螺纹校核计算器

螺旋传动的校核计算方法一．耐磨性计算锯齿螺纹公式：螺纹中径d2>=0.65*SQRT(Q/(w[p])) mm 式中：Q——轴向载荷[N]W——引用系数W=H/d2 （H——螺母高度、d2——螺纹中径）整体螺母：W=1.2～2.5；剖分式螺母：W=2.5～3.5螺母中的扣数Z<=10。

[p]——许用挤压强度[N/mm2]v<=12 M/min（旋转线速度）：淬火钢（HRC）—青铜[p]=10～13 Mpa手动：调质钢（HB）——青铜[p]=15～25 Mpa 二．螺杆螺纹部位的强度校核当量应力σt=SQRT（SQR(4Q/(πd2))+3SQR(T/(πd3/16))）<=[σ]式中：d——螺杆小径；d2—小径平方；d3—小径3次方[σ]——螺杆材料许用应力，优质碳钢、低合金碳钢取[σ]=50～80MpaT——螺旋副摩擦阻力矩N-m，T=fQd2/2；f-摩擦系数；d2-中径n——圆周率；n＝3.1415926三．螺杆稳定性校核柔度λ=μL/SQRT(I/A)=4μL/d式中：μ——长度系数；千斤顶μ=2；压力机μ=0.7L——最大工作长度I——危险截面惯性矩；I=πd4/64；d4—小径4次方A——危险截面面积；A=πd2/4；d2—小径平方n——圆周率；n＝3.1415926柔度λ>=100，临界载荷按材料力学的欧拉公式计算Qc=π2EI/SQR(μL)……[N]π2——圆周率的平方柔度λ<100；σb>=370 Mpa碳钢Qc=（304-1.12λ）A柔度λ<100；σb>=470 Mpa优质碳钢、低合金碳钢Qc=（461-2.57λ）A柔度λ<40，不作稳定性校核。

稳定性条件：Q<= Qc/n；n——安全系数，n=2.5～4。

四．螺母螺纹强度校核剪切强度校核：τ=Q/(πDbZ)<=[τ]弯曲强度校核：σ=3Qh/(πDb2Z)<=[σ]式中：b—螺纹牙根宽度；锯齿螺纹b=0.74t（t——螺距）；b2——b的平方h—牙高Z—牙扣数D—螺母螺纹根径；πD—根径周长n——圆周率；n＝3.1415926青铜螺母：[τ]=30～40Mpa；[σ]=40～60MPa2.螺母的长度如何确定？螺母的长度Ｌ＝ＺtＺ－扣数；Ｚ＜１０t－螺距3.千斤顶的螺纹如何计算承载力的？见＜螺杆稳定性校核＞注：SQRT：开平方函数；SQR：平方函数。

功能名命令名别名一、图纸图纸设置 PC_PAPERSET TZ标题栏填充 PC_ BTLEDIT附加栏填充 PC_ FJLEDIT附加栏填充 PC_ CSLEDIT二、序列号/明细表标注序号 PC_xh XH 生成明细表 PC_mxb MX明细表处理 PC_xhbj MXB 序号类型修改 PC_XHXG序号隐藏 PC_YCXH序号显示 PC_XSXH标注序号 PC_QDXH三、绘图工具快速精确画线 PC_kshx SS对称画线 PC_dcx DC剖面线bhatch H平行线/垂直线 PC_pxczx PX切线 PC_qx QX公切线 PC_gqx GQ管道线 PC_gdx GD垂分线 PC_cfx CF角度线 PC_jdx JD平（角）分线 PC_pfx PF放射线 PC_fsx中心线 PC_zxx ZX波浪线 PC_blx BL矩形 PC_rect JX已知圆心作圆PC_CIRCLE HY已知端点作圆PC_CIRCLEP HYD已知圆心作弧PC_ARC HH 已知端点作弧PC_ARCP HHD 四、构造工具曲线文字 PC_CT CT 公式曲线 PC_Fcurve FC倒圆/倒角 PC_DJ DJ轴断线 PC_ZDX ZDX折断符 ZDF打断 PC_BREAK1 DAD动态延伸 pc_dtys YS，EXT截交，半切圆 pc_jj JJ相贯线 pc_inter XG工艺槽构造 PC_gz GY单孔 PC_dk DK孔阵 PC_kz KZ五、消隐图形消隐 PC_hide XY块消隐（剪裁）PC_BLOCKHIDE1 KXY1（块消隐1）块消隐（遮挡）PC_BLOCKHIDE2 KXY2（块消隐2）取消块消隐PC_UNBLOCKHIDE UK文字消隐（剪裁）PC_TEXTHIDE1 WXY1（文字消隐1）文字消隐（遮挡）PC_TEXTHIDE2 WXY2（文字消隐2）取消文字消隐PC_UNFRAMETEXT UW消隐配置 PC_hideset六、尺寸标注智能标注 PC_ZNBZ D长度标注 PC_XXBZ水平标注 PC_SPBZ垂直标注 PC_CZBZ对齐标注 PC_DQBZ直径标注 PC_ZJBZ半径标注 PC_BJBZ螺纹标注 PC_LWBZ弧长标注 PC_DIMARCLEN连续标注 PC_LXBZ基准标注 PC_JXBZ中心记号 PC_cen角度标注 PC_JDBZ引线标注 PC_YCBZ YX倒角标注 PC_djbz DB标注工具箱 th_dimtool DT公差查询 PC_ gccx标注式样 ddim DD 折弯半径标注 PC_BJBZD七、符号标注粗糙度 PC_ccd CC形位公差 PC_xwgc XW基准标注 PC_jzbz JZ锥斜度标注 PC_zxdbz XD中心孔标注 PC_zxkbz ZXK圆孔标记 PC_ykbj BJ焊接符号 PC_hjfh HJ八、文字处理文字标注 PC_text WZ文字添加理论框格 PC_FRAMETEXT文字取消理论框格 PC_UNFRAMETEXT技术条件 PC_jstj TJ 九、超级符号库液压气动符号库 YQFH电气符号库GB472 DQFH机构运动符号 JGFH夹具库91 JJFH工艺表格图样库 BGFH设计汇总表格图样库 HZFH参数化哑元示例图库 YYFH超级符号库调用 PC_SYSMOUTN FH新增超级符号 PC_NewSym XZFH十、参数化设计参数化处理 PC_CRE CL,CRE 参数图驱动 PC_DRI DRI 、QD 定义变量表达式 PC_PARA_DEFEXP DEF参数图入库 PC_PARA_IN IN参数图出 PC_PARA_OUT OUT,TK显示表达式尺寸值PC_PARA_SEXP SEXP显示附加尺寸 PC_PARA_SHOW SHOW设置/删除辅助对象PC_PARA_ASSIST ASI显示过约束尺寸PC_PARA_SMANY MNY参数化基点显示/隐藏 PC_BTNSHOW BNS保存参数化处理结果 PC_PARA_WSER 绘制已有零件其他视图 PC_PAQTST十一、哑图参数化哑图参数化处理 PC_YDEF YDEF哑图参数化驱动 PC_YDRV YQD显示尺寸表达式/尺寸值PC_YREF YREF参数化哑元示例图库 YYFH十二、机械设计轴类设计 PC_z十三、辅助工具超级编辑 PC_modi V命令记忆器 th_j J 创建视图 PC_cjst CJ 计算面积1 th_area AA计算面积2 PC_WEIGHT AT工程计算器 PC_CALCULATE_EFC JSQ通用资源 PC_COMMON_RES TY提取表格数据PC_TABLEDATAPICKUP TB批量数据提取 PC_STARTPICKUP批量图纸操作 PC_STARTBATCHSCRIPT批量DWG浏览 PC_BROWSEBLKINFO批量文本查找 PC_BATCHFINDREPLACE自动排图 pc_paitu ZDPT 图纸转换 PC_DwgConvert图纸标准化检查 PC_DWGSTDCHECK十四、报表工具超级卡片 PC_CREATECARD MCC卡片编辑 PC_SUPERCARDEDIT MCE自动表格 PC_TABLE BG复杂报表 PC_PICKUPREPORT BB十五、系统维护词句库维护 PC_wlmg透明窗体设置 PC_TRANS_DLGSET自定义标题栏 PC_BTLDEF自定义附加栏 PC_FJLDEF自定义参数栏 PC_CSLDEF自定义图样代号栏 PC_TYDHDEF超级属性块定义 PC_sblockd自定义明细表表头 PC_MXBTDEF自定义明细表表体 PC_MXBDEF明细表分组排序定义 PC_mxbD明细表零件类型定义 PC_PLOTINFO明细表标准件提取设置 PC_EISETPCCAD旧图纸序号实体自动升级 PC_xhmg十六、其他天河智能捕捉 PC_autosnap智能图形浏览 PC_SMARTPAN全屏绘图开/关 K 项目设计管理 th_p3dm系列化零件出库 PC_spart_out系列化零件出库设置 PC_spart_cfg菜单项修复 FIX图层切换0,0层块1,轮廓实线层粗2,细线层细3,中心线层中4,虚线层虚5,剖面线层剖6，文字层文7，标注层标8，符号标注层注9，双点划线层双注意CAD画图过程中的提示，那里面有一些快捷键标注类快捷键A ARC 圆弧和圆B BREAK 在两点之间打断选定对象C CIRCLE 创建圆D 智能标注E ERASE 删除对象F 倒圆G GROUP 创建和管理已保存的对象集（编组）H HATCH 用填充图案、实体填充或渐变填充填充封闭区域或选定对象I INSERT 将图形或命名块放到当前图形中J 命令记忆器K 全屏绘图L LINE 直线M MOVE 移动O 偏移P 平移屏幕R REDRAW 重新生成S 移动T 剪切U 撤销上一次操作V 超级编辑W 将对象或块写入新图形文件/写块X 将合成对象分解为其部件对象/分解Z ZOOM 缩放窗口CO/CP COPYADC ADCENTER 设计中心AL align 在二维和三维空间中将对象与其他对象对齐AP APPLOAD 加载和卸载应用程序，定义要在启动时加载的应用程序AR ARRAY 阵列ATT ATTDEF 创建属性定义ATE ATTEDIT 更改块中的属性信息BO BOUNDRAY 从封闭区域创建面域或多段线BH 快捷剖面线,确实很快(ESC是结束) CH PROPERTIES 特性，属性察看与设置和双击一样CHA CHAMFER DJCOL COLOURCO COPYDAL DIMALIGNED 对齐标注DAN DIMANGULAR 角度标注DBA DIMBASELINE 基准标注DBC DBCONNECT 提供到外部数据库表的接口DCE DIMCENTER 圆心标记DCO DIMCONTINUE 连续标记DED DIMEDIT 编辑标注对象上的标注文字和尺寸界线DI DIST 测量两点之间的距离和角度DIV DIVIDE 将点对象或块沿对象的长度或周长等间隔排列，块等分DO DONUT 绘制填充的圆和环DOR DIMORDINATE 创建坐标点标注DR DRAWORDER 修改图像和其他对象的绘图顺序DS DSETTINGS 设置栅格和捕捉、极轴和对象捕捉追踪、对象捕捉模式和动态输入DV DVIEW 打开“鸟瞰视图”窗口EL ELLIPSE 创建椭圆或椭圆弧EXP EXPORT 以其他文件格式保存对象FI FILTER 创建一个要求列表，对象必需符合这些要求才能包含在选择集中。

各种钢材理论重量计算公式常用钢材重量计算器● 钢板；● 计算公式；W=A*B*∮*R/1000/1000 (Kg/m)S= (㎡)A--长 B--宽 ∮--厚 R--材料比重钢板参数选择特 性 值类 型 规 格特性参 数 输 入长3000 宽 2000 截面积； ㎡厚度 10数量 /m1表面积； 6㎡材料比重R 7.93重 量 增 减加 减理论计算结果；总重； 475.80 Kg● 钢管；常用钢材重量计算器无 缝 钢 管理论● 计算公式；W=（D-∮)∮*3.1416*R/1000 (Kg/m)S=3.1416*（D-∮)∮/106 (㎡)D--外径 ∮--壁厚 R--材料比重钢管参数选择特 性 值类 型规 格特性参 数输 入 外径 133壁厚 5截面积；㎡/mm数量 /m1 表面积；0 ㎡材料比重R 7.85重 量 增 减加 减理论计算结果；总重； 15.78 Kg外 径32 38 42 45 50 5457 60 63.568 70 73 76 89108 133 159 219 273 325 355 377 426 450 480 530 630□方管理论重量常用钢材重量计算器●圆钢；●计算公式；W=（d/2）2 *3.1416 *R/1000 (Kg/m)S=3.1416(d/2)2/106(㎡)d-直径，R-材料比重圆钢参数选择特性值类型规格特性截面积；表面积；参输数入直径/mm130 0.01327326(㎡)数量1 0.01327326 （㎡）材料比重7.85重增量减加减理论计算结果；总重；104.20Kg㎡●方钢；●计算公式；W=a2*R/1000 (Kg/m)S=a2/106(㎡)a--边长R--材料比重方钢参数选择特性值类型规格特性截面积；0.01 ㎡表面积；0.02 ㎡参数输入边长/mm100 数量 2材料比重R 7.85重量增减加减理论计算结果；总重157Kg● 扁钢；● 计算公式；W=Bd*R/1000 (Kg/m)S=Bd/106 (㎡)B--宽度 d--厚度 R--材料比重扁钢参数选择特 性 值类 型 规 格 特性参 数 输 入 宽度60 厚度 9截面积； 0.00054 ㎡/mm数量 /m1表面积； 0.00054 ㎡材料比重R 7.85 重 量 增 减加 减理论计算结果；总重；4.24Kg● 热轧工字钢；● 计算公式；W=R*d[h+f(b-d)]/1000 (Kg/m)S=(㎡)b--腿高 d--厚度 h--高度 R--材料比重扁钢参数选择特 性 值 类 型规 格特性参 数 输 入理论单重 33 截面积； ㎡数量/m 1 表面积； ㎡材料比重R 7.93重 量 增 减加 减理论计算结果；总重；33.34Kg常用钢材重量计算器● 热轧等边角钢；● 计算公式；W=d(2b-d)*R/1000 (Kg/m)S=(㎡) b--边宽d--边厚等边角钢参数选择特 性 值 类 型 规 格特性参 数 输 入 边宽 160厚度 12截面积； ㎡/mm 数量 /m1 表面积；㎡材料比重R 7.85 重 量 增 减加 减理论计算结果；总重； 29.36 Kg2。

计算公式计算值注释1.5设计给出517.5设计给出235260设计给出38设计给出4.23设计给出50设计给出11.8203309693h = 0.541p 2.28843 3227.60672.8899376194 345计算结果合格剪切强度计算公式计算值备注235260设计给出35.5设计给出41.78设计给出11.8203309693设计给出1.5设计给出4.23设计给出B = 0.75p 3.1725 517.5设计给出34556.280613618 207安全系数n材料屈服强度（MPA）轴向力F（n）螺距D2（mm）螺纹工作长度L（mm）连接螺纹齿Z螺纹工作高度h（mm）挤压面积a（mm2）挤压应力（MPA）的计算允许将挤压小直径D1（mm）用于外螺纹时使用的挤压直径（MPA）轴向力F（n），使用大直径D（mm）连接的螺纹数Z安全系数s间距P（mm）螺纹底部宽度b（mm）屈服强度（MPA）螺钉的允许拉伸应力（MPA），计算剪切应力（MPA）表示螺母，如果合格，则计算螺母（MPA）允许剪应力（MPA）的剪应力（MPA）；否则，不合格。

弯曲强度计算项目计算公式计算值的计算结果备注28.58 28.52 24.22 26.82 0.85 71.8724621016 B = 0.75p 2.38125 138112 3.175 H = 0.541p 1.717675 9.26 1.5517.5345 178.2251152336 151.0361193477计算结果自锁性能检查计算螺母大直径D（mm ）当使用大直径D（mm）螺丝外螺纹时，小直径D1（mm）外螺纹螺距直径D2（mm）弯曲臂L（mm）单圈外螺纹截面弯曲模数w（mm）螺纹底宽b （mm）轴向力F（n）螺距P（mm）螺纹工作高度h（mm）连接螺纹数Z安全系数s屈服强度（MPA）允许的拉应力（MPA）对于螺钉，计算弯曲应力（MPA）螺母，计算弯曲应力（MPA），允许弯曲应力（MPA），如果螺钉和螺母合格，则为不合格。

目录一、确定螺纹牙型及螺纹基本尺寸..................................... ........... .. (3)1.1螺纹牙型的选择............................................................. ........... ..................... (3)1.2螺纹基本尺寸.................................... ......................................... ...... . (3)二、螺杆的设计计算...................................................... ........... ..................... ... . (3)2.1材料......................................................... ........... .. (3)2.2螺杆结构................................................. ........... ...... ........... . (3)2.3自锁性校核................................................ ........... .................... ... ... (4)2.4强度校核.......................................... .......... ........... ..................... (5)2.5稳定性校核................................................... ........... ................................ ..6三、螺母的设计计算.................................................. ........... ................. ...... . (7)3.1材料...................................................... ......... ..................... ... ... ...... ... . (7)3.2螺纹牙工作圈数z...................................... ........... ........................... ....... .73.3螺母的结构尺寸........................................... ....................... ... ...... .. (7)3.4螺纹牙强度校核............................................ .. . (8)3.5螺母悬置部分强度和螺母凸缘强度校核....... ......................................... .9四、托杯的设计计算..................................................... ........... ............... (10)五、手柄的设计计算.................................................. ........... ............. .................. .115.1材料.............................................................. ........... ........... .................. (11)5.2手柄长度................................. .............. ........... ...................... ................ .125.3手柄直径.............................. ................. ........... ...................... ............... ..125.4手柄结构.............................................. ........... ........... ....................... ..... .12六、底座的设计计算............................... ........... ........... ..................... ............. . (13)6.1材料.............................. ........ ........... ........... ........................... ............. (13)6.2底座结构.................................. ........... ........... ........................... (13)七、螺旋起重器(千斤顶)效率.................... ........... ........... ........... ......... .. (14)八、装配工作图............................. ........... ........... ........... (15)所示。

《机械工程基础》课程教学大纲课程代码：ABJD0353课程中文名称：机械工程基础课程英文名称：Fundamenta1ofMechanica1Engineering课程性质：必修课程学分数：3.5课程学时数：56授课对象：粉体工程本课程的前导课程：《高等数学》、《工程制图》等一、课程简介《机械工程基础》是机械类、机电类、近机类专业必修的一门技术基础课，它在教学计划中起着承先启后的桥梁作用，为学生学习后续的专业课打下必要的基础。

它不仅具有较强的理论性，同时具有较强的实用性。

它在培养机械类、机电类、近机类工程技术人才的全局中，具有增强学生的机械理论基础，提高学生对机械技术工作的适应性，培养其开发创新能力的作用。

本课程的作用在于培养学生掌握机械设计的基本知识、基本理论和基本方法；培养学生具备机械设计中的一般通用零部件设计方法的能力，为后继专业课程学习和今后从事设计工作打下坚实的基础。

二、教学基本内容和要求本课程通过理论教学使学生掌握关于机构的结构分析、机构的运动分析、受力分析和机器动力学方面的基本理论和基本知识，并具有初步的分析和设计能力。

掌握通用机械零件的设计原理、方法和机械设计的一般规律，具有设计一般通用零部件和一般机器装置的能力；逐渐形成规范的设计思想和逻辑思维能力；具有运用标准、规范、手册和查阅有关技术资料的能力；掌握典型机械零件的实验方法及技能；了解一些机械领域的新成果和发展动向。

培养学生掌握机械设计的基本理论、基本方法、基础知识和具备一定的机械设计基本技能。

通过课程设计，综合运用所学理论知识，培养学生设计并分析机械系统的实际工作能力。

绪论教学内容：1 .机器的组成2 .机械设计的基本要素3 .机械零件材料选用原则4 .机械零件的制造工艺性及标准化5 .本课程的内容、性质和任务要求：了解机械、机器、机构、构件和零件的概念；明确本课程研究的对象和内容。

第一篇工程力学基础第1章：物体的受力分析与平衡教学内容：（-）掌握力的概念（二）了解力矩和力偶的概念，会使用力的平移定理。

螺纹校核计算一、引用教材1.《机械设计》第四版，高等教育出版社，邱宣怀主编，1997年7月第4版，1997年7月第1次印刷。

摘自P120。

2.《机械设计手册》第四版，第3卷，成大先主编，化学工业出版社，2005年1月北京第25次印刷。

摘自12-3～12-9。

二、适用范围螺纹联接可以使用普通螺纹、梯形、矩形、锯齿形等四种，且多用普通螺纹。

下图1给出了螺旋副的可能螺纹种类、特点和应用。

图1 螺旋副的螺纹种类、特点和应用三、校核该文件仅讨论五个方面的校核：抗挤压、抗剪切、抗弯曲、自锁性、螺杆强度。

根据实践，由于螺母的材质软，螺纹副的破坏多发生在螺母；但当螺母和螺杆材料相同时，螺杆首先破坏，此时应校核螺杆。

该文件中的各物理量及其含义和公式均可查阅文件（双击打开）螺纹联接的参数解释；该五项校核已编成excel 计算表格以提高效率，使用时仅仅需要填写绿色表格，其余表格计算机自行计算得出结果，见文件（双击打开）螺纹联接计算表格。

1、螺纹副抗挤压计算把螺纹牙展直后相当于一根悬臂梁，见下图2、图3，抗挤压是指公、母螺纹牙之间的挤压应力不应超过许用挤压应力，否则便会产生挤压破坏。

设轴向力为F ，旋合螺纹圈数为z ，则验算计算式为：[]P p A F σσ≤=hz d A 2π= ，取p [][]σσ= 式中●p σ：挤压应力，单位MPa ； ●p []σ：许用挤压应力，单位MPa ；● ][σ：材料许用拉应力，S []S σσ=，单位MPa ，其中S σ为屈服应力，单位MPa ，S 为安全系数，一般取3～5。

●F ：轴向力，单位N ； ●2d ：外螺纹中径，单位mm ； ● h h 与p 的关系为：● z 不均，因而z 不宜大于10）；2、抗剪切强度计算 对螺杆，应满足[]τπτ≤=bz d F 1； 对螺母，应满足[]τπτ≤=DbzF 。

式中● F ：轴向力，单位N ；● d 1:计算公扣时使用螺纹小径，单位mm ；● D:计算母扣时使用螺纹大径，单位mm ；● b● z 不均，因而z 不宜大于10）；● ][τ：许用剪应力，单位MPa, 对于材质为钢，一般可以取][6.0][στ=，][σ为材料的许用拉应力，S[]S σσ=，单位MPa ，其中S σ为屈服应力，单位MPa ，S 为安全系数，一般取3～5。

目录摘要 (I)Abstract (I)第一章绪论 (1)１.１塑料制品与塑料模具的概念 (1)1.1.1塑料制品 (1)1.1.2模具概念 (1)1.2 塑料的组成 (1)1.2.1塑料的定义 (1)1.2.2塑料的组成 (1)1.3 塑料的分类 (1)1.3.1按照塑料的组成分类 (1)1.3.2按照塑料材料受热后的性能分类 (1)1.3.3按照材料的用途分类 (1)1.3.4按照塑料半制品或制品分类 (2)1.3.5按照成形方法分类 (2)1.4 塑料的性能及其应用 (2)1.4.1塑料的性能 (2)1.4.2塑料的应用 (2)1.5 塑料的注塑成型 (3)1.6 塑料工业的现状及发展 (3)第二章注塑模结构 (3)2.1 注塑成型原理及其工艺过程 (3)2.2 注塑模的典型机构 (4)2.3 热塑性塑料注塑模的特点 (4)第三章塑件分析 (4)3.1 制件分析 (4)3.1.1制品材料 (4)3.1.2制品形状 (5)3.1.3尺寸精度 (5)3.1.4表面质量分析 (5)第四章注塑成型设备的选择 (7)4.1 注塑成型设备的分类 (7)4.2 初选注射机 (7)4.3 模架的选择 (8)第五章外壳注塑模浇注系统的设计 (8)5.1 浇注系统的组成及设计原则 (8)5.1.1浇注系统的组成 (8)5.2 浇注系统的设计原则 (9)5.3 主流道设计 (10)5.3.1浇口套进料口直径的确定 (10)5.3.2球面凹坑半径 (10)5.3.3浇口套与定模板、定位环的配合 (10)5.3.4选定浇口套 (10)5.4 冷料穴和拉料杆的设计 (10)5.4.1带Z型头拉料杆的冷却穴 (11)5.4.2带球形头拉料杆的冷却穴 (11)5.4.3无拉杆的冷料穴 (11)5.5 分流道的设计 (12)5.5.1分流道的设计原则 (12)5.5.2分流道截面形状和尺寸 (12)5.5.3根据型腔在分流面上的排布情况 (13)5.5.4分流道的表面粗糙度 (14)5.5.5分流道的布置 (14)5.6浇口的设计 (14)5.6.1浇口位置的选择原则 (14)5.6.2浇口类型的确定 (14)第六章注塑模具成型零部件的设计 (16)6.1 型腔数目的确定 (16)6.2 分型面的确定 (16)6.3 成型零部件结构设计 (17)6.3.1凹模的结构设计 (18)6.3.2凸模的结构设计 (19)6.3.3成型零件的工作尺寸计算 (20)第七章排气系统设计 (24)第八章脱模系统设计 (26)8.1 脱模机构的选用原则 (26)8.2 脱模力的计算 (27)8.3 推出零件尺寸的确定 (28)8.3.1推杆直径的确定 (28)8.4 复位杆的确定 (29)第九章加热与冷却系统设计 (30)9.1冷却系统设计 (30)9.1.1冷却系统设计原则 (30)9.1.2常见冷却系统结构 (30)9.2 加热系统设计 (30)第十章结构零件的设计 (31)10.1 合模导向装置的设计 (31)10.1.1导向装置的作用 (31)10.1.2导向装置的设计原则 (31)10.1.3导柱的结构、特点及用途 (31)10.1.4导套和导向孔的结构及特点 (32)10.2 支承零件的设计 (32)第十一章模具参数校核 (35)11.1 注塑机参数校核 (35)总结 (36)致谢 (37)参考文献 (38)文献翻译 (39)Electrochemistry galvanization in plastic mold's application (39)电化学电镀在塑料模具中的应用 (43)摘要本文以模具设计为主要内容，介绍了模具技术的现状及发展状况，并以具体的计算器外壳制品为例完成注射模具设计，说明了注塑模具设计的一般步骤，包括：制品分析，选材，设计计算，工艺参数校核，模具动作过程分析及特点，模具总体设计，零件设计，绘制模具装配图，零件图，模具校验等。