位检查）同位检查用作横向输入的单节的检查。

如果一个单节的字符数（从一个EOB之后开始到下一个单节EOB的结束）是奇数，报警（No.002）输出。

仅有那些使用标记跳跃功能跳跃的零件不做TV检查。

用括弧括起来的注释段服从于TV检查来计算字母数。

TV检查功能可以在MDI单元上设定。

《加工中心操作》课程教学大纲课程名称：加工中心操作课程代码：学时学分：四周学分：课程类别：技能操作考核方式：考试先修课程：机械制图、公差与配合、工程材料适用专业：数控技术开课系部：机电工程系大纲编写人：编写日期：2009-8-12大纲审定人：审定日期：一、基本要求1职业道德1.1职业道德基本知识1.2职业守则(1)爱岗敬业，忠于职守；(2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察；(3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳；(4)遵守操作规程，坚持安全生产；(5)团结同志，互相帮助，主动配合；(6)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。

2、基础知识2.1数控应用技术基础(1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统)(2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环) 2.2安全卫生、文明生产(1)安全操作规程(2)事故防范、应变措施及记录(3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范)二、职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备(一)读图1.能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸2.能够读懂标准件和常用件的表示法3.能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图4.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求1.机械制图国家标准2.标准件和常用件的规定画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4.公差配合的基本概念5.形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念6.金属材料的性质(二)编制简单加工工艺1.能够制定简单的加工工艺2.能够合理选择切削用量1.加工工艺的基本概念2.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点3.切削用量的选择原则4.加工余量的选择方法(三)工件的定位和装夹1.能够正确使用台钳、压板等通用夹具2.能够正确选择工件的定位基准3.能够用量表我正工件4.能够正确夹紧工件1.定位夹紧原理2.台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3.量表的使用方法(四)刀具准备1.能够依据加工工艺卡选取刀具2.能够在主轴或刀库上正确装卸刀具3.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度4.能够准确输入刀具有关参数 1.刀具的种类及用途2.刀具系统的种类及结构3.刀具预调仪的使用方法4.自动换刀装置及刀库的使用方法5.刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法二、编制程序(一)编制孔类加工程序1.能够手工编制钻、扩、铰(镗)等孔类加工程序2.能够使用固定循环及子程序1.常用数控指令(G代码、M代码)的含义2.S指令、T指令和F指令的含义3.数控指令的结构与格式4.固定循环指令的含义5.子程序的嵌套(二)编制二维轮廓程序1.能够手工编制平面铣削程序2.能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2.刀具半径补偿的作用三、基本操作及日常维护(一)日常维护1.能够进行加工前电、气、液、开关等的常规检查2.能够在加工完毕后，清理机床及周围环境1.加工中心操作规程2.日常保养的内容(二)基本操作1.能够按照操作规程启动及停止机床2.正确使用操作面板上的各种功能健3.能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数4.能够通过纸带阅读机、磁带机及计算机等输入加工程序5.能够进行程序的编辑、修改6.能够设定工件坐标系7.能够正确调入调出所选刀具8.能够正确进行机内对刀9.能够进行程序单步运行、空运行10.能够进行加工程序试切削并做出正确判断11.能够正确使用交换工作台1.加工中心机床操作手册2.操作面板的使用方法3.各种输入装置的使用方法4.机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系5.相对坐标系、绝对坐标的含义6.找正器(寻边器)的使用方法7. 程序试运行的操作方法.四、工件加工(一)孔加工能够对单孔进行钻、扩、铰切削加工麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用(二)平面铣削能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm1.铣刀的种类及功用2.加工精度的影响因素3.常用金属材料的切削性能(三)平面内、外轮廓铣削能够铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm(四)运行给定程序能够检查及运行给定的三维加工程序1.三维坐标的概念2.程序检查方法五、精度检验(一)内、外径检验1.能够使用游标卡尺测量工件内、外径2.能够使用内径百(千)分表测量工件内径3.能够使用外径千分尺测量工件外径 1.游标卡尺的使用方法2.内径百(千)分表的使用方法3.外径千分尺的使用方法(二)长度检验1.能够使用游标卡尺测量工件长度2.能够使用外径千分尺测量工件长度(三)深(高)度检验能够使用游标卡尺或深(高)度尺测量深(高)度 1.深度尺的使用方法2.高度尺的使用方法(四)角度检验能够使用角度尺检验工件角度角度尺的使用方法(五)机内检测能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸机床坐标的位置显示功能学时分配二．对学生能力培养：1.能够合理选择组合夹具和专用夹具，熟练正确安装调整夹具2.根据加工要求熟练手工编制复杂的二维半铣削程序3.能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养4.能够阅读各类报警信息，排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障三、其它教学要求说明本门课在计算机多媒体+车间机床实操上课，采用交互式教学方式。

加工中心培训教材（基本理论和工艺）一、数控机床刀柄标准及种类目前，数控铣床和镗铣加工中心使用最多的仍是7∶24工具锥柄。

但在高速加工机床上，1∶10空心短锥柄的使用正日益增多。

手动换刀用7∶24工具锥柄的常见标准有国家标准GB3837.3－83和国际标准ISO 297－82，以及机械行业标准JB3381.1－83。

1∶10空心工具锥柄目前已有国家标准GB19449.1－2004“带有法兰接触面的空心圆锥接口第1部分：柄部-尺寸”。

它等同采用了国际标准ISO12164－1：2001的内容。

原德国标准DIN69893－1：1996已被新的标准DIN69873－1：2003代替，新的德国标准也等同采用了国际标准ISO12164－1：2001的内容。

其它常见结构的1∶10工具锥柄基本采用企业标准，具有垄断性，如美国肯纳公司的KM型系列、瑞典山特维克公司的Capto系列、德国瓦尔特公司的NOVEX系列等。

自动换刀机床用7∶24工具锥柄的中国国家标准GB10944－89是参照采用国际标准ISO7388/1：1983制定的，除对极个别项目数据进行了圆整（如尾部螺纹底孔深度13）或未规定数据（如法兰上的键槽根底倒角）外，其它数据完全相同。

而国际标准ISO7388/1：1983又是参照德国标准DIN69871－1的A型工具锥柄制定的，所以这三个标准的外形尺寸相同。

在国内，其工具锥柄的代号为“JT”。

其特征是：法兰厚度较小；有一装刀用的定位缺口；两个端键槽为不对称分布。

自动换刀机床用7∶24工具锥柄在德国标准DIN69871－1中分为A型、AD型和B型三种：A型为螺纹底孔不通的；AD型为螺纹底孔贯通的；B型为法兰端面供水的。

而DIN 69871－2则只有C型一种，为双平行法兰、无V型槽的，现在已很少采用。

其工具锥柄代号虽然标准中未作规定，但在德国其代号通常称为“SK”。

自动换刀机床用7∶24工具锥柄的日本标准JIS B6339：1998虽已替代了日本工作机械工业会标准MAS－403：1975，但由于其主要外形尺寸相同，对使用基本没有影响，所以在不少制造商的样本上仍然标注MAS－403标准代号，而未标注JIS B6339。

龙门加工中心培训计划一、培训背景随着制造行业的不断发展和技术的不断更新，越来越多的企业开始关注自动化加工设备的引入和应用。

而其中，龙门加工中心作为一种高效、精确、稳定的机械加工设备，受到了越来越多企业的青睐。

为了适应市场的需求和提高企业的竞争力，龙门加工中心培训成为企业必不可少的一项工作。

通过培训，可以帮助企业员工掌握龙门加工中心的操作技能，提高生产效率和产品质量，从而帮助企业实现可持续发展。

二、培训目标1. 掌握龙门加工中心的基本原理和结构，了解其工作原理和工艺流程；2. 掌握龙门加工中心的操作技能，能够熟练进行编程和操作；3. 掌握龙门加工中心的日常维护和保养技能，确保设备的正常运转；4. 提高员工的质量意识和安全意识，做到安全生产。

三、培训内容1. 龙门加工中心的基本原理和结构介绍- 龙门加工中心的定义和分类- 龙门加工中心的结构和工作原理- 龙门加工中心的应用领域和特点2. 龙门加工中心的操作技能培训- 龙门加工中心的操作界面和功能介绍- 龙门加工中心的编程技巧和参数设置- 龙门加工中心的铣削、钻孔、镗孔等加工操作技能3. 龙门加工中心的日常维护和保养- 龙门加工中心的日常检查和保养流程- 龙门加工中心故障排除和维修常识- 龙门加工中心的安全操作规程和注意事项4. 质量意识和安全意识培训- 工件质量的重要性和检验方法- 车间安全生产知识和事故应急处理技巧- 龙门加工中心作业过程中的注意事项和安全防范四、培训方法1. 理论培训- 通过讲解、演示等方式，让学员了解龙门加工中心的原理和操作技能；- 配备专业PPT、视频等教学材料，帮助学员更直观地掌握知识。

2. 实践操作- 提供龙门加工中心实际操作机会，让学员亲身体验设备操作；- 配备资深技术人员进行指导，帮助学员掌握实际操作技能。

3. 在岗培训- 将学员分配到实际工作岗位进行实习，加强对龙门加工中心的操作和维护技能。

五、培训计划培训时间：1个月培训方式：理论培训、实践操作、在岗培训培训内容：第1周：理论培训-龙门加工中心的基本原理和结构介绍第2周：理论培训-龙门加工中心的操作技能培训第3周：实践操作-龙门加工中心的实际操作训练第4周：在岗培训-在生产一线进行实际操作和指导六、培训评估为了确保培训效果和学员的掌握程度，培训结束后需要进行培训评估。

数控龙门加工中心操作规程第一章总则第一条为了规范数控龙门加工中心的操作行为，确保工作安全，提高加工质量，制订本操作规程。

第二条数控龙门加工中心操作规程适用于所有操作人员，包括操作员、维修人员和管理人员。

第三条操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并在操作过程中严格遵守。

第四条操作人员对于未在本操作规程中明确规定的操作行为应根据实际情况，遵循安全、稳定、高效的原则进行操作。

第五条管理人员有权对操作人员的操作行为进行监督和检查，并对违反操作规程的行为进行处罚。

第二章操作流程第一节开机操作第六条开机前，操作人员应检查机床的各项安全装置是否完好，并确认工作区域没有任何杂物。

第七条操作人员应按照机床的开机顺序，依次启动各个部位的电源开关。

第八条在机床开机过程中，操作人员应密切观察各个显示屏，确保各个系统的正常运行。

第九条开机后，操作人员应进行各轴回零操作，确保加工位置准确。

第二节加工操作第十条操作人员在加工过程中应严格按照加工程序进行操作，不得擅自修改加工程序。

第十一条操作人员应掌握机床的操作界面，熟悉各个按钮和功能键的作用。

第十二条进行刀具和工件装夹时，操作人员应仔细检查刀具和工件的装夹情况，确保安全可靠。

第十三条在加工过程中，操作人员应时刻关注机床的运行状态，如发现异常情况，应及时停机处理。

第十四条加工完成后，操作人员应及时清理工作区域，并关闭机床各部位的电源开关。

第三节关机操作第十五条关机前，操作人员应将机床的各个部位调整到安全位置，并清理工作台面。

第十六条操作人员应按照机床的关机顺序，依次关闭各个部位的电源开关。

第十七条关机后，操作人员应检查机床的电源是否完全断开，并做好机床的封存工作。

第四节紧急停机处理第十八条在加工过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止机床的运行，并及时报告相关人员。

第十九条紧急停机后，操作人员应按照安全操作规程，处理紧急情况，并确保机床和工作区再次达到安全状态，方可继续工作。

龙门加工中心的培训手顺(OSP系统)
1：程序的结构：
主程序、子程序、库程序、调度程序四种程序。

扩展名：主程序文件名：MIN （以M02/M30结束）用户子程序文件名：SUB （以RTS结束）
库程序文件名：LIB （以RTS结束）
调度程序文件名：SDF （以END结束）
制造者子程序文件名：MSB
系统子程序文件名：SSB（开机时调入系统内存中）
2：程序零点与刀具的长度补偿：
G15H***表示工件坐标系的选择。

例：G15 H1 G15H0 取消工件坐标
******************
G94 每转进給mm/ren 攻丝F= P
G95 每分钟进給mm/min 攻丝F= P . N
G53刀具长度位移取消例：G56 H****
G54刀具长度位移X轴G56 HA 选择当前刀具对应的号G55刀具长度位移Y轴G56 HS=5 系统刀具补偿量
G56刀具长度位移Z轴
3：直线：从一点直接倒目标点
G00
等量：先走45度的斜线余程以支线的方式到达目标点。

（机床一般默认）
注：字节参数的N46的第0 字节打钩
4：M130 切削进給时主轴旋转条件无效。

M131 切削进給时主轴旋转条件有效。

例：选择自动模式/MDI：
M130
G01 X Y F 主轴在无旋转的情况下以F量进給。

5：固定循环：。