汽车NVH分析一讲解
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NVH(噪声、振动和声振粗糙度)分析在汽车行业中非常重要,因为它直接影响着车辆的舒适性和性能。
NVH分析涉及到许多方面,包括应变能和动能的计算。
应变能是指结构在受到外力作用时,内部产生的应变能或储存的能量。
在NVH分析中,计算应变能可以帮助我们了解结构在不同外力作用下的响应和稳定性。
通过分析应变能,工程师可以预测结构的长期性能和潜在的疲劳问题。
动能是指物体运动时所具有的能量。
在NVH分析中,计算动能可以帮助我们了解振动对车辆性能的影响。
动能的分析可以帮助工程师确定哪些频率和振幅的振动会对车辆的舒适性和性能产生负面影响。
通过结合应变能和动能的分析,工程师可以更全面地了解车辆的NVH性能。
这有助于优化车辆的结构设计,提高舒适性和性能,并确保车辆在使用寿命期间的安全性和可靠性。
整车NVH介绍一、 NVH定义NVH是指Noise(噪声),Vibration(振动)和Harshness(声振粗糙度),由于以上三者在汽车等机械振动中是同时出现且密不可分,因此常把它们放在一起进行研究。
声振粗糙度是指噪声和振动的品质,是描述人体对振动和噪声的主观感觉,不能直接用客观测量方法来度量。
由于声振粗糙描述的是振动和噪声使人不舒适的感觉,因此有人称Harshness为不平顺性。
又因为声振粗糙度经常用来描述冲击激励产生的使人极不舒适的瞬态响应,因此也有人称Harshness为冲击特性。
二、噪声的种类产生汽车噪声的主要因素是空气动力、机械传动、电磁三部分。
从结构上可分为发动机(即燃烧噪声),底盘噪声(即传动系噪声、各部件的连接配合引起的噪声),电器设备噪声(冷却风扇噪声、汽车发电机噪声),车身噪声(如车身结构、造型及附件的安装不合理引起的噪声及噪声源通过各种声学途径传入车内的噪声及汽车各部分振动传递途径激发车身板件的结构振动向驾驶室内辐射的噪声组成车内噪声。
)。
其中发动机噪声占汽车噪声的二分之一以上,包括进气噪声和本体噪声(如发动机振动,配气轴的转动,进、排气门开关等引起的噪声)。
因此发动机的减振、降噪成为汽车噪声控制的关键。
此外,汽车轮胎在高速行驶时,也会引起较大的噪声。
这是由于轮胎在地面流动时,位于花纹槽中的空气被地面挤出与重新吸入过程所引起的泵气声,以及轮胎花纹与路面的撞击声。
三、噪声的抑制1、改进噪声源噪声源抑制主要为发动机减震、进气噪声抑制、排气噪声抑制及传动系噪声抑制,即优化前消声器、主消声器及降低排气吊挂刚度;改进空气滤清器;采用小动不平衡量传动轴(在动力线校核后基础上)。
1.1、发动机减震减震垫布置原则:动力总成悬置布置主要分为三点式、四点式两种,KZ218系列车型动力总成悬置采用三点式布置。
动力总成质心理论上应布置在三角形重心上,并发动机悬置平面法线交点应在动力总成惯性主轴上方。
车身NVH概述目录一:汽车车身NVH概述二:车身隔/吸振的技术要求三:车身隔/吸音的技术要求四:低风噪车身设计五:车身声品质控制一、车身NVH概述车辆的NVH是指在车辆工作条件下乘客感受到的噪声(noise)、振动(vibration)和声振粗糙度(harshness),NVH 是衡量汽车质量的一个综合性问题,给汽车乘客的感受是最直接和最表面的。
其中声振粗糙度指噪声和振动的品质,是描述人体对振动和噪声的主观感觉,不能直接用客观测量方法来度量。
车身NVH 开发的意义u车身NVH开发关键是平衡NVH与其他车身性能之间的关系,涉及到车身重量、成本、工艺等方面;u市场对整车舒适性的要求迅速提高,使得车身NVH的开发越来越重要;u先期的车身设计开发至关重要,可以避免后期“伤筋动骨”的修改。
车身NVH性能传递路径分析车身噪音传递路径车内噪声和振动往往多个激励,经由不同的传递抵达目标位置后叠加而成,车内噪声总体上可分为结构声和空气声两种。
结构声对车身的传递结构传递路径:外界激励源直接激励或传递到车身,引起车体及壁板件振动,并与车内声腔耦合而产生的车内噪声,简称为“结构声”。
“结构声”主要通过车身结构的模态匹配进行控制。
空气声对车身的传递空气传播路径:轮胎/路面、进排气、发动机本体等噪声源通过空气传播路径传递到车内引起的噪声,简称为“空气声”。
“空气声”主要通过声学包装技术来控制。
整车NVH技术要求噪声源/振动源的技术要求传递路径的技术要求底盘隔/吸振的技术要求车身隔/吸振的技术要求车身隔/吸音的技术要求噪声和振动的技术要求车身隔/吸振的技术要求(一)、车身模态匹配(二)、车身结构NVH控制车身隔/吸音的技术要求(一)、车身密封(二)、隔音与吸音材料的运用1、车身模态匹配在车身NVH开发过程中,模态匹配也即结构动态特性(振型和频率)匹配的目的是避免总成系统、子系统和部件之间的模态耦合,以及避免与主要激励源发生共振。
【干货】汽车NVH性能评估技术:主观评估全解析—正文—1、汽车NVH性能的基本概念NVH是客户直接感受到的,通常指在某特定工况下对车子的主观感觉,如抖动和轰鸣噪声。
NVH特性是衡量汽车设计和制造质量的一个综合性能指标。
整车振动噪声也是国内客户买车时越来越关注的重点性能,更是自主品牌轿车要进入国际先进车辆行列从而打进国际市场的关键指标之一。
NVH是直接跟车辆的驾乘人员在下列各驾驶工况下对车内外振动噪声的主观感觉相关,简言之,就是对车辆的听觉、触觉和视觉。
1.发动机点火、熄火,起步和刹车时2.怠速,缓、中、急加速及滑行时3.在各种不同的匀驾驶速度下4.发动机低转速高扭矩下车内NVH:主要是指汽车的驾乘人员在车内对振动噪声的感觉车外NVH:主要是指车辆的辐射噪声,它由汽车通过噪声试验确定对振动噪声的识别:•对NVH研究:贯穿于新车的整个开发过程,现有车的改进工作,及客户车的估障诊断和估障排障•按NVH系统:车身NVH问题,底盘NVH问题,动力系统,制动系统,连接系统等•按NVH感受:驾乘人员听到的噪声,手脚触摸到的振动及来自座椅的振动,看到的抖动•按NVH源头:动力总成NVH,道路行驶NVH,空气动力NVH,通风空调NVH,异响等•按NVH形式:声,振动,转动==〉麦克风,加速度计,和转速计等•按NVH分析法:主观评价,客观分析==〉声振源,传递路径,NVH受体==〉找出主要影响因素,改善激励源振动噪声或控制激励源向车内的传递来解决问题。
对振动噪声的控制:•对振动噪声源的控制:改善产生振动噪声的零部件结构,避免产生共振;改进旋转元件平衡;提高零部件加工精度和装配质量,减小相对运动元件间的冲击与摩擦;改善气体或液体流动,避免形成涡流;改善车身结构,提高刚度。
•对振动噪声传递路径的控制:对结构振动噪声传递特性进行改进,使对振动噪声是衰减而不是放大;优化发动机悬置的设计,降低它向车身传递振动;采用合适的阻尼材料和适合于旋转轴的扭振减振器及针对线振动的减振器。
汽车NVH分析方法浅析摘要:汽车在正式量产下线前会对车内噪音情况进行严格的管控,寻找到噪音源一直是 NVH 审核时的难点。
文章介绍了针对旋转器件产生的噪音现象进行的 NVH 分析,如何对分析软件的参数进行设置,以及主要参数在分析中所代表的意义,最后根据某车型噪音阶次分析结果寻找到噪音源。
关键词:NVH;阶次分析;旋转噪音1 阶次跟踪分析原理1.1 什么是阶次在讨论阶次跟踪分析原理之前我们需要搞清楚什么是阶次。
对于我们所关心的旋转部件噪音分析而言,阶次可以看作是旋转部件每旋转一圈所产生的事件次数。
阶次为旋转部件的固定属性,以数字的形式进行表示。
当零件在旋转时,会产生一定的响应事件发生,比如一个30齿的齿轮,它旋转一圈,啮合这个响应事件就会发生30次。
如果我们把激励该齿轮旋转的齿轮定义为参考轴一阶次的话,那么这个30齿的齿轮的阶次即30阶次。
所以阶次就是旋转部件产生的事件相对于转速的倍数。
显然阶次是独立于转速的,对转速保持不变。
这一特性对于我们确定噪音源零件非常有帮助。
1.2 阶次跟踪阶次跟踪分析技术,其目的在于将等时间间隔采样的噪音信号转化为等角度采样的噪音信号,根据信号的频率变化对信号进行变速率采样,保证在每一个采样周期内都会有相同的采样点,这种跟踪激励源转速变化而相应改变采样频率的方法便称为阶次跟踪分析法。
假设齿轮旋转一圈采样10次,转速如果提升一倍,那么采样点就会变成 5次,这样一来齿轮旋转一圈产生的信号就没有完全捕获,这种漏采样会导致信号失真。
为避免这种情况的出现,同步采样的需求应运而生,即等角度采样。
还是刚才的例子,我们可以固定采样频率为齿轮每转36度采样一次,这样即可实现齿轮旋转一圈永远可以采样10次,不管激励频率如何改变,我们的采样的结果都不会失真。
这种为了信号在各个采样周期里都会有相同数量采样机会的等角度采样分析法就是阶次跟踪分析。
常针对旋转机械在某些工况下产生的噪音进行分析。
2 噪音文件采集2.1 采集设备采样频率fs大于信号中最高频率的2倍时,采样之后的数字信号完整地保留了原始信号中的信息,一般实际应用中保证采样频率为信号最高频率的2.56~4倍。
检查项目1. 检査传动轴外观(损伤/ 变形/装配松动/平衡块脱 落等)2. 检査传动轴中央轴承装 配位置.(图A )3. 检査传动轴十字节(卡滞 /松动/相位角).4. 测量差速器法兰跳度. (图B )5. 检査传动轴动平衡,若无 动平衡测量仪,则与同型正 常车做替换实验.(图C )通过测量,发现在车速100km /h 、发动机转速3600r/min 时,异响最强,其峰值频率为60Hz 。
E /G 不平衡时的振动频率E/G 转速 r/m in 360060Hz" 60s "" 60 -传动轴不平衡时的振动频率E/G 转速 r /m in360060s X 变速器齿轮比” = 60Hz60X 1计算结果为:发 动机不平衡的振 动频率与传动轴 不平衡的振动频 率一样。
但是由 于异响在E /G 高 速空转时并不出 现,所以,判定 传动轴的不平衡 是振动力的来源。
(B o d y VIDTi症状描述车速100km /h 时,方向盘开始发抖:车速120km/h 时, 方向盘发抖现象最为严重。
VLateral shake(Body and seat vibrateright and left)通过测量,发现方向盘 在车速120k m /h 时振动最大,该峰值频率为18H z 。
轮胎不平衡时的振动频率_车速 <k m /h >x 1000m2tr X轮胎半径(m > X 3600<s e c .>120 X 1000代…0.3 X 3600注:设该车轮胎半径为0.3米因为计算得出的 频率与振动仪测 出的频率相吻合,故推测是轮胎相 关的因素引起了方向盘摆振。
检査项目1. 车辆状态检査(轮胎/轮毂/转向相关/悬架相关)2. 轮毂轴承和轮毂接续部位检査(间隙/装配不良等)3.测量轮胎圆跳度(纵向/横向跳度).(图A )4.测量轮毂偏摆.(图B )5.测量轮毂轴承偏摆.(图C )6.测量轮胎动平衡.(图D )7.检査四轮定位.高惠民(本刊编委会委员)曾任江苏省常州外汽丰田汽车销售服务有限公司技术总监,江苏技术师范学 院、常州机电职业技术学院汽车工程运用系专家委员,高级技师。
NVH汇报要懂的行话
抖动(Shake):车辆的振动,在方向盘、地板及仪表板上,频率大约在10到35Hz的低频振动,手脚接触会有麻感。
跳动:车辆或发动机上下颠簸的振动,通常是它们的低频刚体运动。
晃动:车辆或发动机左右摇摆的振动,通常是它们的低频刚体运动。
耸动:车辆或发动机前后窜动的振动。
扭动(Nibble):通常是指方向盘的扭转振动,它是由车轮的不平衡和转向系统的共振一起诱发的。
语音清晰度(AI):是车内乘客间对话的可听清晰度。
结构噪声(Structure:borne Noise):由结构振动引发的低频噪声,通常是在20到500Hz的范围内。
新能源汽车NVH问题分析和探讨总结新能源汽车NVH 问题概述5 主要内容13 动力模式切换时的NVH 问题探讨 2 电动总成悬置的匹配设计4 电器附件的NVH 问题新能源汽车概述新能源汽车是应对能源和环境的挑战。
更低的油耗和更少的污染物排放。
混合动力系统纯电动汽车燃料电池汽车纯电动汽车的NVH 问题减速器啸叫和电机啸叫附件噪声 中低频路噪电池和冷却系统悬架的适应性调整动力系统的变化与动力相适应的电附件混合动力汽车构型和NVH问题P0 BSG电机P1 ISG电机P2 变速器内与发动机之间有离合器P3 变速器之后P4 驱动桥上200.000.00Hz14.000.00sTime50.000.00dB(A)Pa44.15AutoPower DR (A) WF 29 [0-14 s]100.000.00Hz14.000.00sTime-20.00-120.00dBgAutoPower Mount LF_act:-X WF 29 [0-14 s]混动模式纯电模式混动模式纯电模式纯电模式振动噪声纯电模式新能源汽车典型的NVH问题概述电机和减速器的啸叫2、模式转换带来的瞬态NVH问题1、激励源特性的改变、悬置系统改变3、电动化附件带来的噪声和振动问题增加的路噪和突出的风噪电动总成的外特性与内燃机对比转速力矩电机内燃机电机:重量轻,扭矩大 低速扭矩大;汽油机: 较电机重量大扭矩最大值在中速段;电动总成悬置刚度应考虑低速段电机扭矩大的问题二级往复惯性力燃烧力沿着曲轴扭矩波动Z向往复惯性力T平均扭矩rT波动扭矩旋转机械,平均扭矩大,但波动扭矩很小。
VS往复惯性力扭矩波动很小电动总成的激励特性与内燃机对比电动总成的质量特性与传统动力的比较MassJxx (kgm^2) Jyy (kgm^2) Jzz (kgm^2)185.96.914.112.9Jxy (kgm^2) Jyz (kgm^2) Jxz (kgm^2)1.60.71.4MassJxx (kgm^2) Jyy (kgm^2) Jzz (kgm^2)63.3kg'0.470.911.25Jxy (kgm^2) Jyz (kgm^2) Jxz (kgm^2)0.320.27-0.19电动总成传统动力电动总成悬置设计考虑的问题特征一、低速扭矩大:1、悬置器件刚度应具备抗冲击的要求;2、悬置的布局应适有利于控制电机扭矩突变;3、橡胶器件结构做相应的调整特征二、无惯性力、扭矩波动小、无怠速工况:4、对悬置系统的固有频率不做严格要求;5、对解耦度不严格要求;但仍要考虑支架强度和总成的工况特性。