生产质量管控流程及制度

生产过程与质量管控管理制度第一章总则第一条目的和依据为规范企业的生产过程和质量管控，提高生产效率和产品质量，保证企业连续稳定的发展，订立本《生产过程与质量管控管理制度》（以下简称本制度）。

本制度依据国家相关法律法规和企业的实际情况进行订立。

第二条适用范围本制度适用于企业的全部生产过程及质量管控工作。

第三条定义1.生产过程：指从原材料子采购、生产加工、产品产品、包装和仓储流转等环节中的全部操作过程。

2.质量管控：指通过设立规范的管理流程，进行生产工艺掌控和产品质量检测的过程。

第二章生产过程管理第四条生产计划编制与调整1.依据市场需求和企业生产本领，订立合理的生产计划。

2.生产计划需提前确定相关生产资源，包含人力、设备以及原材料子的需求，确保生产过程的顺利进行。

3.生产过程中如需进行调整，应及时与相关部门协调，确保生产计划的准确性和可执行性。

第五条原材料子采购管理1.原材料子采购应符合国家相关标准，并严格依照采购合同的规定进行。

2.对于涉及到产品质量的紧要原材料子，采购前应进行抽样检测，确保质量合格。

3.原材料子的储存和保管应符合相关规定，防止受潮、污染和丢失等情况的发生。

第六条生产工艺掌控1.订立认真的生产工艺流程，并进行标准化管理。

2.对于关键工艺环节，应设立特地的质量掌控岗位进行监控和操作。

3.生产过程中如需进行调整，应依照标准流程进行更改，并及时记录和报备。

第七条产品质量检验1.产品质量检验工作应由特地的质检人员进行。

2.对于关键质量指标，应订立严格的检验标准，确保产品质量符合要求。

3.对不合格的产品，应及时做好记录、处理并进行原因分析，防止仿佛问题再次发生。

第八条生产过程数据管理1.对于生产过程中产生的各类数据，应进行收集、整理和存档，作为生产管理和质量分析的依据。

2.数据的存档应依照规定的时间和格式进行归档，并建立相应的管理制度，确保数据的安全可靠。

第九条事故与异常反应处理1.生产过程中如发生事故或异常情况，应立刻停工并采取相应的应急措施。

工厂不合格产品的管控流程（含防止不合格品的使用及交付）一、制度效果工厂为了确保不符合质量要求的产品得到识别和控制，以防止不合格品的非预期使用和交付。

二、管理范围适用于与产品质量有关过程中出现的不合格品的所有管理范围。

三、不合格品定义不合格品：不符合本公司或客户规定要求的物料、半成品、成品。

四、特采的定义特采：在物料、半成品、成品判定不合格时，且对产品主要功能以及人身安全未构成影响时，因出货及成本原因由权责人员批准而对不合格品的让步接收。

五、品管部及相关部门的职责：1.1品管部按《进料检验程序》对进货物料进行检验。

1.2制程中的零部件、半成品、成品由品管部或制造部进行检验并记录；各工序操作者应进行自检、互检将不合格品拣出。

2.1单个不合格品由发现者用红色箭头纸或红色“拒收”标贴标识或用不合格品盒盛装或置于不合格品区。

2.2批量不合格由发现者用标识牌标识或置于不合格区（参见《产品标识和追溯管理程序》）。

3.1品管部综合考虑不合格品对最终产品品质影响的程度、成本、交期等因素来决定对不合格品的处理方式。

3.2需要时，品管部邀请工程部、制造部等相关部门协商决定。

3.3确定为不合格品需返工时由品管开立《返工通知单》通知相关部门处理；符合纠正措施提出时机由品管开立《品质异常处理通知单》或《供应商改善通知单》通知相关部门处理。

4.1原材料不合格，一般采取退货（除非决定特采、挑选或加工使用）。

4.2特采处理4.2.1特采由计划部据出货需求或由制造部考虑成本因素提出。

4.2.2《特采申请单》需相关单位部门经理会签，品管部经理核准。

4.2.3对处理有争议时可报生产总监裁决。

4.2.4合约有规定时对成品的特采决定须得到客户批准。

4.3因生产急需使用或供应商要求，可以对不合格物料挑选使用或加工使用。

4.4半成品、成品不合格时需返工处理，以符合质量要求，返工情况应记录于《返工通知单》上。

4.5如无法返工使不合格品达到要求，可进行修理，以达到预期使用要求。

质量管理制度质量管理制度范本（通用9篇）质量管理制度篇1一、九不准：1、上道工序质量不合格，不准进行下道工序施工。

2、没有技术和质量交底，不准施工。

3、未经隐检、预检及检查验收手续签认之前,不准进行下道工序。

4、没有材质证明和试验报告或检验不合格的材料、半成品不准用于工程。

5、工地不准变更砂浆、险配合比。

6、未经考试合格的特殊工种,不准从事该专业的施工，做到持证上班、岗。

7、严格按图施工不准任意变更图纸要求，凡须变更的事先办完手续后再施工。

8、没有进行结构验收的，或未得到政府质检站同意不准进行装饰工程。

9、留有大量回头活，不准进行油漆、刷浆施工。

二、四不验评：1、班组不认真自检，无自检记录不验评。

2、分项工程没有全部完成本工序之前不验评。

3、砂浆、混凝土没有R28强度结果的分项不验评。

4、分项工程完成后，工长不组织质量检查不验评。

质量管理制度篇21、在车间主任领导下，负责本班的检修任务及行政管理工作，在业务上受车间技术员指导。

2、带领全班人员学习并严格执行《电业安全工作规程》，严禁违章指挥，对本班成员的人身安全及管辖范围内的设备安全负责。

3、组织全班热工人员每日定期对热工设备进行巡回检查，发现问题及时汇报及时处理，确保机组运行安全，并做好记录。

4、贯彻执行有关热工工艺标准和规范，建立正常的检修试验秩序，组织编制本班管理范围内设备检修试验计划，汇总并申报备品配件清单及委托加工项目。

5、组织全班人员进行政治、业务学习，不断提高政治觉悟和业务技术水平，认真实施技术改进措施和技术组织措施计划，组织全班人员完成设备的大、小修和消除设备缺陷。

6、有权对不符合工艺要求和安全规定的设备系统提出意见，并反映提请车间领导解决。

7、有权安排全班人员的工作，并对全班人员的奖励及批评处理有权提出意见。

8、加强班组管理，推行经济核算，降低原材料的消耗，加强工具保管和使用。

9、完成车间交给的其他任务。

质量管理制度篇3为提高测绘生产质量管理水平，确保测绘产品质量，依据《中华人民共和国测绘法》、《测绘生产质量管理规定》及《测绘质量监督管理办法》，制定本规定。

探讨调味料生产过程控制及质量管理摘要：调味料在食品中属于重要的分类之一，在日常饮食中应用较多，和消费者的身体健康有着直接的联系，如果调味料质量不符合安全标准，会带来严重的饮食安全隐患。

调味料在生产过程中涉及到的影响因素较多，需要重点针对生产过程进行有效质量管控，提升调味料的生产品质，保证产品符合国家安全要求。

基于此，本文分析了调味料生产过程控制以及质量管理策略，以期可以为调味料生产提供参考。

关键词：调味料；生产过程；质量管理一、调味料生产过程控制措施（一）原料质量控制生产原料是质量控制（图1）所关注的重要因素，是保证调味料品质的基础，需要对生产原料质量进行管控。

在采购原料时重点对供应商进行审核和评选，结合供应商资金、供货能力、价格等多项因素综合考虑，在保证原料质量的基础上减少价格投入，提高生产效益。

在原料入厂时需要对其进行合理检测，制定完善的检测规范和标准，按照合理的流程完成检测，严格按照检验标准的规定对原料进行验收，要求安排专业的人员进行检测。

材料质量合格后可以入库贮存，在贮存过程中定期对材料进行抽查，对贮存环境进行调整，保证通风性、干燥性，做好防尘避光处理。

图1 调味料生产过程控制（二）生产环境控制生产环境中对于食品安全影响较大，如空气漂浮物、生产区域划分不合理等都会威胁生产安全，需要保证生产车间的卫生情况符合食品安全生产要求，及时进行消毒，避免细菌滋生。

对生产车间布局进行调整和合理规划（图2），在合适的位置安装生产设备，将操作工位、运输通道、物料存储区域进行合理分配，在保证各类活动不受阻碍的情况下分隔开来，防止交叉感染问题的出现，也可以对车间空间进行充分利用。

根据车间布局的不同划分卫生级别，如果对于卫生级别高需要设置隔离区域，可以为环境卫生的管控提供帮助。

图2 生产车间布局进行调整和合理规划（三）生产设备控制在调味料生产中会使用各种不同的生产设备，设备运行状态、卫生情况会直接影响调味料质量水平。

工程质量管理制度工程质量管理制度9篇工程质量管理制度1一、材料：通过执行进场检验制做到：1.杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。

2.进口钢筋必须进行化学分析。

3.砌块、瓷砖、涂料、防水材料等必须有合格证。

二、施工：在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：1.隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。

办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。

2.三检制：按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。

3.样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板段、样板区的施工管理细则。

4.岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。

三、协调措施执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。

在现场成立一个车辆、机械调度室，确保车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。

加强现场车辆的指挥调度，维护交通秩序，确保场地内道路畅通无阻。

四、外监主动虚心接受地盘监理、业主、质检总站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。

工程质量管理制度2建筑工程质量管理和实施要求⑴所有进场管理人员都必须先进行规范标准、质量计划，施工组织设计、施工方案等学习，方可进行工作面。

⑵管理人员必须严格按照质量计划中的职责和工作流程进行工作。

⑶所有分承包商和分供应商必须严格按照总承包方和业主监理的指令、管理要求进行施工。

⑷施工过程中必须采取“样板制”、“质量一票否决制”、“工序管理点控制制度”、“质量预控制度”、“pdca工作制度”、“技术复核制度”。

⑸总承包方每月召开一次质量工作会议，坚持每周例会，坚持质量巡查，坚持检查制度。

生产过程的质量检验制度范本一、引言本质量检验制度旨在确保生产过程中产品质量的稳定和符合质量标准的要求。

为达到这一目的，必须建立一套科学完善的质量检验制度，明确各个环节的职责和任务，确保质量检验的准确性和可靠性。

二、检验计划的编制1. 检验计划由质量管理部门负责编制。

2. 检验计划应明确检验项目、检验方法、检验频次和检验标准。

3. 检验计划应在生产开始之前制定，并向相关部门传达执行。

三、检验设备和工具的管理1. 检验设备和工具由专人负责管理和维护。

2. 检验设备和工具应符合相关标准，并每年进行一次校准。

3. 检验设备和工具的使用记录应及时填写，并进行存档。

四、现场检验的执行1. 现场检验由质量管理人员和生产操作人员共同完成。

2. 检验结果应及时记录，并按照规定的流程处理不合格品。

3. 检验结果应进行归档，以备日后查询和审查。

五、过程控制的监督1. 质量管理部门应定期对各个生产环节进行监督和检查。

2. 对生产过程中出现的问题，质量管理部门应立即采取措施进行处理，确保生产过程的稳定性和质量的可控性。

六、纠正和预防措施1. 对生产过程中出现的问题和不良情况，质量管理部门应制定相应的纠正和预防措施，并跟踪执行情况。

2. 纠正和预防措施的执行情况应进行记录，并由相关部门进行审核。

七、数据统计和分析1. 每月对各个生产环节的质量数据进行统计和分析，发现问题及时进行改进。

2. 数据统计和分析结果应进行记录，并由质量管理部门进行审查。

八、质量培训和教育1. 对生产操作人员进行质量培训和教育，提高其质量意识和操作技能。

2. 对质量管理人员进行定期培训和学习，了解最新的技术和管理方法。

九、质量管理体系的持续改进1. 定期对质量检验制度进行评审和改进，确保其科学性和有效性。

2. 遇到重大质量事故或问题时，立即组织调查和分析，并改进相应的制度和流程。

结语本质量检验制度是公司持续提高产品质量和生产过程控制水平的重要保障。

各个部门和员工应积极配合，认真履行各项职责，共同保证产品质量的稳定和符合标准要求。

生产，管理，验收制度（1）生产过程控制生产部开机和变换规格品种时，由质量部在线质检员进行首检，首检内容包括管材外观，尺寸，标识等，只有在首检合格后方可进行批量生产。

且此质检员负责在生产过程中的巡检及贴合格证作业，并真实地监督记载产品质量状况，发现异常现象及时向当班部长和操作员反映。

对有争议和不能迅速作出判断的产品应放入待检区存放，出具不合格品报签单，由生产部组织相关职能部门评审形成书面意见，最后质量部作出是否降级处理判断。

由总工办根据用户要求制定生产标准（工艺规程），经常对操作和维修人员进行培训，以满足先进生产设备对人员素质的要求。

实行计划检修和日常维修相结合的制度，使生产设备始终处于良好的技术状态。

车间按产品标准，生产工艺规程组织制造。

每道工序都严格按《作业指导书》进行动作，每种设备都有严格的安全操作规程，确保各工序，每个操作者的操作合乎规范。

全质办组织有关部门在现场进行抽查监督，对违反工艺规程人员命令更正并做出相应处罚。

对重点工序建立质量控制点，配置先进的检测设备连续监控所在工序的主要工艺参数，并由技术人员定期进行统计分析。

在制造过程中，自原料投入始，至成品交付止，每道工序均有工序流转卡片及有关记载表，对半成品在工序间的流转进行标识，以便对质量问题的查验和追溯。

技术要求分为：内在质量和外观质量两个方面。

内在质量包括：纱支密度，断裂强力，水洗尺寸变化，色牢度，起毛起球性能，甲醛含量，PH值，异味，纤维含量，外观质量包括布面质感，局部性疵点（经向疵点，纬向疵点，破损，边疵，织疵等）和散布性疵点（宽狭幅，色差，歪斜，花纹不符，染色不匀，纬移，条花，棉结杂质，深浅细点等）。

外观质量包括：除了布面疵点外还有布面的质感：平纹面料正反面外观效果相同，交织点多，质地坚牢，表面平整。

斜纹面料正反面有光度之分，面料厚实，纱线较粗，手感柔软，浮线较长。

贡缎面料有正反之分，纱线又细又密，手感柔软，色泽均匀，光泽度高，交织点少，浮线长。

质量管理制度怎么写第一条实施目的为确保项目质量管理工作的顺利进行，通过对项目的策划、设计、评审、验证、鉴定、更改等阶段的控制，确保项目产品设计质量以及各类设计标准、规范的质量，特制定本办法。

第二条实施范围本办法适用于产品的研究开发、设计、设计质量管理等作业流程。

第三条实施部门本办法由工程部、业务部、质量管理部成品科及相关部门负责实施。

第四条工作内容1.制定进料、加工品、成品检验标准，并切实执行。

2.制定项目质量管理规定，推行全面质量管理。

3.制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否切实实施。

4.参与产品的研发及试制，并对产品、原材料、加工品等规格及作业标准提出改善意见或建议。

5.负责仪器与量规的管理与校正，以及库存品的抽检。

6.负责原料供应商、外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。

7.负责质量异常的妥善处理及鉴定报废品。

8.督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。

9.制程巡回检验。

10.制程管理与分析，专案研究及改善、预防等措施。

11.负责将资料反馈给有关单位。

12.进行质量保证作业。

13.执行质量管理日常检查工作。

14.负责客户投诉案件及销货退回的调查、分析，并制定相应的改善措施。

15.研究制订并执行质量管理教育训练计划。

16.质量管理的其他相关事宜。

第五条实施要点1.根据收集的有关规格的资料，以及业务部、质量管理部反馈的市场信息、客户需求等资料，改良现有产品，设计新产品。

2.设计完成，要经过反复试验，了解使用时可能发生的问题，以及是否能达到设计的质量标准。

3.试作合格，即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时等。

如果试作不合格，即检查修正，再试作。

4.如设计的新产品属于客户订购者，则试作合格的样品，需经业务部送交客户认可后，才能开始受订，由计划室做生产计划。

5.将资料反馈给有关单位，按规格、标准、蓝图等设计变更作业。

第六条本办法经项目质量管理部门审定后实施。

第1篇随着市场竞争的日益激烈，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须不断提升自身的核心竞争力。

生产过程管控作为企业内部管理的重要组成部分，对于提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量具有重要意义。

本文将从生产过程管控的定义、重要性、实施方法以及注意事项等方面进行探讨。

一、生产过程管控的定义生产过程管控，是指企业对生产过程中各个环节进行系统化管理，以实现生产目标的达成。

具体来说，生产过程管控包括以下几个方面：1. 生产计划：根据市场需求和资源条件，制定合理的产品生产计划，确保生产进度与市场需求相匹配。

2. 生产调度：合理调配生产资源，优化生产流程，提高生产效率。

3. 质量控制：对生产过程中的产品质量进行严格监控，确保产品质量达到标准要求。

4. 设备管理：对生产设备进行定期维护、保养，确保设备正常运行。

5. 人员管理：加强员工培训，提高员工素质，确保生产顺利进行。

6. 成本控制：合理控制生产成本，降低企业生产成本。

二、生产过程管控的重要性1. 提高生产效率：通过优化生产流程、提高设备利用率，缩短生产周期，提高生产效率。

2. 降低生产成本：通过合理控制生产成本，降低企业生产成本，提高企业盈利能力。

3. 提升产品质量：严格把控生产过程中的每一个环节，确保产品质量达到标准要求。

4. 提高企业竞争力：通过生产过程管控，提升企业整体管理水平，增强企业竞争力。

5. 满足市场需求：根据市场需求调整生产计划，确保企业产品能够满足市场需求。

三、生产过程管控的实施方法1. 建立生产管理体系：制定生产管理制度，明确各部门、各岗位的职责，确保生产顺利进行。

2. 制定生产计划：根据市场需求和资源条件，制定科学合理的生产计划，确保生产进度与市场需求相匹配。

3. 优化生产流程：通过分析生产流程，找出瓶颈环节，优化生产流程，提高生产效率。

4. 加强质量控制：建立健全质量管理体系，对生产过程中的产品质量进行严格监控，确保产品质量。

——品管系统管理细则为更加明确品管系统责任体系，强化各细部职能作用，确保公司出货品质，兹制定品管系统产品检验、验收系统，望相关单位及人员恪守！本系统共分为六个部分，具体有：一、新产品讨论会（含白身结构、备料方案、油漆颜色确认）二、白身检查u 白身首件检查u 白身各车间在批量生产过程中的各级QC检验u 白身送油漆前整体组装检查三、油漆检查u 油漆色板确认系统u 油漆车间首件检查u 油漆各车间在批量生产过程中的各级QC检验u 油漆送包装前整体组装检查四、包装检查u 包装材料的检查（含各种布、海棉、五金、纸箱等）u 包装首件检查u 包装过程中组装抽验五、出货前QA组装检验六、各种辅助材料的验收（砂纸、五金、刀具、三角带等）七、月总结_车间不良率及改进讨论会议品质是企业赖以生存、发展的最强有力的武器，品质系统的好坏直接决定企业的生存以及发展空间，现就本系统各项检验细则以及相关负责人说明如下：一、新产品讨论会新产品讨论会议由经理主持，企划单位主讲，各车间、样品、生管、品管、IE、库房、材（辅）料采购单位主要人员参加；通过新品讨论会议，讨论决定新产品：①产品外形、结构、尺寸；②备料方案、含水率要求、材质要求；③油漆颜色；④包装材料、包装方式；⑤各车间生产工艺流程（刀具、五金、生产方式等）；⑥其它事项等；会议后，由企划单位根据会议讨论结果制定详细生产图纸，含结构、详细尺寸、颜色、包装方式、五金、刀具等细则；以上事项完全确认无误后，方可交由车间单位进行首件生产；二、白身检查u 白身首件检查自身首件检查是由车间生产单位，按照企划部门根据新产品讨论会议决定内容制作下发的图纸进行首件试作的一个检验过程；白身首件检查由经理主持，白身各相关单位主管、样品、企划、各相关QC参加，对新产品外形、结构尺寸、备料方案、含水率要求、材质要求、生产工艺流程、生产过程中的模板、工具、刀具等进行论证，所有事项经讨论确定完全无误，由各相关人员签名确认，由企划单位修改最终生产图纸，最终定案后，方可正式投产。

标准品生产管理制度内容第一部分绪言1.1 目的标准品生产管理制度的目的是为了规范生产过程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全，达到企业的生产经营目标。

1.2 适用范围本制度适用于标准品生产的全过程管理，包括生产计划、生产过程、设备维护、质量保证、安全生产等方面。

第二部分生产计划管理2.1 生产计划编制根据销售订单和库存情况，制定每月、每周的生产计划，确保生产安排合理、充分利用生产资源。

2.2 生产排程根据生产计划，对每个工序的生产任务进行排程，确定生产顺序和时间节点，指导生产员工进行生产操作。

2.3 生产进度管理定期对生产进度进行监控，及时发现生产进度偏差，并采取有效措施进行调整，确保生产计划的顺利执行。

第三部分生产过程管理3.1 设备管理确保生产设备的正常运行，定期进行设备维护和保养，保证设备安全、稳定运行。

3.2 原材料管理对原材料进行严格的采购、入库、检验和使用管理，确保原材料的质量合格。

3.3 生产检验对生产过程中的关键环节进行质量检验，保证产品符合标准要求。

3.4 生产作业指导制定生产作业指导书和作业流程图，对生产员工进行操作培训，确保生产作业规范、标准化。

第四部分质量保证管理4.1 质量控制建立质量控制体系，对生产过程中的每个环节进行严格监控，确保产品质量稳定。

4.2 质量检验建立完善的质量检验流程，定期对产品进行抽检，并对不合格产品进行处理。

4.3 不良品处理建立不良品处理流程，对产生的不良品进行追溯和处理，确保不良品不进入市场。

第五部分安全生产管理5.1 安全培训对生产员工进行安全操作培训，提高员工安全意识，预防生产安全事故的发生。

5.2 安全检查定期对生产场所、设备进行安全检查，消除安全隐患，确保生产场所的安全。

5.3 应急预案建立健全的生产应急预案，对各类突发事件进行预案演练和应急准备，最大限度保障生产安全。

第六部分管理评审6.1 生产绩效评估定期对生产绩效进行评估，分析生产效率、质量、成本等方面的指标，发现问题，提出改进意见。

工业产品生产单位工业产品质量安全日管控、周排查、月调度制度（最新版2篇）篇1 目录一、引言二、工业产品生产单位的质量安全管理制度1.日管控2.周排查3.月调度三、总结篇1正文【引言】随着工业化进程的不断推进，工业产品的质量和安全问题越来越受到重视。

工业产品生产单位需要建立一套完善的质量安全管理制度，确保产品质量安全。

本文将介绍工业产品生产单位的工业产品质量安全日管控、周排查、月调度制度。

【工业产品生产单位的质量安全管理制度】一、日管控日管控是指工业产品生产单位每天都要对生产过程中的产品质量进行管控。

这包括对原材料、半成品、成品的检验，以及对生产设备、工艺流程等的检查。

通过日管控，可以及时发现问题，避免不合格产品流入市场。

二、周排查周排查是指工业产品生产单位每周都要对生产过程中的质量问题进行排查。

这包括对生产设备、工艺流程、产品质量等方面的检查。

通过周排查，可以发现生产过程中的潜在问题，及时进行整改，确保产品质量安全。

三、月调度月调度是指工业产品生产单位每月都要对生产计划进行调整。

这包括对生产任务、原材料采购、产品质量等方面的调度。

通过月调度，可以确保生产计划的顺利完成，保证产品质量安全。

【总结】工业产品生产单位的工业产品质量安全日管控、周排查、月调度制度是保证产品质量安全的重要手段。

篇2 目录一、引言二、工业产品质量安全日管控1.日管控的目的和意义2.日管控的具体实施措施三、工业产品质量安全周排查1.周排查的目的和意义2.周排查的具体实施措施四、工业产品质量安全月调度1.月调度的目的和意义2.月调度的具体实施措施五、总结篇2正文一、引言在当前经济形势下，工业产品生产单位要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须保证产品的质量安全。

为了落实企业产品质量安全主体责任，切实履行工业产品质量安全风险自查要求，加强工业产品生产单位的质量管理，本文提出了工业产品质量安全日管控、周排查、月调度制度。

二、工业产品质量安全日管控1.日管控的目的和意义日管控旨在及时发现和消除生产过程中的质量安全隐患，确保每一个生产环节都严格按照质量标准和操作规程进行，从而保证产品的质量安全。

特种设备生产质量安全风险日管控、周排查、月调度管理制度特种设备生产质量安全是关乎企业生产安全和员工生命安全的重要环节，为了有效管理和控制特种设备生产质量安全风险，制定了日管控、周排查、月调度管理制度。

一、日管控管理制度1. 工作流程：每日上班前，生产单位负责人与生产部门负责人会商，明确当日工作重点和安全要求，制定具体工作计划。

2. 风险管理：针对特种设备生产中可能存在的风险，制定相应的应急预案和应对措施，在生产过程中及时采取控制措施，确保生产过程安全可靠。

3. 日常巡查：设立专门的巡查小组，对特种设备的生产过程进行日常巡查，发现问题及时处理，确保设备安全运行。

4. 安全培训：定期进行特种设备生产质量安全培训，提高生产人员的安全意识和应急处置能力，保障生产过程安全。

二、周排查管理制度1. 排查内容：每周定期对特种设备的生产质量安全风险进行排查，包括设备运行状态、工艺流程合理性、生产作业人员操作规范等。

2. 排查人员：由专门组建的排查小组进行排查工作，确保排查结果客观、准确。

3. 排查记录：对排查结果进行详细记录，包括问题点、处理意见等，建立问题台账，明确整改责任人和时限。

4. 整改落实：在排查结束后及时召开整改会议，明确排查问题的整改措施和时限，确保问题得到有效解决。

三、月调度管理制度1. 调度内容：每月定期对特种设备的生产情况进行调度管理，包括设备运行情况、生产质量、人员安全等方面。

2. 调度结果：根据调度结果，及时制定下月生产计划和管理措施，确保生产过程的安全和有序进行。

3. 调度会议：召开月度调度会议，对本月生产过程进行评估和总结，同时对下月工作进行规划和安排。

4. 绩效考核：建立月度绩效考核制度，对特种设备生产质量安全工作进行绩效评估，对表现优秀的个人和小组进行表彰奖励，督促其它工作人员提高工作水平。

通过日管控、周排查、月调度管理制度的有效运行，可以全面有效地管理和控制特种设备生产质量安全风险，保障企业生产安全和员工生命安全。

工程质量控制流程制度第一章总则第一条为加强对工程质量控制的管理，规范工程质量控制的流程，提高工程质量，确保工程安全，特制订本制度。

第二条本制度适用于工程项目的质量控制工作，涉及所有工程项目部门及相关人员。

第三条工程质量控制的基本原则是全员参与，全程控制，全方位质量保障，追求零缺陷。

第四条工程质量控制流程应遵循“预防为主、全过程控制、向上管理、全员参与、综合保证”的原则。

第五条工程质量控制流程应根据不同项目的特点进行灵活调整，确保质量目标的实现。

第六条工程质量控制流程中的相关表格、记录应完整、准确、真实，且应保存至相关档案及工程质量报告中。

第二章质量控制组织结构第七条工程质量控制组织包括总控制、工程质量保证、技术支持、质量监督等部门。

第八条工程质量控制组织应明确各部门的职责、权限及工作流程，确保各部门合作、配合、协作。

第九条工程质量控制组织应设立质量管理委员会，由项目负责人担任主任，包括项目相关负责人、技术专家等组成。

第十条质量管理委员会的职责是制定项目质量控制目标、计划、方针，并监督项目质量控制的进展。

第十一条工程质量控制组织应设立质量技术支持组，负责提供技术支持和服务，指导项目施工、检测、试验等工作。

第十二条工程质量控制组织应设立质量监督组，负责对项目的质量进行监督检查，确保项目质量符合相关标准、规范和要求。

第十三条工程质量控制组织应建立健全质量培训体系，确保相关人员具备必要的质量控制知识和技能。

第三章质量控制流程第十四条工程质量控制流程包括项目准备阶段、设计阶段、施工阶段、验收阶段等。

第十五条项目准备阶段的质量控制流程包括项目策划、方案编制、初步设计、可行性论证、概算编制等。

第十六条设计阶段的质量控制流程包括详细设计、施工图设计、专项设计、工程图审查等。

第十七条施工阶段的质量控制流程包括项目组织、施工过程控制、质量检验、质量测试、工艺检测等。

第十八条验收阶段的质量控制流程包括工程验收、竣工验收、质保期跟踪等。

产品质量检验管理制度（精选五篇）第一篇：产品质量检验管理制度质量检验管理制度产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方政策、上级有关条例、规定、办法，推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。

一、质量检验程序：1.1检验程序主要有原材料、工序、成品、出库四个环节进行检验。

1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交办公室备案存档。

1.3工作程序：1.3.1原材料检验：（采购部负责）1.3.1.1材料进厂时，采购员对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按检验标准对材料进行检验。

1.3.1.2 检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。

1.3.1.4 仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。

1.3.2 工序检验：（生产部负责，质检部协同）1.3.2.1 生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解所加工产品的型号、规格、数量、图纸尺寸以及工艺要求，按要求生产。

不能随便改变流程和要求。

1.3.2.2 生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。

未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。

1.3.2.3生产部、质检部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。

对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。

1.3.2.4 各工序生产人员严格进行首检、自检、互检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保证各工序生产质量。

1.3.2.5 加工的每种部件的首件必须检验，即由生产者自检、质检员终检，防止出现成批质量问题。

首件合格作为该工序的样品。

填好流水卡片和检验记录并盖上检印。

1.3.3成品检验（质检部负责）1.3.3.1 产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。

车用尿素水溶液生产操作规程质量管控制度一、备料1、根据计划安排生产车用尿素数量，按比例（固体颗粒尿素32.5%，纯水67.5%）备好准备加入搅拌罐的尿素备料数量；2、每次备料都要详细记录到配料生产记录表格中；3、搅拌生产罐每个三吨，共三个，编号1#、2#、3#，灌装线罐共计三个共45吨，分别是5吨、10吨、30吨的成品灌装罐，搅拌生产罐生产调和好的成品尿素溶液分别都打入成品罐进行灌装备料准备。

二、调和罐上料搅拌生产流程1、打开纯水加注设备阀门，启动纯水加注泵，严格按生产比例精确称重计量用水量，1吨调和罐每罐加入的纯水量是675公斤；2、打开搅拌罐的加热开关，搅拌罐加热温度设置在50℃；3、准确计量称重尿素加入量，1吨调和罐需要加入的车用尿素是325公斤；4、搅拌罐的纯水温度达到50℃左右时，打开搅拌罐搅拌开关，然后再打开提升机上料开关，将称重计量好的325公斤尿素倒入上料槽，如果有结块吸不上去，用不锈钢棒搅动，让其散开；5、上完料后，关闭上料开关和进料孔，连续搅拌30-45分钟左右，直至尿素水完全溶解，观察溶液清澈透明如水，关闭搅拌和加热开关；6、对漂浮在尿素上面的杂质进行捞取，取样化验常规指标，检验合格后打开出料阀门，启动成品去灌装线成品罐的泵，经过0.22微米滤芯一级过滤器将搅拌好的尿素成品打入45吨的三个成品罐中；7、调和搅拌罐打空后继续按1-6的步骤重复计量加水、加温、上尿素、搅拌等步骤，完成后继续打入45吨的成品罐中，记录每次打入45吨罐的成品车用尿素溶液的数量，直至完成45吨的量。

搅拌好的尿素溶液打入灌装线罐注意事项：1、切记打开成品灌装线罐的进水口阀门和搅拌罐尿素产品出水口的阀门，不能开错阀门，启动尿素泵开关将搅拌罐内的成品尿素水溶液打到45吨的成品罐中，然后进行灌装（尿素灌装线每个星期必须彻底清洗一次）；2、搅拌罐内的尿素溶液如果打空后尿素泵容易进空气，再次启动时要对尿素泵进行进行排空放气；3、用尿素泵把搅拌罐内的尿素溶液往成品罐内打的过程中，要注意观察过滤器顶部的压力表压力，正常工作过程中，压力表没有压力；如果压力表有压力表示，并且压力持续升高（压力超过0.2mpa即2公斤压力），说明过滤器内的滤芯堵了，过滤量降低，需要更换0.22微米的40寸的7支折叠滤芯。

质量行为和工程实体质量控制标准化管理制度第一章材料、设备、构配件进场检验及存储管理制度第一条工程材料、工程设备构配件进场检验及储存管理是工程施工的重要环节，是保证工程质量的基础，材料设备构配件的质量直接关系到整个产品的质量,因此对材料、设备、构配件的进场检验及储存是保证工程质量的重要环节.为了把握好这项环节,规范本公司的物资管理工作，实现标准化、规范化、制度化，确保施工生产顺利进行,特制定本制度.第二条基本规定1、主要材料按分部分项工程分为:地基与基础材料、主体结构材料、建筑装饰装修材料、屋面工程材料、给排水及供暖材料、电气工程材料、建筑节能材料等。

2、材料运抵现场时，收料人员应认真检查材料的外观质量、厂商提供的质量证明文件，核查产品的批号是否与质量证明文件相符。

3、材料进场后，各项目部现场物资管理人员应及时通知现场试验负责人(资料员）;现场试验负责人在得到通知后,应在12小时内通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和施工员共同取样.4、取样完成后，由资料员填写试验委托单，一式两份,项目部、试验室各一份。

各项目部应认真检查样品质量、数量,对样品做好唯一性的标示，填写好送检记录（抽样试验台帐）。

5、项目部及时联系实验室取样;在试验所需时间的基础上，3天之内取回试验报告。

6、项目部收到试验室的合格试验报告单后，资料员应及时向监理工程师填报进场材料报验单。

第三条原材料储存和管理1、原材料进场后，各项目部应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，按有关标准的规定取样和复检。

经检验合格后的原材料方可使用。

对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。

2、原材料进场后，各项目部应按材料类别填写入库单。

建议各项目部另建立电子版材料台帐,台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、单价、总价等。

入库单及电子版材料台账应填写正确、真实、项目齐全，以便于工程完工后进行项目决算。

工厂生产管理流程及制度范文第一部分：生产管理流程1. 计划阶段- 建立生产计划：根据市场需求和销售预测，制定月度、周度和日度的生产计划。

- 评估生产能力：对现有生产设备、人力资源和原材料进行评估，确定生产能力。

- 制定生产排程：根据生产计划和生产能力，制定生产排程，确定每个工序的生产时间和数量。

2. 采购阶段- 原材料采购：根据生产计划和生产排程，进行原材料的采购，确保供应链的稳定性。

- 供应商评估：对供应商进行评估，选择可靠的供应商，并与其签订合同或协议。

3. 生产阶段- 生产准备：安排生产人员、调试设备、备齐工装和工具等，确保生产线的正常运行。

- 生产监控：对生产过程进行严密监控，及时发现并解决生产中出现的问题。

- 生产记录：记录生产过程中的关键参数和质量指标，以便后续分析和改进。

4. 质量控制- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。

- 工序检验：在生产过程中进行工序检验，确保每个工序的质量符合标准。

- 最终检验：对成品进行最终检验，确保成品的质量符合客户要求。

5. 成品库存管理- 库存控制：根据销售预测和生产计划，对成品库存进行控制，确保库存量在合理范围内。

- 货物流转：确保成品及时出库，并及时追踪物流信息，确保货物能够按时到达客户手中。

6. 技术改进- 持续改进：定期组织工艺流程和设备的改进和优化，提高生产效率和质量水平。

- 技术培训：为生产人员提供定期的技术培训，提升员工的技术水平和操作技能。

第二部分：生产管理制度范本1. 工时制度- 工时管理：根据生产计划和生产效率，制定每日、每周和每月的工时安排。

- 加班管理：根据实际情况，灵活调整加班时间和加班费用。

2. 安全制度- 安全管理：建立安全生产意识，遵守安全操作规程，确保员工的人身安全。

- 应急处理：建立应急预案，应对突发事件，确保安全和生产不受影响。

3. 质量管理制度- 质量目标：制定质量目标，明确质量要求，确保产品质量符合标准。