基于UG的一种无纺布锥形口罩冲压成型模具设计

毕业设计<论文）开题报告题目某型锥口罩冲压工艺及其模具设计专业名称机械设计制造及其自动化班级学号 学生姓名计算机毕业设计指导教师填表日期20年月日一、国内外冲压行业研究现状及发展趋势1、现状目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。

1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。

工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。

鉴于模具作为包括机床工具、汽车制造、食品包装等在内的机械行业中机械基础件产业，以及电工电器、电子及信息行业的支持产业，在发展先进生产力当中，处于非常关键并服务全行业的地位，其发展对产业配套能力的提升和促进产业聚集优势的形成将起到重要作用。

改革开放以来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化。

除了国有专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，都得到了快速发展，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。

目前，国内已能生产精度达2微M的精密多工位级进模，工位数最多已达160个，寿命1～2亿次。

在大型塑料模具方面，现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5Kｇ大容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。

在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。

在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。

在汽车模具方面，现已能制造新轿车的部分覆盖件模具。

其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。

在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。

优秀设计毕业设计（论文）题目：某型锥口罩冲压工艺及其模具设计系别专业名称班级学号学生姓名指导教师二O**年六月毕业设计（论文）任务书I、毕业设计(论文)题目：某型锥口罩冲压工艺及其模具设计II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求给定某锥形盖零件图（如右图），要求根据该图完成以下工作：（1）分析锥形盖的冲压工艺性，提出并分析几种可行工艺方案。

（2）确定锥形盖的冲压工艺方案；（3）进行必要的冲压工艺计算；（4）选定冲模的结构型式；（5）选择与确定冲模主要零部件结构与尺寸；（6）校核冲模闭合高度及压力机有关参数；（7）绘制冲模总装图及零件工作图；（8）撰写毕业设计计算说明书。

I I、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：（1）查阅文献、熟悉相关软件使用，撰写开题报告；第1周—第2周（2）相关外文文献阅读与翻译（6000字符以上）；第3周—第4周（3）接锥形盖冲压工艺分析及冲压工艺方案确定；第5周—第6周（4）必要的冲压工艺计算；第7周—第9周（5）冲模的结构型式及其主要零部件结构尺寸确定；第10周—第11周1周（6）冲模的总装图设计第12周—第14周（7）冲模的主要零件的工作图设计第15周—第16周（8）答辩准备第17周Ⅳ、主要参考资料：[1] 杨关全，匡余华. 冷冲压工艺与模具设计[M]. 大连:大连理工大学出版社,2007.[2] 陈炎嗣，郭景仪. 冲压模具设计与制造技术[M]. 北京:北京出版社,1991.[3] 齐卫东, 余林. 冷冲压模具图集[M]. 北京:北京理工大学出版社,2007.[4]《冲压设计手册》编写组. 冲模设计手册[A]. 北京：机械工业出版社，1988.[5] 杨玉英. 实用冲压工艺及模具设计手册[A]. 北京：机械工业出版社，2004.[6] 王伯平. 《互换性与技术测量基础》[M]. 北京：机械工业出版社，2004.[7]W. Y. Zhang , S. B. Tor, G. A. A Hybrid Intelligent System for Stamping Process Planning inProgressive Die Design [J].系专业类班学生（签名）：填写日期：自20** 年01 月03 日指导教师（签名）：助理指导教师(并指出所负责的部分)：系（室）主任（签名）：毕业设计（论文）开题报告题目某型锥口罩冲压工艺及其模具设计专业名称班级学号学生姓名指导教师填表日期20**年3月26日一、国内外冲压行业研究现状及发展趋势1、现状目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。

UG冲压模具设计实例一、背景介绍UG冲压模具设计是一种基于UG软件平台进行的冲压模具设计工作。

冲压模具是用于冲压工艺的重要工具，广泛应用于汽车、电子、家电等工业领域。

UG软件是一款功能强大的三维CAD软件，可以提供全面的模具设计功能和工具。

二、设计流程UG冲压模具设计的流程包括以下几个步骤：1. 零件建模首先，根据产品的需求和设计要求，使用UG软件进行零件建模。

可以通过绘制草图、拉伸、旋转等方式创建零件的基本几何形状。

在建模过程中，需要考虑零件的尺寸、形状、材料等因素，以及与其他零件的配合关系。

2. 冲压件分析在零件建模完成后，需要进行冲压件的分析。

通过UG软件的模拟功能，可以对零件进行冲压模拟，分析其在冲压过程中的变形情况、应力分布等。

这可以帮助设计师优化零件的形状和结构，提高冲压件的质量和生产效率。

3. 模具设计在冲压件分析完成后，可以开始进行模具设计。

模具设计包括上模、下模、剪切模等多个部分的设计。

通过UG软件的建模工具，可以创建模具的基本几何形状，并进行装配和调整。

在模具设计过程中，需要考虑模具的结构、材料、开口方式等因素，以及与冲压件的配合关系。

4. 模具加工模具设计完成后，需要进行模具的加工。

根据设计图纸，使用数控机床等设备对模具进行加工。

在加工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，保证模具的精度和质量。

5. 模具调试模具加工完成后，需要进行模具的调试。

将模具安装到冲压机上，进行试模和调试工作。

通过模具调试，可以验证模具的性能和稳定性，以及冲压件的质量和尺寸精度。

三、设计要求UG冲压模具设计需要满足以下几个要求：1. 高精度冲压模具设计需要保证冲压件的尺寸精度和质量。

模具的设计和加工要求精确，以保证冲压件的尺寸和形状的一致性。

同时，还需要考虑冲压过程中的变形和应力分布，以避免零件的变形和破裂。

2. 高效率冲压模具设计需要考虑生产效率和成本效益。

模具的设计应简化工艺流程，提高生产效率。

UG冲压模具设计教程51. 引言在Ungerground（UG）软件中，冲压模具设计是一个相对复杂的过程。

本文档将向您介绍UG冲压模具设计的第五个教程。

在本教程中，您将学习在UG中创建带有孔和凹槽的冲压模具。

2. 准备工作在开始本教程之前，请确保您已经安装了最新版本的UG软件，并且对UG的基本操作和界面有一定的了解。

3.1. 创建基础模型首先，我们将创建一个冲压模具的基础模型。

在UG软件中，通过绘制2D草图并进行拉伸等操作可以创建3D模型。

下面是创建基础模型的步骤：1.打开UG软件并新建一个零件文件。

2.选择绘制草图的平面。

通常选择XY平面来创建2D草图。

3.使用绘图工具绘制一个适合您模具的形状。

可以使用线条、圆弧、多边形等工具来绘制。

4.完成草图后，选择拉伸命令将2D草图拉伸为3D模型。

可以选择拉伸的距离和方向。

完成上述步骤后，您将得到一个基础的冲压模具模型。

在冲压模具中，常常需要在模具上创建一些孔和凹槽，便于冲床进行冲压操作。

下面是在UG中创建孔和凹槽的步骤：1.选择创建孔和凹槽的面。

可以选择模具上的任意面。

2.使用绘制工具绘制孔和凹槽的草图。

可以使用线条、圆弧、矩形等工具来绘制。

3.在绘制完成的草图上选择挖空命令来创建孔或凹槽。

在创建孔和凹槽时，需要根据具体的冲压工艺来确定其尺寸和位置。

4. 添加特征和加工在完成冲压模具的基本设计后，我们可以根据具体要求添加一些特征和加工。

常见的特征和加工包括：•圆角和倒角：为了避免尖锐边缘可能引起的伤害，可以在模具上加上一些圆角和倒角。

•线束和引导排线：为了在冲压过程中引导板材，并使板材保持在正确的位置，可以在模具上添加线束和引导排线。

添加特征和加工的具体操作步骤不在本教程的范围内，您可以参考UG软件的帮助文档或参考其他教程来学习如何进行这些操作。

5. 检查和验证在完成冲压模具的设计后，我们需要进行一系列的检查和验证来确保模具的设计符合要求。

下面是一些常见的检查和验证项目：•模具的尺寸和形状是否符合要求。

ＵＧ软件在冲压工艺模型设计中的应用傅爱军（柳州五菱汽车有限责任公司）【摘要】：率文简要介绍了应用ｕＧ软件建立冲压下艺模型的过程，阱及应用ｕＧ强大的功能对工艺模型进行分析优化的方法。

关键词：冲压工艺模型ｕＧ模型分析１前言在市场经济条件下，汽车行业同其它行业一样，竞争日趋激烈。

新产品开发、技术的创新对于一个企业的发展具有极其重要的意义，汽车覆盖件设计在汽车新产品开发中具有重要地位。

随着ＣＡＤ／（ｍ／ｃＡＭ技术的不断发展，其在汽车覆盖件设计及模具制造领域的应用越来越广泛。

我公司从１９９９年以来，从ｕＮＩＧＲＡＰＨＩＣｓ公司先后引进ｕＧ软件，并成功用于汽车覆盖件设计及模具制造，成效显著。

本文以拉深工艺数模为例讨论ｕＧ在建工艺数模中的应用，及利用ｕＧ强大的功能对工艺模型进行分析优化的方法。

２工艺模型的设计汽车覆盖件冲压工艺分为成形类和切边类，成形类一般包括：拉深、翻边、弯曲、整形；切边类一般包括：切边、落料、冲孔、分离。

根据模具的工艺设计特点和要求，冲压工艺模型设计过程中最复杂、工作量最大的是拉深工艺模型的设计。

拉深工艺模型设计又包括了冲压方向的选择、压料面的设计、拉延筋的设计、工艺补充面的设计、以及一些过渡曲面的设计等。

下面是典型拉深工艺模型设计过程。

２１建模准备：应用Ｕ（；主模型设计方法，利用ｗＡｖＥ技术，ＬＩＮＫ产品模型建立工艺主模型。

当产品主模型更改时，工艺模型将自动更新。

２．２冲压方向优化设计：根据确定冲压方向的基本准则，要求产品模型无拉深负角，初始接触面积尽量大，凸模表面同时接触毛坯的点要多而分散，并尽可能分布均匀，拉深深度要小，同时要为切边、翻边、整形等后续工序创造有利条件，综合考虑这些因素的影响，从而确定出最佳的冲压方向，建立工艺坐标・２３６・系。

２．３工艺预处理：将产品翻边特征展开，冲孔部分、切槽部分填充面片，需整形的圆角按工艺方案更改成拉深圆角半径。

２．４压料面及拉延筋的设计：压料面的设计决定拉深深度，影响成形度的大小；拉延筋的作用是增加进料阻力，改变材料流动方向、使材料流动均匀，增加板料的成形刚性。

使用U G进行塑料模具设计The manuscript was revised on the evening of 2021使用UG进行塑料模具设计一、建立塑料制件模型1.双击UG图标，打开UG软件。

2.新建文件，选择模型模块，更改文件名称为sujian，并选择相应目录文件夹，点击确定按钮。

3.点击草图命令，弹出创建草图命令栏，默认选定的平面，单击确定按钮，进入草绘环境。

4.单击圆命令，以坐标系中心为原点，绘制直径为35的圆。

5.绘制草图后，选择完成草图命令。

6.在工具栏中点击拉伸命令，之后弹出拉伸命令工具栏，选择草绘的圆，设置拉伸高度为18，拔模角度为5，点击确定。

7.移动坐标系位置。

点击WCS命令，在弹出命令栏中将ZC改为，其余默认，点击确定。

此时坐标系原点向上移动1.5mm。

8．选则平移后的XC-YC作为草绘平面，绘制直径为32的圆，点击完成草图。

9.点击拉伸按钮，原则上步草绘曲线作为拉伸曲线，在限制中将结束改为直至选定对象，选择实体上表面作为终止面，将布尔运算改为求差，拔模角度为5。

10．单击倒圆角命令，选择零件底面外圆，倒角大小为3，单击应用；选择零件底面内圆，倒角大小为，单击确定。

完成零件体建立。

二、创建模块（型芯和型腔）1.点击开始—所有应用模块—注塑模向导，进入模具设计。

此时弹出注塑模工具条。

2.点击项目初始化项目，进行初始设计，将材料改为ABS，其余默认，点击确定。

3.由于注塑时候型腔保持不变，型芯运动，因此需要改变分型方向。

点击WCS 动态，将Z轴改为向下，点击鼠标中键确定。

4.建立模具工作坐标。

点击模具CSYS，弹出对话框，选择选定面的中心命令，选择口的圆环表面，单击确定，此时模具坐标就移到分模面了。

5.点击工件按钮，将开始设为15，结束设为25，单击确定。

6.点击分型工具按钮，弹出分型管理器，对工件进行分型，建立模具型芯和型腔。

7.选择编辑分型线按钮，创建分型线。

弹出分型线对话框，选择自动搜索分型线，点击确定。

ug冲压模具设计实例-回复UG冲压模具设计实例一、引言UG是一种强大的三维建模软件，被广泛应用于工程设计和制造领域。

在冲压模具设计中，UG可以提供丰富的功能和工具，帮助工程师进行模具设计和分析。

本文将以UG冲压模具设计为主题，结合一个实际案例，详细介绍UG冲压模具的设计流程和步骤。

二、模具设计前的准备工作在进行UG冲压模具设计之前，我们首先需要进行一些准备工作。

包括收集和整理产品设计图纸、确定冲压工艺和工艺参数、评估零件的成型性和可行性等。

这些准备工作的完成将为后续的模具设计提供重要的依据和指导。

三、冲压模具设计流程1. 创建零件模型在UG中，我们首先需要根据产品设计图纸创建零件模型。

可以利用UG的建模功能，通过绘制2D草图和创建3D实体来完成零件模型的创建。

根据零件的几何形状、尺寸和加工要求，我们可以选择合适的建模方式，如旋转、拉伸、倒角等。

2. 组装零件模型在完成零件模型的创建后，我们需要将零件模型进行组装，以获得完整的产品模型。

UG提供了强大的装配功能，可以方便地进行零件的定位和连接，确保产品模型的准确性和一致性。

3. 定义冲压工艺在进行冲压模具设计之前，我们需要对产品进行冲压工艺的分析和确定。

通过考虑材料特性、产品形状、成型要求等因素，我们可以选择合适的冲压工艺，并确定冲压的工艺参数，如冲头形状、模具结构等。

4. 设计冲压模具基于冲压工艺的要求，我们可以开始进行冲压模具的设计。

在UG中，我们可以利用强大的建模和装配功能，进行模具的设计和组装。

通过对冲头、模具座、导向柱等进行建模和装配，我们可以得到完整的冲压模具。

5. 进行模具分析在完成冲压模具的设计后，我们需要对模具进行分析，以确保其设计的合理性和可行性。

UG提供了模具分析工具，如模具结构分析、模具导向分析等，可以帮助我们发现和解决潜在的问题，提高模具的质量和效率。

6. 完善模具设计在进行模具分析后，我们可以对模具进行进一步的优化和完善。

本科毕业设计（论文）通过答辩前言模具是工业生产的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。

在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。

模具已广泛应用于电机电器产品、电子和计算机产品、仪表、家用电器、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。

用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

在近几个月的冲压工艺模具毕业设计中，我完成了以下任务:1.分析“追口罩”的冲压工艺性，提出了几种可供选择的工艺方案并进行比较；2.在方案比较的基础上，确定选出了最优的工艺方案，并制定了详细的工艺路线 3.按选择的工艺路线计算参数，确定毛坯尺寸、各工序的制件尺寸及总工序图；4.绘制落料和冲孔的总装模具结构设计图及其中主要的零件图。

5.撰写毕业设计说明书通过此次毕业设计，让我懂得如何去提出问题、分析问题以及解决问题，让我对模具的结构和原理有了更深层次的认识。

关键词：落料、拉深、冲孔、切边、整形、模具设计、冲裁第一章 零件的分析及供需方案的确定1.1 分析零件的冲压工艺性图01所示“锥口罩”零件，材料10钢，大批量生产。

“锥口罩”零件，形状对称，形状复杂程度中等，高度比较高，以3个mm 的圆孔定位在机架上，圆孔位置是该零件需要保证的重点。

另外，该零件属于盖子，外观上要求不高，只需平整，该零件可以用冷冲压加工成形。

材料为10优质碳素结构钢，其剪切、拉深等工艺性较好。

料厚1mm ，产量为大批量生产，零件尺寸适中，未标注公差等级为IT12级，其拉深需作修边处理。