波纹补偿器的安装和试压注意事项

1.波纹补偿器到场后应对其外观进行检查（接头外观与焊缝外观，
内套管是否有气孔、裂纹、凹陷等目测缺陷），收集齐其合格证明文件；
2.对有安装方向要求的波纹补偿器（单向气流补偿器），应检查内套
筒结构是否满足标识的气流方向要求；安装时，应按照对应编号波纹补偿器安装（调用其他编号同种波纹补偿器应与业主沟通）；
3.波纹补偿器固定端与固定节对接，活动端与指定的直管（内含1
个滑动支架，1个导向支架）对接；
4.波纹补偿器工作前处于预拉伸状态，安装时应采取临时限位装置，
保证其活动端延长段不发生内外管相对位移；
5.波纹管的限位装置，应在补偿段内外管无相对位移的条件下割除；
6.波纹补偿器两端不允许焊口修角，补偿段内的小角度应尽量远离
波纹补偿器；
7.波纹补偿器属于直埋管安装关键工序之一，安装时应通知监理单
位旁站施工；
8.波纹补偿器为热网强度薄弱点，在热网运行过程发生内管漏气时，
优先考虑波纹补偿器断裂原因。

直埋波纹补偿器 直埋波纹补偿器是用在直埋管线上的膨胀原件。

1、直埋波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用直埋波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响直埋波纹补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、直埋波纹补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。

对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。

水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与直埋波纹补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。

直埋式波纹补偿器（TZM）摘要：该直埋补偿器（也称直埋偿器,直埋伸缩器,直埋式波纹管偿器,直埋式膨胀节）,主要用于轴向补偿，同时还具有抗弯能力，所以直埋补偿器不考虑管道下沉的影响直埋补偿器用途：直埋补偿器（又称直埋偿器）主要用于直埋管线的轴向补偿，具有抗弯能力，所以可不考虑管道下沉的影响，产品具有补偿量大，寿命长的特点。

直埋补偿器型号：本厂生产DN32-DN1600，压力级别0.25Mpa-2.5Mpa产品轴向补偿量：30mm-500mm一、结构简图二、型号示例举例：1.6TZM200×6J表示：工作压力为1.6MPa，公称通径为200mm，波数为6波，接管连接的直埋补偿器。

直埋内\外压式波纹补偿器安装及试压加固要点摘要:通过介绍热力供热管网两种波纹补偿器――内压波纹补偿器、外压波纹补偿器的安装工艺及分段试压临时加固要点,展示了这两种波纹补偿器在热力工程中优点及广泛应用前景。

关键词:内压推力内(外)压波纹补偿器分段试压近几年来直埋供热管道在我国迅速推广应用,受到广泛的欢迎,大量实践证明,采用直埋供热管道具有四大优点:①对于双管制管网可以降低工程造价10～25%;②降低热损耗40～60%;③防腐性能好,延长使用寿命2～3倍;④占地少,施工快,有利于环保和绿化。

随着直埋供热管网的发展,要求采取与之相适应的更可靠、更简单易行、更能降低工程造价的热膨胀补偿措施,有效地控制管网各处的应力水平,保证长期安全可靠的运行。

波纹补偿器是针对热力管网设计的,补偿量大、刚度小,使用它可以有效地减少管道热应力,简化配管,节省空间,节省工程造价,加快施工进度。

直埋式波纹补偿器主要用于直埋管线的轴向补偿,具有抗弯能力,所以可不考虑管道下沉的影响,产品具有补偿量大,寿命长的特点。

直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿。

由于直埋内压波纹补偿器及直埋外压波纹补偿器在管道上实现自由补偿和安装简单等特点,因而深受工程设计及安装使用者的欢迎。

对于直埋热力管网,补偿器可以设小室内,用一般的轴向、横向、角向型补偿器即可;也可设小室外,采用全封闭、自导向直埋波纹补偿器。

下面我们重点介绍全封闭、自导向直埋波纹补偿器,它分为直埋内压波纹补偿器(ZMNY)和直埋外压波纹补偿器(ZMWY)。

所谓全封闭,即补偿器虽埋在地下,波纹管仍工作在自身形成的密闭小室中;所谓自导向,即靠自身结构就能保证波纹管始终轴向伸缩,无需另设导向支架。

另外,双向安全机构,保证波纹管不致于过压或过拉。

采用这种直埋波纹补偿器,可以有效地降低管道应力,管网在埋前不需预热,也不需作预应力处理,更不需要为减少局部应力对管网布置作特殊调整;不需要在补偿器处设井,也不需要做导向支座和支架;一般一次安装之后,再不需要任何维护。

波纹补偿器安装方法及注意事项
波纹补偿器作为一种管道连接器用于循环水管道系统中，使用波纹补偿器的人很多，在安装的时候需要注意以下几点：
一、安装前应先检查型号、规格及管道配置情况，需要符合设计要求。

二、对带内套筒的波纹补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

三、需进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

四、不得用波纹伸缩节变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能，降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

五、安装过程中，要避免焊渣飞溅到波壳表面，避免波壳受到其它机械损伤。

六、管系安装完毕后，应尽快拆除补偿器上用作安装运输的辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

七、波纹补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

八、水压试治时，应对装有波纹补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。

对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。

波纹补偿器的安装和使用要求一、波纹补偿器的基本概念和作用波纹补偿器是一种用于管道系统中的补偿装置，主要用于解决管道系统中由于温度变化、震动和安装误差等原因引起的热应力和机械应力。

波纹补偿器能够吸收管道系统中的位移、变形和振动，保护管道和设备的完整性，同时提高系统的可靠性和安全性。

二、波纹补偿器的种类和选择波纹补偿器根据其结构形式和使用场景的不同，可以分为各种不同类型的补偿器，如橡胶补偿器、金属波纹补偿器、伸缩节等。

在选择波纹补偿器时，需要考虑管道系统的工作压力、工作温度、介质性质、管道材质、管径和补偿量等因素，以确保选择合适的补偿器。

三、波纹补偿器的安装要求3.1 安装位置选择波纹补偿器应根据管道系统的设计要求和实际情况选择合适的安装位置。

一般来说，波纹补偿器应安装在管道系统的转弯、支撑、变径和法兰等部位，以便充分发挥其吸收位移和变形的作用。

3.2 安装方法波纹补偿器的安装应按照相关标准和规范进行，确保安装质量和安全性。

安装时应注意以下几点： 1. 波纹补偿器的两端应与管道系统的法兰连接，连接时应使用合适的密封垫片和螺栓，并适当加紧螺栓，确保连接的密封性和稳固性。

2. 波纹补偿器的安装应避免过度拉伸或压缩，以免影响其正常工作和寿命。

3. 安装时应注意波纹补偿器的方向和位置，确保其正常工作和排水。

3.3 安装验收安装完成后，应进行安装验收，包括以下几个方面： 1. 检查波纹补偿器的安装位置是否正确，连接是否牢固，无漏水现象。

2. 检查波纹补偿器的外观是否完好，有无损坏、变形等情况。

3. 进行压力试验，确保波纹补偿器的密封性和耐压性能。

四、波纹补偿器的使用要求4.1 工作温度和压力波纹补偿器的使用温度和压力应在其设计范围内，不得超过其允许的最大工作温度和压力。

超过设计范围使用会导致波纹补偿器失效，甚至引发事故。

4.2 定期检查和维护波纹补偿器在使用过程中应定期进行检查和维护，以确保其正常工作和使用寿命。

波纹管补偿器安装方法及要求波纹管补偿器是一种用于承受管道系统中因温度变化、震动和位移而引起的热胀冷缩、质量超负荷和管道偏斜等问题的装置。

它能够有效地减少管道系统的应力，提高其安全性和可靠性。

以下将详细介绍波纹管补偿器的安装方法及要求。

一、安装方法：1.确定波纹管补偿器的位置：在管道系统的设计中，应提前确定波纹管补偿器的安装位置。

根据管道系统的结构和应力状态，选择适当的位置安装波纹管补偿器。

2.安装支架：根据波纹管补偿器的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。

支架应稳定、坚固，能够承受波纹管补偿器的重量，防止其出现位移和摇晃的情况。

3.连接管道：根据波纹管补偿器的连接方式，将其与管道系统的管道连接起来。

连接方式一般有法兰连接、对焊连接和螺纹连接等。

根据实际情况选择合适的连接方式，并按照相关标准进行连接操作。

4.调整波纹管补偿器的位置：在安装波纹管补偿器时，应根据管道系统的设计要求以及实际情况，调整波纹管补偿器的位置和方向，确保其能够正常工作。

波纹管补偿器与管道之间的间隙应符合规范要求。

5.安装固定支架：在波纹管补偿器的两端或上方安装固定支架，用于固定和支撑波纹管补偿器，防止其发生位移和摇晃。

固定支架应坚固可靠，承受波纹管补偿器的重量和力矩。

6.进行波纹管补偿器的预紧：根据波纹管补偿器的设计要求和相关标准，进行波纹管补偿器的预紧操作。

预紧力应适当，既不能过大导致应力集中，也不能过小影响其工作效果。

预紧力应均匀分布，避免出现偏斜和位移的情况。

7.进行测试和调试：在完成安装后，进行波纹管补偿器的测试和调试。

通过施加压力或使用其他测试方法，检查波纹管补偿器的工作情况，并对其进行调整和修正，确保其能够正常工作。

二、安装要求：1.波纹管补偿器的安装应符合相关标准和规范的要求，确保其质量和可靠性。

2.在进行波纹管补偿器的安装前，要进行现场勘测和分析，确保安装位置符合设计要求，能够满足波纹管补偿器的工作需要。

3.在安装波纹管补偿器时，应仔细检查其质量和外观，确保其无损伤和缺陷。

波纹管直埋式补偿器安装要求（一）用途：直埋式波纹补偿器主要用于直埋管线的轴向补偿，具有抗弯能力，所以可不考虑管道下沉的影响，产品具有补偿量大，寿命长的特点。

（二）使用说明：直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿，同时具有超强抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响。

直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能跟普通波纹补偿器相同。

（三）选用与安装：3.1管道最大安装长度计算有补偿直埋的管道应在二处高固定点，一是在直管段的端部，二是在管道的分支处。

长的无分支的直线管道两补偿器之间可以不设固定点，靠管道自然形成的“驻点”即可发挥固定点的作用。

驻点是两补偿器之间管道的那个不动点，在管径相同，埋深一致时，驻点与两补偿器间的距离相等。

褡补偿器（包括转角处自然补偿器）至固定点之间的距离不得超过管道的最大安装长度Lmax，管道最大安装长度的定义是固定点至自由端（补偿器）的长度，在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力。

Lmax按下式计算：常用管道的最大安装长度Lmax。

应考虑16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响。

波纹管补偿器安装和使用要求1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

波纹补偿器的安装规范波纹补偿器的安装规范泊头嘉宏补偿器厂家是一家有着多年生产经验的实体厂家，对于补偿器方面的专业知识十分了解。

最近市面上有网友提出补偿器应该间隔几米安装的疑惑，那么今天将由泊头嘉宏补偿器厂家为大家解答疑惑，希望此文对各位读者有所帮助。

波纹补偿器安装距离指的就是在管道设置中波纹补偿器多少米安装一个?这个是需要根据波纹补偿器的补偿量来确定的，通过波纹补偿器的补偿量的计算公式来计算出波纹补偿器的补偿量，然后计算管道的热变形来确定波纹补偿器的安装距离。

波纹管补偿器的计算应从以下几方面着手:1.管道热伸长量的计算管道热伸长量的大小与管材的种类、管段的长度及温差数值有关,一般用式(4)计算:ΔX=α(t1- t2)L (4)式中:ΔX———管道的热伸长量,mm;α———钢管的线膨胀系数,mm/(m·℃);t1———管内介质的最高工作温度,℃;t2———管道安装时的温度,℃;L———管道计算长度,m。

计算管道热伸长量是为了确定补偿器的所需补偿量,或验算管道因热伸长而产生的压缩应力,所以对于管道的热伸长量应计算其最大值,即取冷态安装条件的最低温度和热态运行条件的最高温度之间的最大温差。

由于管网安装的气候条件差异很大,因此t2不应有统一的取值,应根据当时的气候条件和施工环境确定适当的管道安装温度。

2.管道轴向推力的计算安装轴向型补偿器的管道轴向推力Fx按式(5)计算:Fx=Fp+ Fm+ Fs (5)式中:Fp———内压力产生的推力,N;Fs———波纹管补偿的弹性反力,N;Fm———管道活动支架的摩擦力,N。

计算固定支架推力时,应按管道的具体敷设方式,参考公式(5)按支架两侧管道推力的合力计算。

3.管道的热变形计算计算公式：X=a·L·△Tx管道膨胀量a为线膨胀系数，取0.03mm/mL补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度△T为温差(介质温度-安装时环境温度)先计算整个管道的补偿量，然后确定单个补偿器的补偿量，整个管道补偿量÷单个波纹补偿器补偿量=补偿器个数。

补偿器（膨胀节）安装和使用‎要求一.补偿器简介‎：补偿器习惯‎上也叫膨胀‎节，或伸缩节。

由构成其工‎作主体的波‎纹管（一种弹性元‎件）和端管、支架、法兰、导管等附件‎组成。

补偿器属于‎一种补偿元‎件。

利用其工作‎主体波纹管‎的有效伸缩‎变形，以吸收管线‎、导管、容器等由热‎胀冷缩等原‎因而产生的‎尺寸变化，或补偿管线‎、导管、容器等的轴‎向、横向和角向‎位移。

也可用于降‎噪减振。

在现代工业‎中用途广泛‎。

二.补偿器作用‎：补偿器也称‎伸缩器、膨胀节、波纹补偿器‎。

补偿器分为‎：波纹补偿器‎、套筒补偿器‎、旋转补偿器‎、方形自然补‎偿器等几大‎类型，其中以波纹‎补偿器较为‎常用，主要为保障‎管道安全运‎行，具有以下作‎用：1.补偿吸收管‎道轴向、横向、角向热变形‎。

2.波纹补偿器‎伸缩量，方便阀门管‎道的安装与‎拆卸。

3.吸收设备振‎动，减少设备振‎动对管道的‎影响。

4.吸收地震、地陷对管道‎的变形量。

三.关于轴向型‎、横向型和角‎向型补偿器‎对管系及管‎架设计的要‎求（一）轴向型补偿‎器1、安装轴向型‎补偿器的管‎段，在管道的盲‎端、弯头、变截面处，装有截止阀‎或减压阀的‎部们及侧支‎管线进入主‎管线入口处‎，都要设置主‎固定管架。

主固定管架‎要考虑波纹‎管静压推力‎及变形弹性‎力的作用。

推力计算公‎式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向‎压力推（N），A-对应于波纹‎平均直径的‎有效面积（cm2），P-此管段管道‎最高压力（MPa）。

轴向弹性力‎的计算公式‎如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向‎弹性力（N），KX-补偿器轴向‎刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形‎量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。

管道除上述‎部位外，可设置中间‎固定管架。

中间固定管‎架可不考虑‎压力推力的‎作用。

2、在管段的两‎个固定管架‎之间，仅能设置一‎个轴向型补‎偿器。

3、固定管架和‎导向管架的‎分布推荐按‎下图配置。

补偿器（膨胀节）安装和使用要求一.补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。

由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。

补偿器属于一种补偿元件。

利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。

也可用于降噪减振。

在现代工业中用途广泛。

二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。

补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。

2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。

3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

4.吸收地震、地陷对管道的变形量。

三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。

主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。

推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。

轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。

管道除上述部位外，可设置中间固定管架。

中间固定管架可不考虑压力推力的作用。

2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。

3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。

补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算：LGmax-最大导向间距（m）；E-管道材料弹性模量（N/cm2）；i-tp 管道断面惯性矩（cm4）；KX-补偿器轴向刚度（N/mm），X0-补偿额定位移量（mm）。

波纹补偿器的安装规范1.在安装产品之前，请检查补偿器的型号和规格是否必须满⾜整个管道系统的设计要求。

2.在两个固定⽀架之间只能安装⼀个补偿器或⼀组⾓度补偿器。

3.固定⽀架必须具有⾜够的强度，以确保不会损坏补偿器；导向⽀架必须有⾜够的导向，否则会影响管道的传输位移。

4.与刚性管相⽐，波纹补偿器的安装更加⽅便。

补偿器可以补偿管道的某些偏差，但这并不意味着不需要管道安装。

因为如果在安装过程中吸收了⼤的位移，则会影响其使⽤寿命。

因此，原则上不建议使⽤补偿器补偿安装偏差。

5.通常，样本中列出的补偿器类型不会吸收扭矩，因此在安装过程中不允许补偿器接收扭矩。

6.对于引流管的补偿器，应注意使导向缸的⽅向与介质的流向⼀致（安装补偿器的流向标记）。

平⾯⾓度补偿器的铰链旋转平⾯应与位移平⾯⼀致。

7.对于需要“冷紧”的伸缩缝，应在补偿器的预变形厚度处拆除⽤于预变形的辅助部件。

8.管道安装完毕后，应拆除补偿器上⽤于运输保护的辅助定位机构和紧固件，并根据设计要求将限位装置调整到规定的位置，以使管道系统能够完全在环境条件下得到补偿。

9，除预拉伸，压缩或“严密”预变形的设计要求外，严禁使⽤波纹管变形法来调节管路的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能。

，否则会缩短其使⽤寿命并增加管道，设备和⽀撑部件的负荷。

10，没有其他⽅法可以保证管道中性时，可以采⽤厚壁直管等距铺设，并安装伸缩缝的⽅法。

11.绝缘层应在补偿器的外部保护套上制成，并且不得直接在波纹管上制成。

不得使⽤含氯的绝缘材料。

12.在安装过程中，不允许将焊渣溅到波纹管表⾯或对波纹管造成其他机械损坏。

13.⽀撑必须符合设计要求。

严格禁⽌在安装⽀架之前测试管道中的压⼒，以免损坏补偿器。

14.补偿器允许系统压⼒测试不超过公称压⼒的1.5倍。

15.对于⽤于⽓体介质的补偿器及其连接管，有必要考虑是否有必要在补偿器的连接管上增加临时⽀撑以注⽔。

16.静⽔压试验⽤⽔必须清洁，⽆腐蚀性，并且⽔中氯离⼦的含量不得超过25ppm。

管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好，内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求;补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN。

安装方法通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。

1.补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。

对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。

水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

致。

2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。

3）方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉。

冷拉应在补偿器两侧同时均匀进行，并记录补偿器的预拉伸量。

4）方形补偿器安装时，应防止各种不规范操作损伤补偿器。

波纹管补偿器安装要求
波纹管补偿器的安装要求如下：
1. 安装波纹管补偿器时，应确保其能够自由伸缩，不受外力约束，并能够避免在安装过程中产生过大的扭矩或挤压力。

2. 波纹管补偿器的安装位置应尽量靠近需要补偿的管道或设备的连接处，并确保其能够有效吸收管道或设备的热膨胀、冷缩或振动引起的变形。

3. 在安装波纹管补偿器时，应保持其处于水平位置，并避免产生弯曲或扭转变形。

4. 波纹管补偿器的安装应遵循相关的安装规范和要求，例如使用正确的法兰连接或其他适当的连接方式，并确保连接紧固螺栓的均匀力度，以防止波纹管补偿器在使用过程中出现泄漏或松动。

5. 安装波纹管补偿器时，应注意管道或设备的工作温度和压力范围，选择合适的波纹管补偿器材质和型号，并确保其能够承受工作条件下的压力和温度要求。

6. 在进行波纹管补偿器的安装前，应仔细检查和清理管道或设备的连接口和内部，确保没有污垢、杂质或其它物质的存在，以保证连接处的密封性和可靠性。

7. 在安装波纹管补偿器时，要注意避免对波纹管补偿器造成冲击、撞击或拉扯力，以免损坏其结构或降低其使用寿命。

总之，安装波纹管补偿器时，应根据具体情况选择合适的安装方式和位置，遵循相关的安装规范和要求，确保其能够正常工作，提供有效的补偿功能。

架空管道上波形补偿器如何安装
1）波形补偿器安装前应进行检查，检查表面有无裂纹、凸凹、轧痕、皱褶等缺陷：检查各部位尺寸是否符合要求，经检查合格并按设计规定的压力进行水压试验，合格后方可安装。

2）波形补偿器安装前应进行预拉伸（拉伸或压缩），冷拉应在平整的地面上分次进行，要使各个波节受力均匀，并严禁超过波节的补偿能力：因波形补偿器多用在常温、低压的大口径管路上，因此冷拉值为补偿值的1/2。

冷拉可采用拉管器拉伸的方法。

3）内部有套简的波形补偿器的安装是有方向性的，若在水平管路上安装，套管的焊缝应迎向介质流动的方向；若在垂直管路上安装，套管的焊缝应在上部。

4）待管道全部安装固定后，留出补偿器的位置，并按设计的预拉伸量计算好预留尺寸。

安装时补偿器的中心线与管道中心线应在同- -直线上，不得歪斜。

5）补偿器吊装时，不能将绳索绑扎在补偿器波节上；严禁将支承件焊在波节上，以防波形补偿器变形影响补偿器正常工作。

6）为使波形补偿器能够正常安全的工作，补偿器两侧的活动支架应为导向支架。

法兰式波纹管补偿器的安装及操作步骤法兰式波纹管补偿器是一种常用的管道连接补偿器，它可以在管道连接处起到补偿管道变形的作用，从而保证管道的正常运行。

下面我们来介绍一下法兰式波纹管补偿器的安装及操作步骤。

一、安装步骤
1.首先，需要对管道进行检查，确保管道的连接处没有任何损坏或者松动的情况。

2.将法兰式波纹管补偿器放置在管道连接处，然后将法兰与管道连接。

3.在连接法兰与管道的过程中，需要注意紧固螺栓的力度，确保螺栓紧固力度均匀，避免出现螺栓松动或者过紧的情况。

4.连接完成后，需要对法兰式波纹管补偿器进行检查，确保其连接牢固，没有任何松动或者漏水的情况。

二、操作步骤
1.在使用法兰式波纹管补偿器之前，需要对其进行检查，确保其没有任何损坏或者松动的情况。

2.在使用过程中，需要注意管道的温度和压力，确保其在法兰式波纹管补偿器的承受范围内。

3.如果发现法兰式波纹管补偿器出现松动或者漏水的情况，需要及时进行维修或者更换。

4.在使用过程中，需要定期对法兰式波纹管补偿器进行检查和维护，确保其正常运行。

法兰式波纹管补偿器的安装和操作需要注意细节，确保其连接牢固，使用安全可靠。

在使用过程中，需要注意管道的温度和压力，及时进行维护和检查，确保其正常运行。

补偿器（膨胀节）安装和使用要求补偿器（膨胀节）安装和使用要求一.补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。

由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。

补偿器属于一种补偿元件。

利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。

也可用于降噪减振。

在现代工业中用途广泛。

二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。

补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。

2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。

3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

4.吸收地震、地陷对管道的变形量。

三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。

主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。

推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。

轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。

管道除上述部位外，可设置中间固定管架。

中间固定管架可不考虑压力推力的作用。

2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。

3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。

补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算：LGmax-最大导向间距（m）；E-管道材料弹性模量（N/cm2）；i-tp 管道断面惯性矩（cm4）；KX-补偿器轴向刚度（N/mm），X0-补偿额定位移量（mm）。

直埋式波纹补偿器的安装方法和注意事项举例：1.6ZMS200×6J表示：工作压力为1.6MPa，公称通径为200mm，波数为6波，接管连接的直埋式波纹补偿器。

二、使用说明：直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿，同时具有超强抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响。

直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能跟普通波纹补偿器相同。

选用与安装：3.1管道最大安装长度计算有补偿直埋的管道应在二处高固定点，一是在直管段的端部，二是在管道的分支处。

长的无分支的直线管道两补偿器之间可以不设固定点，靠管道自然形成的“驻点”即可发挥固定点的作用。

驻点是两补偿器之间管道的那个不动点，在管径相同，埋深一致时，驻点与两补偿器间的距离相等。

补偿器（包括转角处自然补偿器）至固定点之间的距离不得超过管道的最大安装长度Lmax，管道最大安装长度的定义是固定点至自由端（补偿器）的长度，在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力。

Lmax按下式计算：常用管道的最大安装长度Lmax见表1。

本表已考虑不欢而散16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响。

最大安装长度表：3.2固定支座的设计计算上图是具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面，补偿器的布置应满足Ln＜Lmax 的条件。

驻点G1、G2的推力为零，所以，此点处不必设置固定支座，但为了防止回填土的不均匀，埋深的不一致和预制保温管外壳粗糙度的不规则等可能会造成驻点的漂移，所以，对处于驻点位置的管道分支处G1、G2需设置支座，以G1为例其轴向推力可按下式计算：F1=Pb2+L2f-0.8(Pb3+L2f) 式中F1-固定支座G1的水平推力，kgf；f-管道单位长度摩擦力，Kgf/mPb2-B2膨胀节的弹性力，Kg；Pb3-B3膨胀节的弹性力，Kgfk2-B2膨胀节的刚度，Kgf/mm；△L2-B2膨胀节的补偿量，mm；L2-膨胀节至G1的距离，m；假如某一分支如自G2接出的分支带有补偿器B。

旁通压力平衡波纹补偿器安装说明1.产品安装前，应先检查补偿器的型号、规格是否符合整个管系的设计要求。

2.两固定支架之间只能安装一个旁通压力平衡补偿器。

3.固定支架的强度必须符合设计要求，以保证补偿器不受损坏；导向支架必须有足够的导向性，否则影响管线位移的传递。

4.波纹补偿器通常是不吸收扭矩的，因此在安装时不允许补偿器受到扭矩。

5.需要进行“冷紧”的补偿器，其预变形所用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除。

6.管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下得以充分补偿。

7.除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。

8.管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。

9.保温层应做在补偿器外保护套上，不得采用含氯的保温材料。

10.安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械损伤。

11.补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验。

12.对用于气体介质的补偿器及其连接管道，做水压试验时，要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重。

13.水压试验用水必须洁净，无腐蚀性，并控制水中氯离子含量不超过25ppm。

14.对于蒸汽管网中的产品，水压试验结束后排尽波纹管中的积水。

15.装有补偿器的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或补偿器的损坏。

16.带有疏水装置的蒸汽管网在二次运行前，应将补偿器的疏水装置打开，排净套筒内的冷凝水，然后把疏水装置紧固。

安装示意图。