汽车轮胎特性实验总体方案

《轮胎静态刚度特性基础试验方法》编制说明一、工作简况1.1 任务来源《轮胎静态刚度特性基础试验方法》团体标准是由中国汽车工程学会批准立项。

文件号中汽学函【2019】179号，任务号为2019-16。

本标准由轮胎动力学协同创新联盟提出，上汽通用五菱汽车股份有限公司、北京汽车股份有限公司、安徽江淮汽车集团股份有限公司、吉林大学、山东丰源轮胎制造股份有限公司、青岛双星轮胎工业有限公司、奇瑞汽车股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、倍耐力轮胎有限公司、浦林成山（山东）轮胎股份有限公司、汕头市浩大轮胎测试装备有限公司、江苏通用科技股份有限公司、安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司共同起草。

1.2编制背景与目标轮胎是汽车与路面接触的唯一部件，轮胎动力学是汽车动力学的基础。

不同的仿真目的，要使用不同的轮胎模型，汽车平路面性能仿真需操稳轮胎模型（Handling Tire Model），汽车不平路面性能仿真需平顺轮胎模型（Durability Tire Model）。

国际主流的操稳轮胎模型为PAC及UniTire模型，平顺轮胎模型为FTire模型。

轮胎作为车辆中唯一与地面接触的部件，其静态刚度性能直接影响汽车的隔振性能、隔噪性能、燃油经济性、操纵稳定性等；在轮胎动力学建模过程中，轮胎静态刚度性能也是必要的需求指标。

因此有必要起草《轮胎静态刚度特性基础试验方法》作为轮胎测试、评价，及其他相关标准的基础性标准。

1.3主要工作过程2018年初，在轮胎动力学协同创新联盟（“简称TDA”，由吉林大学、中国汽车工程协会和橡胶工业协会共同发起）的专家委员会会议上，由专家委员会专家共同提出了“轮胎动力学标准体系”的规划。

2019年5月21日，受CSAE标准研制起草工作组的邀请，上汽通用五菱汽车股份有限公司作为牵头单位，北京汽车股份有限公司、安徽江淮汽车集团股份有限公司、吉林大学、山东丰源轮胎制造股份有限公司、青岛双星轮胎工业有限公司、奇瑞汽车股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、倍耐力轮胎有限公司、浦林成山（山东）轮胎股份有限公司、汕头市浩大轮胎测试装备有限公司、江苏通用科技股份有限公司、安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司作为参加单位进行轮胎静态刚度特性基础试验方法标准的研制。

汽车轮胎稳态复合滑移特性试验方法导言：汽车轮胎是传递动力和承受车辆负载的重要组成部分，其性能对于行车安全和驾驶体验至关重要。

轮胎的复合滑移特性是指在不同状态下，如速度、荷载和路面条件变化时，轮胎的抓地力和操控性能的变化情况。

为了评价轮胎的性能和进行轮胎配套设计，需要进行稳态复合滑移特性试验。

一、试验目的：本试验方法的目的是通过测量轮胎在不同工况下的复合滑移特性参数，如阻力、侧向力、附着系数等数据，评估轮胎在不同路面条件和工况下的性能，为轮胎优化设计和车辆动力学仿真提供依据。

二、试验装置和设备：1.轮胎试验机：用于加载和控制轮胎的负荷和速度，并记录轮胎的性能参数。

2.角速度传感器：用于测量轮胎侧向滑移角速度。

3.力传感器：用于测量轮胎在不同侧向力下的轴向力。

4.速度传感器：用于测量轮胎在不同速度下的滑移率。

三、试验步骤：1.准备工作：根据试验要求选择合适的试验样品和试验工况，并进行相应的前期准备工作，如样品安装和仪器校准等。

2.初始化：将轮胎安装到试验机上，并设置试验机的加载和控制参数，如负荷、速度和时间等。

3.平稳滑行试验：在试验机上设置适当的负荷和速度，使轮胎保持稳定滑行。

记录轮胎滑行时的阻力和速度数据。

4.侧向力试验：增加轮胎的侧向负荷，使其产生侧向力。

记录轮胎在不同侧向负荷下的轴向力和侧向力数据。

5.附着系数试验：调节轮胎的速度和侧向滑移角度，测量轮胎的附着系数。

记录不同速度和侧向滑移角度下的附着系数数据。

6.数据分析：将试验得到的数据进行整理和统计分析，分析轮胎在不同工况下的复合滑移特性参数，如阻力、侧向力和附着系数等。

四、注意事项：1.试验前应进行充分的前期准备工作，包括轮胎样品的选择、仪器设备的校准和试验装置的调试等。

2.在试验过程中应严格按照试验要求进行操作，确保试验数据的准确性和可靠性。

3.试验结束后应及时对试验数据进行整理和分析，得出有关轮胎复合滑移特性的评估结果，并进行合理的解释和建议。

轮胎性能测试方法概况鉴别一套轮胎的性能主要从以下几个方面来考量，轮胎抓地性、舒适性与胎噪滚动阻力以与耐久性。

1、抓地力的测试方法轮胎最基本的功能就是为车辆提供抓地力。

通常对轮胎抓地力的测试分为“实验室分析测试〞和"车辆道路测试"两个阶段。

实验室分析测试中需要用到转鼓、专业试验车辆等特殊设备，属于实验室阶段的模拟道路测试。

这种测试对轮胎的运行环境和状态采取精确的控制，试验中能够获得接近理想状态下的数据。

这个阶段的测试需要相关实验设备的投入以与复杂的计算程序。

1.1纵向抓地力测试测试轮胎纵向抓地力的方法主要是通过测量汽车的制动距离来计算出轮胎与路面的滚动摩擦系数，由这个系数来评价轮胎的纵向抓地力。

如图表所示测试人员在特定路面条件下以设定速度V o匀速行驶然后进行最强力制动。

使汽车速度从V;降至V2〔装备ABS系统的汽车V2的速度不得小于1Okm/h,因为在此速度下ABS工作状态有所变化会影响测量结果〕。

然后由测试系统以口五轮仪、VBOX等〕测得从V1至V2的制动距离d。

V1和V2是测试过程中已经确定的定量d则通过仪器测得接下来就可以通过公式来计算以林值的大小则可用来衡量纵向抓地力。

简言之，d作为整个计算过程中的唯一变量，是改变μ值直接也是唯一的数据。

所以如果媒体或者一般测试机构在做轮胎比较测试的时候只需测得V,至V2的制动距离d就可以直接进行比较和评价了。

1.2横向抓地力测试产测试横向抓地力有三种模式：湿滑圆形场地测试积水弯道测试以与综合场地道路测试。

①·湿滑圆形场地测试首牛在附着1~2mm水深的圆形湿滑场地测试需要以一定的圆形半径在横向抓地力的极限状态下行驶数圈。

也就是在车辆即将出现侧滑的情况下绕圈行驶。

测量车辆绕行一周的时间，同时将行驶半径进行计算可以得出轮胎的极限横向加速度。

媒体或一般测试机构通过汽车在极限状态下的绕圈时间，就能对几套轮胎的横向抓地力进行评估。

·②积水弯道测试积水弯道测试则是在圆形场地中设置一道20m圆弧长7mm水深的积水带。

轮胎性能测试试验报告轮胎性能测试试验报告试验编号：2021001试验日期：2021年1月1日试验目的：评估轮胎的性能参数，包括抓地力、磨耗性、耐热性等。

试验装置：1. 轮胎测试机：用于模拟轮胎在不同路况下的工作状态。

2. 磨耗试验装置：用于测量轮胎的磨耗情况。

3. 温度试验装置：用于评估轮胎在高温环境下的性能。

试验内容及结果：1. 抓地力测试：将轮胎安装在测试机上，通过变换路面状况，测量轮胎在不同路面下的抓地力。

试验结果显示，轮胎在干燥路面的抓地力为X，湿滑路面的抓地力为Y。

2. 磨耗性测试：将轮胎安装在磨耗试验装置上，通过模拟实际行驶情况，测量轮胎的磨耗情况。

试验结果显示，轮胎经过Z 公里行驶后磨耗程度为W。

3. 耐热性测试：将轮胎安装在温度试验装置中，进行高温环境下的试验。

试验结果显示，轮胎在高温环境下能够正常工作，无异常情况发生。

试验结论：根据试验结果分析，本轮胎在不同路况下具有较好的抓地力，能够确保车辆在行驶过程中的稳定性和安全性。

轮胎磨耗程度较低，初期磨耗缓慢，使用寿命较长。

轮胎在高温环境下表现良好，能够适应高温行驶情况，不易出现老化和损坏。

进一步建议：1. 提高轮胎的抓地力，以适应更多不同路况下的行驶需求。

2. 进一步延长轮胎的使用寿命，提高经济效益。

3. 在高温环境下增强轮胎的耐热性能，以更好地满足特殊行驶需求。

总结：本次轮胎性能试验评估了轮胎的抓地力、磨耗性和耐热性能，结果显示本轮胎在各项指标上表现良好，能够满足日常行驶的要求。

通过试验结果的分析，可以对轮胎的性能进行进一步的优化和改进，提高整个车辆系统的性能和安全性。

《车轮与轮胎的认知》指导书一、实验目的能够对照实物说出轮胎的类型、花纹类型、能正确使用轮胎气压表及正确读数方法。

二、实验准备 实验类型： 认知型 预习内容：1.汽车车轮的组成、类型、作用。

2.汽车轮胎的组成、类型、作用。

实验所需的仪器、设备： 1. 轿车和微型车2-4辆。

2. 常用汽车维修工具若干套。

3. 专用汽车维修工具若干套。

4. 立柱举升器或维修地沟。

三、实验注意事项1．学生应严格遵守实验规则，服从指导教师的指导，实验前应认真预习实验教材及有关教材的内容，熟悉本实验的目的、原理、方法及操作规程。

2．学生应按实验要求分组，明确分工，注意互相配合，并坚守岗位。

在实验中，要集中精力，注意观察实验现象，严格按规定要求操作，根据规定认真记录实验数据。

3．实验中应注意安全，遵守安全操作规程。

要爱护实验仪器及设备，不得随意驾驶实验车和乱动其它与本实验无关的仪器和设备。

实验中出现异常情况，应冷静对待并及时报告指导教师。

4．认真、准确的填写实验报告。

要求文字清晰、文理通顺、图表清洁整齐，格式统一。

四、实验简介、实验步骤1.由实验教师首先讲解本次试验的目的及操作要求。

2.将学生分组，根据试验指导书及课堂学习内容按照任务工单填写。

3.根据教材学习车轮与轮胎的内容。

4. 轮胎气压表是一种气压轮胎气压表，它由表头、活塞、表体、标尺、主弹簧等组成，适用专业 汽车检测与维修技术课程名称汽车转向、行驶与制动系统的检测与维修实验地点 底盘实验室 编制执笔人 杨玲玲 审核人年 月 日表头上只有一个气压计量口，主弹簧的长度为60－90mm、中径Φ7－12mm、节距2．7－3．0mm、钢丝直径Φ0．6－1．5mm，气压计量口的中心线与表体轴线的夹角为90°－180°，标尺为四方体，量程刻度值为0．07Wpa－0．4Wpa。

结构简单、量程较小，精度高，使用方便，适于小车辆如微型车、摩托车等的轮胎气压测量使用。

一、实习背景随着我国经济的快速发展和汽车产业的蓬勃发展，汽车已经成为人们出行的主要交通工具。

汽车轮胎作为汽车的重要组成部分，其性能直接影响到车辆的安全性能和驾驶舒适性。

为了提高汽车维修人员的专业技能，确保汽车轮胎的检测与维护质量，我参加了为期两周的汽车轮胎检测实训实习。

二、实习目的1. 掌握汽车轮胎的基本构造和性能特点；2. 熟悉汽车轮胎的检测方法和设备；3. 学会轮胎的拆装、维修和保养技巧；4. 提高汽车维修人员的安全意识和操作技能。

三、实习内容1. 汽车轮胎基本知识实习期间，我们首先学习了汽车轮胎的基本知识，包括轮胎的构造、分类、规格、负荷指数和速度等级等。

通过学习，我们了解到轮胎的橡胶材料、帘线、钢丝、胎面花纹等组成部分及其作用。

2. 轮胎检测设备实习期间，我们接触了多种轮胎检测设备，如胎压计、轮胎磨损计、轮胎花纹深度计、轮胎平衡机等。

这些设备可以帮助我们准确判断轮胎的性能状况，确保轮胎的行驶安全。

3. 轮胎拆装与维修轮胎的拆装与维修是汽车维修工作中的重要环节。

实习期间，我们在专业师傅的指导下，学习了轮胎的拆装步骤和注意事项。

主要包括以下内容：（1）拆卸轮胎：首先，使用扳手将轮胎气门芯拧下，放净轮胎内空气；然后，使用扒胎机将轮胎与轮辋分离；最后，将轮胎放置在扒胎机上，拆卸气门嘴和挡圈。

（2）轮胎检查：检查轮胎胎面花纹、胎侧、胎冠表面等部位，判断轮胎是否存在裂纹、鼓包、异物等缺陷。

（3）轮胎更换：根据轮胎的磨损情况，选择合适的轮胎进行更换。

更换轮胎时，注意轮胎的安装方向、气门嘴位置和平衡。

（4）轮胎安装：将轮胎套入轮辋，调整气门嘴位置，确保轮胎与轮辋的紧密贴合。

4. 轮胎保养与维护轮胎的保养与维护对于延长轮胎使用寿命、提高行驶安全至关重要。

实习期间，我们学习了以下内容：（1）定期检查轮胎气压，确保气压在规定范围内；（2）定期清理轮胎花纹槽中的异物，避免影响排水性能；（3）定期检查轮胎磨损，确保轮胎花纹深度符合要求；（4）避免将轮胎暴露在高温、阳光直射的环境中，防止轮胎老化；（5）定期使用轮胎保护蜡，保护轮胎表面，延长使用寿命。

车轮的作用实验报告引言车轮作为交通工具的重要部件，其作用不可忽视。

车轮的主要功能是支撑整个车辆，降低摩擦力，使车辆更加稳定地行驶。

为了深入了解车轮的作用，我们进行了一系列实验。

实验目的1. 探究车轮对车辆稳定性的影响；2. 研究不同车轮材质对车辆行驶的影响；3. 分析车轮的结构对车辆驾驶舒适度和安全性的影响。

实验步骤1. 实验一：车辆稳定性- 将车辆推向斜坡，测量车辆在不同坡度下停止的位置；- 更换不同规格的车轮，重复以上步骤，并记录数据。

2. 实验二：车辆行驶影响- 在水洼中行驶，测量车轮受到水阻力后的滞销距离；- 更换不同材质的车轮，重复以上步骤，并记录数据。

3. 实验三：驾驶舒适度和安全性- 在不同路面上行驶，观察车辆颠簸程度；- 更换不同结构的车轮，重复以上步骤，并记录数据。

实验结果与分析实验一：车辆稳定性通过实验一的数据统计，我们得到了不同坡度下车辆停止的位置数据。

发现在相同坡度下，装有大尺寸车轮的车辆停止位置相对更远。

这表明大尺寸的车轮具有更好的稳定性，能够在斜坡上更好地抵御滑动。

实验二：车辆行驶影响对于实验二的测量结果，我们观察到当车轮遇到水阻力时，更大直径的车轮在滞销距离上表现更优秀。

这是因为较大的车轮能够更容易地推动车辆通过水洼，降低了水阻力对车辆行驶的影响。

实验三：驾驶舒适度和安全性通过观察实验三的数据，我们发现不同结构的车轮能够对车辆的驾驶舒适度和安全性产生不同的影响。

例如，采用弹性材质制造的车轮能够有效减震，减少车辆颠簸感；同样，橡胶轮胎的抓地力更强，提高了行驶的安全性。

结论通过以上的实验，我们得出以下结论：1. 大尺寸的车轮具有更好的稳定性；2. 大直径的车轮能够更好地抵御水阻力；3. 不同结构的车轮能够对驾驶舒适度和安全性产生影响。

这些结论对设计和制造车辆的人员具有重要的指导作用，有助于提升车辆的性能和驾驶体验。

实验改进在实验过程中，我们还可以进一步探究以下内容：1. 不同路面对车辆行驶的影响；2. 不同车轮材质对路面摩擦力的影响；3. 车轮磨损对车辆性能的影响等。

汽车轮胎稳态侧偏特性试验方法汽车轮胎的稳态侧偏特性试验是评价轮胎在侧向力作用下稳定性能的一种重要试验方法。

该试验通过施加不同的侧向力，测试轮胎在不同侧偏角度下的侧向力和横向力矩的变化，从而确定轮胎的稳态侧偏特性。

试验设备和装置主要包括轮胎测试机、测力传感器、角度传感器、敏感器、控制仪等。

试验流程如下：1.校准和调试设备：先对测试机进行校准和调试，确保其工作正常，并进行检查。

2.安装并调整轮胎：将试验轮胎安装在测试机上，并进行平衡和调整，确保轮胎能够正常运行。

3.设定侧向力及测量角度：根据试验要求，设定侧向力的大小，并装置测量角度传感器，用于测量侧偏角度。

4.进行试验：通过控制仪，施加指定大小的侧向力，并记录相应的侧向力和横向力矩的测量值。

5.改变侧偏角度：在一定侧向力下，改变侧偏角度，并记录相应的侧向力和横向力矩的测量值，以获取轮胎在不同侧偏角度下的特性曲线。

6.数据处理和分析：对试验结果进行数据处理和分析，计算出轮胎的稳态侧偏特性参数，如侧力系数、侧力敏感度等。

在试验中，需要注意以下事项：1.轮胎的选择：选择与实际应用条件相符合的轮胎进行试验，以确保试验结果的可靠性和适用性。

2.试验条件的设定：根据实际应用条件和试验要求，合理设定试验条件，包括侧向力大小、侧偏角度范围等。

3.测量的准确性：确保测量装置的准确性和灵敏度，以获取准确的试验数据。

4.数据处理和分析：对试验数据进行合理的处理和分析，以得出准确的轮胎稳态侧偏特性参数。

通过汽车轮胎稳态侧偏特性试验的结果，可以评价轮胎在侧向力作用下的稳定性能，为车辆安全性能的评估和轮胎的设计改进提供重要依据。

汽车车轮实验报告引言车轮作为汽车的关键部件之一，对车辆的性能、安全以及驾驶舒适度都有着重要影响。

为了验证车轮的性能指标以及对其进行进一步改进，我们进行了一系列的实验测试。

本实验报告旨在介绍实验的目的与重要性，详细描述实验的步骤与方法，提供实验结果与数据分析，并基于实验结果提出进一步改进的建议。

实验目的本次实验的目的是评估汽车车轮在不同条件下的性能表现，包括承载能力、抗滑性、磨损等指标。

通过实验结果的分析，可以优化车轮设计并提升汽车的性能和安全水平。

实验方法与步骤1. 材料准备本次实验中所使用的材料包括标准轮胎、试验车辆、试验台、传感器装置等。

2. 承载能力测试首先进行承载能力测试。

在试验台上固定车辆，然后逐渐增加车轮上施加的荷载，并记录荷载与车轮滑动之间的关系。

3. 抗滑性测试在实验平台上设置不同的路面摩擦系数，然后通过传感器装置记录并分析车轮在不同摩擦系数下的滑动情况。

4. 磨损测试通过长时间运行车辆，观察车轮的磨损情况。

记录磨损程度，并与事先设定的指标进行比较。

5. 数据分析与结果根据实验得到的数据进行分析与结果总结。

对车轮的承载能力、抗滑性以及磨损情况进行评估。

实验结果与数据分析1. 承载能力测试经过承载能力测试，我们得到了车轮承载能力与施加荷载之间的关系曲线。

曲线显示在荷载增加过程中，车轮的滑动速度逐渐增加，并在一定阈值处开始滑动。

通过分析得到的曲线，我们可以得出车轮的最大承载能力以及其载荷下滑动的情况。

2. 抗滑性测试在抗滑性测试中，我们设置了不同的路面摩擦系数，并记录了车轮在不同摩擦系数下的滑动情况。

通过分析记录的数据，我们得出了不同摩擦系数下车轮的抗滑性能。

结果表明车轮在较高的摩擦系数下具有更好的抗滑性能。

3. 磨损测试通过长时间运行车辆，并观察车轮的磨损情况，我们记录了车轮的磨损程度。

结果显示，在不同路况下，车轮的磨损情况有所差异。

通过进一步分析磨损情况与不同因素的关系，可以找到最优的车轮设计以减少磨损。