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空冷器更换施工方案9.23
在工业和商业领域中，空冷器扮演着重要的角色，它们帮助散热并保持设备正常运行温度。
为了确保设备长时间高效运行，有时必须对空冷器进行更换。
本文将介绍一种在施工方案中使用的有效方法，以确保更换过程顺利进行。
1. 需要准备的材料和工具
在进行空冷器更换之前，需要准备以下材料和工具：
•适当尺寸的新空冷器
•扳手和扳手套件
•螺丝刀
•导热剂
•清洁布
•防护手套和眼镜
2. 施工前准备
在开始更换空冷器之前，务必先断开设备的电源，并确保设备已经冷却。
检查旧空冷器并确定更换的原因。
3. 拆卸旧空冷器
使用相应的工具，拆下固定旧空冷器的螺丝和管道连接。
小心移除旧空冷器，确保不要损坏周围其他设备。
4. 安装新空冷器
在安装新空冷器之前，先清洁设备表面并涂上导热剂以确保良好的传热。
安装新空冷器并连接管道和螺丝，确保一切安装正确牢固。
5. 测试和调整
安装完成后，重新连接设备电源并启动设备。
确保新空冷器正常运行并能有效散热。
根据需要调整设备设置和空冷器位置。
6. 清理和整理
确保工作区域清洁整洁，清理和处理旧空冷器。
检查所有工具和设备，将其整理好存放。
通过以上施工方案，我们可以顺利更换空冷器并确保设备持续高效运行。
在执行过程中，务必保持谨慎小心，遵循安全操作规程，以确保施工顺利完成。
1号炉主气管道堵阀更换为直管施工方案编制：审核：批准：2014年9月一、工程概况1号炉过热器出口堵阀左右侧个一台，自商业运行后一直未拆除，经业主研究决定，在这次检修期间将两台过热器堵阀拆除更换为直管段。
经查阅相关资料，每台堵阀的重量为4.5吨，材料为SA-335P91，规格为Φ575.1×84。
二、施工组织及进度计划1、施工组织本次1号炉过热器出口堵阀需起重、管工、焊工、钳工、安全监护等相关的专业人员，工作人员在施工前应有针对性的接受相关培训，熟悉工作程序、内容及作业方法。
施工时应配备以下人员：2、人员职责工作负责人职责：负责工作票的办理及终结手续，督促施工人员在规定时间内完成相应施工任务；开工前负责宣读安全施工作业票和其它安全交底并组织作业人员签字，不得安排未签字的人员参加作业；对作业人员在作业过程中的安全与健康负直接管理责任；贯彻执行公司及上级有关单位关于质量、职业健康安全与环境保护的规定；负责确保作业场所具备完善的安全文明作业条件；检查作业场所的安全文明作业情况，督促作业人员正确使用安全防护用品和用具；负责安排人员及时清扫作业场所，进行文明作业。
安全监护人职责：协助工作负责人做好安全文明作业工作；有权制止和纠正违章作业行为；协助工作负责人审查安全施工作业票和各项安全交底。
检查作业场所的安全文明作业行为；检查和督促作业人员正确使用各项安全防护用品。
作业人员职责：遵守国家的各项法律法规。
遵守公司的各项规章制度。
接受工作负责人领导，认真按照工程作业计划安排，保证按期、按质、按量完成生产任务。
开工前，接受安全作业措施交底，并在安全作业作业票上签字，保证认真做好各项安全措施，杜绝人身、设备责任事故的发生。
保管好个人工具及安全用具，保证个人工具及安全用具能有效使用，不操作自己不熟悉或非本专业使用的机械设备及工器具。
作业中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。
3、进度计划根据停机检修计划，该项工作需要在1号机停机期间完成，工作之前需充分做好施工前的准备工作,开好工作票，确认安全措施完整可靠,初步确定在准备工作做好的情况下于 9月 20日开始进行工作。
空气预热器更换施工方案(更换上中下管箱)安徽六国化工股份有限公司氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程空气预热器(上中下管箱)更换施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第十一建设有限公司铜陵工程项目经理部目录1工程概况 (2)2工程特点 (2)3编制依据 (2)4施工前准备 (2)5施工步骤 (3)6吊车支腿受力分析 (5)7设备吊装 (6)8劳动力计划 (6)9吊装组织机构 (6)10安全要求 (7)11工机具、材料 (8)12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表； (9)1370t吊车布置图及新管箱现场放置图（见附页） (10)14施工进度计划表（见附页） (10)空气预热器(上中下管箱)更换施工方案1工程概况此次检修工程更换的B炉上、中、下管箱，上管箱2个，中管箱２个，下管箱２个，上、中、下管箱都是分两半到货，上管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件;下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除; 中管箱与上管箱之间短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器上、中、下管箱前，要拆除管箱相连接上连通罩，单重2857.9kg;下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg.2工程特点2.1 此次设备拆除、安装空间窄小;2.2烟道内粉尘较大，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。
2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大；3编制依据3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20113.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-20023.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20113.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-983.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203-834施工前准备4.1 技术准备4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。
空预器施工方案
一、施工前准备
在进行空预器施工前需要充分准备，确保施工顺利进行。
具体准备工作如下：
1.制定详细的施工计划，包括施工流程、施工时间安排、所需人员及材
料等。
2.安排专业技术人员对施工现场进行勘察，确定施工条件和施工方案。
3.准备施工所需的工具、设备和材料，确保施工过程中的需要能够及时
满足。
二、施工过程
1. 拆除旧设备
在进行空预器施工之前，需要先拆除旧的设备。
拆除工作应当谨慎进行，避免对周围设备和结构造成影响。
2. 安装空预器设备
根据预先制定的施工方案，安装空预器设备。
在安装过程中，要注意设备的位置、固定方式以及连接管道的布置。
3. 联调测试
安装完成后，对空预器设备进行联调测试，确保设备能够正常运行和达到预期效果。
如发现问题，及时进行调整，并重新测试。
4. 完善设备细节
对空预器设备进行细节处理，包括密封处理、外观整理等，确保设备的使用效果和安全性。
三、施工后维护
空预器施工完成后，需进行定期的维护工作，以确保设备长期稳定运行。
维护工作包括：
1.定期清洁空预器设备，避免灰尘和污垢对设备造成影响。
2.定期检查设备运行状态，及时发现问题并进行处理。
3.定期更换设备耗材，确保设备正常运行。
结语
空预器施工是一个复杂的过程，需要精心策划和仔细执行。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保设备的正常运行和长期使用。
希望以上施工方案可以对您有所帮助，如有疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
空气预热器更换施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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更换锅炉水冷壁管施工方案勿删一、项目背景和目的锅炉水冷壁管是锅炉重要设备，其作用是保护锅炉炉膛和燃烧区，确保锅炉的安全稳定运行。
然而，长期使用后，水冷壁管可能出现磨损、老化、腐蚀等问题，影响锅炉的正常运行。
因此，为了确保锅炉的安全和效率，需要进行水冷壁管的更换工作。
二、施工准备工作1.确定更换水冷壁管的数量和具体位置，并编制施工计划。
2.选定合适的更换时间，避免影响锅炉的正常运行。
3.做好现场的防护准备工作，包括搭建脚手架、设置安全警示标志等。
4.准备好所需的施工材料和设备，包括水冷壁管、焊接设备、起重设备等。
三、施工步骤1.停止锅炉运行，并进行冷却处理。
冷却周期的长短根据具体情况而定，一般为24小时以上，确保锅炉内部温度降至安全范围。
2.拆卸旧水冷壁管。
使用起重设备，将固定在锅炉内的旧水冷壁管取出。
在拆卸过程中，需要特别注意安全，避免对锅炉造成二次损伤。
3.清理水冷壁管所处的区域。
清除锅炉内部的杂质、积尘等，确保新的水冷壁管安装时能够良好接触，并延长使用寿命。
4.安装新的水冷壁管。
根据设计方案，使用焊接设备将新的水冷壁管安装在锅炉内。
焊接工艺需要符合相关标准和规范，确保焊缝的质量和稳定性。
5.进行水冷壁管的密封测试。
安装完成后，进行水冷壁管的密封测试，确保管道无漏水情况发生。
测试前需要对管道进行彻底清洗。
6.恢复锅炉运行。
在确认水冷壁管安装完好且无泄漏之后，重新启动锅炉，并进行调试，确保运行正常。
四、施工安全措施1.施工人员需要佩戴合适的安全防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
2.确保施工现场的通风良好，排除有毒有害气体，避免造成中毒事故。
3.施工人员需要经过专业培训，严格按照施工操作规程进行作业，避免操作错误导致事故发生。
4.在施工现场设置明显的安全警示标志，确保周围人员和车辆了解施工情况，避免误入施工现场。
5.搭建脚手架时，要确保结构牢固、稳定可靠，以确保施工人员的安全。
五、施工质量控制措施1.施工前，进行上岗前技能培训，确保施工人员能够熟练掌握各项操作技能。
空预器换管检修施工方案1. 引言本文档旨在描述空调系统中空预器换管的检修施工方案。
空预器作为空调系统的核心组件之一，在长时间使用后，其管道内部可能会出现积垢、腐蚀等问题，需要进行换管检修工作。
本文档将介绍换管检修的步骤、注意事项以及施工工具的使用。
2. 检修步骤2.1 准备工作在开始换管检修之前，需要做好以下准备工作：1.确保空调系统已经停止运行，并且电源已经切断。
2.准备好所需的工具和材料，如扳手、管切割器、焊接设备、新的替换管等。
3.制定施工计划和安全措施，确保工作进程安全可靠。
2.2 拆除旧管1.使用合适的工具，拆除空预器上与待更换管道连接的管件。
2.使用管切割器，将原有管道依照需要的长度切割开。
2.3 清洁管道1.使用管道刷或其他适合的工具，清除新旧管道接口处的积垢和腐蚀物质。
2.使用清洁剂或水进行管道内部的清洗，以确保换管后的管道内部干净无杂质。
2.4 连接新管1.根据实际情况，切割并修整新的替换管的长度。
2.使用合适的管夹或焊接设备，将新管与空预器上的连接口进行连接。
2.5 焊接处理1.清洁焊接面，确保无杂质。
2.使用适当的焊接材料和燃料进行焊接，确保焊接部位牢固可靠。
2.6 清洗和测试1.进行焊接处的清洗，清除焊接过程中残留的焊渣。
2.进行压力测试，确保新管道的密封性和稳定性。
3. 注意事项在进行空预器换管检修时，需要注意以下事项：1.检查空调系统的管道和连接部位是否有泄漏，可采用涂抹肥皂水的方法进行检测。
2.确保所有工具和设备的正常运行，并且操作人员已经接受相关的培训和指导。
3.在使用焊接设备时，注意防火措施，确保作业环境的安全。
4.在工作过程中定期检查焊接部位的质量，确保焊接牢固可靠。
5.检查施工现场的环境温度和湿度，并做好相应的防护措施。
4. 施工工具的使用在进行换管检修施工时，需要使用以下工具和设备：•扳手：用于拆卸和安装管件。
•管切割器：用于切割管道。
•焊接设备：用于焊接管道连接处。
#7炉空预器、GGH驱动装置治理施工方案编制：审核：批准：投标单位：施工方案一、施工范围及内容：1、A空预器驱动装置改造，包括原驱动装置、大牙轮、机架拆除，新驱动装置、机架、大牙轮安装。
测量原围带有关安装技术数据，根据大牙轮与围带销啮合间隙要求，对原围带进行保护性拆除，重新调整各部安装数据。
2、B空预器驱动装置改造，包括原驱动装置、大牙轮、机架、围带拆除，新驱动装置、机架、大牙轮、围带安装。
3、A、B空预器顶转子检查下轴承，同时检查上轴承及上轴。
消除B空预器上轴承漏油缺陷。
4、GGH顶转子检查上、下轴承，更换下轴承座，更换两侧驱动装置。
二、施工技术要求：1、空预器驱动装置改造（1）变速箱大牙轮拆除，大牙轮、轴端压紧螺栓和压盘、轴套保护性拆除，不得损伤。
（2）原变速箱拆除后妥善放置，不得损伤，放于指定地点。
（3）原机架拆除，放于指定地点。
（4）新驱动装置、机架安装按照东锅厂提供的说明书及图纸进行。
大牙轮就位安装，复装轴套和压紧螺栓，大牙轮水平度要求：公差1.0mm/1000mm。
变速箱与电机联轴器找正，误差≤0.05mm。
2、空预器围带更换（A空预器围带调整）（1）围带到货后验收，围带数量、各部尺寸及材质符合图纸和技术协议要求。
（2）旧围带拆除前，在转子上做好原始标记，便于新围带安装，减小新围带调整工作量。
（3）按照图纸要求，从新围带安装位置开始拆除旧围带，拆除一段，安装一段，参考原始标记进行安装。
（4）盘车对变速箱与转子围带销的配合间隙进行测量，要求各部间隙符合以下标准：围带销表面径向跳动±1.5mm；围带支撑板表面轴向跳动±2.25mm；驱动齿轮齿根与销子最小间隙23.5mm；驱动齿轮端面与围带扁钢最小间隙12mm；驱动齿轮与销子啮合线≥75%齿宽。
（5）所有间隙调整合格后对围带进行焊接固定。
3、空预器顶转子检查下轴承（1）下轴承、轴承座组件重量约15T，拆除前加固下轴承检修平台，加装导轨支架，用于下轴承的拆除与安装。
蓝光电厂1号炉空预器换管（技改）
施工方案
批准：
审定：
审核：
编制：程卫东杨传强
武汉凯迪运营公司锅炉专业
2013年09月25日
一、项目概述：
武汉凯迪蓝光环保发电有限公司1号炉空预器自2004年安装运行至今，已长周期运行，目前空预器低温段已磨损穿孔约2100根，按照《火力发电厂设备管理规定》、《火力发电厂设备检修导则》及空预器设计和设备运行要求，运行的空预器管道破损不得超过其总数的10%（空预器低温段共6252根管道），其漏风量超过13%，已严重影响了锅炉设备及发电机组正常运行，为了防止设备在运行中进一步事态扩大造成被迫停机的被动局面，且其它设备亦到设备大修周期，决定主动、计划性对其进行检查、更换。
由于蓝光电厂1#炉地理位置的限制，备品件起重至9米平台时，需用16T汽车吊；
蓝光电厂炉后9米平台承载为2.5KN/㎡,而单个管箱重量是6.5T，其条件不适合空预器整体管箱二次转运及管箱的存放，故此次检修工作采用单根管道更换。
二、目标
1、质量目标：漏风率≤3%，运行正常，各项参数符合标准；无渗漏、无泄漏现象。
2、安全目标: 1、）人身轻伤及事件以上0起。
2、）人为责任设备损坏事件0起。
3、）火情0起。
起重事件0起。
4、）习惯性违章0起。
3、环境目标:环境污染事件0起。
1
228人），人员名单待定。
3、现场指挥组组长：程卫东、杨传强
职责：
1、）负责现场总体协调，确保施工管理的顺利进行。
2、）控制工程的整体进度，及时调整组施工进度。
对施工的安全、质量、工期负责。
4、质量进度组组长：程卫东、杨传强
1、）负责现场的质量管理监督，对检修中出现的质量问题及时制止，并提出合理的建议。
2、）对现场出现的技术问题给予支持。
3、）负责检修过程中三级验收并监督检查一、二级工作。
5、安健环组组长：李德君、李凤鸣、彭振江
1、）对现场的安全进行全方位的监督管理，对现场出现的不安全现象及时制止。
2、）对大修现场进行安健环观察。
3、）检查安全作业的执行情况，确保作业风险预控措施等得到有效落实。
6、后勤保障组组长：
1、）保证大修现场的物资供应。
2、）准备好车辆在检修现场，备用。
7、参加大修人员分组情况：
项目总负责人：方建安
1、）对施工所需材料、工器具等准备，检修施工作业方案、安全交底、技术交底等技术资料的准
备。
2、）对施工作业现场安健环管理全面负责，确保人身和设备的安全。
3、）严格执行施工工艺标准和质量验收制度，确保施工质量。
4、）对施工过程中的不符合项及时提出整改要求并及时整改。
工作负责人：谢志安（曹世涛、孙颜清）
工作组成员：姜汉东、张利华、王康、吴鹏祥、张国胜等90人
工作负责人职责：
1、）在检修中严格贯彻检修质量标准，确保检修质量。
2、）在检修过程中对本工作组成员给予必要指导。
3、）随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全规程和安全措施。
4、）严把检修质量关，检修中发现缺陷及时汇报并拿出可靠的处理意见。
工作组分组：（本次检修作业工期较紧，故采用24小时工作制，工作组分三个作业组）
第一组：组长—谢志安
班组成员：
第二组：组长—曹世涛
班组成员：
第三组：组长—孙颜清
班组成员：
4
目录
1 围栏60块
2 围栏腿H＝1050 70个
3 胶皮1m×1m 20块
4 胶皮1m×2m 10块
5 胶皮1m×10m 5块
七、施工现场定置图：
八、进度图：
附件1、
目录
安全和技术交底记录。
