螺柱焊焊接标准

螺柱焊工艺
螺柱焊工艺
一、焊接工艺要求
（1）焊接必须程序化施工，所有焊接程序必须经现场热处理前检验合格后方可焊接。

（2）用钢丝焊接的螺柱，螺柱上的焊点应尽量分布在不同的位置，焊缝长度应在40mm左右，线焊缝的宽度应大于6mm，其余焊缝应大于8mm，焊缝的宽度和深度应符合图纸规定，表面焊缝应均匀，无锯齿、变形等缺陷。

（3）焊接口应符合图纸设计，无裂纹、疤痕等缺陷，坡口应平坦，无毛刺等。

（4）完成焊接后，焊接部位应清除焊渣，用小锉刀、手锉等刨除毛刺，磨平毛刺，螺栓压紧时，其应力不能低于螺栓的安全应力系数值乘以螺栓的抗拉强度值。

二、安装
（1）螺栓的安装要求：
1）螺栓的安装应按螺栓在图纸上的标记和尺寸要求进行安装，且螺柱的焊缝宽度要大于螺栓的直径；
2）螺栓在安装时，螺栓朝头应朝内，在压紧前，不得弯曲螺栓； 3）螺栓安装完毕后，应检查螺栓是否松动，螺栓与螺柱之间应垫套或垫板，以防止表面磨损。

（2）螺柱安装要求：
1）螺柱应尽量按图纸要求安装，不得把螺柱安装超出设计范围，其焊缝宽度也不得超出设计要求；
2）螺柱安装完毕后，应用专用工具压紧螺柱，并打上残余牢固剂，以防止螺柱松动；
3）安装时，应注意螺柱两端和四周的空隙不能太大，以保证螺栓拧紧时应力分布均匀，如发现空隙过大，应采取填充物补齐其间隙。

第2章螺柱焊的过程及工艺参数螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。

螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。

（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。

）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。

此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。

当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力(一般为弹簧力)的作用下，浸入溶池。

进入顶锻阶段。

然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。

螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。

首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。

1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。

一般的钢质螺钉采用正极性接法。

而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。

2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。

当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。

当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。

当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。

焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取。

如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。

当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。

3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。

白车身焊接---螺柱焊工艺规范1.术语/定义下列术语和定义适用于本标准：1.1焊点点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。

1.2焊点直径点焊时，焊点垂直于焊点中心的横截面上的宽度。

1.3焊点间距点焊时，两个相邻焊点的中心距。

1.4电极压力点焊时，通过电极施压在焊件上的压力。

1.5焊接通电时间点焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到焊接电流停止的持续时间。

1.6电极头点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。

1.7喷溅点焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

1.8压痕点焊后，由于通电加压，在焊件表面上所产生的与电极端头形状相似的凹痕。

1.9未焊透点内部熔核未形成或熔核尺寸太小。

1.10柱焊类似的其它金属坚固件（栓、钉等）焊接至工件上去的方法。

1.11 CO2气体保护焊利用CO2作为保护气体的气体保护焊1.12 焊丝焊接时作为填充金属同时作为导电的金属丝1.13 焊接规范参数焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气体流量等）的总称。

1.14焊接电流焊接电流是焊接时流经回路的电流，电流过高会引起焊穿，焊接速度过底则容易产生假焊等缺陷。

1.15电弧电压电弧电压是电弧两端（两电极）之间的电压降，包括阴极压降、阳极压降和弧柱压降。

1.16焊接速度焊接速度是单位时间内完成的焊缝长度，焊接速度过快会引起焊缝两侧咬边，焊接速度过慢则容易产生烧穿等缺陷。

1.17保护气体流量保护气体流量是气体保护焊时，通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量，通常用流量计进行计量。

1.18焊丝伸出长度焊丝伸出长度是焊丝与导电嘴的接触点到电弧端头的一段焊丝，焊接过程中尽可能维持焊丝伸出长度不变，伸出长度增加，则焊接电流下降，母材熔深减小；反之则电流增大，熔深增加。

1.19电弧动特性对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时电弧电压与电流瞬时值之间的关系。

1.20焊接缺陷焊接过程中，在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。

铝合金螺柱焊接技术指南英文回答：Introduction.Aluminum alloys are widely used in various industries due to their excellent properties, such as high strength-to-weight ratio, corrosion resistance, and good machinability. Welding is a critical joining process for aluminum alloys, and specific techniques must be employed to achieve high-quality welds. This guide provides a comprehensive overview of the welding process for aluminum alloys, including joint preparation, welding equipment, welding parameters, and post-weld treatment.Joint Preparation.Proper joint preparation is crucial for successful welding of aluminum alloys. The following steps are typically followed:Cleaning: The surfaces to be welded should be thoroughly cleaned to remove any contaminants, such as dirt, oil, or oxides. This can be done using solvents, wire brushing, or abrasive blasting.Beveling: Beveling the edges of the joint improvesweld penetration and reduces the risk of defects. The bevel angle and root gap should be carefully controlled to ensure proper weld penetration.Tack Welding: Tack welding is used to hold the jointin place before full welding. Tack welds should be spaced evenly along the joint and should not be too large or too close together.Welding Equipment.Several types of welding equipment can be used for welding aluminum alloys, including:Gas Metal Arc Welding (GMAW): GMAW, also known as MIGwelding, is a widely used process for welding aluminum alloys. It uses a continuously fed consumable electrode and a shielding gas, typically argon or helium.Gas Tungsten Arc Welding (GTAW): GTAW, also known as TIG welding, is a precision welding process that uses anon-consumable tungsten electrode and a shielding gas.Plasma Arc Welding (PAW): PAW uses a high-velocity plasma arc to melt the metal. It is capable of weldingthick aluminum alloys and can produce high-quality welds.Welding Parameters.The following welding parameters are critical for achieving high-quality welds in aluminum alloys:Welding Current: The welding current should be carefully controlled to ensure proper weld penetration and minimize the risk of defects.Welding Voltage: The welding voltage affects the arccharacteristics and the depth of penetration.Welding Speed: The welding speed should be controlled to achieve a consistent weld bead and prevent excessive heat input.Shielding Gas: The shielding gas protects the weld pool from atmospheric contamination. Argon or helium is typically used for welding aluminum alloys.Post-Weld Treatment.After welding, several post-weld treatments may be performed to improve the properties of the weld joint:Heat Treatment: Heat treatment can be used to improve the strength and toughness of the weld joint.Cold Working: Cold working, such as peening or hammering, can be used to increase the yield strength and fatigue resistance of the weld joint.Anodizing: Anodizing is a process that increases the corrosion resistance of the weld joint.Conclusion.Welding aluminum alloys requires specific techniquesand careful control of welding parameters to achieve high-quality welds. By following the guidelines outlined in this document, welders can produce strong, durable, andcorrosion-resistant weld joints in aluminum alloys.中文回答：导语。

第2章螺柱焊的过程及工艺参数2.1螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。

螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。

（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。

）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。

此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。

当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力(一般为弹簧力)的作用下，浸入溶池。

进入顶锻阶段。

然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。

2.2螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。

首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。

1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。

一般的钢质螺钉采用正极性接法。

而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。

2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。

当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。

当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。

当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。

焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取0.02d（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取0.04d。

如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。

当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。

3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。

药品追溯长城汽车股份有限公司企业标准Q/CCQ/CC G Y041—20102010-09-20发布 2010-09-27实施药品追溯前言在白车身焊接工艺中，螺柱焊接质量直接影响着整车的装配，为了提高螺柱焊接质量，○b规范其焊接控制方法，保证和提高整车的装配性，从而编制本标准。

本标准由长城汽车股份有限公司工程院焊装技术部提出；本标准由长城汽车股份有限公司工程院综合技术部归口；本标准主要起草单位：工程院焊装技术部；本标准主要起草人：武万斌、齐庆祝、张彭、王晓阳、朱士超、刘英明。

螺柱焊焊接质量规范○b1 范围本标准规定了白车身螺柱焊接的判断基准、焊接过程注意事项、螺柱焊接的检验方法、检验频次等要求。

○b本标准适用于长城汽车股份公司各制造事业部及子公司所有涉及到螺柱焊作业的部门。

2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

2.1储能式螺柱焊储能式螺柱焊：储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精确控制放电时间，以瞬间低电压-强电流的方式将螺柱尖端迅速熔化，在外加压力的作用下使螺柱和工作面间隙快速合并，将螺柱牢固的焊接在工作面上，整个过程持续约1 ms～3 ms，储能式螺柱焊焊接过程见图1。

图1 储能式螺柱焊焊接过程2.2拉弧式螺柱焊拉弧式螺柱焊：螺柱接触工件，通电后利用螺柱夹持机构提升螺柱，此时螺柱与工件之间出现稳定燃烧电弧，电弧热熔化螺柱顶部和工件表面，随后螺柱夹持机构压迫螺柱下沉到工件熔池，断电后形成焊接接头，拉弧式螺柱焊焊接过程见图2。

图 2 拉弧式螺柱焊焊接过程3 螺柱焊接质量判定标准○b螺柱焊接质量判定标准见表1。

○b表1螺柱焊接质量判定标准○b序项目标准图片备注号1虚焊螺柱应完全插入溶池，外观螺柱周围焊接均匀2熔池过大熔池满足实际焊接效果，表面均匀美观外观3螺柱倾斜变形焊接时螺柱应垂直焊接表面倾斜角度为90°±5°外观4母材背面变形焊件背面无严重变形，不影响后续装配及功能要求外观5焊穿焊件背面无烧穿孔外观6螺纹损坏焊接过程中要保证螺纹不被损坏,用相应的螺母能够顺利拧入视为合格外观7倾斜检验捶击检验时，当螺柱倾斜角度不小于30°时，螺柱无裂纹或假焊等缺陷。

 第六章螺柱焊注：条款 6 包含了使用本标准的螺柱焊的强制性条款， 材料要求和螺柱基座 评定要求包含在附录 H 中。

6.1 范围条款 6 规定了以下内容的特定要求： (a)技术管理、手法、预生产试验，操作评定，要求的应用评定试验 (b)生产中的螺柱焊检验及修复要求6.2 一般要求6.2.1 螺柱设计应适宜于使用自动正时焊接设备焊接到钢材。

螺柱类型、尺寸、直 径、长度等应在经过工程师批准的图纸、规程、特殊说明中标识出来（标准型剪 切连接件尺寸和公差见图 H1.1） 。

螺柱边缘到折边边缘的最小尺寸应为螺柱直径加 3mm（1/8 英寸） ，但最好 不低于 38mm（1.5 英寸） ，否则应由工程师在图纸上标出。

6.2.2 应为每个螺柱提供一个耐热挡弧瓷环或其他适宜的材料。

6.2.3 应为直径 8mm 及以上的螺柱提供一种适宜的防氧化及稳弧焊剂。

小于 8mm 的螺柱可以用亦可不用焊剂。

6.2.4 仅应该使用根据条款 H4.1 评定的螺柱。

生产中使用的电弧防护应与螺柱基 本试验中使用的或制造商推荐的类型一致。

6.2.5 根据采购方意见，可要求承包商提供根据条款 H4.1 程序要求进行的合同要 求的型号的螺柱的检验评定。

承包商应该对这些试验的进行负责。

根据采购方意 见，试验应由承包方或螺柱制造商进行。

6.3 螺柱应用评定要求6.3.1 焊接在平板或者水平表面，应用在工厂或现场的水平位置焊接的螺柱，在制 造商螺柱基本评定试验（附录 H）范围内，可免于评定，除了条款 6.5 程序控制 和条款 6.6 检验要求和修复程序，不需进行额外的试验。

水平位置的范围是螺柱 水平焊接面 0—15 度的倾角范围内。

6.3.2 本部分需要进行试验而不能免除评定的螺柱有 (a)应用在非水平表面的螺柱，或 非平焊位置的平坦表面的螺柱； (b)通过面板焊接的螺柱（应该在能够代表结构使用条件的材料上进行焊接） (c)除了表 11.1 和 12.1 的 1、2、3 钢组的材料上的螺柱焊 合同方（承包商）应对进行的这些试验负责。

焊接螺柱规格参数表一、螺柱材料选择螺柱常用的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。

根据具体需求，选择合适的螺柱材料可以确保焊接后的产品具备良好的强度和耐腐蚀性能。

二、螺柱规格参数1. 螺纹规格：螺柱的螺纹规格决定了螺纹的类型和尺寸，常见的有公制螺纹、英制螺纹、特殊螺纹等。

根据具体需求，选择合适的螺纹规格可以确保螺柱与其他部件的连接紧固性。

2. 长度：螺柱的长度根据焊接结构的要求确定，通常以毫米为单位进行表示。

合理的长度设计可以确保焊接后的产品具备稳定的结构和可靠的连接。

3. 直径：螺柱的直径决定了螺柱的承载能力，通常以毫米为单位进行表示。

根据焊接结构的要求和承载力需求，选择合适的螺柱直径可以确保焊接后的产品具备足够的强度。

4. 强度等级：螺柱的强度等级决定了焊接后的产品的承载能力和安全性能。

常见的螺柱强度等级有4.8级、8.8级、10.9级等。

根据具体需求，选择合适的螺柱强度等级可以确保产品在使用过程中不会出现断裂或松动等安全隐患。

三、螺柱表面处理为了提高螺柱的耐腐蚀性能和美观度，常常需要对螺柱进行表面处理。

常见的表面处理方法有镀锌、镀镍、喷涂等。

选择合适的表面处理方法可以确保焊接后的产品具备良好的外观和耐久性。

四、螺柱质量要求螺柱的质量直接关系到焊接后产品的质量和可靠性。

在选择螺柱时，应注意以下几点：1. 表面无明显缺陷和损伤；2. 螺纹清晰、齐全、无毛刺；3. 强度等级符合要求；4. 尺寸精度符合要求。

五、螺柱的应用范围螺柱广泛应用于机械设备、建筑工程、航空航天等领域。

根据具体的应用需求，选择合适的螺柱可以确保产品的稳定性和可靠性。

总结：螺柱作为焊接结构中不可或缺的部件，其规格参数的选择直接关系到焊接后产品的质量和可靠性。

在选择螺柱时，需要考虑螺纹规格、长度、直径、强度等级等因素，并注意螺柱的表面处理和质量要求。

合理选择螺柱可以确保焊接后的产品具备良好的强度、耐腐蚀性能和外观，从而满足不同领域的应用需求。

5.11螺柱焊设备及附件5.11.1总体要求：-- 采用拉弧式非气体保护焊。

-- 所有货物及备件要求为原装进口。

-- 适用于镀锌钢板、普通钢板及高强钢板上的螺柱焊接。

-- 保证螺柱焊接后垂直于工件，焊后接头可靠,工件不变形。

-- 要求对螺柱焊数量有计数功能，焊接螺柱数量能设置并在计数器上显示。

如实际焊接树与设定不符，声光报警。

-- 螺柱与工件在垂直范围内（螺柱和板件垂直方向之间的角度偏差小于3°）才能焊接。

-- 设备与机器人系统采用PROFIBUS进行通讯。

-- 焊接不合格率要保证小于0.05%。

-- 设计固定支架和平衡器等，用于固定送钉管及电缆等。

-- 保护等级：IP21以上-- 主机应配备轮子。

-- 螺柱焊设备调试数据包由机器人投标方协助开发完成。

5.11.2自动螺柱焊控制器（含电源）-- 具备防止电压波动对焊接质量影响的能力，具有抗电磁干扰的能力，能够自动补偿电网电压波动。

-- 每台控制器至少可以同时接5把焊枪，每把焊枪均可单独编程（设定不同焊接参数）。

-- 可通过外部编程器，直接设定焊接电流、焊接时间等所有焊接参数。

-- 数字设定焊接电流和焊接时间，能实时中文显示监控所有重要操作结果及预设参数。

-- 对二次输出焊接参数进行实时反馈，补偿，保障焊接质量。

-- 焊接参数偏离设定值时，系统具有自诊断功能，自动报警功能。

-- 具有防重复焊接装置。

-- 具有螺柱识别功能，防止误焊，出现螺柱与实际不符，声光报警。

-- 具有过载保护装置。

-- 根据需要配置2-6根地线，电缆规格根据设备厂家推荐尺寸。

5.11.3螺柱送料器-- 保证信号的正确性以及快速性并可避免电磁干扰。

-- 具有手动和自动功能，便于工作状态的维修及故障排除。

-- 能自动监控螺柱是否需要补充，可人工设定。

5.11.4全自动螺柱焊枪-- 具有防堵塞装置，保证稳定的自动送料和接料。

-- 螺柱焊枪、自动送钉枪的工作范围：送钉管长度满足工艺使用要求。

配电柜焊接螺钉规范1. 引言配电柜作为一种电力设备，用于分配电能和保护电气设备。

在制造配电柜的过程中，焊接螺钉是一个重要的环节。

焊接螺钉的质量和焊接技术直接影响到配电柜的安全性和可靠性。

本文档将介绍配电柜焊接螺钉的规范，以确保焊接螺钉的质量和可靠性。

2. 焊接螺钉选择在焊接螺钉之前，首先需要对螺钉进行选择。

选择时应考虑以下因素：•材料：螺钉应采用符合相关标准的合金钢材料，如C1018、C1022等。

•直径：螺钉的直径应符合设计要求，以保证其承受电流和负载的能力。

•长度：螺钉的长度应根据配电柜的厚度和焊接深度进行选择，以确保焊接牢固。

•类型：焊接螺钉一般可分为螺柱焊接螺钉和螺拴焊接螺钉，根据具体需要选择合适的类型。

3. 焊接准备在焊接螺钉之前，需要做好焊接准备工作。

以下是焊接准备的步骤：1.清洁表面：将配电柜的焊接区域表面清洁干净，去除表面的油污和杂质，以确保焊接的质量。

2.插销安装：根据设计要求，将插销安装在相应位置，并进行固定。

3.确定焊接位置：根据设计图纸，确定焊接螺钉的位置和数量，以便安装。

4. 焊接技术要点在焊接螺钉时，需要注意以下技术要点：1.焊接设备选择：选用适当的焊接设备，如电弧焊、氩弧焊等，根据螺钉和工作材料的材质选择合适的焊接方法。

2.焊接电流和电压：根据螺钉直径和材质，确定适当的焊接电流和电压，以确保焊接牢固。

3.焊接时间和速度：控制焊接时间和速度，使焊接螺钉和材料之间形成均匀的焊缝。

4.焊接角度：根据设计要求，控制焊接角度，使焊接产生的应力均匀分布，避免焊接瑕疵和变形。

5.焊接质检：进行焊接后的质量检查，检查焊接点的牢固性和无裂纹情况，以确保焊接的质量。

5. 焊接质量控制为了确保焊接螺钉的质量和可靠性，需要进行焊接质量控制。

以下是焊接质量控制的措施：1.焊接操作规程：制定焊接操作规程，明确焊接过程中的步骤和要求，并进行培训和管理。

2.焊接工艺评定：根据焊接螺钉的具体要求，对焊接工艺进行评定和优化，以确保焊接质量。