酸奶工艺流程

酸奶工艺流程酸奶是一种口感酸甜、营养丰富的乳制品，因其含有大量活性乳酸菌和益生元而备受消费者青睐。

下面将介绍酸奶的制作流程。

材料准备1.牛奶：选择脂肪含量适中的牛奶，常用的有全脂牛奶、半脱脂牛奶和脱脂牛奶。

2.发酵剂：发酵剂是制作酸奶必不可少的原料，常用的有活性乳酸菌、乳杆菌等。

3.糖：根据个人口味添加适量糖或其他甜味剂。

4.果汁或果泥（可选）：可以根据个人口味添加适量果汁或果泥，使酸奶更加美味。

设备准备1.锅：用来加热牛奶。

2.温度计：用来测量牛奶温度。

3.容器：用来装入发酵后的牛奶，可以选择玻璃罐、陶瓷罐等材质。

4.保温箱或保温袋：用来保持发酵时的恒温状态。

制作流程第一步：加热牛奶将适量的牛奶倒入锅中，用中小火加热至85℃左右，然后关闭火源。

注意不要让牛奶沸腾，否则会破坏牛奶中的营养成分。

第二步：冷却牛奶将加热后的牛奶放置在室温下冷却至40℃左右。

可以使用冰水浴或放置在自然环境下冷却，但要注意不要让温度过低或过高。

第三步：添加发酵剂将发酵剂（活性乳酸菌、乳杆菌等）加入到冷却后的牛奶中，并轻轻搅拌均匀。

可以根据个人口味和需要添加适量的糖或其他甜味剂。

第四步：发酵将添加好发酵剂的牛奶倒入容器中，盖上盖子并放置在保温箱或保温袋中进行发酵。

一般情况下，发酵时间为6-8小时左右。

如果想要更加浓稠的口感，可以延长发酵时间。

第五步：装瓶发酵完成后，将酸奶倒入干净的玻璃罐或陶瓷罐中，并放置在冰箱中冷藏。

可以根据个人口味添加适量果汁或果泥，使酸奶更加美味。

小贴士1.制作酸奶时一定要保持卫生，避免细菌污染。

2.发酵时一定要保持恒温状态，不要移动容器或打开保温箱盖子。

3.可以根据个人口味选择不同的牛奶和发酵剂进行制作。

4.如果想要制作更加浓稠的酸奶，可以在牛奶中加入适量的乳粉或淀粉等增稠剂。

总结以上就是制作酸奶的详细流程。

虽然看起来很简单，但是要想做出口感好、营养丰富的酸奶还需要多加练习和掌握技巧。

希望大家能够成功制作出自己喜欢的美味酸奶！。

凝固型酸奶工艺流程图凝固型酸奶工艺流程图如下所示：原材料准备：1. 牛乳：新鲜牛奶经过杀菌处理后，取得所需量的牛乳。

2. 菌种：选择高活性的酸奶菌作为菌种。

工艺步骤：1. 初加热：将牛乳加热至85-90摄氏度，保持20-30分钟，以杀灭潜在的有害微生物。

2. 冷却：将初加热后的牛乳迅速冷却至40-45摄氏度，以利于接种酸奶菌。

3. 接种：将事先培养好的菌种加入冷却后的牛乳中，均匀搅拌混合。

4. 发酵：将接种好的牛乳菌种混合物装入发酵容器，放置于恒温箱中进行发酵，发酵温度一般为40-45摄氏度，发酵时间为6-8小时。

5. 调整酸度：通过调整发酵时间，控制酸奶的酸度。

通常，发酵时间越长，酸度越高。

6. 均质：经过发酵后的酸奶进行均质处理，以使其口感更加细腻。

7. 添加调味料：经过均质处理的酸奶中可以添加糖、果料、果味香精等调味料，以增加风味。

8. 分装：将调味好的酸奶分装到杯装或瓶装中，并进行密封包装。

9. 冷却：对分装好的酸奶进行冷却处理，使其保持新鲜。

10. 成品检验：对冷却后的酸奶进行质量检验，检测其酸度、微生物指标等是否符合要求。

11. 打码包装：对通过质量检验的酸奶进行码垛、入库等包装处理，以便于储运销售。

12. 储存：将包装好的酸奶存放于冷藏库中，保持在低温环境下保存。

13. 销售：将存放好的酸奶分销到超市、便利店等销售渠道，供消费者购买。

通过以上工艺流程，凝固型酸奶的生产过程完整地展现了出来。

每个步骤都有其特定的作用，能够保证酸奶的质量和口感。

同时，工艺流程中的各个环节都需要严格控制，以确保酸奶的营养和卫生安全。

酸奶制作的工艺流程
《酸奶制作工艺流程》
酸奶是一种受到人们喜爱的健康食品，其制作工艺也十分精细。

下面就是酸奶的制作工艺流程：
1. 选择原料：酸奶的主要原料是牛奶或者羊奶，通常选择脂肪含量较高的牛奶以获得更加浓郁的口感。

2. 杀菌处理：将牛奶加热至85-95摄氏度，持续保持5-10分钟，以杀死牛奶中的细菌，并防止酸奶发酵过程中被其他微生物污染。

3. 冷却：将杀菌后的牛奶迅速冷却至40-45摄氏度，用以为接
下来的发酵创造适宜的条件。

4. 添加发酵剂：在冷却后的牛奶中加入发酵剂，通常是酸奶菌，这些细菌在适宜的温度下会迅速繁殖并产生乳酸，使牛奶变成酸奶。

5. 发酵：将添加了发酵剂的牛奶放置在恒温箱中发酵，通常需要6-12小时不等，发酵时间越长，酸奶口感越醇厚。

6. 冷藏：发酵后的酸奶需要经过冷藏处理，使其口感更加顺滑，同时也可以延长其保质期。

7. 添加调味料：根据需要可以在酸奶中加入糖、果酱、香草等
调味料，以增加口味的多样性。

通过以上工艺流程，我们可以得到美味健康的酸奶制品。

这个流程简单却非常重要，在每一个步骤中都需要十分细致的操作，才能确保制作出口感浓郁、口味醇厚的酸奶产品。

凝固型酸奶的工艺流程凝固型酸奶是由牛乳或乳制品发酵而成的一种乳酸菌发酵产品。

它不仅具有牛乳的营养价值，还含有丰富的乳酸菌和活菌，有助于促进肠道健康。

下面是凝固型酸奶的工艺流程。

第一步：原料准备首先，准备牛奶作为酸奶的基础原料。

优质的牛奶成分含量较高，蛋白质含量不低于3.2%，脂肪含量在3-4%之间，糖含量约为4.5%。

第二步：杀菌将牛奶进行杀菌处理，以杀灭其中的有害菌和细菌，并防止在后续的发酵过程中出现不良反应。

通过高温短时间处理，将牛奶加热至80-85℃，并保持5-10分钟。

第三步：冷却将杀菌后的牛奶迅速冷却至43-45℃，以便添加乳酸菌发酵。

第四步：发酵将准备好的乳酸菌发酵剂加入牛奶中，根据产品的需要可添加1-2%的发酵剂。

搅拌均匀后，将牛奶装入发酵罐中，并将温度维持在43-45℃，发酵时间通常在6-8小时，待牛奶变为凝固状态即可。

第五步：加热灭活将凝固后的酸奶通过加热处理，将温度升至70-85℃，并保持15-30分钟，以灭活乳酸菌并增加酸奶的保存期限。

加热时间和温度可根据产品的需要进行调整。

第六步：冷却将加热灭活后的酸奶迅速冷却至4-6℃，以防止酸奶继续发酵或变质。

第七步：包装将冷却后的酸奶装入适宜的包装容器中，如塑料杯或玻璃瓶等。

保持杯子或瓶口的卫生，以避免污染。

第八步：冷藏将包装好的酸奶存放在冷藏室中，温度保持在4-6℃，以延长酸奶的保质期。

此时，酸奶已经成型，并具有一定的风味和口感。

通过以上流程，凝固型酸奶的工艺制作完成。

在实际生产过程中，有些厂家还会对酸奶添加食用胶体、果汁、果粒或调味剂，以增加产品的口感和丰富度。

此外，不同的乳酸菌发酵剂和不同的工艺参数也会对酸奶的品质产生影响。

因此，生产厂家需要根据市场需求和消费者口味，进行相应的调整优化。

酸奶的工艺流程
酸奶是一种通过乳酸发酵而制成的乳制品。

它不仅口感醇厚，而且富含各种对人体有益的营养成分。

下面，我将介绍一下酸奶的工艺流程。

酸奶的工艺流程主要包括原料准备、加工生产和包装三个环节。

首先是原料准备。

酸奶的主要原料是新鲜牛奶。

在使用前，需要对牛奶进行处理，以确保其质量和卫生安全。

处理包括去除杂质和杀菌。

去除杂质的方法有过滤和离心两种。

一般会使用离心机将牛奶分离为乳脂和乳清，以便去除混入其中的杂质。

杀菌则是通过加热的方式，将牛奶中的细菌杀灭或抑制它们的繁殖。

常用的方法有热处理和超高温处理。

接下来是加工生产。

处理过的牛奶被倒入前处理好的发酵罐中。

然后，加入适量的发酵剂，一般是来自先前发酵出的酸奶种或乳酸菌发酵液。

发酵罐中的牛奶被密封好，然后放入恒温槽。

恒温槽会保持适宜的温度和湿度条件，以利于乳酸菌的生长和繁殖。

在发酵的过程中，乳酸菌会将牛奶中的乳糖转化为乳酸，从而使牛奶呈现出酸味。

发酵的时间一般为6-8小时，但根据
酸奶的品种和客户要求可能会有所不同。

最后是包装。

发酵完成后的酸奶被抽出或倒入容器中。

常见的包装形式有玻璃瓶、塑料瓶和纸包装盒等。

在包装过程中，要注意卫生和质量控制，以确保酸奶的品质。

包装后的酸奶还需要进行冷却处理，以减缓酸奶中细菌的生长速度。

冷却后，酸奶就可以准备出厂销售了。

以上就是酸奶的主要工艺流程。

通过对原料的处理、发酵和包装的环节，生产出的酸奶既美味又营养，受到了广大消费者的喜爱。

老酸奶工艺流程1. 原料准备
- 牛乳或其他乳类原料
- 酸乳菌种
2. 巴氏杀菌
- 将牛乳在72-75℃下加热杀菌30分钟
- 快速冷却至43-45℃
3. 接种发酵
- 在经过巴氏杀菌的牛乳中接种酸乳菌种 - 保持43-45℃环境下发酵6-8小时
4. 终止发酵
- 当酸度达到0.7-0.8%时终止发酵
- 快速冷却至4℃以下
5. 搅拌均质
- 将发酵后的酸乳充分搅拌使之均质
6. 包装入库
- 将搅拌好的老酸奶灌装入容器
- 低温贮藏待销售
7. 成品检测
- 检测老酸奶的酸度、细菌数量及感官品质
- 确保产品符合质量标准
老酸奶因其独特的风味和益生作用而备受欢迎,精心把控好每一道工艺环节对于生产出优质老酸奶产品非常重要。

搅拌型酸奶工艺流程图
搅拌型酸奶工艺流程图：
1. 原料准备：
- 酸奶菌种
- 牛奶
- 糖
- 食用香精（可选）
- 水果、果酱（可选）
2. 乳牛奶：
- 把牛奶倒入大锅中加热
- 加热至85摄氏度，保持10分钟，以杀灭细菌
- 冷却至45摄氏度，以便添加酸奶菌种
3. 添加酸奶菌种：
- 把酸奶菌种加入到温度降至45摄氏度的牛奶中
- 搅拌均匀，以保证菌种均匀分布
4. 发酵：
- 把牛奶和酸奶菌种混合物倒入酸奶发酵罐中
- 将酸奶发酵罐放入恒温室或烘箱中
- 保持30-43摄氏度的温度，发酵时间为6-12小时
- 发酵过程中会产生乳酸，导致牛奶凝固成酸奶的过程
5. 调味：
- 把糖和食用香精加入到发酵后的酸奶中
- 搅拌均匀，以保证味道的一致
6. 添加水果：
- 准备水果或果酱
- 把切好的水果或果酱加入到酸奶中
- 搅拌均匀，以将水果均匀分布在酸奶中
7. 储存：
- 把调味和添加水果后的酸奶倒入密封容器中
- 把密封容器放入冰箱中冷藏
- 冷藏时间根据口感要求而定，一般为4-10小时
8. 包装：
- 把冷藏好的酸奶从冰箱中取出
- 把酸奶倒入小包装袋或瓶中
- 封口，以保持新鲜度和防漏
9. 成品：
- 经过包装后的酸奶即为成品，可以进行销售或出货
这是一种简单的搅拌型酸奶制作工艺流程图。

具体的步骤和参数可以根据实际生产需要进行调整。

同时，为了保证生产的安全和卫生，需要遵循相关的食品生产规范和操作规程。

常温酸奶生产工艺常温酸奶是一种通过发酵牛奶而得到的健康食品，其特点是无需冷藏即可保存，在市场上广受消费者喜爱。

下面是常温酸奶的生产工艺流程。

1. 原料准备：首先，需要准备好酸奶生产所需的原料，主要包括新鲜牛奶、乳酸菌原种和添加剂。

牛奶是常温酸奶生产的主要原料，通常选择脂肪含量适中的鲜牛奶，可以是全脂牛奶或者低脂牛奶。

乳酸菌原种是发酵的关键，常用的乳酸菌有嗜酸乳杆菌和双歧杆菌等。

添加剂包括增稠剂、乳化剂、甜味剂和香精等。

2. 原料处理：将新鲜牛奶过热处理，杀灭掉可能存在的有害细菌，同时也有助于乳酸菌的发酵。

通常将牛奶加热到75-85摄氏度，然后迅速冷却至37-42摄氏度，以便加入乳酸菌原种。

3. 发酵：在刚刚冷却到适宜温度的牛奶中加入乳酸菌原种，通常比例为1000公斤牛奶中加入50-100克的乳酸菌原种。

然后将牛奶搅拌均匀，使乳酸菌充分分散在牛奶中。

接下来，将搅拌好的牛奶分装进常温酸奶瓶或包装盒中，盖上盖子。

4. 发酵过程：分装好的牛奶置于发酵室中进行发酵。

发酵室的温度要保持在37-42摄氏度之间，持续发酵8-12小时。

期间，乳酸菌会将牛奶中的乳糖转化为乳酸，使牛奶酸化并形成稠度适宜的酸奶。

5. 加工：发酵完成后，常温酸奶便可以包装上市了。

在包装前，可以根据需要添加增稠剂和调味剂，以达到所需的风味和口感。

同时，还可以对包装进行灭菌处理，以延长酸奶的保质期。

6. 包装：将发酵好的常温酸奶倒入相应的包装容器中，通常为塑料瓶或纸盒。

包装时要注意密封性，确保酸奶不会受到污染或氧化。

7. 检验和存储：对包装好的常温酸奶进行质量检验，包括外观、口感、香味等。

合格的产品进行储存，常温酸奶通常可以在室温下保存3-4个月。

通过以上的生产工艺，常温酸奶就可以生产出来了。

生产工艺中要注意原料的处理和发酵条件的控制，以保证产品的质量和口感。

常温酸奶具有营养丰富、口感醇厚的特点，是一种理想的健康食品。

一、工艺流程原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺说明1、原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2、计量：主要设备为电子汽车衡。

3、收奶：收奶温度不超过8℃。

4、过滤：利用过滤器进行过滤。

5、缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。

6、分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质7、冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防止漏冰水）。

经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下。

8、贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5分钟，牛奶应在12小时内应尽早用于生产。

如存储时间超过12小时，生产每2小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为酒精实验及酸度。

8、预热：预热温度约为50℃-60℃。

9、闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。

10、预杀菌：将牛奶在85℃/15S的条件下进行杀菌。

11、冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5℃以下。

12、贮存：如果不直接生产，可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持在8℃以下。

尽快用于生产，时间不超过12小时。

13、配料：（1）将约配料量2吨牛奶加热至58℃,缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解。

（2）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar（先调二级使压力表指示为30bar，再调一级使压力表指示为180bar）。

（3）冷却：通过换热器将物料冷却至4℃以下。

（4）混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。

(5)均匀搅拌后检验配料的各项指标。

14、贮存：将配好的物料温度保持在5℃以下，6小时以内用于生产,贮存期间将搅拌一直开启，保证物料均匀。

15、预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80℃- 90℃。