配刀方法

发布时间：2011-3-28 12:07:36板式家具部件的主要切削刀具曹平祥郭晓磊（南京林业大学木材工业学院，南京210037）1 概述板式家具是以各种贴面的人造板作为板式部件，借助五金联接件、圆棒榫等结合方式组装而成的家具。

板式部件是贴面人造板基材和封边材料组成的复合结构材料。

常用的基材有中密度纤维板、刨花板、多层胶合板、细木工拼板和单板层积材等人造板，贴面材料主要有三大类：木质、纸质和塑料。

木质贴面材料包括天然薄木、人造薄木和单板等；纸质贴面材料有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸和装饰板；塑料贴面材料有聚氯乙烯（PVC）薄膜和聚丙烯薄膜。

板式部件切削加工是板式家具生产过程中至关重要的一个环节，直接影响板式家具的外观和品质。

板式部件主要采用锯、铣和钻等切削方式，使用的设备为开料锯（推台锯，电子开料锯）、双端铣、封边机、多排钻和CNC加工中心等。

下面以设备为主线介绍板式部件加工的主要刀具。

2 开料锯圆锯片目前，生产企业一般使用推台锯或电子开料锯裁切板式部件。

开料锯机具有两个锯轴，如图1所示，配有两把圆锯片。

处在进给前方，先切削工件的为划线锯（顺锯方式），其后为主锯片（逆锯方式）。

划线锯采用顺锯方式，即切削速度方向与进给速度方向一致，切削力的垂直分力将贴面层向上推，防止主圆锯片破坏下表面的贴面层。

划线锯的锯路宽度根据主圆锯片的锯路宽度而定，通常划线锯的锯路宽度比相应的主锯片大0.2～03mm，防止主锯片破坏下表面的贴面层。

推台锯锯切时，工件跟着工作台移动；电子开料锯则不同，主运动和进给运动均由圆锯片完成，是精密、重型和高效裁板设备。

因此，电子开料锯与推台锯的圆锯片规格参数不一致。

2.1 推台锯的圆锯片推台锯的划线锯为2片组装的圆锯片，齿形多为平齿（FZ），两个圆锯片之间距离采用垫片或螺钉调节，调节范围为2.8～3.6mm。

锯片直径为10、120、160mm，对应的孔径为20、22、30mm，对应的齿数为Z10+Z10、Z12+Z12、Z16+Z16，前角12°、后角15°，前齿面内凹角1°、后齿面内凹角4°，锯料量0.4mm。

如何配刀刀具的压紧方式有以下几种：P是用刀片的中心圆柱形销夹紧，而夹紧方式有杠杆式，偏心式等，而且，各刀具商所提供的产品并不一定包括了所有的夹紧方式，因此选用时要查阅产品样本。

各夹紧方式适用不同形式的刀片，如无孔刀片常用上压式(C型)，陶瓷、立方氮化硼等刀片常用此夹紧方式。

D和M型夹紧可靠，适用于切削力较大的场合，如加工条件恶劣、钢的粗加工、铸铁等短屑的加工等。

P型前刀面开放，有利于排屑，一般中、轻切削可选用。

S型结构简单紧凑，无阻排屑，是沉孔刀片的夹紧方式，可用正前面刀片，适合于轻切削和小孔加工等。

答：其实没有说那种压紧方式最合理的，这要看加工材质与或场合，而且结合自己的公司的库存的，满足图纸要求和节省刀具成本才是最重要答：车刀是易学难精的，要了解车刀就是先要了解车床的加工性能（也就是说车主要车圆轴与盘类零件为主的）及其走刀路线（主要有外圆、内孔、外槽、内槽、端面槽、切断和螺纹加工），了解刀具资料对车刀的相关表示方式如：刀杆与刀片的表示方法，刀具的加工路线等。

最好是能到工厂里看看，了解车刀的各角度的相应的关系。

书中很多资料是用箭头或用粗实线表示的加工路线的。

也就是后指的加工工艺了2．二、加工的零件图纸，那些是要加工？是粗还是精加工？有没有特殊要求？精度是多少？加工的是什么材质？答；钛合金车削易获得较好的表面粗糙度，加工硬化不严重，但切削温度高，刀具磨损快。

针对这些特点，主要在刀具、切削参数方面采取以下措施：刀具几何参数：合适的刀具前后角、刀尖磨圆。

较低的切削速度，适中的进给量，较深的切削深度，充分冷却。

车外圆时刀尖不能高于工件中心，否则容易扎刀，精车及车削薄壁件时，刀具主偏角要大，一般为75～90°。

钛合金应该考虑断削还是考虑刀片的耐磨。

钛合金是属于有色金属类的，一定要在刀肯断削与刀片的耐磨。

最好是用刀尖角比较小的，后角较大的刀片答：我们可以根据样品，用卡尺或千答：刀具的压紧方式有以下几种：P是用刀片的中心圆柱形销夹紧，而夹紧方式有杠杆式，偏心式等，而且，各刀具商所提供的产品并不一定包括了所有的夹紧方式，因此选用时要查阅产品样本。

纵剪线操作规程一、纵剪线设备组成及工艺流程1、设备组成1700×10mm纵剪线主要由上卷小车、双锥头开卷机、直头机、夹送处理机、1#侧立导辊、、 2#侧立导辊、水平导辊、园盘纵剪机、边丝卷取机、活套装置、张力机、卷取机、分隔器、卸卷小车等设备组成。

夹送处理机、园盘纵剪机及卷取机的三台直流主电机采取英国CT-MENTOR全数字式直流调速器进行拖动控制，两台边丝卷取机采取电磁调速异步电动机(滑差电机）进行拖动控制；全生产线包括液压系统、气动系统等均由日本三菱PLC进行自动程序控制，可接工控机或PC机等上位机进行过程控制和管理操作。

2、工艺流程上卷→开卷→直头→矫直→切头（尾）→纵剪分条(边丝卷取）→带钢卷取（打捆）→卸卷3、工艺参数钢卷材质：低碳钢或低合金钢带钢厚度：2.0～10mm钢卷宽度：700～1550mm 钢卷内径：¢500～760mm最大卷重：30吨成品钢卷内径：¢760mm 典型分条条数：二、工艺操作程序A、点动穿带作业1、各岗位检查设备没有异常（同时各操作台按扭、电位器归零复位），依次送电（受电柜总开关→PLC控制柜→CT-MENTOR控制柜（直流主电机风机）→液压站油泵→空压机等）。

2、中央主控操作台将生产线选为“点动”状态。

3、开卷作业（1#操作台）点动上料小车到待料位置，配合天车工将钢卷吊放至小车鞍型托架上，注意钢卷板头要处于上部稍偏右顺时针方向（面对生产线），横移上料小车至开卷机双锥头中心位置，上升小车；双锥头对中直至夹紧钢卷，上料小车下降脱离钢卷，直头机压辊下降压住钢卷，铲刀伸出铲断钢卷捆带（或人工剪断），捆带回收。

根据带钢宽度调整1#侧立导辊开口度，点动双锥头，在直头机压辊配合下将钢卷板头沿铲刀牵引至夹送处理机的夹送辊里，按下夹送处理机架上的下降按钮，夹送辊下降压住钢卷板头(压力要适中，以板头不产生塑性变形为原则），横移上料小车至待料位置。

4、矫直、切头、分条作业（2#操作台）点动夹送辊（此时开卷机处微制动状态），压下三辊矫直辊（视带钢表面弯曲程度调整压下量），牵引带钢至斜刃横剪机。

左为传动侧（电机-减速机侧），固定机架牌坊。

右为操作侧即移动机架牌坊剪切带钢宽度700～1550mm,厚度1.5～8.0mm,普碳钢、低合金结构钢等。

图示b: 带钢宽度图示b′：分条带宽。

配刀原则及方法：1、“对中装刀”：即上刀轴的第一刀盘和最后的刀盘都在外侧，且对称于刀轴中心线（外丢带钢边大致相等,小于10mm左右）。

2、以传动侧（电机-减速机侧）为基准定出上、下刀轴的第一刀盘位置。

（考虑刀轴装配条件及原料宽度、分条条数等因数）。

3、上刀轴装刀：3-1、用定距套环等固定好上刀轴的第一把刀盘。

3-2、第二把刀盘，距第一刀盘轴向距离为分条带宽b′＋两个间隙（间隙大小根据带钢厚度计算）。

3-3、第三把刀盘，距第二刀盘轴向距离为分条带宽b′－两个刀盘厚度－两个间隙。

3-4、第四把刀盘，距第三刀盘轴向距离为分条带宽b′＋两个间隙。

………………，以此类推，装完上刀轴。

4、下刀轴装刀：以上刀轴第一把刀盘为基准。

4-1、第一把刀盘：以上刀轴第一把刀盘内侧为起点＋1个间隙。

4-2、第二把刀盘，距第一刀盘轴向距离为分条带宽b′－两个刀盘厚度－两个间隙。

4-3、第三把刀盘，距第二刀盘轴向距离为分条带宽b′＋两个间隙。

4-4、第四把刀盘，距第三刀盘轴向距离为分条带宽b′－两个刀盘厚度－两个间隙。

………………，以此类推，装完下刀轴。

5、上下刀轴装完后，用卡尺等量器核对,间隙用塞尺核对。

6、上下刀盘的间隙厚度一般为带钢厚度的3％～5％，即间隙△＝带钢厚度h×(0.03～0.05)mm。

分条多时，中间的刀盘间隙可以适当小些。

7、上下刀盘的重合量（即重叠量）一般为带钢厚度的一半左右。

即h÷2。

下表为某厂纵剪线所用参数，单位为mm,供参考。

纵剪机的常见问题一、纵剪加工剪断切口异常现象的原因和对策：（1）边缘不良纵剪钢带的切口形状与被剪断材的材质、抗拉强度、延伸率、硬度、热处理状态等有关。

刀间隙、重合量等剪切条件选定后，刀口形状即确定。

论文类型：应用研究工程硕士学位论文大直径盾构机刀具配置及更换技术Cutter Arrangement and Exchange Technology ofLarge Diameter Shield Machine培养单位：机械工程学院专业领域：机械工程学生姓名：徐慧旺校内导师：徐明新教授校外导师：夏晓中教授级高工二○一八年一月独创性声明本人声明所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得石家庄铁道大学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。

与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。

签名：日期：123456789关于论文使用授权的说明本人完全了解石家庄铁道大学有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关部门送交论文的复印件和电子版本，允许论文被查阅和借阅，同意学校将论文加入《中国优秀博硕士学位论文全文数据库》和编入《中国学位论文全文数据库》。

本人授权石家庄铁道大学，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文，可以公布论文的全部或部分内容。

(保密的论文在解密后应遵守此规定)作者签名：日期：112345678导师签名：日期：123456789摘 要在地下空间的施工中，盾构法以其在施工过程中对隧道周围土体扰动较小的优势，已逐渐成为城市地下空间开发的主要施工方法，除此之外，盾构法施工不需要拆除已有建筑物及地下构筑物。

作为盾构机设计的关键环节，刀具配置会直接影响施工效率、掘进速度以及刀盘的寿命，故其配置应与工程地质条件相适应。

刀具磨损后，安全、经济、高效的进行更换尤为重要。

结合工程实践探讨大直径盾构机刀具配置及更换技术对盾构施工具有重要的借鉴意义。

本文综述了刀盘结构设计以及刀具的分类、功用以及配置方法，另外，还从切削机理入手分析了切削刀和滚刀的磨损失效形式及其原因，并依据S-978盾构机的应用情况研究大直径盾构机刀具的配置，通过刀具更换情况分析了不同地质状况尤其是复合地层对不同类型刀具磨损的影响。

华中数控对刀过程（配图版）1、开机。

（总电源总闸，机床后侧电闸）2、机械回零。

（开机必须回零，否则运行程序时会报警）方法：预先用手轮将刀具停放在工件的中心正上方略高位置，按[回参考点]→按[+Z]→按[+X]→按[+Y]→机床一般会先快递再慢速接近回零位置→耐心等待[+Z][+X][+Y]零点灯全部亮起则完成回零工作。

3、对刀：2）同样方法对Y轴：碰后侧Y清零，碰前侧读数，移至除2处，再将Y清零。

3）对Z轴：第一步：[增量]灯亮用手轮将铣刀下移贴住工件上表面。

第二步：Z相对坐标清零确定。

4)G54抄数：按[坐标系设定F1]→[G54坐标系F1]→进入自动坐标系G54画面。

在坐标值中输入机床坐标系中的XYZ数值后enter回车。

5)G54确定。

按两次[返回F10]进入主菜单画面。

按[MDI F3]进入“MDI运行画面”。

按[单段]按钮灯亮，在“MDI运行”中输入“G54”按循环启动按钮。

则对刀完成。

此时可按[返回F10]进入主菜单画面，再[显示切换F10]，观察机床现在的机床坐标全部变成0。

如下图所示：6)对刀校验。

第一步，用手轮摇开铣刀（随意远离位置）。

第二步，在主菜单画面。

按[MDI F3]进入“MDI运行画面”。

按[单段]按钮灯亮，在“MDI运行”中输入“G1X0Y0F500”按循环启动按钮。

按[循环启动]。

这时刀具就会自动定位至工件中心正上方。

再输入Z6，按[循环启动]，停下主轴，用φ6通过一下。

看Z位置是否相符。

华中数控超程解除的方法：华中数控的Z轴行程开关很低，所以Z轴较易超程。

华中数控，机床超程后，会出现“急停”字样。

解决方法是：按[超程解除]键，等“急停”字样变成“复位”后，按住的[超程解除]键同时，转换成手动状态，再同时按住[起程解除]键和方向键（如-Z），直到超程解除。

超程后不需重新对刀，刀具的坐标位置是正确的。

关机，再开机也不需要重新对刀。

我校的华中数控存在的问题：1、面铣程序不可以走圆角，否则程序校验时出错一般显示为“XX行圆弧数据错”。

纵剪分条机的配刀方法
纵剪分条机的配刀方法主要包括以下步骤：
1. 选择刀片材质：刀片材质是影响纵剪分条机效果和寿命的重要因素。

常用的刀片材质有T8钢、9CrSi、Cr12MoV等。

T8钢适用于生产低硬度的薄板材料，而9CrSi和Cr12MoV适用于生产较硬的中厚板材料。

2. 刀片磨损检测：定期检测刀片的磨损程度，及时调整或更换刀片以保证切割效果和安全。

磨损程度超过规定标准的刀片应立即更换。

3. 刀片的安装和调整：在安装和调整过程中，需注意以下几点。

首先，要检查刀片和刀架之间的间隙，使其在安装时保持水平放置。

其次，调整刀片间隙使其在正常使用时能够精确地切割板材。

此外，在切割过程中，应随时检查刀片的状态，确保其正常工作。

最后，还要检查定位装置是否正确安装，能否固定刀片在正确的位置上。

4. 单剪刀排刀方法：将刀片从一侧固定在横梁上，另一侧可灵活调整刀片位置，实现切割目标。

5. 双剪刀互换排刀方法：将两片刀片对称地固定在横梁上，通过交换两片刀片的位置实现不同宽度的切割。

6. 多刀排列方法：在横梁上按需求固定多片刀片，可以实现同时切割多个条纵，提高切割效率。

7. 切割刀片替换方法：根据不同的切割要求，更换刀片。

通过以上步骤，可以有效地提高纵剪分条机的效率和寿命。

引言在加工中心的刀具配备方面，选择正确的刀具和合理的刀具方案对于提高加工效率、优化加工质量和保证加工安全至关重要。

本文将介绍加工中心配刀方案的重要性，以及在实际操作中如何选择合适的刀具和设计有效的刀具方案。

1. 加工中心配刀的意义加工中心作为一种高效的数控加工设备，具有多功能、高精度和高自动化程度的特点。

它广泛应用于精密零部件的加工，具有很高的加工效率和加工质量。

而刀具作为加工中心的核心部件，其选择和配备直接影响到加工中心的性能和加工效果。

正确的刀具选择和配备能够有效提高生产效率，减少加工成本，降低刀具消耗和刀具更换次数，提高加工质量和加工精度，减少加工中心的停机时间，延长刀具的使用寿命。

2. 加工中心配刀的原则在选择和配备刀具时，需要遵循以下原则：2.1 刀具的适用性原则刀具的适用性是指刀具在特定的加工工艺和材料上能够发挥最佳的加工效果。

刀具的适用性取决于刀具材质、切削刃形、刀具尺寸等因素。

在选择刀具时，需要根据被加工材料的硬度、粘度、热导率、脆性等特性，选择适合的刀具材质和切削刃形。

2.2 刀具的高效性原则刀具的高效性是指在保证加工质量和效率的前提下，尽量减少加工时间和切削力。

高效的刀具可以提高生产效率，降低能耗和加工成本。

在选择刀具时，需要考虑刀具的切削力特性、切削液的加工条件、刀具涂层技术等因素，以确保刀具具有较大的破削率和切削效率。

2.3 刀具的安全性原则刀具的安全性是指使用刀具时能够保证操作人员和设备的安全，并减少事故发生的可能性。

在选择刀具时，需要考虑刀具的稳定性、切削过程中产生的切屑处理方式、刀具的防护措施等因素，以确保刀具使用过程中不会发生意外事故。

3. 加工中心配刀的具体方案3.1 刀具类型的选择根据被加工材料和加工方式的不同，常用的刀具类型有铣刀、车刀等。

在选择刀具类型时，需要根据被加工材料的粘度和强度，选择适合的刀具类型。

如果被加工材料具有较高的硬度，可以选择硬质合金刀具；如果被加工材料具有较高的粘度和强度，可以选择多刃刀具等。

第1篇第一章总则第一条为确保厨房刀具使用安全，提高厨房工作效率，保障员工人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本规定。

第二条本规定适用于本单位所有厨房刀具的使用、保管、维护及报废等各个环节。

第三条本规定由厨房管理部门负责解释和实施。

第二章刀具分类与配置第四条刀具分类：1. 切割刀具：包括菜刀、水果刀、肉刀、鱼刀等；2. 刨削刀具：包括刮刀、刨丝刀等；3. 剪切刀具：包括剪刀、菜板剪等；4. 其他刀具：包括削皮刀、骨刀、磨刀石等。

第五条刀具配置：1. 根据厨房工作需求，合理配置各类刀具；2. 刀具数量应满足日常厨房工作需要，避免过多或过少；3. 刀具应按照不同用途进行分类存放，便于管理和使用。

第三章刀具使用与维护第六条刀具使用：1. 员工必须使用经检验合格的刀具，禁止使用破损、变形或锈蚀的刀具；2. 使用刀具时，应佩戴防护手套，确保安全；3. 使用刀具时应保持注意力集中，避免因操作不当造成伤害；4. 刀具使用完毕后，应立即将刀具清洗干净，并存放在指定位置。

第七条刀具维护：1. 刀具使用后，应及时进行清洗和保养，保持刀具表面清洁；2. 定期对刀具进行除锈、磨刃处理，延长刀具使用寿命；3. 定期检查刀具的锋利度，必要时进行磨刀；4. 发现刀具损坏、变形等情况，应及时更换或维修。

第四章刀具保管第八条刀具保管：1. 刀具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中；2. 刀具应按照分类存放，避免混放；3. 刀具存放时应远离热源、水源和易燃易爆物品；4. 刀具存放处应设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

第五章刀具报废第九条刀具报废：1. 刀具出现严重磨损、变形、锈蚀等情况，无法正常使用时，应予以报废；2. 刀具报废后，应立即将其从厨房中清除，并做好记录；3. 报废的刀具应由专人负责处理，确保安全。

第六章奖惩第十条对违反本规定的员工，视情节轻重给予警告、记过、罚款等处罚；情节严重的，依法解除劳动合同。