箱包生产工艺流程图

箱包工艺流程
《箱包工艺流程》
箱包工艺流程是指制作箱包的全过程，包括设计、材料采购、生产加工、质量检验和包装等环节。

下面将逐步介绍箱包工艺流程的各个环节。

1. 设计：箱包工艺流程的第一步是设计。

设计师根据市场需求和时尚趋势，构思并绘制出箱包的样式图和设计稿。

设计稿确定后，就可以进入下一步的生产准备阶段。

2. 材料采购：设计通过后，就需要采购制作箱包所需的各种面料、配件和辅料。

这些材料包括皮革、布料、拉链、金属配件等。

材料品质的好坏直接影响到箱包的质量和档次，因此材料采购是箱包工艺流程中至关重要的一个环节。

3. 生产加工：材料采购完成后，就可以进行箱包的生产加工。

包括裁剪、缝制、熨烫、装饰等。

各道工序需要严格控制，确保箱包的每一个细节都达到要求。

4. 质量检验：箱包生产完成后，需要进行质量检验。

主要检查缝线是否牢固、配件是否齐全、外观是否整洁等。

只有通过质量检验的箱包才能进入下一环节。

5. 包装：合格的箱包进行包装，包括标签、塑料袋、盒子等。

精美的包装能够提升产品档次，给消费者留下良好的第一印象。

6. 售后服务：最后一环节是售后服务。

一旦有质量问题或者损坏，需要及时赠送保修，以保证消费者的权益。

通过上述几个环节，箱包的生产流程就完成了。

箱包工艺流程需要各环节的密切配合和良好的管理，才能制作出质量优良的箱包产品，满足市场需求。

箱包车间生产工艺流程图
抽板
领料拌料烘料挤出/抽板切断/摆放检验/周转
成型
调模 /预热箱壳成型裁边冲孔钻孔检验/周转
铝框成型
领料调模冲孔/弯角成型
铆钉前处理喷涂检验/周转
缝纫备料
领料调试刀模冲裁内里片剪裁里布检验/周转车缝
车缝内装车缝拉链/钉扣
检验/周转
组装
组装备料成品组装全检包装入库/出货
『抽板』
领料
拌料
烘料
挤出 /抽板切断 /摆放检验 /周转
箱包生产工艺流程图
『铝材成型』『缝纫备料』
领料领料
『箱壳成型』调模调试刀模
调模 /预热冲孔 / 弯角成型冲裁内里片
箱壳成型铆钉剪裁里布『车缝内装』裁边前处理检验 /周转车缝内装冲孔钻孔喷涂车缝拉链 /钉扣检验 /周转检验 /周转检验 /周转『组装』
组装备料
成品组装
全检
包装
入库 /出货
制订：核准：。

一、塑料箱包注塑工艺1、概述塑料公文箱、旅行箱是以改性PP及ABS为主要原料，经注塑后制成，具有质轻、高强度、造型美观、线条柔和、耐候性好、安全性高等优点。

塑料箱包的主要指标如下。

外观色泽均匀一致、表面无明显黑点、油渍及其它杂质；外形基本平整、光滑、无明显收缩变形。

性能装载性：箱体、配件不得有变形、松动等现象；箱体受力：箱体垂直站立和平放时，分别承受10kg的压力不变形，箱体不开裂；跌落试验：箱子装载规定重物后，箱体从离地面0.6m下落，箱体不跳开及变形；耐热性：产品放入60℃?℃下2h后，外壳不得有裂纹；耐寒性：产品放入-30℃?℃下2h后，外壳不得有裂纹。

2、原料生产箱包的原料可用改性PP或ABS树脂，以下以改性PP为例介绍。

由于纯PP树脂结晶度高、成型收缩率大、冲击强度低，因此不能用于生产箱包。

PP树脂经复合及共混改性(其中可加入适量的抗静电剂)后，不仅减少成型收缩率，提高冲击强度，而且增加箱包的抗静电性。

3、生产工艺流程塑料箱包生产的工艺流程见图6。

4、生产工艺(1)物料配制在捏合机中，按配方要求加入改性PP和色母料，混合均匀后备用。

(2)物料干燥由于改性PP吸湿性小，成型前可不干燥。

必要时可在80～100℃下，干燥2～4h。

注塑工艺参数箱包注塑工艺参数见表6。

5、注塑机及模具(1)注塑机常用螺杆式注塑机。

由于旅行箱的体积较大，故必须采用注射量为1000cm3以上的注塑机；而公文箱的体积一般不大，可采用小型注塑机(具体应视产品规格而定)。

(2)模具生产箱包的模具，其结构与一般注塑模具的结构基本相同，具体设计应由旅行箱和公文箱的外形结构而定，模具型腔要经喷砂处理，使箱体表面有波纹，增加箱包的美观性。

二、接线座注塑工艺1、概述接线座属电工产品，必须具备优异的电绝缘性能、较高的冲击强度、良好的外观、阻燃。

生产接线座常用的方法有压塑模塑、传递模塑、注塑等，适用的塑料材料品种较多，可以是热固性塑料，也可以是热塑性塑料。

箱包生产工艺流程第一篇：箱包生产工艺流程箱包生产工艺流程目的为强化生产过程管理，规范影响生产进度和过程质量各个因素的控制，使生产在受控状态下进行，提高生产效率，提升产品质量。

2 适用范围适用于客户意向锁定后，从订单评审签订开始到成品入库/交付为止整个生产过程控制。

3 职责a)业务部：订单产品报价成本分析，提供材料（定额）清单，样品制作和确认，签发生产通知单，协调产品发货，销售款项催收结算。

b)生产部：参与订单评审，审核业务部提交的生产通知单、材料定额，审定工序（工步）流程和工时定额，下达采购指令、生产指令，协调督导采购、车间、设备、检验包装和仓库落实职能工作，按期保质保量完成生产任务。

c)采购科：根据材料定额和生产部下达的采购指令组织原辅材料的采购，保证质量，按期入库，确保生产用料。

d)品管科：根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验，确保出货产品的品质。

e)车间：执行生产部下达的周生产进度计划，分解工序，调配生产要素（人员、材料、机台等），组织均衡生产，督导落实制作工艺流程，按期完成生产任务。

f)仓管组：物料的进库、保管和发放及资材帐务、票证管理。

g)其他：办公室、财务部按照职能开展工作。

4 业务洽谈和销售合同4.1 业务部销售人员应通过原有的市场网络和电脑网络，多渠道搜集客户需求信息，主动联系，扩大业务触角，争取更多的目标客户。

4.2 客户联络应建立完整记录，对总经理室锁定的目标客户，应保持跟踪联络，及时通报洽谈的进展情况，必要时，应提报总经理室介入洽谈，形成合同意向。

4.3 业务部与客户洽谈合同，应对合同要素（如款式、单价、交货期限、付款办法及质量要等进行认真评审，财务部、生产部应配合成本分析，提供决策依据。

4.4 销售合同应按规定格式拟制，报经总经理室签发。

4.5 合同意向达成（或签订合同）后，业务部应向技术科下达样品制作，并交付客户确认。

确认的主要内容包括包袋的结构样式，布料质地和颜色，装饰件及辅料，外观视觉效果及验收标准。