旋挖钻机+套管咬合桩施工工法

全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法一、前言全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法是一种新型施工方法，结合了全套管全回转钻机和旋挖钻机的优点，能够提高施工效率，保证施工质量，适用于各类地质条件下的咬合桩施工。

二、工法特点该工法具有以下几个特点:1. 结合了两种钻机的优点，既能够实现全套管全回转钻机的连续挖掘和注浆，又能够利用旋挖钻机的高效率施工；2. 采用全套管施工方式，保护孔壁稳定，防止塌方和地层涌水；3. 可根据地层情况选择不同的施工工艺，适应不同地质条件下的施工需求；4. 施工过程中可根据需要进行组合，既可使用全套管全回转钻机单独施工，也可与旋挖钻机进行组合施工；5. 施工过程中可进行连续注浆，保证桩体的强度和稳定性；6. 施工速度快，效率高，适用于大规模的桩基施工。

三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的咬合桩施工，包括软土地基、砂土地基、黏土地基、砂砾岩地基和软岩地基等。

四、工艺原理该施工工法的原理是通过全套管全回转钻机和旋挖钻机组合施工，实现咬合桩的连续挖掘和注浆。

首先，利用全套管全回转钻机进行钻孔，同时进行连续注浆，保证孔壁的稳定和强度。

然后，采用旋挖钻机进行桩身挖掘和混凝土灌注，形成咬合桩。

五、施工工艺1. 地质勘探，并根据地层情况选择合适的施工工艺；2. 确定钻机组合及施工顺序，准备施工设备和材料；3. 搭建施工平台和钻孔机组，进行预备工作；4. 开始钻孔，利用全套管全回转钻机进行连续挖掘和注浆；5. 钻孔至设计深度，进行清孔，保持孔壁的稳定；6. 安装咬合钢筋，进行钢筋连接和立模；7. 利用旋挖钻机挖掘桩身，并进行混凝土浇注；8. 桩身硬化后，拆除模板，整理桩顶，并进行下一桩的施工。

六、劳动组织在施工过程中，需要组织专业的施工队伍，包括机械操作人员、钢筋工、模板工和混凝土工等。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括全套管全回转钻机、旋挖钻机、模板、钢筋等。

全套管钻机+旋挖钻机钻孔咬合桩施工详解钻孔咬合桩围护结构主要采用全套管钻机，通过套筒护壁钻进成孔，使用超缓凝混凝土，使得钢筋砼桩相邻桩体能够被套管切割而相互咬合，排列而成一个整体的墙体起到良好的止水效果，90年代在我国出现的新型深基坑支护的围护结构。

全套管钻机又称贝诺特（Benoto）钻机，由法国贝诺特公司于20世纪50年代初开发和研制而成，随后日、德、英、意等国引进和研制，机种和施工方法均有很大发展，产品不断更新换代，在海内外广泛采用，截止到1997年12月，日本已生产摇动式全套管钻机770台，全回转式全套管钻机433台。

据日本基础建设协会1993年对31家施工单位的10.1万根灌注桩的调查，全套管工法占26%。

目前在香港全套管钻机的成桩数的市场份额约占45%。

我国于二十世纪七十年代开始引进咬合桩工艺，九十年代中期由昆明捷程桩工公司首先在我国开始研制MZ系列摇动式全套管钻机，简称磨桩机（桩径为0.8、1.0和1.2m）。

在昆明、温州、深圳、北京、南京、杭州及天津等地深基坑支护工程中采用捷程MZ全套管钻机施工咬合桩逐渐得到广泛应用；但MZ套管钻机在地下水丰富的密实的粉细砂地层中，冲抓锥受机械设备性能限制难以抓土，即使抓上的少量砂土也在提升时被地下水从抓锥的缝隙中冲漏下，因此无法成孔；且套管难以下压，套管超前入土深度不够，易发生“管涌”现象。

为此研究采用旋挖钻机+套管钻机相结合的新工法，解决了上述施工难题，该咬合桩的适用范围进一步扩大。

工法特点一）采用钢套管护壁，不需要使用泥浆；噪声低、振动小和机械化程度高，施工现场整洁文明，环保效果好。

二）采用旋挖钻机取土，能在高地下水位的密实砂土层中成桩，扩大了MZ套管钻机的适用范围。

三）在饱和致密砂层中，套管能够超前入土一定的深度，孔壁不会坍方，易于控制桩断面尺寸与形状，成桩直径和垂直度精度好，能保证桩间紧密咬合，形成良好的整体连续结构，能起到良好的止水作用。

旋挖机咬合桩施工方案前言：旋挖机咬合桩施工方案是为了有效实施桩基工程，保证工程质量和安全，并提高工程效率而制定的。

本文将介绍旋挖机咬合桩施工方案的详细步骤和注意事项。

一、工程背景和概述旋挖机咬合桩施工是一种常见的桩基施工方法，适用于各类土壤情况。

旋挖机通过旋转钻杆，在土壤中形成孔洞，同时将土壤转移出孔洞，以便后续填充桩料。

而咬合桩则是指相邻两根桩身有交叉咬合的形式，提高桩基的承载力和稳定性。

二、施工前准备1. 设计方案：根据工程要求和土壤情况，确定桩的直径、深度和咬合方式。

2. 确定机械：选用符合工程要求的旋挖机，并做好设备检查和维护。

3. 桩材准备：准备足够的桩料，确保施工连续进行。

三、施工步骤1. 标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩基的布置图纸。

2. 钻孔施工：根据设计要求，使用旋挖机进行钻孔施工，确保孔洞直径和深度的准确性。

3. 桩料填充：在钻孔施工过程中，随时补充桩料，确保孔洞内土壤的稳定和支撑。

4. 吊装咬合：施工完成一个桩孔后，使用起重机将下一个桩体吊装到位，确保两根桩身的咬合紧密。

5. 固定咬合：使用旋挖机的回转动作，将两根相邻桩身的咬合部位固定住，确保咬合牢固。

6. 清理孔洞：施工完成后，使用旋挖机清理孔洞，确保孔洞内部的土壤平整。

四、施工注意事项1. 确保旋挖机的安全运行，定期检查设备状态和维护。

2. 根据桩基的设计要求，选择合适的桩料，确保施工质量。

3. 桩材填充过程中，要注意每一根桩体的稳定性和水平度。

4. 吊装和固定咬合过程中，操作人员需熟练掌握操作要领，确保施工安全。

5. 每根桩体施工完成后，要及时清理孔洞，预防堵塞现象。

五、施工总结旋挖机咬合桩施工方案是桩基施工领域的常用方法，其工程效果和施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。

在实施施工方案时，需要严格按照规范操作，确保每一步骤的准确性和操作的安全性。

同时，也要注意施工过程中的细节问题，如设备维护和材料选择等，以提高施工效率和质量。

全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法一、前言全套管全回转钻机与旋挖钻机是目前常用的工程施工设备，它们各自具有一定的特点和优势。

在一些工程实践中，通过将两种设备组合使用，可以提高施工效率和质量。

本文将介绍全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法。

二、工法特点全套管全回转钻机和旋挖钻机组合施工咬合桩工法的特点如下：1. 充分发挥了全套管全回转钻机和旋挖钻机的优势，在施工过程中可以互相补充，提高施工效率和质量。

2. 通过咬合桩施工工法，可以实现较大直径的咬合桩施工，提高桩基的承载力和稳定性。

3. 采用全套管全回转钻机进行先导孔锚固，确保桩基的稳定性和施工安全性。

4. 采用旋挖钻机进行土方开挖和咬合桩施工，灵活性好，能够应对各种复杂的施工地质条件。

三、适应范围全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩工法适用于以下工程：1. 超高层建筑、大型基础工程等需要承受较大荷载的工程。

2. 地质条件较为复杂，需要进行土方开挖和桩基施工的工程。

3. 需要提高工程施工效率和质量的工程。

桩工法的工艺原理如下：1. 先利用全套管全回转钻机进行先导孔锚固，以确保整个桩基的稳定性和安全性。

2. 采用旋挖钻机进行土方开挖，同时进行咬合桩的施工，形成垂直的相邻施工孔。

3. 充分利用全套管全回转钻机和旋挖钻机的优势，确保咬合桩的施工质量和效率。

五、施工工艺全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定施工孔位置、深度等，进行钻孔布线和标定。

2. 先导孔施工：使用全套管全回转钻机进行稳定桩身的锚固。

3. 地层土方开挖：使用旋挖钻机进行地层土方开挖，形成咬合桩的相邻施工孔。

4. 桩身灌注：使用混凝土灌注机对咬合桩孔进行混凝土灌注。

5. 煤灰灌注：在咬合桩灌注完混凝土后，再进行煤灰灌注。

6. 钢筋加固：在灌注完成后，对桩体进行钢筋加固，提高其整体强度和稳定性。

你了解钻孔咬合桩施工工艺吗钻孔咬合桩是指平面布置的排桩间相邻桩互相咬合(桩圆周相嵌)而形成的钢筋混凝土“桩墙”，它用作构筑物的深基坑支护结构。

钻孔咬合桩在地铁、道路下穿线、高层建造物等城市构筑物的深基坑工程中已广泛推广，特殊适用于有淤泥、流砂、地下水富集等不良条件的地层。

一、钻孔咬合桩施工方法钻孔咬合桩采用旋挖钻成桩，桩与桩之间互相咬合罗列，桩径120㎝，互相咬合长度20㎝。

I序桩采用超缓凝混凝土(超过80h)。

咬合桩分为两种，方钢筋笼桩I序桩和圆钢筋笼桩Ⅱ序桩。

施工挨次：先施工I序桩，再施工Ⅱ序桩，须切割I序桩部分混凝土而形成咬合结构。

对I序桩的施工只要严格根据单桩施工工艺流程作业，确保垂直精度就能满意要求;对Ⅱ序桩的施工，除了确保垂直精度，还涉及施工过程中切割的挤压、摩擦等产生对已成I序桩的伤害。

因此采用在混凝土中加入缓凝剂，使I序桩混凝土处于未初凝状态时就施工Ⅱ序桩，从而消退了对I 序桩的危害。

二、钻孔咬合桩施工工艺钻孔咬合桩施工总体原则是先施工被切割的I桩，紧跟着施工II桩，施工挨次为A1—A3—A2—A4—B1—B2—B3—B4。

(下图)三、桩机就位、成孔桩机沿导板咬合桩标定的桩号对中，套管及有关设备运至吊车起吊范围内，全部施工人员到位。

钻机就位对中后，经检查无误方可安装第一节套管，启动机械将第一节套管压人土中(尽可能深)，在下压过程中，沿相互垂直方向用经纬仪观测套管垂直度，如发觉套管下沉过程中垂直度超标，应找出缘由，并予校正。

在沉管过程中，如垂直度正常，可开头取土并连续沉管直到第一节套管沉到接管高度(高出地面1m)，规划用时30min。

第一节套管外露约1.5m时可吊装其次节套管，套管安装完成后即举行垂直度检查并检查套管螺丝是否扭紧，该项工作应在20min内完成。

完成其次节套管对接并对垂直度校验完毕后，可开头用旋挖钻机在套管内取土。

套管内取土要准、稳，避开取土钻头撞击套管，防止产生不须要的偏斜。

基坑支护工程旋挖机钻孔咬合桩施工工法一、前言基坑支护工程旋挖机钻孔咬合桩施工工法是一种先进的基坑支护方法，能够在减小场地占用面积的同时提高工程质量和施工效率。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面进行详细介绍。

二、工法特点1、咬合桩：咬合桩采用双桩夹击的方式进行构造，能够在强度和刚度方面满足施工要求，并且能够充分发挥桩的承载力和抗侧力能力。

2、快速施工：采用旋挖机进行钻孔和施工，可以提高施工效率，一定程度上减少场地占用面积，而且施工过程中不需要进行深挖和清土工作，不影响周边环境。

3、适应性强：该工法适用于各种地质条件和施工环境，可根据具体情况进行调整，能够满足不同施工需求和要求。

4、使用寿命长：咬合桩采用钢筋混凝土结构，具有良好的耐久性和使用寿命，能够保证基坑支护的安全和稳定。

三、适应范围基坑支护工程旋挖机钻孔咬合桩施工工法适用于各种复杂地质情况和基坑支护要求，特别适合于以下情况：1、空间有限：施工现场空间狭小，需要减小占用面积。

2、支护要求高：基坑支护要求较高，需要采用可靠的支护措施。

3、时间紧迫：项目工期较紧，需要采用快速高效的施工方法。

4、施工环境复杂：需要在市区或者复杂环境中进行施工，需要考虑对周边环境的影响。

四、工艺原理工艺原理包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施等内容。

旋挖机钻孔咬合桩施工工法是一种先进的基坑支护方法，采用旋挖机进行钻孔并施工咬合桩，可以提高施工效率和支护桩的质量，节约施工用地，符合可持续发展的要求。

具体工艺原理如下：1、地质勘察：根据工程地质勘察情况确定基坑支撑类型、定位布置及深度等参数。

2、设计方案：依据勘察资料及设计要求，进行施工方案的制定和钻孔咬合桩的参数设计。

3、机具设备：现场配备旋挖机以及相关辅助设备，施工前检查设备的完好性和有效性。

4、钻孔施工：根据设计要求，采用旋挖钻孔机进行孔洞的开挖。

高效率全套管旋挖咬合桩施工工法一、前言高效率全套管旋挖咬合桩施工工法是一种高效、精确、安全的桩基施工方法，通过采用全套管施工设备，将桩机、钻机和压力机集成在一起，使施工过程更加集约化和高效化。

该工法在土力传递、土体保护和施工质量控制方面具有独特的优势，适用于各类土质和地基条件，是现代桩基施工的重要手段之一。

二、工法特点高效率全套管旋挖咬合桩施工工法具有以下特点：1. 高效率: 采用全套管施工设备，一次钻孔即可完成锤入沉桩、灌注桩及预制桩等多种桩种的施工，大大提高了施工效率。

2. 低噪音、低振动: 该工法在施工过程中减少了锤击、回转和振动，降低了施工现场的噪音和振动，减少了对周边环境和结构的影响。

3. 施工质量可控: 采用全套管施工设备能够保证施工过程中土体的稳定性和墙面的光滑度，确保桩身的质量达到设计要求。

4. 施工现场整洁: 由于施工过程中不产生大量的土方和水泥浆液，减少了现场环境污染和对周边土地的占用，施工现场整洁有序。

三、适应范围高效率全套管旋挖咬合桩施工工法适用于各类土质和地基条件。

在岩土层、软土层、砂质土层和粘性土层等不同地质条件下都有良好的适应性。

根据实际需求，可以选择不同规格的全套管施工设备，满足不同的桩基设计要求。

四、工艺原理高效率全套管旋挖咬合桩施工工法通过将施工设备集成化，实现了挖孔、清孔、灌浆和锤压桩一体化的施工过程。

工法的理论依据是结合了土力传递、土体保护和施工质量控制的原则。

在施工过程中，通过挖孔时的旋转和进给速度控制，使土体在咬合桩槽中发生塑性变形，形成一个密实的桩体。

同时，在施工过程中采用压浆装置进行桩内的浆液灌注，以增加桩体的承载力和稳定性。

在桩头的锤压过程中，通过在全套管内的锤击力和压力作用下，将桩体逐渐压入地基内，保证了桩体与土体的良好连接。

五、施工工艺高效率全套管旋挖咬合桩施工工法的施工过程主要包括以下阶段：1. 准备工作：包括勘察设计、施工方案制定、现场准备和施工人员培训等准备工作。

全套管钻孔灌注桩施工工艺一、施工工艺流程及施工方法1、导墙的施工为了提高咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率,在桩顶上部施作砼或钢筋砼导墙，这是咬合桩施工的第一步.2、单桩的施工工艺流程（见图三）图三2。

1 桩机就位导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置,将点位反到导墙顶面上，作为桩机定位控制点。

移动套管桩机至正确位置，使套管桩机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。

2.2 取土成孔钻机水平就位后，吊装第一节套管安放在桩机钳口中，找正套管垂直度后,磨桩下压套管，压入深度约为1.5—2.5m,然后用抓斗从套管内取土,一边抓土、一边下磨，将第一节套管全部压入土中后（地面以上要留1。

2—1.5m,以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土……，如此继续，直至到达设计孔底标高。

第一、二节套管的垂直度对整个桩孔垂直度起着决定性的作用，只要头一节套管成垂直状态,以后的挖掘方法及套管连接方法又适当，后续套管自然成垂直状态.利用落锤抓斗将套管内的土体抓出孔外，卸在地面上,用装载机装入翻斗车运出场外，随着套管的下沉，不断连接套管，直至钻到孔底标高。

2。

3 钢筋笼的制作及吊装钢筋砼桩成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的正确1、操作要点凡长度大于8m的钢筋笼,应分节制作安装;为防止暴筋,同时也为了保证钢筋笼中心与孔中心的重合，应在主筋外侧焊定位块.定位块不宜多，每节笼子上下有两道即可；检查并记录钢筋笼的安装高度与相应的套管长度,这一数据可用于判断，钢筋笼是否与套管一起被提上来。

2、引起钢筋笼上拱的原因套管灌注桩施工中，钢筋笼容易出现的最严重的问题是钢筋笼在浇注砼、提升套管时产生“上拱”现象，这类事故一旦出现，处理过程是相当困难的，有时甚至会造成整个桩的报废。

3、引起钢筋笼上拱的原因主要有如下几项成孔垂直度较低，钢筋笼与套管之间阻力太大；钢筋笼制作不顺直，或分节制作安装在连接外出现了弯曲；钢筋笼定位卡安装不正确（如呈尖棱状），插入了套管的连接销孔内；清孔不彻底，钻渣被翻上来以后与钢筋裹在一起,将钢筋笼托起;砼的灌注时间掌握不当，砼发生凝固,砼与套管之间有较大的粘着力，致使提升套管时连钢筋笼一同带起；套管使用后没有及时清理，有砼残块粘结在内表面上，与钢筋笼卡在一起；钢筋笼与套管间的间隙与粗骨料的最大尺寸不相匹配，粗骨料卡在了套管与钢筋笼之间.4、防止钢筋笼上拱的技术措施使用前检查套管的尺寸，套管提出孔后及时用水清理干净；仔细检查加工好的钢筋笼尺寸；钢筋笼定位卡应做成圆弧形；在钢筋笼长度方向每2m左右增加一道加强箍筋，增加钢筋笼的抗变形能力；在钢筋笼下端焊一个钢筋网片（φl6＠150），并在网片上固定两块厚约10cm的砼块,由导管注入的砼积压在砼块上，用砼自重防止钢筋笼的上坡；用反复夹紧与放松的办法让套管摇动,用在相同方向转动套管l－2次的办法消除套管与钢筋笼之间可能出现的摩阻力;灌注砼之前,让套管来回摆动并上下移动4－5cm，检查钢筋笼是否与套管卡在了一起；套管内径与主筋外径之间的间隙应不小于砼中粗骨料(石子）最大粒径的两倍;钢筋笼两节对接时不得发生弯曲；全面清理并充分紧固套管的锁销.2.4、混凝土采用导管法灌注.一般均采用导管法灌注砼，施工时应注意以下几点：1、导管由孔顶向下插入时，必须用滑阀（或密封球）将下口封住，否则孔内的泥渣有可能进入桩身砼中，影响砼质量;2、随着砼的灌入，慢慢提升导管，但应保证导管下端埋入砼内的深度不小于2m；3、如导管意外地被拔出了砼顶面,不得马上再插入砼中，而应将导管全部拔出孔外，再重复上述1、2工序;3、边浇注砼边利用引拔机提升套管，但应保证套管埋入砼内的深度为1-—2m，砼浇筑到标高后将套管全部拨出;4、实际浇筑高度应比设计标高高出0．5－1．0m,这部分砼中渗进了被顶上来的泥渣,基坑开挖后再予以凿除。

中车旋挖钻机咬合桩施工技术摘要：随着中国城市化、工业化的快速推进，基础设施建设持续蓬勃发展，咬合桩越来越多的应用于深基坑和地铁围护结构中。

本文对咬合桩的应用发展及施工工艺进行了系统阐述，提出了中车旋挖钻机配新型套管驱动装置施作咬合桩施工技术。

并根据大连地铁5号线梭鱼南站维护工程的施工效果，证明了所设计施工技术的适应性和合理性，为钻孔咬合桩的施工提供了新颖思路。

关键词：咬合桩；中车旋挖钻机；施工技术；围护工程0引言旋挖钻机作为高效、安全、环保、适应性广的桩工机械，十几年来在基建方面得到广泛的推广和应用，成为钻孔灌注桩的首选施工设备。

自2004年第一台中车重工旋挖钻机下线以来，北京中车重工依托中车集团强大的整体资源和平台，持续研发创新，相继研发量产四代旋挖钻机。

中车旋挖钻机在国内外多项重大工程中担任重要角色，在中大吨位旋挖钻机的市场占有率超过30%。

北京中车重工通过技术创新，研发TR360F强入岩型旋挖钻机，并配备新型套管驱动装置，可实现套管驱动、钻孔取土一体化作业，完成全套管施工，如图1所示。

通过加装驱动器装置，驱动厚壁套管的埋设，实现超前全套管护壁的施工。

图1 中车旋挖钻机咬合桩施工场景1 咬合桩施工工法介绍咬合桩是相邻混凝土排桩间部分圆周相嵌，形成相互咬合的排列，并于后序次相间施工的桩内放入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构，如图2所示。

图2 咬合桩基坑围护实例咬合桩的排列方式为一条不配筋并采用超缓凝素混凝土桩（A桩）和一条钢筋混凝土桩（B桩）间隔布置。

先施工A桩，后施工B桩，在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工，切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，实现咬合。

2 咬合桩的应用发展简介钻孔咬合桩最早在深圳地铁工程中使用，并先后在北京、上海、杭州、南京、苏州、大连等地区的地铁工程和基坑围护工程中得到成功应用，犹在杭州地铁一号线中应用较多。

钻孔咬合桩是一种相对较新的桩型，相对于现浇混凝土地下连续墙和SMW工法桩，钻孔咬合桩的应用只占了很小的比例。

旋挖硬切割咬合桩基坑支护施工工法旋挖硬切割咬合桩基坑支护施工工法一、前言旋挖硬切割咬合桩基坑支护施工工法是一种针对地基较差、基坑规模较大的工程项目，采用旋挖机进行硬切割和咬合桩施工，以实现基坑的支护和稳定。

二、工法特点1. 高效快速：利用旋挖机进行硬切割和咬合桩施工，施工效率高，快速完成。

2. 稳定可靠：咬合桩具有较高的承载能力和稳定性，能够有效抵抗土壤的侧土压力和水压。

3. 钢筋加固：在硬切割后，桩身内注入混凝土，并加入钢筋，提高桩的强度和稳定性。

4. 非开挖施工：基坑支护过程中无需进行大面积开挖，减少对周围环境的影响。

5. 适应性广：适用于各种类型的地质环境和工程要求，如高层建筑、地铁、河道等工程项目。

三、适应范围旋挖硬切割咬合桩基坑支护施工工法适用于以下情况：1. 地基较差，容易发生塌方或滑坡的地区。

2. 需要快速建立基坑支护结构，以确保施工安全。

3. 工程规模较大，对工期有较高要求的项目。

4. 需要减少对周围环境的影响，以保护周围建筑物或地下设施。

四、工艺原理旋挖硬切割咬合桩基坑支护施工工法的工艺原理是通过旋挖机进行硬切割和咬合桩的施工，形成一个连续的桩墙结构，以支护和固定基坑。

具体如下：1. 硬切割：使用旋挖机进行硬切割，将土壤切割成合适的形状和尺寸，以形成连续的桩身。

2. 桩身加固：在硬切割后，进行桩身加固工序，注入混凝土，并加入钢筋，提高桩的强度和稳定性。

3.桩咬合：在进行桩身加固后，将下一节桩体咬合到前一节桩体上，形成连续的咬合桩墙。

五、施工工艺1. 准备工作：选择适当的施工场地和机具设备，进行基坑的布置和施工准备工作。

2. 硬切割施工：利用旋挖机进行硬切割，将土壤切割成合适的形状和尺寸，形成桩身。

3. 桩身加固：在硬切割后，进行桩身加固工序，注入混凝土，并加入钢筋，提高桩的强度和稳定性。

4. 桩咬合：在进行桩身加固后，将下一节桩体咬合到前一节桩体上，形成连续的咬合桩墙。

5. 后期处理：进行基坑的后期处理工作，如清除杂物、平整基坑等。