JDPAINT5.5进刀方式的使用

改进的刀具路径模板与输入工艺过程功能以及参数关联关系式在其中的应用用户通过路径向导来生成路径时，由于路径的默认参数往往根据用户所在行业、加工条件、使用习惯和加工经验等的不同而设置各异，因此经常需要对路径中默认的参数做大量的编辑修改；如此反复设置路径参数，不仅编程效率较低而且容易出错；为了解决这个问题，用户可以通过建立模板路径的方法，将一些常用的加工方法以及经验参数存储到路径模板中，下次可以直接调用模板中的相应路径，只需改动其中少量参数或无需改动就可以用来生成新的路径，从而减少了改动参数时的出错几率，提高了编程效率。

JDPaint5.5对“路径模板”功能和“输入工艺过程”功能在之前基础上进行了较大幅度的改进，并增加了路径参数值之间通过关系式关联的功能，将会大幅度提高编程的操作效率和自动化程度。

下面将分别进行介绍。

（一）路径模板JDPaint5.50中路径模板功能增加了路径模版分类、常用类型过滤等新的操作功能，用户生成路径操作将更加快速便捷，下面对模板菜单、路径模版的操作管理及应用路径模版生成路径的整个流程做详细说明。

1、路径模板菜单及操作管理介绍路径模板对话框如图1所示，所包含的功能按键已在图中标出，下面叙述中将逐步给予介绍。

路径模板组过滤菜单模板组与模板显示区路径参数修改区模板编辑命令区图1路径模板对话框1、模板路径组的分类：如图1所示以树状形式分类列出了路径模板库中所有的模板路径组和其中的模板路径；路径模板库中包括“系统方法模板”、“行业分类模板”和“用户功能模板”三个主要模板组，可以通过类型切换分别显示各组中的模板路径，单击模板路经，对话框的右上角将显示出该路经的加工方法或走刀方式示意图；各模板组的功能如下：①、系统方法模板组：此模板组提供了JDPaint5.50所有的加工方法及其走刀方式，用户可以直接设置其中各路径的默认参数和选项，替代路径向导快速生成某一加工路径；②、行业分类摸板组：此模板组提供了目前应用精雕机加工的几种典型行业加工工艺，如高频模、滴塑模等。

JDPaint V5.5 多轴加工方法(版本0.01)北京精雕科技有限公司2007.08前言本文档从多轴基本知识、控制系统及控制软件（EN3D）设定及加工、JDPAINT5.5五轴编程模块等方面介绍一些常用的多轴加工技术，用以帮助使用者了解多轴加工操作和设定，减少多轴路径编程时间，改善多轴刀具路径质量。

本文档主要以实例的方式来介绍多轴编程加工，在阅读时可以结合实例来学习，可以达到更好的效果。

不同的人有不同的思路，因此请不要把本文档中介绍的一些技术视为多轴加工的基本原理，多轴加工技术内容相当丰富，不是薄薄一本手册可以覆盖的。

同时需要进行大量的实际加工，从中体会多轴加工的不同之处，灵活运用我们现有的编程功能，才能对五轴加工有一定的领悟。

阅读文档的读者应具备以下几方面的背景知识：1、对三轴精雕机有一定了解；2、具备一些模型的三轴加工经验；3、具备一些三维建模（或者曲面造型）经验者更佳。

第一章绪论在过去模具加工很少使用五轴加工，问题在于多轴机床的价格昂贵及人员培训与技术上的困难，大家皆敬而远之。

近年来因模具交期紧迫及价格压缩，五轴机床标准化产量，价格逐年下降，使五轴加工渐渐的受到模具业重视，多轴机床将是继高速加工机后另一个有效的加工工具。

1.1 五轴加工与三轴加工比较五轴加工与三轴加工比较，有以下几方面的优点：1) 减少工件非加工时间，可以提高加工效率五轴加工的一个主要优点是仅需经过一次装夹即可完成复杂形状零件的加工。

和多次装夹相比，它可极大地提高加工和生产能力，显著缩短产品加工周期及加工成本，并且提高了加工精度。

2) 刀具可以摆到更好的位置来加工曲面五轴加工完成一些三轴加工无法完成的加工，比如有负角的曲面零件加工，刀具可以摆到更好的位置来加工曲面，如图1-1所示。

图1-1 刀具可以摆到更好的位置来加工曲面图1-2 缩短加工时间, 改善表面加工质量3) 可以缩短曲面加工时间，改善曲面表面的加工质量五轴加工可通过将刀具倾斜一定角度，例如用铣刀侧刃进行铣削等，缩短加工时间；另外路径间距相同的情况下，用五轴加工工件表面的残留量要比三轴加工小得多，有利于改善加工曲面的表面光洁度，如图1-2所示。

曲面精加工进退刀和连刀方式的使用在曲面精加工过程中，不合理路径连接方式可能导致在在加工面上留下一条连刀痕迹，直接影响加工质量。

JDPaint5.50版本软件在曲面精加工中采用了全新的路径连接方式，在开口线的起末点增加了圆弧切向进退刀路径，在封闭路径之间的螺旋连刀功能。

新的路径连接方式改善了路径连接过程中的切削状态，基本消除了连刀痕迹。

本文结合几种比较常用的精加工走刀方式重点介绍这些进刀和连刀参数的设定方法和原则。

1．开口曲线的圆弧切向进退刀在曲面精加工过程中，圆弧进退刀能够使刀具比较平稳地切入和切出材料，同时能减轻走刀速度对表面质量的影响。

JDPaint5.50不仅能够在路径的起末点添加圆弧进退刀路径，而且还能够在相邻两条切削路径之间添加圆弧进退刀路径，并且通过控制相关参数还能够消除刀具切入和切出材料时在加工表面留下的痕迹；（1）平行截线与径向放射的切向进退刀在平行截线和径向放射加工的路径都是开口线，可以在每条路径的起末点添加圆弧进退刀路径，将连刀位置移到空切位置，从而避免在加工面上留下路径痕迹；如图1与图2所示：图1 平行截线路径中切向进退刀路径 图2 径向放射路径中切向进退刀路径在切向进退刀路径位置也可以增加一段直线延长路径，保证路径换向后的起末位置的走刀速度与中间路径的走刀速度接近，避免换向过程中走刀速度的变化对模型边缘质量的影响，如图3和图4所示：图3 进退刀连刀路径示意图 图4参数示意图此外，同时通过定义“直线延伸长度”参数，还可使路径沿切削方向上延长一个长度值到模型外部，有时可以省去对曲面进行延伸操作，还可以提高模型边界处的衔接质量。

需要注意的是，直线延长只能在一个方向上延伸，另一个方向不能延伸，就是只能在路径切削方向上延伸，在路径进给方向上不能延伸。

这样就对直线延长使用范围有了一定的限制。

比如，以前我们经常用到一种辅进退刀路连刀路径直线延长助加工的方法，将曲面向外延伸一个长度，加工中加工面与延伸面一起选择加工，如果是单方向的延伸曲面可以用直线延长来代替，简化编程的步骤。

jdpaint教程JD Paint教程JD Paint是一款简单易用的绘图工具，具有丰富的绘图功能和精美的画笔效果。

本教程将向您介绍如何使用JD Paint进行基本的绘图操作。

1. 打开JD Paint软件。

在打开的画布上，您将看到一个工具栏，其中包含各种绘图工具和选项。

2. 选择画笔工具。

在工具栏中找到笔图标，点击它以选择画笔工具。

您还可以通过调整画笔的大小和颜色来个性化您的绘图。

3. 开始绘图。

在画布上点击并拖动鼠标以绘制任意形状或线条。

您可以使用不同的笔触和画笔效果来实现各种绘图效果。

4. 使用形状工具。

在工具栏中找到形状工具，它包括直线、矩形、椭圆等选项。

选择一个形状，并在画布上拖动鼠标以绘制该形状。

5. 使用填充工具。

在工具栏中找到填充工具，通常表示为一个漏斗形状。

选择该工具，并点击画布上的区域以将其填充为您选择的颜色。

6. 使用文本工具。

找到文本工具，并在画布上点击以创建文本框。

在文本框中输入您想要显示的文字，并调整字体、大小和颜色。

7. 调整图层顺序。

在JD Paint中，您可以创建多个图层，并将它们叠加在一起以创建更复杂的绘图效果。

通过选择“图层”菜单中的选项来调整图层的顺序。

8. 保存和导出。

在绘制完成后，您可以通过选择“文件”菜单中的“保存”选项来保存绘图。

您还可以选择“导出”选项以将绘图以不同的文件格式保存在您的计算机上。

这就是使用JD Paint进行基本绘图操作的简单教程。

通过学习和实践，您可以进一步掌握JD Paint的更高级功能，创作出精美的绘画作品。

祝您绘画愉快！。

北京精雕刀库使用方法
北京精雕刀库是专门供应精雕刀具的供应商，主要提供各种高品质的金属切削刀具，包括车刀、铣刀、钻头、刨刀、齿轮刀片等，广泛应用于工艺加工和机械制造领域。

不同的刀具使用方法不同，为了让您更好的使用北京精雕刀库的产品，我们提供以下使用方法的介绍。

1. 车床用铣刀：
首先，安装铣刀要求精度高，必须确保铣刀与夹头准确对齐。

在使用时，需先将铣刀刃口朝下放置，然后将之固定在铣床夹头上。

接着，启动车床或铣床，将铣刀缓慢地移向工件，进行加工操作。

加工结束后，需将铣刀从夹头上取下，清洗干净，防止刀具刃口磨损。

2. 钻孔钻头：
使用钻孔钻头时，需先挑选和工件匹配的合适规格和长度的钻头。

接着，将其安装进钻头夹具，检查夹紧是否牢固。

然后，以适当的转速和进给速度进行钻孔操作，同时要注意保持刃口的清洁，以提高穿透力和加工速度。

3. 刨平的尖端铣刀：
使用刨平的尖端铣刀时，首先需要将铣刀附加到铣头上，保持铣刀与夹头准确对齐。

然后，在启动铣床时，缓慢移动铣头向工件中间，直到铣刀刃口切入工件，然后以适当的转速和进给速度进行加工操作。

4. 齿轮刀片：
在使用齿轮刀片时，首先要确定齿轮刀片和工作材料之间的搭配是否最佳。

然后，将齿轮刀片安装到齿轮传动系统上，确保刀片刀尖不会磨损。

接着，决定刀具之间的角度和速度之后，进行齿轮加工操作，同时要保证齿轮刀片的冷却。

总之，北京精雕刀库的产品具备高精度、高效率、高可靠性等优点，因此在使用时，一定要按照操作要求进行操作，做到安全操作，充分发挥刀具的优势。

JDPaint V5.5 多轴加工方法(版本0.01)北京精雕科技有限公司2007.08前言本文档从多轴基本知识、控制系统及控制软件（EN3D）设定及加工、JDPAINT5.5五轴编程模块等方面介绍一些常用的多轴加工技术，用以帮助使用者了解多轴加工操作和设定，减少多轴路径编程时间，改善多轴刀具路径质量。

本文档主要以实例的方式来介绍多轴编程加工，在阅读时可以结合实例来学习，可以达到更好的效果。

不同的人有不同的思路，因此请不要把本文档中介绍的一些技术视为多轴加工的基本原理，多轴加工技术内容相当丰富，不是薄薄一本手册可以覆盖的。

同时需要进行大量的实际加工，从中体会多轴加工的不同之处，灵活运用我们现有的编程功能，才能对五轴加工有一定的领悟。

阅读文档的读者应具备以下几方面的背景知识：1、对三轴精雕机有一定了解；2、具备一些模型的三轴加工经验；3、具备一些三维建模（或者曲面造型）经验者更佳。

第一章绪论在过去模具加工很少使用五轴加工，问题在于多轴机床的价格昂贵及人员培训与技术上的困难，大家皆敬而远之。

近年来因模具交期紧迫及价格压缩，五轴机床标准化产量，价格逐年下降，使五轴加工渐渐的受到模具业重视，多轴机床将是继高速加工机后另一个有效的加工工具。

1.1 五轴加工与三轴加工比较五轴加工与三轴加工比较，有以下几方面的优点：1) 减少工件非加工时间，可以提高加工效率五轴加工的一个主要优点是仅需经过一次装夹即可完成复杂形状零件的加工。

和多次装夹相比，它可极大地提高加工和生产能力，显著缩短产品加工周期及加工成本，并且提高了加工精度。

2) 刀具可以摆到更好的位置来加工曲面五轴加工完成一些三轴加工无法完成的加工，比如有负角的曲面零件加工，刀具可以摆到更好的位置来加工曲面，如图1-1所示。

图1-1 刀具可以摆到更好的位置来加工曲面图1-2 缩短加工时间, 改善表面加工质量3) 可以缩短曲面加工时间，改善曲面表面的加工质量五轴加工可通过将刀具倾斜一定角度，例如用铣刀侧刃进行铣削等，缩短加工时间；另外路径间距相同的情况下，用五轴加工工件表面的残留量要比三轴加工小得多，有利于改善加工曲面的表面光洁度，如图1-2所示。

编程过程中进退刀的使用说明一、进退刀路径的表现和作用进退刀路径，就是指在一条刚刚好能够把工件的轮廓加工出来的刀具路径的起始和结束的位置，分别增加一小段从非切削到切削和从切削到非切削的过渡刀具路径，使得切削过程过渡平稳，保证加工面质量。

下面就进退刀分别在轮廓加工、曲面的粗加工、区域加工和曲面精加工中说明。

1、轮廓加工图1所示的刀具路径就是没有采用进退刀，切削轮廓过程是刀具就沿着轮廓侧壁直接下刀，下到切削深度后，进行垂直转向。

按这种方案加工的好处在于，刀具路径短一些，加工会省时一些；按这种加工方案加工的弊端在于，刀具沿着侧壁下刀，然后再垂直转向，这一过程刀具震动幅度会大一些，在进刀处会因震动导致存在进刀痕，影响加工质量。

图2所示的刀具路径时采用了与轮廓加工刀路相切的圆弧进退刀，切削过程是刀具在没有材料的地方直接下刀，然后沿着圆弧进刀刀路，平滑过渡到轮廓加工刀路。

这一方案的好处在于，这一过程从非切削向切削平稳过渡，不会产生明显震动，保证加工质量；缺点在于，刀具路径稍长一些，多花一点加工时间。

进刀方式还有直线相切。

实际加工中具体选择，采用进刀方式与否，需要根据加工的实际要求来定，质量要求高就选择进刀方式；否则，不选。

图1 图22、曲面粗加工在曲面粗加工时，若加工的毛坯外部是开阔的，若粗加工时，没有采用外部进刀，如图3所示，采用折线下刀方式进刀如图3中的黄色部分，下刀过程比较长，花时间比较多；采用从外部进刀方式如图4所示，就可以减少折线下刀刀路，采用进刀方式加工比折线下刀切削过程舒服。

图3 图43、区域加工图3所示是没有使用进刀方式，图4所示是使用了进退刀方式的刀路。

在区域加工中的利弊与在轮廓加工中类似，只不过这里体现在底面，轮廓加工是在侧面。

选用原则也是一样的。

图5 图64、曲面精加工图5和图6中是同加工一个工件的刀路，图5是没有使用进退刀方式的，直接进退刀，图6使用的是圆弧相切进退刀方式。

如图5没有使用进退刀方式的刀路，在加工的时候刀具以较快的速度直接接近工件，在接触到工件后有一个急速转向，转到曲面加工路径方向，在这个转向过程中，机床有过冲现象，可能会在进刀点的位置产生痕迹。

精雕五轴设备操作步骤注意：五轴设备操作步骤要严格，操作人员思路要灵活清晰，否则误操作轻者损毁工件，重者损坏机床、卡具。

一、打开控制软件EN3D，在路径“打开、选择、编辑”界面1、F1文件---打开要加工的文件。

2、F2选择---全部选择要加工的刀具路径。

3、编辑---指令---T指令，设置路径文件中所有刀具对应的刀号。

4、加工---进入加工界面二、在EN3D“加工”界面1、第一次进入EN3D加工界面，设备先进入各轴回原点界面，确保安全情况下让设备各轴回原点建立机床坐标系，进入加工界面。

2、装卡工件。

工件装卡要求：3、装卡刀具设置刀库装卡文件基准刀具（一般为第一把刀具或者粗加工刀具），对刀仪对刀设置刀长，并在F1-F3中设置基准刀长。

装卡其他所有刀具，对刀仪对刀设置刀长，并按前面（步骤一-3）所设置的对应刀号放入刀库。

4、设置工件原点调取基准刀具，（注：此时刀长补偿为0），设置F4工件原点的X、Y、Z、A、C,设置顺序为先设置A、C轴原点，再设置X、Y、Z原点。

（注：此时开启F8允许手工设置原点，X、Y通过分中或者卡具固定位置得到，Z 通过基准刀具微微接触毛坯表面设置或者通过固定Z向位置计算获得，A一般为0，C取决于卡具、工件装卡位置）。

5、多轴路经转换。

F10---CF5多轴路经转换器，在左侧输入步骤二-4中工件原点X、Y、Z 值，计算偏移值，点击多轴路径进行转换。

提示成功后点击确定。

6、计算工件原点F4工件原点中，关闭F8允许手工设置原点，X、Y、Z位置变灰色，点击下方CF2、CF3、CF4分别计算X、Y、Z。

（通过步骤6的操作后，工件原点XY 值为固定的数值）7、设置加工参数设置F2、F3、F5、F6、F7、F7- F8(1).F2进给速度。

进给速度显示为绿色时手动输入值有效，红色为程序控制模式，此时手动输入进给参数不起作用。

通过F2→F10进行转换控制模式。

(2).F3主轴转速。

手动与程控状态设置同上。

JDPaint5.50升级说明JDPaint5.50版本主要完善了曲面清根加工和曲面精加工方法，新增加混合清根、3D环绕等距等多种走刀方式。

本文重点说明软件改进之处，希望有助于新版本的学习和推广。

1.曲面清根加工曲面清根加工可以清除角落处剩余的残料，是提高加工效率，优化切削工艺的主要加工方法。

这种加工方法的主要有两种用法：一种是在曲面精加工之前，通过曲面清根加工，清除角落处过多的残料，避免精加工过程中切削量出现突然增大的现象;另一种是在曲面精加工之后,通过曲面清根加工清除角落剩余的残料,减少手工修模的工作量。

JDPaint5.50主要改进和新增了多种清根方式，包括单笔清根、多笔清根、混合清根、缝合清根、行切和环切清根等；路径参数对话框中清根加工方式的切换如图1-1所示：图1-1 路径参数对话框中的清根方式图1-2 单笔清根加工方式单笔清根增加分割角度功能，陡峭路径从上向下走刀，减少因切削深度过大或超过刃长而引发的断刀现象；如图1-3所示：图1-3 单笔路径角度分段需要注意的是:1)分界角度是路径的倾斜角度，一般取33度，使得更多的路径从上向下走刀，提高加工的可靠性；2)单笔清根路径在首末位置自动增加切入切出路径，进刀参数不许用户设置；3)当切削量较大时，可以采用分层清根加工，在所有的清根加工中，只有单笔清根路径可以分层；如图1-4所示：图1-4 单笔分层清根多笔清根主要分为以下几种形式：限定条数、不限条数、依据上把刀具三种方式。

如图1-5所示：多笔清根无限多笔图1-5 多笔清根加工方式1)新增多笔清根功能，该功能可以均匀化单笔清根的切削量，提高清根表面和精加工表面在衔接位置的质量。

需要注意的是：a.多笔清根路径条数的计算方法是：清根条数 = (上把刀具半径 - 当前刀具半径)/ 路径间距；b.多笔清根只能加工曲面曲率半径小于当前刀具半径的区域，选择的上把刀具只是用来计算所需要的清根条数，残料区域的计算并不是根据上把刀具精确计算而成的(区别于混合清根和环切清根等方式)。