沉井技术

沉井施工技术交底沉井施工技术交底一、施工准备1.1 确定沉井位置根据设计图纸和相关要求，确定沉井的具体位置，包括坐标和高程等信息。

1.2 勘察和标注进行现场勘察，确认地下管线、电缆等相关设施的位置，并标注在地面上，以确保施工过程中不损坏这些设施。

1.3 施工材料准备准备好所需的施工材料，包括沉井钢筋、混凝土、沉井盖板等，并按照规定进行验收和入库管理。

1.4 施工人员培训对参与沉井施工的人员进行培训，包括安全操作规程、沉井施工工艺要求等，确保施工人员具备必要的技术和安全知识。

二、沉井施工2.1 埋设沉井钢筋按照设计要求，在沉井位置挖好基坑，并进行初步水平定位。

然后按照设计图纸和规定的钢筋配筋要求，将沉井钢筋逐根埋设到基坑底部，并进行固定。

2.2 浇筑混凝土在埋设好沉井钢筋后，按照设计要求进行混凝土浇筑。

浇筑前，应进行充分的模板清洁和防粘处理，并设置适当的浇筑施工孔。

2.3 沉井盖板安装在混凝土凝固后，根据设计要求，安装沉井盖板，确保沉井的密封性和安全性。

2.4 沉井检查和验收沉井施工完成后，进行沉井的检查和验收。

检查包括沉井钢筋质量、混凝土坍落度、沉井盖板安装等方面的验收。

三、施工安全措施3.1 施工区域警示标识在施工区域周边设置明显的警示标识，包括施工区域划定标志、安全警示标志等，以提醒他人注意施工区域的存在。

3.2 作业人员防护施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和安全防护服等个人防护装备。

3.3 施工设备检查施工前对使用的沉井施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行且安全可靠。

3.4 施工现场安全监控在施工现场设置安全监控设备，对施工现场进行实时监控，及时发现并处理安全隐患。

四、本文档所涉及附件如下：附件1：沉井设计图纸附件2：施工材料清单附件3：施工现场照片五、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 沉井：指在地下进行施工的井，用于埋设管线、设备等。

2. 施工准备：指施工前的各项准备工作，如确定施工位置、勘察标注等。

沉井技术的基本原理沉井技术是一种用于将人工物体（如平台、桩基等）沉入海底或沉入地下的技术。

它广泛应用于海洋工程、港口建设、海底油气开采等领域。

沉井技术的基本原理是通过控制物体的浮力和重力，使其在水中或土壤中沉降到预定的位置。

1. 浮力和重力的基本原理在介绍沉井技术的基本原理之前，我们需要了解一些基本的物理原理，包括浮力和重力。

浮力是指物体在液体中受到的向上的力，它的大小等于物体排开的液体的重量。

根据阿基米德原理，当物体浸没在液体中时，它受到的浮力等于物体排开的液体的重量。

如果物体的密度小于液体的密度，则物体会受到向上的浮力，从而浮在液体表面上。

如果物体的密度大于液体的密度，则物体会受到向下的浮力，从而沉入液体中。

重力是指物体受到的向下的力，它的大小等于物体的质量乘以重力加速度。

在地球上，重力加速度约等于9.8米/秒^2。

2. 沉井技术的基本原理沉井技术利用浮力和重力的相互作用，将人工物体沉入水中或土壤中。

具体而言，沉井技术包括以下几个步骤：2.1. 设计和制造物体首先，根据工程需求，设计和制造出需要沉井的人工物体。

物体的形状、尺寸和材料等都需要根据实际情况进行选择。

2.2. 控制物体的浮力在沉井过程中，控制物体的浮力是非常重要的。

一般来说，为了使物体沉入水中或土壤中，物体的密度应大于液体或土壤的密度。

这样，物体就会受到向下的浮力，并沉入液体或土壤中。

为了增加物体的密度，可以在物体内部填充重物，如混凝土、铅块等。

同时，还可以通过改变物体的形状和尺寸，使物体的体积减小，从而增加物体的密度。

2.3. 控制物体的重力除了控制物体的浮力，还需要控制物体的重力，以确保物体能够稳定地沉入水中或土壤中。

在沉井过程中，物体受到的重力是固定的，取决于物体的质量和重力加速度。

因此，通过控制物体的质量，可以间接地控制物体的重力。

如果物体的质量较小，重力较小，物体就容易沉入水中或土壤中。

相反，如果物体的质量较大，重力较大，物体就不容易沉入水中或土壤中。

沉井施工技术一、沉井的构造沉井的组成部分包括井筒、刃脚、隔墙、梁、底板。

二、沉井准备工作（二）地基与垫层施工m2·d）；砌体结构水池不得超过3L/（m2·d）。

（1）制作沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，应按设计进行地基加固。

（2）刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，且应满足下列要求：1）垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定；素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除；2）砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分层夯实；3）垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求；平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点；三、沉井预制（2）分节制作沉井1）每节制作高度应符合施工方案要求且第一节制作高度必须高于刃脚部分；井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。

2）设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。

3）混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净；内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证结构密实。

5）分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工②后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m。

四、下沉施工（三）沉井下沉控制（1）下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。

（4）沉井下沉监控测量：1）下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算；2）终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h；五、沉井封底（一）干封底（1）在井点降水条件下施工的沉井应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于0.5m；在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。

沉井下沉的方法沉井下沉是一种常见的地基处理方法，它通常用于建筑物或桥梁的基础加固和稳定。

在实际工程中，沉井下沉的方法可以有效地解决地基沉降、地基沉陷等问题，保障工程的安全和稳定。

下面将介绍沉井下沉的几种常见方法。

首先，常见的沉井下沉方法之一是采用沉井灌注桩。

沉井灌注桩是一种通过在地基中灌注水泥浆或混凝土来增加地基承载力和稳定性的方法。

在进行沉井下沉时，首先需要在地基下方挖掘沉井，然后在沉井中灌注水泥浆或混凝土，通过灌注桩的形成来增加地基的承载能力，从而达到地基加固和稳定的目的。

其次，还可以采用预应力锚杆技术进行沉井下沉。

预应力锚杆是一种通过在地基中埋设钢筋并施加预应力来增加地基承载能力和稳定性的方法。

在进行沉井下沉时，可以通过埋设预应力锚杆的方式来增加地基的承载能力，从而达到地基加固和稳定的目的。

另外，还可以采用地基处理桩进行沉井下沉。

地基处理桩是一种通过在地基中打入或灌注一定深度的桩体来改善地基性质和增加承载能力的方法。

在进行沉井下沉时，可以通过在地基中打入或灌注地基处理桩的方式来增加地基的承载能力和稳定性，从而达到地基加固和稳定的目的。

最后，还可以采用压密法进行沉井下沉。

压密法是一种通过在地基中施加一定的压力来改善地基性质和增加承载能力的方法。

在进行沉井下沉时，可以通过施加压力的方式来压实地基，从而增加地基的承载能力和稳定性，达到地基加固和稳定的目的。

总之，沉井下沉是一种常见的地基处理方法，可以有效地解决地基沉降、地基沉陷等问题。

在实际工程中，可以根据具体情况选择合适的沉井下沉方法，从而保障工程的安全和稳定。

希望以上介绍的几种常见的沉井下沉方法对大家有所帮助。

沉井施工计划
一、概述在城市建设和基础设施建设中，沉井施工是一种重要的工程技术手段，用于处理地下水资源、污水等问题。

本文将介绍沉井施工的基本原理、步骤及方法。

二、沉井施工原理沉井施工是指在地下水位上采用沉井机或沉井桩等设备，将井筒沉入地下并固定，再进行相关工程作业。

其原理是通过机械力和重力将井筒沉入地下，实现地下工程目的。

三、施工前准备 1. 确定施工位置和井筒尺寸。

2. 做好地质勘察和地下管线勘测，确保施工安全。

3. 准备好所需的机械设备、材料和人力资源。

四、沉井施工步骤 1. 地面准备：清理施工区域，搭建支撑架。

2. 井筒吊装：
通过吊车等设备吊装井筒至施工位置。

3. 沉井施工：使用沉井机或沉井桩，沉入
井筒至设计深度。

4. 固定井筒：通过注浆等方法固定井筒。

5. 完善施工：清理井
筒内部，安装相关设备，完成施工。

五、施工注意事项 1. 施工过程中注意安全，确保人员和设备安全。

2. 控制施
工进度，按计划完成各个步骤。

3. 注意环保，做好施工废料处理和污水处理工作。

六、沉井施工的优势 1. 节约空间：在狭小地段进行施工，节约土地资源。

2.
方便快捷：施工过程简便，效率高。

3. 环保节能：减少地表开挖，降低对环境的
影响。

七、结语沉井施工是一种重要的地下工程技术，在城市建设和基础设施建设中有着广泛的应用前景。

通过本文的介绍，我们对沉井施工的原理、步骤及优势有了更深入的了解，相信在实际工程中能够更好地应用和实践。

辅助沉井下沉的三种方法
一、介绍
沉井是用来提取地下矿物的一种工具，其原理是使用一种特殊的工具将矿物从地下提取出来。

沉井下沉的过程是一个比较复杂的过程，因为它不仅要考虑力学问题，还要考虑环境和社会因素。

下面介绍沉井下沉的三种方法：
二、沉井下沉的三种方法
1、采用不锈钢或铝合金支撑架，通过支撑架将沉井置入地下。

这是目前最常用的沉井下沉方法，它不仅要考虑沉井的物理特性，还要考虑环境和社会因素。

不锈钢或铝合金支撑架，具有很强的抗腐蚀性能，可以有效地防止沉井因环境变化而受到损坏。

2、采用固定定位技术，使沉井位置更精确。

这种技术可以使沉井的位置更加精确，可以减少沉井因外力造成的折损，更重要的是，它可以有效的抵抗环境对沉井的影响。

3、采用地下结构优化技术，改善沉井的地下结构。

这种技术可以使沉井的地下结构更加稳定，从而提高沉井的耐久性，减少沉井因外力影响而受到损坏的几率。

三、总结
以上是沉井下沉的三种方法，它们可以根据实际情况采用不同的方法，使沉井的下沉程序更加安全、高效。

沉井技术的原理
沉井技术是一种地下工程施工方法，主要用于建设深井、井筒或地下通道等工程。

其原理主要包括以下几方面：
1. 钻孔：先通过使用工程钻机或其他钻孔设备，在地下逐渐钻孔，形成井筒。

钻孔的方式可以有旋挖钻、顶管钻、盾构机等方法。

2. 固壁：在钻孔完成后，在井筒或井壁上进行固壁处理，例如注入固化剂或喷涂混凝土，以增强地下结构的稳定性，并防止坍塌或渗漏。

3. 下沉：在固壁完成后，可以利用压力差或吊装设备等方法，将结构或井壁沿着钻孔逐渐下沉到设计位置。

下沉的过程中，需要实时监测并控制下沉速度和水平度。

4. 支撑：在沉井过程中，可能需要设置支撑结构，例如钢支撑或预制混凝土构件，以增加结构的稳定性和承载能力。

5. 合固：当结构或井筒下沉到设计位置后，可以进行合固处理，如灌注混凝土、注浆等，以确保结构的稳定性和密封性。

通过上述原理，沉井技术可以实现在地下进行结构的建设和安装，从而解决了需要穿越水体、交通干线或人口密集区等情况下的地下工程难题。

沉井技术的原理
沉井技术是一种在海洋或湖泊中完成作业的技术，其原理主要有以下几个方面：
1. 钻井：首先需要进行钻井作业，通过旋转钻头沿井眼向下钻进。

钻头的旋转和推力使其能够穿过各种地层，将井眼钻到预定深度。

2. 安放套管：完成钻井后，套管会被安放在井眼中。

套管是一个金属管道，通过它可以顺利地将钻井井眼围起来，以提供井身的支撑。

套管还可以保护井壁不受侵蚀和防止地下水渗透。

3. 柱状物沉井：在完成钻井和安放套管之后，可以使用潜水器或船只等设备，将柱状物以一定的速度、力量和方向沉入水中。

柱状物可以是桩、管道、结构件等。

在沉放过程中需要通过控制船只的位置、力量和方向，以确保柱状物能够顺利地下沉到目标位置。

4. 固定沉井：完成柱状物沉井后，需要采取一定的措施使其牢固地固定在水底。

这可以通过沉井设备和工具完成，例如使用水泥灌浆、锚定系统等。

总的来说，沉井技术的原理是通过钻井、安放套管、将柱状物下沉和固定沉井等步骤，将柱状物牢固地固定在水底，以满足特定的工程需求。

沉井施工技术讲解沉井施工技术是一种在建筑、交通、水利等领域中广泛应用的重要施工方法。

本文将对沉井施工技术进行详细的介绍，包括其操作流程、关键要点和在不同领域中的应用案例。

一、沉井施工技术的操作流程沉井施工技术是一种通过埋设钢筋混凝土井筒来实现下沉固定的方法。

其操作流程主要包括以下几个步骤：1. 确定施工位置：在进行施工前，需要仔细测量和确定施工位置，包括沉井的准确位置和尺寸。

2. 开挖井坑：根据施工设计要求，根据井筒的尺寸和深度，在施工位置开始开挖井坑。

施工期间，需要控制井壁的稳定性，防止坍塌事故的发生。

3. 安装井筒：在井坑中安装预制好的钢筋混凝土井筒。

井筒通常由管道和井盖两部分组成，通过起吊设备将井筒逐渐下沉到位。

4. 浇筑固定灌浆：在井筒安装完毕后，进行固定灌浆操作。

灌浆材料通常是特殊配制的混凝土，具有较高的强度和固化速度，可以有效加固井筒结构。

5. 完善工程细节：在灌浆固化之后，还需要进行一些完善工程细节的操作，如井盖的安装、井筒口的加固等。

二、沉井施工技术的关键要点1. 施工设计：在进行沉井施工前，需要进行详细的施工设计，包括井筒的尺寸、材料、灌浆材料的配比等。

合理的施工设计可以保证施工的顺利进行和工程的安全性。

2. 土壤处理：由于沉井施工需要在土壤中进行开挖和埋设井筒，因此需要对土壤进行处理。

对于土质较湿的地区，可以采取排水的方式，以增加井筒的稳定性。

3. 施工安全：沉井施工需要提前做好安全预控措施，包括施工现场的围挡、安全警示标志的设置等。

同时，施工人员需要具备相关的专业知识和技能，做好个人防护。

三、沉井施工技术的应用案例1. 建筑领域：沉井施工技术在城市建设中广泛应用。

例如，在高层建筑的施工过程中，为了保证建筑物的稳定性和使用寿命，常常需要在地下进行基坑开挖并进行沉井施工。

2. 交通领域：在地铁、桥梁等交通工程中，沉井施工技术也得到了广泛应用。

例如，地铁站台的建设中，需要进行沉井施工以安装车站入口的井筒。

沉井施工安全技术方案一、沉井基础施工安全技术（一）一般要求1、在施工组织设计中，应根据施工图、工程和水文地质、现场环境等状况确定施工方法、程序和相应的安全技术措施。

2、沉井下沉影响区内有房屋、架空线杆、地下管线、堤防等建（构）筑物时，下沉前，应按加固设计规定完成加固施工。

3、沉井下沉时应进行观测，发现异常应立即停止下沉，采取安全技术措施，并确认安全后，方可恢复下沉。

（二）沉井制作1、沉井制作时外排脚手架应与模板脱开，临边侧应设置安全标识及防护栏杆。

2、沉井周边应设置不少于2.0m的护道。

3、拆除支垫应符合下列规定：（1）混凝土强度应满足设计文件规定的沉井抽垫的受力要求；（2）抽垫应分区、依次对称、同步进行。

抽出垫木后应立即用砂性土回填、捣实，抽垫时应防止沉井偏斜；（3）定位支垫处的垫木，应按设计要求程序最后全部抽出，不得遗留。

（三）沉井下沉及接高1、沉井下沉应符合下列规定：（1）沉井顶面应设防护栏杆，井内、井上搭设的抽水机台座应安装牢靠；（2）挖土应分层、均匀、对称进行，不得先挖沉井刃脚外圈土；（3）沉井刃脚、横隔墙附近挖土时不得有人停留；（4）土方的垂直运弃应与出土同步进行，并应符合现行行业标准《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311的规定；（5）当沉井内涌砂、涌水量大时，沉井内作业人员应立即撤离；（6）沉井下沉应连续下沉、减少中途停顿时间。

2、沉井接高应在调平之后进行，并按施工方案规定程序施工。

（四）沉井封底与填充1、沉井下沉至设计高程后应及时进行后续封底与填充施工，不得暴露过久或长时间泡槽。

2、沉井填充应符合下列规定：（1）漏斗、下料管应搭设、连接牢固，料斗搭设牢固；（2）下料人员应听从井下（井内）作业人员的指挥。

（五）其他要求1、沉井检查评定保证项目应包括方案与交底、沉井构造、筑岛、沉井制作、浮运与就位、下沉与接高、检查验收。

一般项目应包括封底与填充、使用与监测、安全防护。

2、刃脚标高以下每次挖掘的深度，应根据土质，沉井下沉的垂直度确定。

沉井下沉安全技术交底一、沉井下沉安全技术：1、沉井下沉前应将壁上拉杆螺栓等割除，清除障碍物，预留筋全部要弯起并采取有效的安全保护措施。

以免伤人。

2、抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区设岗，按顺序进行，以免发生沉井倾斜。

3、抽承垫木和下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。

4、沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应通过计算，加载过程中，井内停止其它作业。

5、水力冲沉施工时必须确保用电安全，必须有专职持证电工昼夜轮流值班，所有漏电保护装置必须保持灵敏。

电缆不许有接头，电缆、电机设备必须保持绝缘良好。

6、井内作业面和水泵站（水泵管理区）应有通讯设备（对讲机）可供直接联系。

7、上下沉井必须有专用的上、下扶梯，不得攀爬其它依附物或乘吊机上、下。

8、照明灯具夜间安装使用白天收回放好，照明灯具、电线的安装必须符合安全用电要求。

9、基坑周围、沉井井顶周围应设防护栏杆。

井内施工设备悬挂在井壁，则应安装牢固以防止坠落。

由于采取水力冲沉，井内须悬挂防溺救生设旃。

二、模板施工安全要求:1、当模板进场后，须检查材料是否腐朽、扭裂、劈裂。

如用钢杆支撑要检查钢杆是否变形或锈蚀。

2、安装墙身、立柱模板时，内外必须要有安全可靠的操作架子。

3、上下通行，必须要有专用上下扶梯，不许攀爬模板或脚手架上下。

4、所有操作人员应戴安全帽，工具装在工具包内，以防上下交叉作业时坠物伤人。

5、脚手架上一般不能堆放模板料，必须段时间内堆放时，一定要码好，并在架子允许的荷载内。

6、基坑上边沿1米以内不允许堆放模板材料，向池内运送模板应使用溜槽或绳索。

7、支撑必须稳固，不致松动、弯曲和变形，如支撑在土壁上，必须垫垫板。

8、立墙身模板时，在下一皮模板没有固定前，不准安装上一皮模板。

9、立柱模时，应将几个柱子模板拉结成整体，四周必须设牢固支撑。

10、池顶模板的支撑应作荷载验算，支撑必须满足荷载要求,支撑下应垫垫板，支撑必须设立纵向横向水平联系和剪刀撑。

11、拆模前必须经施工技术人员同意后方可安排拆模。

沉井施工技术下面是本店铺给大家带来关于沉井施工技术的相关内容，以供参考。

一、排水法下沉60年代前，在市政工程中，凡用地与环境条件受到限制或埋深较大的地下构筑物，基本都采用排水下沉的沉井施工。

井底开挖大都用人工挖土与卷扬机吊出的方法，由于缺少控制沉井平稳下沉的具体技术措施，致使时有突沉、偏沉、超沉和沉井周围地面坍陷的情况发生。

针对这些问题，60年代后，开始用触变泥浆填充井外周刃脚以上的空隙，并采取分层均匀开挖、严格控制沉井下沉速度和“锅底”开挖的深度及设框架底梁等措施，防止刃脚下土体出现大范围滑动区，使沉井平稳下沉，提高下沉的准确性和控制井周地面沉降的可靠性。

至80年代，随着地基加固新技术的发展，在紧靠建筑物的沉井施工中，预先对井外周和井底土体进行加固，使沉井在下沉中不影响周围建筑物。

1986年，设计要求排水下沉深11.65米的宜川路泵站沉井时，泵站离苏州河驳岸墙较近，两侧又有厂房等建筑物，而且沉井又须穿过含水砂性土层；为确保安全，在沉井外周敷设井点，井点外围再设置旋喷桩防水帷幕，并在帷幕内降水，帷幕外灌水，有效地控制周围厂房和苏州河驳岸的沉降和开裂。

二、不排水法下沉1961年，在隧道试验工程的董家渡通风井施工中，曾先预建深24.6米的沉井。

考虑到用排水下沉法将沉井沉到一定深度后，井内外水土压力差会使井底土体失稳隆起，而且若沉井继续下沉，井底下粘性土层又不能抵抗其下面砂土层中承压水的压力，故采用排水下沉法将沉井沉至16米深后，首次采用不排水法下沉，在水中用抓斗挖土，将沉井继续下沉到位。

1965年，地铁试验工程中的02号竖井，以及1965～1967年打浦路隧道的1、3、4号竖井工程，均采用排水初次下沉、不排水二次下沉的施工方法，并在工程实践中积累技术数据和经验。

至80年代后，不排水沉井施工技术不仅可使沉井平稳下沉到位，而且还可有效地控制井周地面沉降。

三、不排水钻吸法下沉1984年，结合延安东路隧道2号风井宽24.3米、长28.2米、深33.6米的沉井施工，研制钻吸机，开发钻吸法沉井新工艺和使沉井刃脚挤土平稳下沉的成套工艺。

沉井下沉⼏项技术措施浅谈沉井下沉过程⼏项技术措施沉井法是修建地下、⽔下深埋基础和构筑物时的⼀种⽐较常⽤的施⼯⽅法，现就沉井下沉过程中各阶段的特点及所采取的相应技术措施简要加以阐述。

1 沉井下沉准备阶段技术措施(1) 沉井制作质量检查：下沉前应对沉井进⾏结构外观检查；混凝⼟强度检查、抗渗性能检查，如果混凝⼟强度已达到设计强度100%，抗渗性能满⾜设计要求，沉井表⾯平整、光滑⽆蜂窝、⿇⾯等缺陷，⽅可进⾏下沉。

(2) 井壁孔洞处理：沉井井壁中预留与地下廊道、地沟、管道、进⽔窗等连接的孔洞，为避免下沉时泥⼟和地下⽔⼤量涌⼊井内，影响施⼯操作，另外，较⼤孔洞，还会造成沉井每边重量不等，影响重⼼偏移，易使沉井产⽣倾斜。

对较⼤孔洞，可在制作时在洞⼝预埋铁框、螺栓，⽤钢板、⽅⽊封闭，中填与空洞混凝⼟重量相等的砂⽯或铁块配重。

对进⽔窗则采取⼀次做好，内侧⽤钢板封闭。

沉井封底后拆除封闭钢板、挡⽊等。

(3) 沉井平均每天下沉深度确定：依据沉井下沉⾼度、取⼟量及⼯期要求确定沉井平均每天下沉深度，⼀般情况下沉井平均每天下沉0.5~1.2m为宜，具体还要依据⼟层状况⽽定，昼夜连续施⼯，整个期间不能停⽌。

(4) 沉井下沉时⾼程及轴线位移控制点的设置：a沉井下沉时轴线位移控制点通常设在沉井四周的地⾯上，将沉井纵横⼗字中⼼控制线引到沉井四周的地⾯上，在四⾯距沉井池外壁5m、15m处分别设置，共设置8个控制点。

b. 沉井下沉时⾼程的控制点通常设在沉井四⾓，在沉井四⾓池壁上划出刻度线，在沉井四⾓各设置⼀个观测台，⽤脚⼿管搭设⼀个⽔准点，测得四个⽔准点在同⼀⽔平标⾼上，并在观测台⽤⽤脚⼿管和钢筋焊接指针，指针起始位置指向池壁上刻度线的同⼀位置，以便观测沉井下沉速度。

(5) 配重：沉井在下沉过程中沉井有可能会受到⼟的抗⼒停⽌下沉的情况，因此必须做好增加配重预案。

(6) 沉井下沉时取⼟区域划分、取⼟⽅式选择、劳动⼒配置及吊装机械选择配置：根据沉井形状、⾯积、内部结构合理划分取⼟区域，选择取⼟⽅式(⼈⼯、机械)；依据划分取⼟区域、选择取⼟⽅式及实际的劳动⽣产率科学配置劳动⼒与取⼟机械；依据吊装半径，每个区域出⼟量合理选择吊车的型号、数量及吊车的稳放位置。

沉井结构制作技术一、起重设备及脚手工程1、起重设备沉井结构在制作及下沉阶段，选用25t履带吊作为起重设备。

2、脚手工程本工程的特点是沉井制作与下沉交替施工，因此沉井外脚手与内脚手的搭设有所不同。

沉井第一次内外脚手是直接在沉井外的砂垫层上搭设的。

在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，内外脚手与井壁是脱离的，距离约30cm，在沉井下沉期间，由于沉井周围土体可能出现沉陷或塌方，脚手必须拆除。

工作井第二节接高制作时，重新在井外搭设外脚手。

沉井内脚手的搭设平台是在沉井井壁的预埋件上焊接牛腿，牛腿上焊接32号槽钢4根，组成方框架平台。

沉井连续制作，脚手便连续接高。

本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架，钢管为外径48mm，壁厚5mm的高频焊接钢管。

外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构，每4m设抛撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手的作业层均铺竹笆。

二、模板工程1、模板工程模板拼装、围令、立筋应按模板的翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。

本工程高位井为二次制作两次下沉，模板均采用18mm厚胶合板模，在预留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用5cm木板间隔拼装，拼装的木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求。

围檩立筋采用Φ48钢管或8#槽钢，拉杆螺栓采用Φ14mm圆钢，模板內侧拉杆两端各留2cm，焊上限位卡进行限位和放置50×50×20cm3的木方，待拆除模板后凿除木块，并用比结构高一强度的水泥砂浆抹平，通过外侧的拉杆中间焊一块50mm×50mm×3mm的止水钢板，钢板与拉杆周边满焊，以防拆模时拉杆松动而导致墙体渗水损坏墙内钢筋。

拉杆螺栓设置水平间距40cm，垂直间距40cm。

为防止浇砼时爆模，在水平加固模板用的2×Φ25钢筋两端接头处上点焊，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请业主、监理工程师进行验收，验收重点是平面尺寸和断面尺寸，平整度，予埋件、穿墙洞等项目。