CFB锅炉给水调节锅炉汽包水位的控制与调整是发电厂极其重要的一项工作，汽包水位控制是否正常稳定，将直接关系到整台机组的安全、经济、稳定运行。
如遵循一定原则，分清主次、把握好先后顺序，会对机组启、停机工况、运行工况、以及整个事故处理过程大有益处，下面就根据我厂机组情况具体分析说明：2 机组启动过程中的锅炉汽包水位的控制与调整2.1机组启动过程中，锅炉点火后升温升压时汽包水位的控制与调整。
在锅炉点火后，随温度、压力逐渐升高，在开启锅炉过热蒸汽及在热蒸汽管道疏水阀门时，使汽包内压力下降，使饱和温度随之下降，汽包内的水位因膨胀而骤然升高，造成汽包长时间满水（此现象在调试过程中出现多次），因此，在锅炉操作在开启锅炉过热蒸汽及在热蒸汽管道疏水阀门时应逐一开启，同时应配合开大定排来控制汽包水位正常。
2.2机组启动过程中，旁路投入时的控制。
机组在启动过程中，锅炉点火后为控制过热蒸汽与再热蒸汽匹配上升，同时还起到暖管的作用与降低蒸汽管道的热应力，因此必须投入高低压旁路系统，高低压旁路的投入使汽包内压力下降，使饱和温度随之下降，汽包内的水位因膨胀，在很短时间内上升50—100mm，因此我们在控制汽包水位时应在高旁投入前将汽包水位适当降低，控制在-150mm左右以平衡膨胀量，控制汽包水位在正常范围内。
3 汽轮机冲转及并网时汽包水位的控制与调整汽轮机冲转时，由于阀门开启后，蒸汽在汽轮机内做功而消耗，使得锅炉汽包压力、主蒸汽管道内的蒸汽压力下降，使蒸汽的饱和温度下降，汽包内的水因此而上升，此时应适当增加给水流量，但也不应该太多，防止因给水温度偏低使得汽包水位反而持续下降。
当水位正常后，又会因为水温升高造成汽包水位偏高的现象，因此，一般选择冲转前将汽包水位控制在-150mm至-100mm左右，冲转后，根据汽包水位的变化作适量的调整。
4 发电机并网时汽包水位的控制与调整发电机并网时锅炉汽包水位的控制与汽轮机点火后升温升压投旁路时及冲转时有所不同，不同的是机组并网后带负荷，需要的蒸汽量较投旁路、冲转要大大增加，因此使得主汽压力下降速度相对较快，由于主汽压力的变化使得炉水饱和温度变化较快，因此汽包水位上升较快，上升的幅度较大。
江红锋 CFB锅炉床温的调节江红锋-cfb锅炉床温的调节cfb锅炉床温的调节江红锋循环床锅炉的燃烧部分运行中，床温、风量、燃料粒度和床层高度无疑是几个最为关键的指标，其中床温控制是极为重要的控制参数之一。
为降低不完全燃烧损失，提高传热系数，并减少co，n2o排放，人们希望床温高一些，然而从脱硫、降低no排放和防止床内结焦来考虑，床温应选择低一些。
推荐循环床的密相区温度在870～900℃，此温度区间石灰石脱硫效果较好。
一．影响床温的因素主要存有负荷、投过煤量、风量及一二次风韧度等操作方式因素，也与设计方面的因素例如炉内熔化面的多少有关，石灰石流量、飞灰再循环流量。
1.由于在循环床锅炉中，炉膛上部漂浮空间颗粒浓度较低，冷却份额也往往少于0.3，故对于某些设计，漂浮空间直到炉膛出口温度往往低于墨相区。
而在正常范围内，当负荷上升时,由于同时减少投煤和风量可以并使床温水平有所增高。
2.风量的影响必须根据实际情况定出，当温度下降至吻合运转指标中的上时限值时，应当增加给煤量，例如温升速度过慢，除glises外，还应当考量减少给风量，并使之快速将床层热量拎出来，而且还能够因料层高度的减少而减少床区的放热。
例如温度上升，则纽韦尔角煤减风。
但必须特别注意，在减风的过程中，必须确保料层的较好流化。
在卸货时，也同样必须特别注意风煤的适度韧度，什涅煤过多，而风量比较，将引致冷却不当，也能够引发温度上升。
因此，在实际运转中，必须根据具体情况，及时展开调整。
3.除了总的风量调整外，还要特别注意一二次风的韧度。
理论上对床温影响流化风量占到50%、上一次风量占到30%、上二次风量占到10%。
掌控床温的手段就是调节给煤和配风。
当燃煤水分减少、热值减少时，床温可以上升，这时必须适度减少给煤量，但煤质的变化幅度不必太小，否则炉子难于适应环境。
一方面炉子必须保持较低的温度，以提升冷却效率；另一方面又必须具备一定厚度的床料，以确保对熔化面存有足够多的放热份额，满足用户锅炉负荷的须要。
300MW CFB锅炉调试及运行【摘要】介绍了大唐国际云南红河发电公司一期工程2×300MW机组，#1锅炉在调试和正常运行过程中出现的问题，对这些问题进行了科学的分析，制定了解决这些问题的措施，取得了一定的效果。
【关键词】循环流化床；布风板；流化；两床失稳；外置式换热器；旋风分离器；膨胀节大唐国际云南红河发电公司一期工程2×300MW机组锅炉是哈尔滨锅炉厂引进法国阿尔斯通（Alstom）技术生产的HG-1025/17.5-L.HM37型循环流化床锅炉，并完全按照引进技术所确定的原则进行设计和制造。
该锅炉系超高压参数、单汽包、自然循环、单炉膛、平衡通风、半露天岛式布置。
锅炉主要由单炉膛、4个高温绝热旋风分离器、4个回料阀、4个外置式换热器、4台冷渣器，尾部对流烟道中依次布置高温过热器、低温再热器、省煤器，最后进入1个四分仓回转式空气预热器。
锅炉采用单炉膛裤衩腿、双布风板结构，炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构。
锅炉燃烧采用床下床上油枪联合点火的启动方式。
床下启动燃烧器2个，共布置有4支油枪，床下油枪为压缩空气雾化油枪；床上布置8支启动床枪，床上油枪为辅助蒸汽雾化油枪。
锥形阀控制侧墙排渣，冷渣器采用风水联合冷渣器冷却，再通过埋刮板输渣机和斗提机排渣至渣仓。
过热系统调温方式为喷水减温，共布置三级，分别设置在低过出口与中过Ⅰ入口之间、中过Ⅰ出口与中过Ⅱ入口之间、中过Ⅱ出口与高过入口之间。
再热系统采用外置床调温方式，同时在低再入口布置一级事故喷水减温，以备紧急事故超温情况下使用。
炉膛宽度15.051m，深度14.703m，高度35.5m。
锅炉采用全密封结构。
设计煤种为小龙潭褐煤，原煤采用两级破碎机破碎系统制备，原煤破碎后进入炉前煤仓。
破碎后的细煤粒通过二级给煤机送入炉膛燃烧，锅炉采用六点给煤循环流化燃烧，燃料燃烧过程中加入石灰石，实现炉内脱硫。
锅炉风烟系统配备静叶可调引风机、一次风机、二次风机、石灰石输送风机各两台，五台低速离心高压头流化风机。
