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涂色镀锌钢板门窗安装工艺1．材料性能要求⑴门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。
外用窗的传热系数应符合节能设计要求。
⑵门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。
⑶门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。
⑷门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。
门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
2．施工工具与机具⑴机具：电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。
⑵工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子及放线、检测工具。
3．作业条件⑴进入施工现场的门窗应经检查验收合格。
⑵运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。
樘与樘间用软质材料隔开，防止相互磨损，压坏玻璃及五金配件。
露天存放时应用苫布覆盖。
⑶主体结构已施工完毕，并经验收合格。
或墙面已粉刷完毕。
⑷主体结构施工时门窗洞口四周的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。
如有问题应及时处理。
⑸拆开包装，检查门窗的外观质量、表面平整度及规格、型号、尺寸、开启方向是否符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检查门窗框扇角挺有无变形，玻璃、零件是否损坏，如有破损，应及时更换或修复后方可安装。
门窗保护膜若发现有破损的，应补粘后再安装。
⑹准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防护。
4．施工工艺涂色镀锌钢板门窗安装工艺流程如下：洞口检查－→安装门窗－→嵌缝密封－→安装五金、配件－→清洗保护。
5．施工要点⑴对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。
对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。
应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大30~60mm。
带副框的彩板门窗，一般是先装副框，连接固定后再进行洞口及室内外的装饰作业；不带副框的彩板门窗，通常是在室内外墙面及洞口粉刷完毕后进行安装。
涂色镀锌钢板门窗的安装方法
一)带副框涂色镀锌钢板门窗的安装方法
(1)按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场，用TC4.212.7的自攻螺钉，将连接件铆固在副框上。
(2)将副框装入洞口的安装线上，用对拔木楔初步固定。
(3)校对副框正、侧面垂直度和对角线合格后，对拔木楔应固定牢靠。
(4)将副框的连接件，逐件电焊焊牢在洞口预埋件上。
(5)粉刷内、外墙和洞口。
副框底粉刷时，应嵌入硬木条或玻璃条。
副框两侧预留槽口，粉刷干燥后，消除浮灰、尘土，注密封膏防水。
(6)室内、外墙面和洞口装饰完毕并干燥后，在副框与门窗外框接触的顶、侧面上贴封胶条，将门窗装入副框内，适当调整，用TP4.822自供螺钉将门窗外框与副框连接牢固，扣上孔盖。
安装推拉窗时，还应调整好滑块。
(7)洞口与副框、副框与门窗之间的缝隙，应填充密封膏封严。
安装完毕后，剥去门窗构件表面的保护胶条，擦净玻璃及门窗框扇。
(二)不带副框涂色镀锌钢板门窗的安装方法
(1)室内、外及洞口应粉刷完毕。
洞口粉刷后的成型尺寸应略大于门窗外框尺寸。
其间隙，宽度方向为3～5mm，高度方向为5～8mm。
(2)按设计图的规定在洞口内弹好门窗安装线。
(3)门窗与洞口宜用膨胀螺栓连接。
按门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔。
(4)将门窗装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、水平度和对角线合格。
SGBZ-0326钢门窗安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。
2.1.2钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。
2.1.3水泥32.5号及其以上，砂为中砂或粗砂。
2.1.4各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。
2.1.5涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。
2.1.6焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。
2.1.7主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。
2.2作业条件：2.2.1结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。
2.2.2已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。
2.2.3门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。
预留孔内清理干净。
2.2.4门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。
2.2.5安装前应检查钢门窗型号、尺寸。
并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。
2.2.6组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。
2.2.7经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。
3、操作工艺3.1工艺流程：划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→养护装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆3.2划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
钢门窗安装施工工艺标准（一）施工准备1、技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2、材料要求钢门窗：钢门窗厂生产的合格的钢门窗，型号品种符合设计要求。
水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂或粗砂。
玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
焊条：符合要求的电焊条。
进场前应先对钢门窗进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的钢门窗应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。
堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
3、主要机具电钻、电焊机、手锤4、作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。
工种之间已办好交接手续。
（2）弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。
（3）检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件预埋、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。
（4）检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。
未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好，并将其清理干净。
（5）检查钢门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。
对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。
（6）对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。
（二）施工工艺1、工艺旅程划线定位→钢门窗就位→钢门窗固定→五金配件安装2、操作工艺（1）划线定位1）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。
如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。
2）从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。
3）依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。
（2）钢门窗就位1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。
2）将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
涂色镀锌钢板门窗安装施工方案一、材料产品要求1 涂色镀锌钢板门窗品种、型号应符合设计要求。
涂色镀锌钢板门窗进入施工现场，生产厂家应出具产品出厂合格证；每模涂色镀锌钢板门窗应有“合格”标记。
2 涂色镀锌钢板门窗进场后必须进行检验，不合格的退场。
3 涂色镀锌钢板门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量。
4 涂色镀锌钢板门窗所用的五金配件，应与门窗规格型号匹配，采用五金喷塑铰链，并用塑料盒装饰。
5 门窗密封采用橡胶密封胶条，断面尺寸和形状均应符合设计要求。
6 门窗连接采用塑料插接件螺钉，把手的材质应按图纸的要求而定。
7 水泥强度等级32.5及其以上；砂为中砂或粗砂。
豆石少许。
8 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
9 自攻螺丝、扁铁连接件、防锈漆、金属纱、压纱条、膨胀螺栓、焊条等配套准备。
二、主要机具电钻、射钉枪、电焊机、手锤、螺丝刀、丝锥、活扳手、钢卷尺、线坠、水平尺、塞尺、毛刷、刮刀、铁锹、抹子、托线板、小线、小水桶等。
三、作业条件1 主体结构验收合格,达到安装条件.工种之间已办好交接手续.2 弹好室内+500mm水平线,并按建筑施工图中所示尺寸弹好门窗中线.3 根据+500mm水平线和门窗中线对门窗洞口尺寸进行检查。
不符合设计尺寸要求的，对洞口结构进行剔凿处理。
处理之前必须征求设计的意见，需要采取加固措施的，必须进行加固，清理干挣经过验收后，方可开始安装钢门窗。
4 检查原结构施工时门窗两侧预埋铁件的位置是否正确，对于预埋位置不准或遗漏者，按门窗安装要求补装齐全。
5 检查门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、玻璃及零附件损坏等，应进行校正和修理。
四、操作工艺1 工艺流程：2划线定位。
按图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。
如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线标划到各楼层相应位置。
从各楼层室内+500mm水平线量出门窗的水平安装线。
钢门窗安装施工工艺依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB502101、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。
2.1.2钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。
2.1.3水泥32.5号及其以上，砂为中砂或粗砂。
2.1.4各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。
2.1.5涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。
2.1.6焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。
2.1.7主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。
2.2作业条件：2.2.1结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。
2.2.2已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。
2.2.3门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。
预留孔内清理干净。
2.2.4门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。
2.2.5安装前应检查钢门窗型号、尺寸。
并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。
2.2.6组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。
2.2.7经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。
3、操作工艺3.1工艺流程：划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→养护装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆3.2划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
SGBZ-0326钢门窗安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。
2、施工准备材料及主要机具：钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。
钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。
水泥号及其以上，砂为中砂或粗砂。
各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。
涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。
焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。
主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。
作业条件：结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。
已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。
门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。
预留孔内清理干净。
门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。
安装前应检查钢门窗型号、尺寸。
并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。
组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。
经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。
3、操作工艺工艺流程：划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→养护装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。
锌合金门窗施工工艺流程及安装方法锌合金门窗是一种常用的建筑材料，具有轻便、耐腐蚀等特点，广泛应用于各类建筑工程中。
为了确保锌合金门窗的施工质量和安装效果，需要遵循以下工艺流程和安装方法：工艺流程1. 寻找合适的施工团队：选择有相关经验和专业知识的施工团队，确保施工过程能够顺利进行。
2. 测量尺寸：在施工前，精确测量门窗的尺寸，确保门窗和墙体的配合精准。
3. 准备施工材料：根据测量结果，准备必要的锌合金门窗材料，包括门窗框架、玻璃、五金配件等。
4. 设计施工方案：根据具体情况和设计要求，制定门窗的施工方案，包括门窗的位置、开启方式等。
5. 进行墙体预处理：根据施工方案，对墙体进行必要的处理，确保门窗的安装基准平整牢固。
6. 安装门窗框架：按照测量结果和施工方案，安装门窗框架，确保框架的垂直度和水平度。
7. 安装玻璃和五金配件：将玻璃安装到门窗框架中，并安装五金配件，如门锁、铰链等。
8. 进行调试和检查：安装完毕后，进行门窗的调试，确保开启、关闭等功能正常，并对施工质量进行检查。
9. 进行表面处理：根据需要，对门窗进行表面处理，如喷涂防腐漆等。
10. 清理工地：施工完毕后，清理工地，确保周围环境整洁。
安装方法1. 施工准备：将安装工具和所需材料准备齐全，包括螺丝刀、螺丝、扣条、密封胶等。
2. 安装门窗框架：首先将门窗框架放置在安装位置上，使用水平尺和垂直尺调整框架的水平度和垂直度，使用螺丝将框架固定在墙体上。
3. 安装玻璃和五金配件：将玻璃安装到门窗框架中，使用插销固定，再安装五金配件，如门锁、铰链等。
4. 进行调试和检查：安装完毕后，进行门窗的调试，确保开启、关闭等功能正常，并对安装质量进行检查。
5. 进行表面处理：根据需要，对门窗进行表面处理，如喷涂防腐漆等。
6. 清理工地：安装完毕后，清理工地，确保周围环境整洁。
以上为锌合金门窗施工工艺流程及安装方法的简要介绍，如需更详细的资料和指导，请参考相关建筑施工规范和锌合金门窗制造商提供的操作手册。
涂色镀锌钢板门窗安装施工工艺标准(QB-CNCEC J030310-2004)1适用范围本标准适用于工业与民用建筑物中涂色镀锌钢板门窗的安装。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 涂色镀锌钢板门窗技术要求2.1.1.1 型材原材料应为建筑门窗外用彩色涂层钢板，涂膜材料为外用聚酯，基材类型为镀锌平整钢带，其技术要求应符合GB/T12754中的有关规定。
2.1.1.2 涂色镀锌钢板门窗所用的五金配件，应与门窗型号相匹配，采用五金喷塑铰链。
2.1.1.3 门窗密封采用橡胶密封胶条，断面尺寸和形状均应符合设计要求。
门窗橡胶密封条安装后要求接头严密。
表面平整，玻璃密封条无咬边。
2.1.1.4 门窗表面漆膜坚固、均匀、光滑。
盐雾试验480h不起泡、无锈蚀。
相邻构件漆膜不应有明显色差。
2.1.1.5 涂色镀锌钢板门窗外形尺寸允许偏差见表 2.1.1(1) 、2.1.1(2) 、2.1.1(3)。
表2.1.1(1)表2.1.1 (2)表2.1.1(3)2.1.1.6 涂色镀锌钢板门窗的连接与外观应满足下列要求：(1)门窗框、扇四角处交角缝隙不应大于0.5mm,平开门窗缝隙处用密封膏密封严密，不应出现透光。
206(2)门窗框、扇四角处交角同一平面高低差不应大于0.3mm。
207(3)门窗框、扇四角组装牢固，不应有松动、锤迹、破裂及加工变形等缺陷。
(4)门窗各种零附件位置应准确，安装牢固；门窗启闭灵活，不应有阻滞、回弹等缺陷，并应满足使用功能。
(5)平开窗分格尺寸允许偏差土2mm(6)门窗装饰表面涂层不应有明显脱漆、裂纹，每樘门窗装饰表面局部擦伤划伤等级应符合表 2.1.1(4) 的规定。
表2.1.12.1.1.7 涂色镀锌钢板门窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能按GB13685及GB13686规定的方法检测，其性能应符合表 2.1.1(5)和表2.1.1(6)的规定。
表2.1.1(5)表2.1.1(6)2.1.1.8 外窗保温性能按GB8484规定的方法检测，分级值应符合表 2.1.1(7)的规定。
凡传热阻R)> 0.25m2• k/w者为保温窗。
表2.1.1(7)2.1.1.9 外门保温性能按GB16729建筑外门保温性能分级及检测方法检测，分级值应符合表2.1.1(8)的规定。
表2.1.1(8)2082.1.2 焊条的型号和规格根据施焊铁件的材质和厚度决定，并应有产品出厂合格证。
2.1.3 建筑密封膏或密封胶以及嵌缝材料的品种、性能应符合设计和有关标准的规定。
2.1.4 水泥采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场时应有材质合格证明文件并应进行现场取样检测。
砂选干净的中砂，过5mm勺方孔筛，筛好备用。
2.1.5膨胀螺栓或射钉、塑料垫片、自攻螺丝等。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2 。
表2.22.3 作业条件2.3.1 主体结构施工完毕并通过了验收。
或者多、高层建筑物按预定计划分层段验收，分层段投入安装。
2.3.2 对照施工图纸，门窗洞口的位置、标高、尺寸及预埋件或预留洞经过逐一、全面地检查验收，且检查中发现的问题均已妥善处理。
已办理工种或工序之间的交接检手续。
2.3.3 涂色镀锌钢板门窗经过进场验收，数量、规格、型号、外观质量、材质合格证明文件符合施工图、标准图、相关标准和质量验收规范的要求。
2.3.4 实施监理的工程，涂色镀锌钢板门窗的进场报验工作、安装方案的报验审批工作已完成。
2.3.5 现场质量管理体系已开始对其实施监控。
2.3.6 脚手架、安全网等安全防护设施经过复检验收，能够满足安全作业要求。
2.4 作业人员2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。
2.4.2 涂色镀锌钢板门窗安装的主要作业人员必须有过三项以上同类型分项工程（总面积不小于1000卅）成功作业经历。
243 经安全、质量、技能培训，能够满足作业的各项要求。
2093 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 门窗洞口尺寸、位置、预埋件的核查3.2.1.1 涂色镀锌钢板门窗分带副框门窗和不带副框门窗。
一般当室外为饰面板面层装饰时，需要安装副框。
当室外墙面为普通抹灰和涂料罩面时，采用直接与墙体固定的方法而不加副框。
3.2.1.2 对于带副框的门窗应在洞口抹灰前将副框安装就位与埋件连接固定。
3.2.1.3 对于不带副框的门窗一般是先进行洞口饰面抹灰，抹灰完成并具有一定强度后，再用冲击钻打孔，用膨胀螺栓将门窗框与洞口墙体固定。
3.2.1.4 带副框门窗与不带副框门窗对洞口条件的要求是不同的：带副框门窗应根据到场门窗副框实际尺寸及连接位置核查洞口的尺寸和埋件的位置及数量；而对于不带副框的门窗，洞口抹灰后预留的净空尺寸必须准确。
故要求必须待门窗进场后测量其实际尺寸，并按此实际尺寸对洞口弹线找规矩后方可进行洞口的先行抹灰。
3.2.2 弹线找规矩3.2.2.1 先在顶层找出门窗边线，用2kg大线坠将门窗边线引到各层，并在每层门窗口处划线、标注。
对个别不直的口边要进行处理。
3.2.2.3 高层建筑视层数情况可用经纬仪打垂直线。
3.2.2.4 门窗洞口的标高尺寸应以楼层+500水平线为准往上反，找出窗下皮安装标高及门洞顶标高位置。
3.2.3 门窗就位3.2.3.1 对照施工图纸上各门窗洞位置及门窗编号，将欲安装的门窗运至安装位置洞口旁，注意核对门窗的规格、类型、开启方向。
3.2.3.2 对于带副框的门窗，安装分两步进行在洞口及外墙做饰面打底前，安装副框。
待外墙面及洞的饰面完工并清理干净后，再安装门窗的外框和扇。
3.2.4 带副框门窗的安装3.2.4.1 按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场，用M5X 12的自攻螺丝将连接件铆固在副框上。
3.2.4.2 将副框装入洞口并与安装位置线齐平，用木楔临时固定，校正副框的正、侧面垂直度及对角线的长度无误后，用木楔牢固固定。
3.2.4.3 将副框的连接件，逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上。
3.244 嵌塞门窗副框四周的缝隙，并及时将副框清理干净。
2103.245 在副框与门窗的外框接触的顶、侧面贴上密封胶条，将门窗装入副框内，适当调整，用M5X 20自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固，扣上孔盖；安装推拉窗时，还应调整好滑块。
3.246 副框与外框、外框与门窗之间的缝隙，应填充密封胶。
3.247 揭去型材表面的保护膜层，并清洗。
3.2.5 不带副框的门窗安装3.2.5.1 根据到场门窗的实际尺寸，规方、找平、找正洞口。
要求洞口抹灰后的净尺寸尽可能准确，+8偏差控制在-0mm3.2.5.2 按设计图的位置在洞口侧壁弹好门窗安装位置线。
3.2.5.3 按门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔。
3.2.5.4 将门窗洞装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、标高及对角线长度合格后用木楔固定。
3.2.5.5 门窗与洞口均用膨胀螺栓固定好，盖上螺钉盖。
3.2.5.6 门窗与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实，表面用建筑密封胶封闭。
3.2.5.7 揭去型材表面的保护膜层，并清洗干净。
4质量标准4.1 主控项目4.1.1 涂色镀锌钢板门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。
填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察、尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；关键工序旁站。
4.1.2 涂色镀锌钢板门窗的副框和外框必须安装牢固。
预埋件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求。
检验方法：观察、手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
4.1.3 涂色镀锌钢板门窗扇必须安装牢固。
并应开关灵活、关闭严密无倒翘。
推拉门窗必须有防脱落措施。
检验方法：观察、手扳检查、开启和关闭检查。
4.1.4 涂色镀锌钢板门窗附件齐全，安装牢固，位置正确，满足使用功能要求。
检验方法：观察、启闭检查；使用功能检查。
4.2 一般项目4.2.1 涂色镀锌钢板门窗应洁净、平整、光滑、色泽一致。
漆膜均匀连续，大面无划痕、碰伤。
检验方法：观察和触摸检查。
4.2.2 涂色镀锌钢板门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
填嵌密封材料符合设计要求。
检验方法：观察检查；轻击门窗框检查；隐蔽前验收。
4.2.3 门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
检验方法：观察和启闭检查。
2114.2.4 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表 4.2.4的规定。
212表4.2.4 涂色镀锌钢板门窗允许偏差和检查方法4.3 关键控制点的控制表4.3 关键控制点的控制4.4 质量记录4.4.1 涂色镀锌钢板门窗及配件的材质合格证明文件及检测报告。
4.4.2 隐蔽工程验收记录。
4.4.3 检验批质量验收记录表。
4.4.4 涂色镀锌钢板门窗安装分项工程质量验收记录表。
4.4.5 嵌缝材料、密封材料的产品出厂合格证及使用说明。
4.4.6 焊条合格证。
5应注意的质量问题5.0.1 涂色镀锌钢板门窗应采取后塞口安装的方法严禁随砌墙、随塞口的施工方法，因该种门窗属于薄壁形门窗，易损难修。
5.0.2 四周框边内嵌塞设计选用的弹性防腐保护材料，塞满塞实后，外表面必须用建筑密封胶封堵，213以防渗漏以及减少温度应力的作用。
5.0.3 副框与外框之间以及拼樘之间的缝隙均须采用密封胶封严。
5.0.4 不带副框的门窗四周禁止采用水泥砂浆填缝，以免造成门窗框件的变形。
必须填嵌密封胶将门窗框与墙体之间的缝堵严封实。
5.0.5 门窗自身的品质至关重要，采购前必须经详细的社会调查，充分考察生产厂家的生产规模及生产设备（或生产线）的先进程度，采购品质优良的产品也是保证安装质量的前提。
5.0.6 门窗拼装或五金配件组装过程中发现不对位、不对孔、不配合现象时，禁止硬敲硬打强行组合，必须找出原因精心修理，采取必要的打磨、锉合、重新钻孔配合等行之有效的办法进行处理。
6成品保护6.0.1 副框出厂或安装前必须裹缠塑料薄膜保护层。
洞口抹灰或做饰面过程中发现破损部位必须及时补贴遮盖，以防门窗框被水泥污染后变色。
6.0.2 门窗框四周嵌塞密封胶时，操作应认真仔细，以防胶液污染门窗。
6.0.3 内外墙涂料施工时，亦应先遮挡好门窗，喷涂完后，拆除保护膜，将局部污染处用软布沾水擦净。
6.0.4 室内垃圾、杂物及水磨石浆水等，严禁从门窗口外倒。
6.0.5 不能将门窗框做为架子的支点承重。
室内运输管道、设备、材料等，注意不要撞坏门窗框料。
6.0.6 门窗安装时不应在门框上打火外弧，防止烧伤门边。
6.0.7 做为主要运料口的门框口边，应用木板保护，防止碰撞。
6.0.8 门窗应及时安装五金配件，并设专人开关窗户，走道门扇应用木楔将门扇临时固定，防止碰坏。
