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1.锅炉正常停运与紧急停炉的操作工作规范表
2.锅炉水质化验工作规范表
3.冷冻机停机操作工作规范表
4.空压机水处理工作规范表
5.空压机操作工作规范表
6.热交换器操作工作规范表
7.低压操作工作规范表
8.倒闸操作工作规范
9.带电操作工作规范表
10.电梯操作工作规范表
11.机修工工作规范表
12.电焊工工作规范表
13.气焊、气割工工作规范表
14.泥工工作规范表
15.木工工作规范
16.漆工工作规范表
17.管道工工作规范
18.地毯工工作规范表
19.台钻工工作规范表
20.砂轮机工工作规范表
21.砂轮切割机工作规范表
22.圆锯机工工作规范表
23.电焊机工工作规范表
24.气、乙炔气瓶操作工作规范
25.设备事故处理工作规范表。
紧急停炉的处理步骤一、锅炉满足手动紧急停炉条件，立即按下“手动MFT”按钮，检查MFT信号发出；二、锅炉满足MFT自动动作条件，检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动紧急停炉。
三、检查MFT动作对象自动执行正确，否则立即手动操作。
四、若汽轮机未跳闸，快速将负荷减至最低，严密监视各参数负荷汽机安全的要求，否则，立即将汽轮机打闸，汽轮机按不破坏真空停机处理。
五、若汽轮机跳闸，及时开启过热器向空排气门、疏水门，严禁锅炉超压。
调解烟气挡板，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温＞538℃，投入旁路、开启再热器向空排气门，防止再热器壁温超温。
六、调整汽包水位正常，炉膛出口压力-125pa，维持风量大于30%进行吹扫，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
七、如果燃烧室内发生严重泄露，应迅速将床料排掉。
八、若尾部烟道二次燃烧停炉严禁通风。
九、若不具备启动条件，其它操作按正常停炉及相关事故处理规定执行。
十、紧急停炉后，加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。
十一、做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启动。
床温过高现象一、CTR画面显示床温高。
二、床温超过950℃报警。
三、主汽压力或符合升高。
四、炉膛光线变亮。
原因一、给煤粒度过大。
二、床温热电偶测量故障。
三、给煤机运行不正常。
四、一二次风配比失调，一次风量少。
五、排渣系统故障，排渣量大，床料过少。
六、石灰石系统或加床料系统不正常，不能及时补充床料。
七、床料粒度不合格。
处理措施一、检查床温热电偶。
二、检查给煤机运行及控制是否正常。
三、合理配风，增大一次风量，减少二次风量，调整一二次风比例合适。
四、通知燃料调整入炉煤粒度在规定范围内。
五、若床料少，停止排渣或加入合适粒度的床料。
六、床料粒度不合格，保证床温不超温，稳定锅炉负荷，进行置换床料。
七、床料升至950℃，汇报值长，降负荷运行，经处理无效，床温继续升高，炉膛出口烟温超过990℃，请示值长停炉。
1.锅炉正常停运与紧急停炉的操作工作规范表
2.锅炉水质化验工作规范表
3.冷冻机停机操作工作规范表
4.空压机水处理工作规范表
5.空压机操作工作规范表
6.热交换器操作工作规范表
7.低压操作工作规范表
8.倒闸操作工作规范
9.带电操作工作规范表
10.电梯操作工作规范表
11.机修工工作规范表
12.电焊工工作规范表
13.气焊、气割工工作规范表
14.泥工工作规范表
15.木工工作规范
16.漆工工作规范表
17.管道工工作规范
18.地毯工工作规范表
19.台钻工工作规范表
20.砂轮机工工作规范表
21.砂轮切割机工作规范表
22.圆锯机工工作规范表
23.电焊机工工作规范表
24.气、乙炔气瓶操作工作规范
25.设备事故处理工作规范表。
锅炉紧急停运的技术处理措施1、紧急停炉的主要操作步骤（1）汇报值长，通知汽机、电气专业，锅炉紧急停炉。
（2）按下手动紧急停炉按钮，确认各设备联动正常，否则手动干预，并确认停止向炉内提供一切燃料，关闭床上、床下进回油母管手动截止阀和各油枪进油、回油手动截止阀。
并进一步确认各阀门已关闭，无漏油现象。
（3）联系汽机开启高、低压旁路，并根据蒸汽温度、蒸汽压力、金属壁温，开启再热器、过热器向空排汽（视具体的情况关闭）。
（4）将所有联动设备复位，并将各自动改为手动操作，把控好汽包水位、汽温、汽压及床温。
并注意调整炉膛负压正常。
（5）锅炉跳闸后，引风机仍维持运转并自动控制炉膛压力不超出限制，保证炉膛外二次风挡板开启。
（6）若因锅炉水位低保护动作和二次燃烧停炉，则所有风机全停，关闭各挡板风门。
（应当注意流化风机停运后应当立即开启压缩空气与火检冷却风的联络门，以保护火检装置）。
（7）快速采取措施消除故障或设备检测、修理措施，作好恢复的准备工作，汇报上级，记录故障情况。
（8）若紧急停炉后短时故障无法消除，不能恢复正常运转，则压火备用。
（9）汽机打闸后上水至汽包最高水位（炉管爆破不能维持水位除外），关给水门、停止进水，开启省煤器再循环门（炉管、省煤器爆管严禁开启），联系汽机停给水泵，联系化学关连排、加药、取样二次门。
（10）事故停炉锅炉不具备启动条件时，余下工作则按正常停炉处理。
（11）若故障消除后，符合热启动条件，应按照热启动步骤恢复锅炉正常运转。
若不符合热态启动条件，应按照冷态启动步骤恢复锅炉正常运转。
2、紧急停炉注意事项（1）锅炉严重缺水，严禁向炉内进水及严禁开启省煤器再循环门。
进水时间由总工程师决定。
（2）紧急停炉过程当中应当严格防范锅炉超压、金属壁温超温现象。
（3）若受热面爆破造成停炉，可保留一台引风机运转至炉内蒸汽消失后停运。
（4）若省煤器管及水冷壁管泄漏，严禁开启省煤器再循环。
（5）如炉膛受热面发生严重泄漏，停炉后应尽快将床料排除掉。
锅炉停电处置方案锅炉停电是工业生产中常见的问题。
如果处置不当，会对工艺流程和生产周期造成不必要的损失。
因此，我们需要准备一份完善的锅炉停电处置方案，以便能够在遇到紧急情况时能够快速、有效地应对。
1. 停电前的预防措施在停电前，应该做好以下工作：1.1 检查设备状态检查锅炉和相关设备是否正常运转，如果有故障应及时修复。
1.2 清理锅炉在锅炉停电前，应该清理炉灰和污垢，以确保锅炉设备在停电后不会出现问题。
同时还应检查水液位是否正常，如果不正常，应及时添加。
1.3 备份生产数据应该在停电前备份相关的生产数据，避免数据丢失造成损失。
2. 停电期间的处置在锅炉停电时，应该做好以下工作：2.1 关闭锅炉在锅炉停电的情况下，需要切断电源和气源，关闭锅炉。
2.2 排空管路和设备在关闭锅炉后，应该排空管路和设备中的蒸汽和水。
如果在排水过程中发现管路堵塞，需要及时处理。
2.3 维护设备在停电期间，需要对设备进行巡视和维护，确保没有漏水或其他问题。
2.4 制定恢复计划在锅炉停电期间，需要制定一个恢复计划，以便快速恢复生产。
恢复计划应包括哪些设备需要检修，需要准备什么材料等。
3. 锅炉停电后的恢复工作在锅炉停电后，应该做好以下工作：3.1 恢复供电首先需要恢复供电和气源，以便正常运转设备。
3.2 清洗系统恢复供电后，需要对管路和设备进行清洗，以清除杂质和污垢。
3.3 恢复锅炉运行在所有工作都完成后，需要逐步启动锅炉，直到达到正常运转状态。
总结锅炉停电是生产中难以避免的问题，我们需要通过以上预防措施和处置方案来应对紧急情况，避免生产中的不必要损失。
只有制定好相应的计划并在实践中不断完善，才能够有效地应对各种紧急情况。
锅炉停电、停气、停水应急预案
注：锅炉停电、停气、停水分为厂区计划停电、停气、停水及突发性锅炉房停电、停气、停水。
下面对各步骤进行细说，最后为锅炉报警及处理办法。
一、厂区计划停电、停气、停水进行步骤
一、厂区内计划停电、停气、停水步骤
1、接到停电通知后应提前一小时做好锅炉房计划停炉准备工作
2、提前半小时内切断软水器的电源和工业水供给；
3、检查锅炉房内所有的给水泵、软水器运行情况，将运行方式转为手动方式运行；
4、检查锅炉水位、软化水箱水位、保证锅炉内水位在正常位置；
二、突发性锅炉房停电、停气、停水应急措施
1、发生突发停电时，第一时间内通知生产车间、电工维修人员检查停电原因，并通知领导；
2、停电时第一时间内切断电源开关、停止锅炉加入燃料；
3、停止锅炉排污的操作；
4、关闭分气缸上中压及低压蒸汽阀门，并检查锅炉水位、压力等各项数据；
5、当电气系统满足运行要求后，检查炉内压力是否满足运行要求，以便重新进行起炉；
检查火灾报警、气体报警设备的备用电源是否能自动投入运行。
锅炉出现故障及解决措施。
锅炉拆除施工方案1.锅炉停炉后处理2.用割刀将燃气管道，油路割断，锅炉和管道保持五米以上距离1.1 锅炉正常停炉冷却后，关闭主汽阀、进水阀，并打上盲板。
（1#锅炉开车运行时必须插烟道闸板）1.2 放掉炉渣及所有细灰，打开所有集箱、锅筒排污阀及倒淋，将炉水、冷却水排尽，打开所有炉门，使其能正常通风。
1.3 切断鼓风机电源，给煤机电源。
1.4 保证炉内含氧量不得低于19%，必要时可利用引风机强制通风。
（拆炉墙、炉管时可减少粉尘影响作业环境）2.工作危害分析2.1 高处作业2.1.1 危害：摔伤、坠落伤害、物件坠落伤人等。
2.1.2 控制措施：上下楼梯要手扶楼梯扶手，且要缓慢进行，不宜过急快速行走。
上下脚手架要缓慢，注意是否有松动部位。
个人防护用品配备齐全，特别是安全帽、安全带，并办理等高作业证。
2.2 受限空间作业2.2.1 危害：碰伤、坠落、中毒、触电、砸伤、烧伤。
2.2.2 控制措施：作业空间气体分析合格，氧含量不得低于19%，并办理作业证，配戴好安全帽、安全带等防护用品，割具接头牢固，气体胶带完好无破损、漏气，焊把线无明显破带，焊钳完好，脚手架牢固并有护栏。
炉内炉墙拆卸时一定要检查是否有倒塌的部位，做好防范措施，受限空间照明安全电源≤36V。
2.3 吊装作业2.3.1 危害：砸伤、碰伤、损坏设施。
2.3.2 控制措施：吊装作业人员必须是持证专业人员，吊装作业时吊装物下严禁站人，吊物应绑扎牢固，吊装绳索符合要求，起落缓慢平稳，并应注意吊装区域内障碍物，有专人指挥、专人监护。
3.现场安全管理规定3.1 作业区域要拉安全警戒线，并设立警示标识，非作业人员未经允许不得擅自进入施工现场。
3.2 氧气、乙炔钢瓶之间距离不少于5米，与火源距离不少于10米，气表完好。
3.3. 进入受限空间作业应办理作业证，经批准后方可进入受限空间作业，并有专人监护，监护人员不得擅离职守。
3.4 施工人员必须配戴好安全帽等防护用品，高处作业系好安全带，正确使用个人防护用品。
蒸汽锅炉停炉保养方法蒸汽锅炉的停炉保养方法主要包括以下几个方面：锅炉停炉前的准备工作、停炉操作、停炉后的保养和维修等。
一、停炉前的准备工作：1.关闭供水系统：关闭供水系统，断开给水管道。
2.关闭给水泵：停止给水泵的运行，排空给水泵和管道中的水。
3.关闭燃气供应：停止燃气供应，关闭燃气阀门。
4.关闭电力供应：切断电力供应，确保电源开关处于断开状态。
5.排空锅炉压力：打开排放阀，将锅炉压力排空，确保锅炉内没有压力。
二、停炉操作：1.放空锅炉：打开排放阀和排污阀，将锅炉内的水排光，防止水在停炉后冷却形成水锤。
2.清洗锅炉：停炉后，对锅炉进行清洗，包括水洗和化学清洗，以清除锅炉内的沉积物和污垢。
3.检查燃烧器：停炉后，对燃烧器进行检查，清除燃烧器内的积炭和污垢，确保燃烧器正常运行。
4.检查阀门和管道：停炉后，对锅炉的阀门和管道进行检查，确保阀门和管道没有泄漏或损坏。
5.清洁炉壁和烟道：停炉后，对锅炉内的炉壁和烟道进行清洁，清除炉壁和烟道上的污垢和灰尘。
三、停炉后的保养和维修：1.管道防冻：在寒冷的季节，停炉后要对锅炉及其管道进行防冻处理，可以使用防冻液或者将水排空。
2.设备维护：定期对锅炉设备进行检查和维护，包括清洁燃烧器、更换磨损的零部件等。
3.阀门检修：对锅炉的各个阀门进行定期检修和维护，确保阀门的密封性和正常运行。
4.清洗烟囱：定期对锅炉烟囱进行清洗，清除烟囱内的积炭和污垢，保持烟道畅通。
5.油烟处理：如果使用油燃烧器，要定期清洗油烟处理设备，确保油烟排放符合环保要求。
综上所述，蒸汽锅炉停炉的保养方法主要包括关闭供水系统和燃气供应、排空锅炉压力、清洗锅炉和烟道、检查燃烧器和阀门、设备维护等。
通过采取这些措施，可以保证蒸汽锅炉在停炉期间的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，在停炉后要定期对锅炉进行检查和维护，确保设备的正常运行。
锅炉停炉操作8．1正常停炉8．1．1停炉前的准备8．1．1．1正常电石，调度应当在2小时前通告运转班长，并通告燃运暂停上煤，电石应当缓慢展开，不容许将负荷忽然全部打翻回去。
8．1．1．2三天以上的正常停炉，调度在6小时前通知运行班长；七天以上的正常停炉，调度应在24小时前通知运行班长。
8．1．1．3正常电石建议将原煤仓内原煤磨完，并建议将煤粉仓内煤粉烧完或去除。
8．1．1．4停炉前，运行和检修技术员应对锅炉进行一次全面检查，将所发现的缺陷统计清楚。
8．1．1．5原煤阵或给煤机存有检修工作或锅炉大修时，应当提早通告燃运暂停上煤，并将原煤磨完。
8．1．1．6停炉时，通知调度、一副、二副、转机及除灰值班员和邻炉司炉。
二副必须在岗，听候命令。
8．1．1．7检查燃烧用油系统及油枪正常。
8．1．1．8停炉前对锅炉进行一次彻底吹灰。
8．1．2电石程序根据调度命令的停炉时间和煤粉仓粉位情况，在停炉前烧完煤粉停止制粉系统运行。
8．1．3电石操作程序：8．1．3．1慢慢地向邻炉移复核，随着负荷的降低，相应地减少给水量、给粉量和总风量。
维持汽包水位在最高允许水位。
当蒸发量降至额定负荷的60%时，解除所有自动，改为手动。
若粉位低，燃烧不稳，可投油枪助燃。
8．1．3．2若要将煤粉仓煤粉烧掉，应当全部资金投入给粉机低速运转，当煤粉快要用Semur，逐个Murviel给粉机下粉挡斑，并敲击粉仓壁。
8．1．3．3随着汽温的下降情况，关小减温器调节阀或减温器。
8．1．3．4当各燃烧器中止给粉后，停用给粉机挡板，给粉机抖动5分钟后，停给粉机。
8．1．3．5给粉机停运后，必须将给粉机操作器上的电流调至零。
一次风管吹扫5分钟后，关小送风机入口门，关闭一次风门和一次风总门，关闭二次风门（保留下二次风）8．1．3．6逐个停在油枪，并吹扫整洁，然后选择退出油枪，停用下二次风门。
8．1．3．7燃烧室通风好5分钟后，停止引风机运行并关才其入口门。
锅炉停炉注意事项
锅炉停炉是指在某段时间内不再使用锅炉，需要对锅炉进行停炉处理。
以下是锅炉停炉的注意事项：
1. 清洁锅炉：在停炉前，应先关闭水和气源，然后用清洁工具清理锅炉内部的灰尘和污物，确保锅炉内部清洁。
2. 排空水位：停炉前应将锅炉内的水位排空，避免锅炉内水位过高导致冷凝水倒灌。
3. 断电和关闭燃烧器：停炉前应切断电源，关闭燃烧器，确保锅炉不再供给电力和燃料。
4. 停炉保护：停炉后，应使用防锈剂对锅炉进行保护，避免锅炉内部受到腐蚀。
5. 定期检查：停炉期间，应定期检查锅炉的外部和附属设备，确保安全可靠。
6. 停炉记录：停炉前应做好停炉记录，包括停炉时间、停炉原因和停炉措施等信息，以备后期参考。
总之，锅炉停炉需要做好清洁、排空水位、断电和关闭燃烧器等工作，同时注重停炉后的保护和定期检查，以确保锅炉在停炉期间安全可靠。
施工生活区锅炉紧急停炉操作工作标准及流程一、目的为了保障在紧急停炉时锅炉本体及附属设备的安全，特制订本工作标准及流程。
二、适用范围适用于施工生活区锅炉设备设施及锅炉运行操作人员。
三、锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，立即向上级领导汇报，并通知有关部门。
1 锅炉水压低补不上来时（≤0.2兆帕）。
2锅炉水压高降不下来时（≥0.45兆帕）。
3 锅炉水温急剧上升失去控制时（≥80℃）。
4 补水泵及循环泵全部失效，不能向锅炉进水。
5 压力表或安全阀全部失效。
6 锅炉元件损坏且危及运行人员。
7 燃烧设备损坏，炉墙内倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。
8 其它异常情况危及锅炉安全运行。
四、紧急停炉工作流程1立即停止给煤。
2停止鼓风机运行。
3停止引风机运行。
4清除炉排头部堆积的煤。
5以最快速度使炉排运转（1100每分钟），把炉膛内的渣及煤通过出渣机全部清除掉，最后压火运行。
五、紧急停炉工作标准紧急停炉须经主管领导批准后由司炉工进行操作，司炉工要严格执行锅炉有关安全运行的管理规章制度，精心工作，按照工作流程，确保安全停止锅炉运行，锅炉停炉后操作人员要仔细检查以下内容；1紧急停炉后要检查电源是否真正关闭。
2有无炉膛余热引起压力上升的危险。
3给水阀、排水阀、等有无泄漏。
4紧急停炉后观察压力表、温度表的变化（司炉助手时时观察），当锅炉出口压力、温度继续上升，压力达到（≥0.45兆帕）、温度达到（≥80℃），必须采取锅炉炉堂内降温（开启锅炉所有看火门并将湿炉渣覆盖炉排）。
5排出的炉灰渣是否处理得当，周围是否有可燃物。
6检查循环水泵是否正常。
7做好记录（详见附表）。
施工生活区项目二〇一六年五月十七日。
锅炉紧急停炉的操作步骤一、紧急停炉的背景和意义锅炉作为工业生产中重要的热能设备，其正常运行对于生产过程至关重要。
然而，在某些情况下，为了保障人员安全或设备完整性，需要紧急停炉。
紧急停炉是指在发生突发情况时，迅速采取措施停止锅炉的燃烧和热能输出，以防止事故的发生或进一步扩大。
二、紧急停炉的操作步骤1. 紧急停炉前的准备工作在进行紧急停炉之前，需要做好以下准备工作：- 确认紧急停炉的原因和紧急停炉的必要性；- 通知相关人员，确保所有人员撤离锅炉房；- 关闭与锅炉相关的设备，如给水泵、风机等；- 准备好紧急停炉所需的工具和设备。
2. 停止燃料供应紧急停炉的第一步是停止燃料供应，以阻止燃烧过程继续进行。
具体操作如下：- 关闭燃料供应阀门，切断燃料的供应；- 检查燃料供应管道，确保没有泄漏。
3. 切断燃烧空气停止燃料供应后，需要切断燃烧所需的空气供应，以停止燃烧过程。
操作步骤如下：- 关闭燃烧空气供应阀门，切断空气的供应；- 检查燃烧空气供应管道，确保没有泄漏。
4. 关闭燃烧器停止燃烧空气后，需要关闭燃烧器，以确保燃烧过程完全停止。
具体操作如下：- 关闭燃烧器的开关或阀门，切断燃烧器的供电或燃气供应；- 检查燃烧器，确保没有异常情况。
5. 关闭锅炉主体在停止燃烧过程后，需要关闭锅炉主体，以确保锅炉完全停止工作。
操作步骤如下：- 关闭锅炉的主体阀门，切断锅炉的供水和排水；- 检查锅炉主体，确保没有异常情况。
6. 监控和处理余热在紧急停炉后，锅炉内可能仍存在余热，需要及时监控和处理，以防止温度过高或其他安全问题。
具体操作如下：- 使用温度计等工具监测锅炉内部温度，确保温度逐渐降低；- 如有需要，可以采取降温措施，如喷水降温等。
7. 安全检查和记录紧急停炉后，需要进行安全检查和记录，以确保锅炉的安全和设备的完整性。
具体操作如下：- 检查锅炉和相关设备，确保没有泄漏、损坏或其他异常情况；- 记录紧急停炉的原因、操作步骤和结果，以备后续分析和处理。
安全技术/特种设备
锅炉停炉处理
锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：
1．锅炉水位低于水位计最低可见边缘；
2．不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；
3．锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
4．给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
5．水位计或安全阀全部失效；
6．设置在蒸汽空间的压力表全部失效；
7．锅炉受压元件损坏且危及运行人员安全；
8．燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；
9．其它异常情况危及锅炉运行。
紧急停炉一般按如下步骤进行：
1．停止给煤和送风，并减弱引风。
2．根据事故的性质，必要时放出炉膛内燃煤，禁止往炉膛里浇水冷却锅炉。
3．炉火熄灭以后，应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离，同时停止引风机。
视事故的性质，必要时可开启空气阀、安全阀，迅速排放蒸汽，降低压力。
4．炉火熄灭以后，将炉门和烟道门打开，以冷却炉膛。
5．紧急停炉时，如无缺水和满水现象，可以采用给水、排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。
当出水温度降到70℃时，方可把锅水放净。
锅炉装置停炉期间相关措施2#锅炉定于2018年1月20日停炉，停炉期间需对锅炉装置主要系统进行防冻处理、锅炉本体充氮保护、燃气系统进行氮气置换、燃煤系统防止自燃、现场安全等相关工作。
一、防冻处理1设备防冻1.1锅炉本体2#锅炉本体在停炉后，严格按照温降曲线将水排净，使锅炉降低至150℃~180℃利用余温烘干内部残留水以及过热器处不能排净的水。
为了确保万无一失，在1#和2#炉干渣机液压关断门放置两台临时煤炉并定期加煤，通过中控观察炉膛内温度，使温度保持在0度以上。
1.2锅炉辅机（除氧器、连排、定排、排污热交换器）停炉后不需要对锅炉进行补水后通过管路将除氧器、连排、定排、排污热交换器内部的残留水排净。
1.3疏水、加药、取样分析设备疏水箱：通过排净口把疏水箱内部水排放干净。
疏水泵：将疏水泵壳底部排净丝堵卸掉待水排净后回装。
加药装置（3套）：将所用的溶液箱，泵体的液体排净。
取样分析装置：将取样分析设备上所有换热器水排净，分析仪表PH计电极卸掉以后放入在装满脱盐水玻璃器皿或者塑料瓶中且环境温度保持在5℃以上。
1.4锅炉给水泵待锅炉给水管路系统水放干后再排放锅炉给水泵本体水，锅炉给水泵本体排放需卸掉锅炉给水泵底部丝堵将水排净后再将丝堵回装。
2、管系防冻2.1脱盐水管系给水泵密封脱盐水管系以及疏水泵至除氧器的脱盐水管系，需要通过锅炉给水泵地点和疏水泵低点排净。
2.2锅炉给水管系锅炉给水管系，需要通过每台给水泵出口电动阀处低点排净。
减温水管系需要通过减温水流量计排水阀将管道的水排净。
2.3连排管系连排管系需通过连续排污扩容器底阀排净。
2.4定排管系定排管系需将炉前定排母管导淋打开排净。
2.5主蒸汽母管主蒸汽管道需将管道层主汽阀前后导淋打开排净。
2.6循环水系统停炉后循环水系统阀门不用关闭，保持正常流通，停炉期间需定时巡检并观看循环水管路的压力表是否动作。
2.7生活水系统生活水系统要定期巡检，检查是否被冻，由于停炉期间锅炉控制室有人员值班，所以一定要保证生活水的完好，以免给值班人员带来不便。
一、预案目的为确保锅炉运行安全，预防和控制锅炉事故，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有锅炉的紧急停炉操作。
三、应急预案流程1. 事故发生前的预防（1）加强锅炉运行管理，严格执行操作规程，确保锅炉运行安全。
（2）定期对锅炉进行检查、维护，发现问题及时处理。
（3）加强员工培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
2. 事故发生时的应急处理（1）发现异常情况，立即停止向锅炉供燃料，关闭燃料阀门。
（2）通知相关人员，启动应急预案。
（3）切断电源，关闭循环泵、给水泵等设备。
（4）打开锅炉通风口，加强通风，降低炉内压力。
（5）关闭主汽门，防止蒸汽外泄。
（6）对锅炉进行紧急放水，降低锅炉压力。
（7）检查锅炉本体、附件、管道等是否存在泄漏、变形等情况。
3. 事故处理后的恢复（1）检查锅炉本体、附件、管道等，确认无泄漏、变形等情况。
（2）恢复循环泵、给水泵等设备，重新启动锅炉。
（3）对锅炉进行排气、升温、试压等操作，确保锅炉正常运行。
四、应急预案组织机构及职责1. 应急领导小组负责组织、指挥、协调紧急停炉工作，确保应急预案的顺利实施。
2. 应急救援小组负责现场救援、事故处理、设备维护等工作。
3. 信息报送小组负责收集、整理、上报事故信息，确保信息畅通。
五、应急预案培训与演练1. 定期组织员工进行应急预案培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
2. 定期开展应急预案演练，检验预案的可行性和有效性。
3. 演练过程中，发现不足之处及时改进，确保应急预案的完善。
六、预案修订1. 根据实际情况，对预案进行修订，确保预案的适用性和有效性。
2. 修订后的预案经应急领导小组批准后，及时传达至相关人员。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案的解释权归公司应急领导小组所有。
3. 本预案如有未尽事宜，由公司应急领导小组负责解释。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________锅炉事故处理规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6944-24 锅炉事故处理规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、总则a、事故面前要冷静，迅速查明原因，果断处理，并如实上报。
b、遇到自己不明确的事故现象，迅速请示汇报，不可盲目擅自处理。
c、事故消除后，应详细检查，确认设备正常后，方可重新投运。
d、事故处理后，应将发生事故的时间、起因、经过、处理方法做详细记录。
二、事故现象及处理A、锅炉缺水现象：1、汽包内水位低于规定的正常水位2、水位报警发出水位低的信号3、给水流量不正常地小于蒸汽流量原因：1、给水自动控制失灵2、水位计指示不正确3、给水泵故障，软水泵两台同时故障1、锅炉负荷太大2、排污、放汽量太大或排污阀泄露3、受热面或给水管道破裂4、对水位监视调整不及时或误操作处理：1、当气压、水压正常而水位低于正常水位时，给水自动为手动控制，并增加给水量加强上水，同时检查有无泄露并减少排气量和降低锅炉负荷。
2、如上述处理后，水位仍继续下降，且从水位计中消失，应立即通知熔炼炉转炉，并停止锅炉机组运行。
3、由于运行时疏忽，以至水位计看不见水位，未能及时发现，应用“叫水法”检验水位。
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
锅炉停炉处理(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-7170-98 锅炉停炉处理(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：
1．锅炉水位低于水位计最低可见边缘；
2．不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；
3．锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
4．给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
5．水位计或安全阀全部失效；
6．设置在蒸汽空间的压力表全部失效；
7．锅炉受压元件损坏且危及运行人员安全；
8．燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；
9．其它异常情况危及锅炉运行。
紧急停炉一般按如下步骤进行：
1．停止给煤和送风，并减弱引风。
2．根据事故的性质，必要时放出炉膛内燃煤，禁止往炉膛里浇水冷却锅炉。
3．炉火熄灭以后，应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离，同时停止引风机。
视事故的性质，必要时可开启空气阀、安全阀，迅速排放蒸汽，降低压力。
4．炉火熄灭以后，将炉门和烟道门打开，以冷却炉膛。
5．紧急停炉时，如无缺水和满水现象，可以采用给水、排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。
当出水温度降到70℃时，方可把锅水放净。
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