硫化氢知识与防护

硫化氢知识与防护
一、术语
1、阈限值：几乎所有工作人员长期暴露都不会产生不利影响的某种有毒物质在空气中的最大浓度。

硫化氢的阈限值为15 mg/m3（10ppm），二氧化硫的阈限值为5.4mg/m3（2ppm）。

2、安全临界浓度：工作人员在露天安全工作8小时可接受的硫化氢最高浓度。

硫化氢的安全临界浓度为30 mg/m3（20ppm）。

3、危险临界浓度：达到此浓度时，对生命和健康会产生不可逆转的或延迟性的影响。

硫化氢的危险临界浓度为150 mg/m3（100ppm）。

4、立即威胁生命和健康的浓度（IDLH）：H2S的立即威胁到生命和健康的浓度为450mg/m3（300ppm）。

二、人员培训
1、凡在含硫化氢区域作业的所有人员（包括管理、设计、生产、施工人员等）应由有资质的培训机构,按照相应标准要求进行硫化氢相关专业知识培训，取得合格证书，持证上岗。

2、现场监督人员应对应急预案中本职责任、硫化氢对施工系统各环节（人、设备和周边环境）的危害等进行培训。

3、对进入现场临时性工作的外来人员应进行教育和培训指导，并有专人监督监控。

三、风险识别和评估
1、生产施工单位应对施工项目进行硫化氢风险评估，在施工区域划出警戒范围，做出明显警示标识。

要对所属范围内的含硫化氢作业井号、油气集输管线、油气集输场（站）建立技术档案，各级管理人员应对其所属范围内的硫化氢风险情况熟悉。

2、生产（施工）人员应了解所在施工区域的地理、地貌、气候等情况，熟知逃生路线和安全区域。

3、生产（施工）人员应对岗位的作业内容进行风险辨识，对存在危险性的环节采取防范措施。

四、作业安全管理
1、涉及含有硫化氢区块开采的各集输油站、集气站、轻烃站应建立安全记录，记录包括生产情况、硫化氢含量、可能泄漏的位置、平面位置图、防护措施等。

2、在可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的警示标识，存在硫化氢的工作场所应在醒目位置设置硫化氢告知牌。

发生源多且集中、影响范围较大时，可在地面用红色警示线标示区域范围。

装置醒目位置应设置风向标。

3、在可能有硫化氢泄漏的工作场所应设置固定式硫化氢检测报警仪。

固定式硫化氢检测报警仪报警浓度设置一般应有三级，其各级浓度设置为：
第一级报警值应设置在阈限值15 mg/m3（10ppm）
第二级报警值应设置在安全临界浓度30 mg/m3（20ppm）
第三级报警值应设置在危险临界浓度150 mg/m3（100ppm）
4、站内巡检人员应佩戴便携式硫化氢检测仪进入生产区域，当空气中硫化氢浓度超过15 mg/m3（10ppm）时应预警，并佩戴正压式空气呼吸器方可进入现场；当浓度超过30mg/m3（20ppm）应立即撤离，并采取相应防护措施。

5、对储存加工高含硫原油的重点装置，如原油储罐、稳定塔装置、含硫污水汽提装置等，应在原油罐切水处、地漏、隔油池、含硫化氢贮罐等部位设置有醒目的硫化氢警示牌，标明硫化氢的特性及防护要求。

6、禁止在无硫化氢防护的情况下，对含硫储罐罐顶进行人工现场检尺、测温（罐
壁固定测温除外）和更换、拆检安全附件等作业。

7、套管气流程应接入单井生产流程管网；定期放套管气人员应佩戴便携式硫化氢检测仪与正压式空气呼吸器。

8、含硫化氢的油气集输场站应设置醒目的标志和风向标；集输场站的计量房、油泵房、阀组间、污水泵房以及压气站的压缩机房内应设置固定式硫化氢检测仪器。

禁止单独进入上述场所进行维修、计量或流程切换等操作。

9、含硫化氢的生产井、长停井、间开井、扶躺井井口装置流程应齐全，井口、井场警示标志、风向标应齐全。

施工操作时，岗位人员应配备便携式硫化氢检测仪器和正压式空气呼吸器。

对硫化氢浓度超过15 mg/m3（10ppm）的油气井站应设置容易发生硫化氢中毒的危险点源图和紧急撤离路线图。

10、进入含硫化氢区域的施工单位应具有相应的资质并经审查备案。

现场施工人员至少二人以上（含二人），明确现场监护人。

四、硫化氢检测和人员防护
1、单井配置：
（1）正压式空气呼吸器 1 套
（2）便携式硫化氢检测仪 1 个
2、计量站（接转站）配置：
（1）正压式空气呼吸器2 套
（2）便携式硫化氢检测仪1－2个
（3）计量间、外输泵房视情况配置固定式检测仪2－4 套
3、集输站配置：
（1）正压式空气呼吸器：2－5 套
（2）便携式硫化氢检测仪：2－5 个
（3）外输泵房、天然气压缩泵房视情况配置固定式检测仪2－4 套
4、维修队配置：
（1）正压式空气呼吸器：2－5套
（2）便携式硫化氢检测仪：1－2个
5、其他施工单位应根据施工人数配置足够的硫化氢检测设备和设施。

6、生产、施工现场应安装风向标或风向袋，配置足量的排气扇和鼓风机。

五、防护器具的使用
1、过滤式防毒面具的使用
（1）检查管线与面罩和滤毒罐连接情况，保证无泄漏现象出现；
（2）拉开滤毒罐底部密封胶垫；
（3）自上而下将面罩戴在头上，面罩下方与下巴紧密接触，保证面部口、鼻、眼处于密封状态；
（4）迅速按指定逃生路线逃生，边跑边将滤毒罐装入防毒面具包内，并将防毒面具包斜挎于胸前，用固定带子固定于腰部。

2、背携式正压空气呼吸器的使用
（1）佩戴装具：将气瓶阀向下背上正压式空气呼吸器，通过拉肩上的自由端调节气瓶的上下位置和松紧，直到感觉舒适为止。

（2）扣紧腰带：将腰带插头一端插入座内，然后将腰带左右两侧的伸出端同时向两侧拉紧，收紧腰带。

（3）佩戴面罩：先放松面罩下方的2根颈带和上方的2根头带，然后将面罩贴合在佩戴者脸上，戴好面罩，调节面罩位置，收紧下端的2根颈带，再收紧上端的2根头带（先
下后上），直到舒适为止。

（4）检查面罩密封性：用手掌捂住面罩接口处，通过深呼吸，检查面罩密封是否良好，否则，再调节位置、收紧头带或重新佩戴面罩。

（5）打开气瓶阀：将气瓶阀门打开，旋转至少2圈，查看压力表确保充足的供气量。

（6）连接供气阀：先将供气阀的接口与面罩接口啮合，然后顺时针旋转90度，当听到咔嗒声即安装完毕。

（7）佩戴完毕后，深呼吸几次，激活供气阀，当呼吸舒畅后，操作完成。

六、应急管理
1、在含硫化氢区域作业，应建立防硫化氢应急预案，并报当地县、乡政府审查和备案。

预案中应将硫化氢的危害、安全事项、撤离程序等内容告知3公里范围内的人员。

2、在含硫化氢区域施工的单位应按照制定的应急预案，对现场施工人员进行应急专业培训，掌握应急预案的相关内容。

3、施工单位应定期进行防硫化氢的应急演练，做到熟练、快速、规范，并做好应急演练记录。

4、启动程序
当硫化氢浓度到阈限值10ppm，则启动一级报警，此时应该：
1）检查安全设备功能是否正常，保证随时可用
2）警惕情况的变化
3）遵守现场监督或上级的指令
当硫化氢浓度达到20ppm，则启动二级警报，现场作业人员应立即佩戴正压式呼吸器，并应该：
1）立即安排专人观察风向、风速，确定受侵害的危险区
2）切断危险区不防爆电器
3）非作业人员撤离危险区
4）遵守现场监督和上级的指令
当硫化氢浓度达到100ppm（或以上），则启动三级报警，此时应该：
1）立即组织现场人员和危险区内居民撤离
2）佩戴正压式呼吸器保护设备
3）向上级（第一责任人和授权人）报告
4）立即安排专人在主要下风口100米远进行硫化氢监测
5）实施关井操作程序，控制硫化氢泄漏
6）通知救援机构
5、警戒范围
当硫化氢浓度大于10PPm，小于20ppm时，距井口500米范围设置警戒区；
当硫化氢浓度大于20PPm，小于100ppm时：距井口1000 米范围设置警戒区；当硫化氢浓度大于100PPm时，距井口3000米范围设置警戒区；。