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燃气PE管施工方案
能够满足大家学习使用
1、工程概况：
本工程主要以热熔连接方式对燃气PE管进行连接连接工作，确保管
道系统的可靠运行。
2、施工质量要求
2.1材料要求：
（1）PE管材质量必须符合《GB/T4534-2023》及厂家的生产技术规
范要求；
（2）PE管必须符合国家和行业的药剂处理要求，药剂处理时间不少
于4小时；
（3）PE管的设计压力、适用管径应符合标准要求。
2.2施工工艺要求：
（1）管道开挖：应按施工图纸和相关设计文件要求精确准确施工。
管道开挖应平整光滑，管道截面和注浆开挖桩节点要求应严格执行；
（2）管径调节：必须满足管道断面积的要求，调节间隙在2mm以内，调节头法兰端面平整，调节牢固；
（4）管道固定：在符合施工图纸要求的情况下，管道必须安装在固
定支架上，管道在固定支架上的运行不得产生振动或变形，以及跑路现象，安装质量应满足要求；
（5）管道检查：完成热熔连接、药剂处。
PE管燃气工程施工方案1.工程概述本工程是为了满足区域内居民和企事业单位的燃气供应需求，设计建设一套PE管燃气系统。
该系统主要由燃气输送管道、燃气调压装置、燃气计量及安全设施组成。
本施工方案旨在确保工程质量、保证施工安全、合理利用资源、快速有效实施。
2.工程准备2.1设计准备：承包商根据工程需求，委托相关专业设计机构进行燃气工程系统设计。
设计方案必须满足相关法规和标准要求，并通过相关部门审核。
2.2材料准备：根据设计方案，提前采购所需材料，包括PE管材、燃气调压装置、燃气计量设备等。
材料的采购应符合相关标准，并提供合格证明。
2.3设备准备：购买或租赁所需工程设备和机械设备，包括挖掘机、锯片等，以确保施工的顺利进行。
2.4人员培训：进行员工培训，包括安全操作规程、施工流程、危险警示等，确保施工人员具备相关技能和知识。
3.施工方案3.1确定施工路线：根据设计方案，确定管道铺设的最优路线，考虑到道路、建筑物、地下管道等存在的障碍物。
在确定路线后，进行现场测量和勘察，制定详细的施工图纸。
3.2地面准备：清理施工区域，清除杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域清洁、平整，以便施工作业的进行。
3.3开挖沟槽：根据施工图纸，使用挖掘机进行沟槽开挖，沟槽深度和宽度需符合设计要求，且应根据实际情况进行调整，以确保管道的正常铺设。
3.4PE管铺设：在沟槽中逐段进行PE管的铺设和连接，连接点应使用专用连接器，确保连接牢固、无渗漏。
在PE管连接点附近进行泄漏测试，确保连接质量。
3.5燃气调压装置安装：根据设计要求，选择合适的位置进行燃气调压装置的安装，确保燃气压力在合适范围内。
3.6燃气计量装置安装：根据设计要求，选择合适的位置进行燃气计量装置的安装，确保计量准确性。
3.7安全设施安装：根据相关法规和标准要求，安装必要的安全设施，如燃气报警器、阀门、消防设备等，保证燃气使用的安全。
3.8配管与试压：根据设计要求进行配管工作，包括支管铺设、修正及调整工作。
天然气PE管道施工方案1. 简介天然气管道是将天然气从生产地运往使用地的重要设施之一。
随着天然气使用的增加，天然气管道的施工需求也日益增加。
本文档将介绍天然气PE管道的施工方案，包括管道材料、施工流程、施工安全等内容。
2. 管道材料天然气PE管道主要采用聚乙烯（PE）材料，具有良好的耐压性、耐腐蚀性和延展性。
根据设计要求，可选择不同等级、不同直径的PE管道。
在施工过程中，还需要使用PE管道接头、PE管道弯头等配件。
3. 施工流程3.1 管道布置首先，根据设计要求确定管道布置方案。
在确定管道走向和位置后，进行地面的准备工作，清除障碍物，确保施工区域整洁。
3.2 管道安装根据管道布置方案，铺设PE管道，并进行连接。
在铺设过程中，应注意管道的坡度、对接接头的质量等。
施工人员需要穿戴好相关的防护装备，确保施工安全。
3.3 管道固定完成管道安装后，需要进行固定工作。
通常采用支架固定、沟槽固定等方式，确保管道牢固稳定。
3.4 管道测试管道安装固定后，需要进行压力测试。
通过加压对管道进行检查，确保管道连接牢固，无泄漏现象。
4. 施工安全在天然气PE管道施工过程中，施工安全至关重要。
以下几个方面需要注意：- 施工人员需要经过专业培训，了解相关安全知识和操作规程。
- 施工现场应设置明显的安全警示标识，保持施工区域的安全与干净。
- 施工过程中应佩戴适当的防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
- 在施工过程中，严禁随意吸烟，禁止明火靠近施工区域。
- 定期进行安全检查和维护，保证施工设备和工具的正常运行。
5. 施工质量控制为保证天然气PE管道的施工质量，需要进行施工质量控制。
以下几个方面需要注意： - 施工人员应按照相关标准进行施工，确保管道连接牢固、坡度符合要求等。
- 定期进行施工现场检查和质量评估，发现问题及时整改。
- 管道安装完毕后，应进行压力测试，确保管道无漏气现象。
- 在施工过程中记录施工日志，将施工过程和质量情况进行记录和总结。
PE聚乙烯燃气管道施工方案1.施工前准备工作：-确定管道的布置方案，包括管道的走向、连接点和支架位置等。
-根据设计要求，选择合适的PE管道规格和材料等。
-准备施工所需的工具和设备，包括挖掘机、焊接机、清管机等。
-建立安全保护措施，包括管道敷设区域的警示标识、施工现场的防护措施等。
2.进行挖掘工作：-根据设计要求，在管道敷设区域进行挖掘工作，挖掘出适当尺寸的沟槽。
-挖掘时，要保持沟槽的边缘稳定，确保挖掘面垂直，并及时清理施工现场产生的杂物。
3.敷设管道：-在挖掘好的沟槽中，首先铺设一层沙子或砂浆作为管道的基础。
-将预制好的PE管道逐段进行敷设，按照设计要求进行连接和固定。
连接方式可以采用热熔焊接或电刨焊接，确保连接处的牢固性和密封性。
-在管道的弯头和连接点处，可以设置支架或挡板进行固定，增加管道的稳定性。
4.管道连接和测试：-完成管道敷设后，进行管道连接和测试。
首先要确保管道连接处的密封性，可以进行压力测试，以确认管道是否有泄漏。
-如果管道连接处存在泄漏，要及时进行修复，直到管道完全无漏。
5.绝缘和保护层施工：-在管道敷设完成后，进行绝缘和保护层施工。
绝缘层通常采用泡沫塑料或玻璃纤维等材料，以保护管道免受外界温度变化或机械碰撞的影响。
-保护层通常采用硬质土工膜或铝板等材料，以保护管道免受外界环境的侵蚀和破坏。
6.竣工验收：-在管道施工全部完成后，进行竣工验收工作。
包括对管道连接处的密封性、管道表面的光滑度和整洁度等进行检查。
-如果发现问题，要及时进行修改或修复，直到符合设计要求和规范要求为止。
以上是一份关于PE聚乙烯燃气管道施工方案的简要介绍，具体的施工方案要根据具体情况进行详细设计和制定。
在施工过程中，要严格按照设计要求和国家相关规范进行操作，确保燃气管道的安全性和可靠性。
燃气PE管施工方案1. 引言燃气作为一种重要的能源，广泛应用于居民生活和工业生产中。
燃气管道的建设和维护对于确保供气安全至关重要。
而PE（聚乙烯）管道作为一种常用的燃气管道材料，具有耐腐蚀、耐压力、安全可靠等优点，被广泛采用。
本文将详细介绍燃气PE管施工方案，包括前期准备工作、施工过程、验收及测试等内容。
2. 前期准备工作2.1 工程勘察和设计在进行燃气PE管施工前，需要进行工程勘察和设计。
工程勘察主要包括对施工区域地质、土壤等情况进行调查，确定适宜的施工方法和材料选择。
设计阶段需要根据燃气供应需求确定管道的布置方案、规格和管道数量，并进行施工图纸的设计。
2.2 材料准备燃气PE管施工所需材料主要包括PE管道、法兰、管件等。
在施工前需要根据设计要求对材料进行准备，并进行质量检查，确保材料的质量符合标准要求。
3. 施工过程3.1 开挖施工在开始施工前，需要依据施工图纸进行标准的开挖工作。
开挖深度应符合设计要求，同时要注意避免损坏地下管线和其他设施。
开挖完毕后，需要对开挖区域进行清理，并进行回填处理。
3.2 管道安装3.2.1 PE管道连接在PE管道安装前，需要对管道进行检查，并按照设计图纸确定管道的布置。
管道连接可以采用热熔、电熔或螺纹连接等方式。
在连接前，需要确保管道表面清洁，使用相应的连接设备和材料进行连接操作。
3.2.2 法兰连接在需要连接阀门、消防设备等部分时，可以采用法兰连接方式。
法兰连接需要按照标准操作，确保连接紧固牢固，没有泄漏。
3.3 安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。
施工现场应设置明显的安全警示标志，使用合适的防护设备。
4. 管道验收及测试4.1 管道验收在施工完成后，需要对管道进行验收。
验收过程包括对管道的外观质量、连接质量、回填质量等进行检查。
如果发现问题，需要及时进行修复，确保管道的安全和可靠性。
4.2 管道测试燃气管道的测试是保证管道安全和性能的重要环节。
PE管燃气工程施工方案一、工程概述本工程是指在城市燃气公司（以下简称甲方）提供的供气条件下，采用PE管材作为燃气输送管线，实施燃气供应工程。
工程包括管线敷设、连接、试验等一系列施工活动。
二、施工组织1.建立施工指挥部，明确工程组织结构和责任分工，设立现场工程管理人员。
2.按照燃气管线施工规范要求，组织相关单位参与施工。
3.制定详细的工期计划和施工进度表，确保工程按时完成。
4.安排专业技术人员参与施工，负责现场技术指导及质量检查。
三、施工工艺1.管道布置：根据设计图纸，对管线进行标定和敷设桩位，确定管道布置线路。
采用PVC导线管固定管道，保证管道的牢固性和稳定性。
2.材料准备：准备好需要使用的PE管材和管件，确保其质量符合相关标准。
3.管道连接：采用电热熔连接技术进行管道连接，确保连接牢固且无泄漏。
4.安装阀门和附件：根据设计要求，按照特定的规范要求安装阀门和附件，确保其功能正常。
5.管道试验：在管道敷设完成后，进行压力试验和泄漏试验，确保管道的安全性和可靠性。
6.管道保护：管道敷设完成后，进行消防、通行设施等相关标志设置，确保管道的安全。
四、安全技术措施1.工人必须佩戴安全帽、安全鞋，严禁在施工区内吸烟，穿拖鞋等不符合安全要求的行为。
2.严格遵守消防规定，设立必要的消防设备和消防通道，确保施工期间的安全。
3.严禁使用明火作业，对使用电热熔连接的工艺进行专门的消防防护。
4.施工现场树立“安全第一，预防为主”的安全意识，定期组织安全培训和事故应急演练。
五、环境保护措施1.建立施工垃圾分类制度，对施工现场产生的垃圾进行分类存放和处理。
2.定期清理施工现场的垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
3.保护现场周边的植被，严禁非法破坏植被。
4.施工过程中严格控制噪音和粉尘污染，进行防尘、降尘措施。
六、质量控制措施1.施工前对材料和设备进行验收，确保其质量符合相关标准。
2.施工过程中严格按照设计要求和施工规范进行施工，对关键节点进行质量检查和验收。
PE管道施工方案1. 引言本文档旨在提供PE管道施工的详细方案。
PE管道是一种广泛应用于水、气、化学品输送等领域的管道材料，具有耐腐蚀、抗磨损、高强度等优点。
本文将介绍PE管道施工的准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备2.1 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料和设备：•PE管道：根据实际需求选择合适的规格和长度的PE管道。
•弯头、三通等管件：根据管道布局设计，准备所需的管件。
•管道支架：为了保证管道的稳定，需要准备支持管道的支架。
•焊接设备：包括PE焊接机、标定尺、刀具等。
2.2 环境准备在施工现场，需要做好以下准备工作：•清理施工区域：确保施工区域平整、干净，方便施工操作。
•确定施工路线：根据设计要求，确定好管道的走向和布置。
•安全措施：在施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工步骤3.1 测量和标定在开始施工之前，需要进行测量和标定工作：1.使用标定尺测量管道长度，并在管道上做好标记。
2.使用刀具在标记处划线，以便后续切割。
3.2 切割管道根据标记处的划线，在管道上进行切割：1.使用PE切割刀沿着划线处进行切割。
2.确保切割平整，并去除切割处的毛刺。
3.3 管道焊接进行管道的焊接工作：1.使用PE焊接机加热焊接区域，使其达到熔融温度。
2.将预热好的管道接头插入焊接机的夹持口中，并保持一定的压力。
3.待管道接头达到熔融状态后，将接头插入焊接口中，并保持一定的压力，使其冷却定型。
4.焊接完成后，进行外观检查和密封性测试，确保焊接质量。
3.4 安装管件根据管道布置图纸，进行管件的安装：1.使用PE焊接机对管件进行定位，并进行焊接。
2.确保管件的焊接牢固，并进行外观检查和密封性测试。
3.5 安装支架根据管道布局设计，安装支架：1.使用标定尺测量支架的位置和间距。
2.使用螺丝刀将支架固定在基础上。
3.进行支架的调整，确保管道水平和稳定。
3.6 清洗和测试完成施工后，进行清洗和测试工作：1.使用水或压缩空气进行管道的冲洗，确保管道内部干净。
燃气PE管施工方案一、施工前准备在进行燃气PE管施工前，需充分准备工作，包括但不限于以下几项： - 准备相关工具和设备，确保一切施工工具齐全； - 确定施工区域，清理施工区域，确保施工区域整洁无障碍； - 安排专业人员对施工区域进行检查，确保符合相关规范和要求； - 准备足够数量的PE管材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
二、施工过程1. 测量与布置在施工现场进行测量与布置工作，确定PE管的敷设路径及长度，做好布线标记工作，保证敷设路径规范有序。
### 2. 开挖与埋设根据布线标记，进行挖掘工作，并进行PE管的埋设工作。
在埋设过程中，要确保管道平整、无损坏，并采取防护措施确保施工安全。
### 3. 热熔连接对PE管进行热熔连接，确保连接牢固、密封良好，同时进行压力测试，保证连接处无泄漏。
### 4. 固定与修整对于敷设好的PE管，需要进行固定与修整工作，确保管道不会因外力而移动或损坏，并且调整管道高度与坡度，以保证燃气流通畅通。
### 5. 检测与验收完成所有施工工序后，进行燃气PE管道的检测与验收工作，以确保施工质量符合相关标准和规范，保证安全使用。
三、施工注意事项在进行燃气PE管施工时，需要注意以下几个方面： - 确保施工人员具有相关资质和经验，在施工过程中遵守相关安全规范； - 严格遵循相关燃气管道施工标准和规范，不得私自更改； - 注意施工现场环境，确保安全生产，避免事故发生； -施工过程中如遇特殊情况，及时停止施工并做好记录，寻求专业人员帮助。
结语燃气PE管施工是一项重要的工程，施工质量直接关系到燃气供应的安全与可靠性。
通过严格遵守施工规范、科学合理施工，才能确保燃气PE管道的正常运行和使用安全。
在工程实施过程中，需高度重视安全和质量，做好施工过程中的各项工作，以确保工程质量和施工安全。
PE燃气管道施工方案1. 引言PE（聚乙烯）燃气管道是一种常用的燃气输送管道，具有耐腐蚀、耐压、耐低温等优点，广泛应用于燃气输送领域。
本文将介绍PE燃气管道的施工方案，包括前期准备工作、管道安装、测试与验收等内容。
2. 前期准备工作2.1 施工方案编制在进行PE燃气管道施工之前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括以下内容：•管道布置和设计方案•材料选型及验收标准•管道安装方法与要求•施工进度计划•安全措施与应急预案2.2 原材料采购和验收选择高质量的PE管道材料是施工的关键。
在采购管道材料时，需要注意以下几点：•选择正规的供应商，确保产品质量可靠。
•对管道材料进行验收，包括外观检查、尺寸检测、材料性能测试等。
2.3 地面准备工作在进行管道施工之前，需要进行地面准备工作，包括以下内容：•清理施工区域，确保地面平整、洁净。
•标记管道布置位置，确定管道敷设路线。
3. 管道安装3.1 管道敷设根据设计方案确定的管道敷设路线，进行以下操作：1.开挖沟槽：使用适当的机械设备开挖沟槽，确保沟槽宽度和深度符合设计要求。
2.敷设管道：根据设计要求，将PE燃气管道安装在沟槽中，并保持管道的水平、垂直。
3.固定管道：使用支架或者其他固定装置，将管道固定在沟槽中，防止管道移动或下沉。
3.2 管道连接在管道安装过程中，需要进行管道连接。
常用的管道连接方法包括：•热熔连接：使用热熔焊机将管道进行热熔连接，确保连接牢固。
•电熔连接：使用电熔焊机将管道进行电熔连接，适用于大直径管道。
•机械连接：使用机械接头将管道进行连接，适用于小直径管道。
3.3 管道保护和绝缘为了保护PE燃气管道免受外力损害和腐蚀，需要进行管道保护和绝缘措施，包括：•防腐层涂覆：在管道外表面施工防腐层，提高管道的耐腐蚀性能。
•绝缘处理：对于埋地管道，使用适当的绝缘材料进行绝缘处理，防止电腐蚀。
4. 管道测试与验收在管道安装完成后，需要进行以下测试与验收工作，确保管道的质量和安全性：4.1 气密性测试进行气密性测试以检测管道是否存在泄漏问题。
PE燃气管道施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工图纸和设计方案：在施工前，需要确认燃气管道的施工图纸和设计方案。
这包括管道的走向、起止点、支架位置等，以便进行施工的测量和布置。
2.准备材料和设备：根据设计方案，准备所需的PE管道、管件、阀门、支架等材料和设备。
同时，还需要准备好相关的施工工具和设备，如焊接机、起重设备等。
3.现场勘测和安全评估：在施工前，需要对施工地点进行现场勘测，了解地下管线的情况，避免意外损坏。
同时，还需要进行安全评估，制定安全措施，确保施工过程的安全。
4.组建施工团队：根据施工规模和要求，组建相应的施工团队。
团队成员包括工程师、技术人员、施工人员等。
二、施工过程1.开挖沟槽：根据设计要求，在地面上开挖沟槽，将待施工的燃气管道放置其中。
同时，还需要注意保持沟槽的平整和斜度，以便将来的管道安装和维护。
2.安装支架和管道布置：根据设计图纸，安装支架和管道布置。
支架的选择和安装要符合相关的标准和规范，以保证管道的稳定和安全。
3.焊接管道：将PE管道进行切割、连接和焊接。
焊接的过程需要进行预热、对齐和加压等操作，以保证焊接的质量和强度。
4.安装管件和阀门：根据设计要求，安装管道上的各种管件和阀门。
安装过程需要确保连接的紧密度和密封性，以防止漏气和事故的发生。
5.吊装和安装：当管道需要跨越道路、河流等障碍物时，需要进行吊装和安装。
在进行吊装时，需要使用合适的吊装设备和技术，确保安全和稳定。
6.试压和检测：在管道全部安装完毕后，需要进行试压和检测。
试压的目的是检查管道的密封性和耐压性能。
检测的内容包括外观质量、尺寸偏差等方面。
7.清理和恢复：在施工完成后，需要对施工现场进行清理和恢复工作。
清理包括清理施工垃圾和清除施工设备和工具；恢复工作包括填埋沟槽、修复地表等。
三、施工后的验收和维护1.施工验收：施工完成后，需要进行施工验收。
验收的内容包括管道的质量、安全性和符合设计要求。
验收合格后，方可投入使用。
P E燃气管道施工方案宣汉县2018年易地扶贫搬迁配套基础设施建设项目（渡口乡常乐社区道路工程）一标段燃气工程施工专项方案编制:审核:审批:四川博艺名居建筑工程有限公司2018年10月目录第一章工程概况........................................ 错误!未定义书签。
第二章施工准备........................................ 错误!未定义书签。
第三章施工方案.. (4)第四章质量保证措施 (10)第五章工期进度保护措施 (11)第六章安全保证措施 (12)第七章文明施工措施 (13)第八章施工组织结构图 (15)第一章工程概况1.工程简况:本工程为宣汉县渡口新街片区—燃气工程设计。
本次设计燃气管道沿规划道路敷设一根，具体位置详见《管线综合横断面设计图》。
燃气管道覆土深度在1.05m左右，道路下最小不小于0.9m，人行道下最小不小于0.6m，预埋过街管管顶覆土不小于1m。
2.质量目标:工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。
3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。
第二章施工准备1、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。
2、技术准备：2.2.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
2.2.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、保温等应做到心中有数。
2.2.3选用施工及验收规范:《城镇燃气设计规范》GB50028-2006《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005《城镇燃气技术规范》GB50494-2009《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-2005《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；3、劳动力配备：3.2.1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。
3.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。
3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。
尤其对电焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
3.2.4劳动力计划:劳动力计划表工种配管起重电焊电工其它管理合计人数 5 2 2 2 4 2 173.2.5主要工程量4、主要施工用工、机、量具及材料计划：序号名称单位数量备注1 直流电焊机台 22 PE管电熔焊机台 13 弯管机台 14 砂轮切割机台 15 角磨机把 26 套丝机台 17 空压机台 1第三章 施工方案3.1管道施工程序如下：3.2管道材料验收本次燃气管材采用SDR17.6系列PE100聚乙烯管，执行标准GB15558.1-2003，符合现行有关规定，并具有质量认证和检测合格证。
1)对所到管子、管件附件及阀门必须具有出厂合格证，其指标符合现行国家标准或颁布标准。
2) 管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。
管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆捆扎，不得抛摔和受剧烈撞击，不得暴晒和雨林，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触，管材端头应封堵。
3) 对管道及各类附件进场后应进行核对、外观检查，符合要求方可使用。
3.3管沟开挖及警示带a.开挖前做沿线测量放线工作，沟槽开挖无特殊处理，避开雨季，及时开挖，如地质条件不好可换土处理，在做宽1.5m、厚0.1m的水泥砂浆基础。
作业面宽度及砂浆基础厚度见图沟槽开挖应在槽底预留0.03-0.06m厚的土层进行，夯实后沟底表层土容重一般不小于1.6*103kg/m3.施工采用沟边组装，管沟深度小于或等于3m时，沟槽底宽度按下式确定，沟底加宽富余量为0.5m。
b=d+k。
公式中：b-沟底宽度（m），d-管道外径，k-沟底加宽富余量（m）。
沟槽不设边坡。
b.警示带敷设埋设燃气管道沿线应连续敷设警示带，警示带距管顶0.3-0.5米敷设。
警示带平面布置警示带采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不宜小于100mm*100mm。
3．3管道敷设与安装要求：1)管道的吊装采用汽车吊安装。
2)管道敷设时，宜采用同种牌号、材质的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管件之间的连接，应经过使用，判定连接质量得到保证后，方可进行。
3)聚乙烯燃气管道安装时管端应洁净，每次手工时管口应临时封堵。
4)连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
5)管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止杂物进入或遗留在管内，并进行检查。
6)管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定：管道上无承插接头时，应符合下表规定：3.4管道连接聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰或钢塑转换连接。
钢塑过渡接头连接的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008中相应的电熔连接的规定。
钢塑过渡接头钢管与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接的规定。
钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。
不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/100min的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。
公称直径小于或等于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接；公称直径大于90mm的聚乙烯管道采用全自动热熔或电熔连接，电熔连接时应使用管道固定器。
PE管热熔连接前，连接工具加热面应进行有效清洁。
热熔连接加热时间和加热温度应符合连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的带连接的断面吻合。
加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均与外力使其完全接触，使其形成均匀凸缘。
法兰安装：1)法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道位置。
2)法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
4)法兰与管道安装允许偏差：阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。
管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。
3.5管道接头的检验3.5.1、热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定：a、连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对称性检验和不少于20%的翻边切除检验。
b、翻边对称性检验：接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度应不低于管材表面。
c、接头对称性检验：焊缝两侧紧邻翻边的圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%。
d、翻边切除检验：应使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边。
翻边切除应符合下列要求：1）翻边应是实心圆滑的，根部较宽；2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。
3）每隔50mm进行180°的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。
3.5.2、档抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现与上诉条款要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：a、每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，并按本规程进行检验。
b、若第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。
3.5.3、聚乙烯管电熔连接、法兰连接以及钢塑转换接头连接要求详见《规程》CJJ63-2008。
3.6管道吹扫、强度试验和气密性试验a、开槽敷设的系统应在回填土回填至管顶0.5米以上后，依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。
b、采用拖管法、喂管法和插入法敷设的管道，应该管道敷设前预先对管段进行检漏；敷设后，应对管道系统依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。
c、吹扫、强度试验和严密性试验的介质应采用压缩空气，其温度不应超过40℃；压缩机出口端应装油水分离器和过滤器。
d、在吹扫、强度试验和严密性试验时，管道应与无关系统和已运行的系统隔离，并应设置明显标志，不得用阀门隔离。
e、聚乙烯管道在强度试验和严密性试验时，所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新进行试验。
3.6.1管道吹扫：a、吹扫口应设在开阔地段，并采取加固措施；排气口应进行接地处理；吹扫时应设置安全区域。
b、吹扫气体压力不应大于0.3MPa。
c、每次吹扫管道长度，应根据吹扫介质、压力以及气量来确定，不宜超过500m。
d、吹扫应反复进行数次，确认吹扫干净为止，同时做好记录。
3.6.2管道强度试验a、试验介质：压缩空气。
b、试验压力：0.6MPa。
c、管道强度试验应分段进行，试验管道分段最长不得超过1000m；进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，稳压一小时，观察压力计不少于30min，无明显压力降为合格；经分段试压合格的管段相互连接的接头，经外观检验合格后，可不再进行强度试验。
3.6.3管道严密性试验a、试验介质：空气。
b、试验压力：0.46MPa。
c、严密性试验应在强度试验合格、管道全线回填后进行；严密性试验稳压的持续时间为24h，压降按CJJ33-2005执行；所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，并采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其管道的连接处，不漏为合格。
3.7管道回填沟槽的回填，应先填实管底，再同时投填管道两侧，如沟内有积水，必须全部排尽后再进行回填。
