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PE管材生产操作规程

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操作标准
细则 操作标准 操作说明 注意事项 异常处理
1、机头与机筒同时升温降温度 1、点动温度设定按钮，设定各区的设 3、共挤机机 恒温2小时2、将温度同时提到 定温度 头温度设定 工艺温度恒温2小时后开机 2、观察设定温度与实际温度 取用小于该生产规格的PE管 1、将牵引机履带生起将牵引管穿过定 （如生产Φ 110可用Φ 90作牵引 1、要将端部锯齐 型套到机头前 管） 原料应干燥 1、将下料斗加满后打开烘干机温度 （70－80℃）将其烘干 1、打开主机冷却水阀 2、打开主机启动按钮 3、顺势针旋转速度电位器 4、待已融融料挤出后停止主机 上料机时间设定要合理 如温度及风机不转请电工维修
操作标准
项目 细则 操作标准 操作说明 注意事项 异常处理
（一） 换 模具零配件应齐全无缺，表面 1、模具准备 模 无锈无伤痕及粘附物料 前
1、首先将模具油污擦净，模具零部件 准备完整无缺 2、定型套、印字轮、牵引管拆卸工具 核对其规格是否符合生产需要 准备齐全 3、机头加热片准备完整，并确定无损 坏现象
1、不要让不成形管从牵引机中 脱出 2、不要让不成形管顶到切割锯 及扩口机 1、异常时请电工人员校正 3、不圆的管不要用切割锯切割 必须切割时用手锯切割4、牵引 时不要顶到障碍
调整至成品 成品质量符合检验标准
1、用游标尺量取成品壁厚，观察其均 匀程度，使其符合标准 2、用钢卷尺量取长度 3、目视其外观应符合其标准 4、调整印字 5、用游标卡尺测量其不圆度
3、装模
按标准操作
4、装定型套 根据生产规格
1、装前应将定型套用抛光砂纸 依据生产规格上相应定型套、托轮及密 抛光 封圈 2、应将冷却水环清理干净
换 模 中
取用小于该生产规格的PE管 1、将牵引机履带生起将牵引管穿过定 5、牵引准备 （如生产Φ 110可用Φ 90作牵引 1、要将端部锯齐 型套到机头前 管） 1、依据生产产品规格更换相应夹具 2、依据生产规格对锯机切割量及时间 1、夹紧松紧度应适当 进行调整
1、用游标卡尺量壁厚时应多量 几个点 成品质量不附合质量要求规依制 2、用游标卡尺测量不圆度时应 造异常处理方法处理 对应
中 作 业 起 动 运 转 项目
操作标准
细则 操作标准 操作说明 1、用游标尺量取成品壁厚，观察其均 匀程度，使其符合标准 2、用钢卷尺量取长度 3、目视其外观应符合其标准 4、调整印字 5、用游标卡尺测量其不圆度 注意事项 异常处理
卸管架
印字轮/喷码 1、规格符合、字迹清晰 机
1、目视印字轮、印字规格是否符合 1、轮面不可有伤痕 2、以手转动印字轮是否灵活，刮刀是 2、印墨粘度不可太高 否可将印墨刮干净 1、将各加热区打开 2、检查各区是否有加热动作，加热片 各加热区热电偶依序插牢 有无故障
1、规格不符即换印字轮、字体不 清即换刮刀 2、添加溶剂，调整印墨粘度 1、加热控制系统或指示等故障， 请电工人员查修 2、加热片故障即更换
1、打开主机 1、电源指示灯亮 电源
生 产 准 备
2、设定各加 1、首先给机头加热，65/75机 热区温度 加温3~4h；90/120机5~6h；
1、点动温度设定按钮，设定各区的设 定温度 2、观察设定温度与实际温度，超过±5 ℃时，第一时间报修
1、请电工人员调整 2、温度误差大，更换热电偶
生 产 准 备 项目
2、拆模
2、按标准规定时间内完成
1、拆卸模具加热线，热电偶及加热片 2、将吊车移至模具上方 3、将机头与机筒连接螺栓拆掉 4、使用板手将机头摇至口模朝上，在 口模上旋上吊装螺栓用钢丝绳与吊钩连 接牢固 5、移动吊车将外模吊起，将模具中的 原料清除 6、拆下模芯螺栓将模芯吊下
1、拆卸加热线时要轻拿轻放吊 车移动时，手勿放于吊钩处， 1、生产中如有模具异常应隔离送 人员应保持一定距离 修 2、拆模时小心人身安全 3、使用工具用完后收归原位
操作标准
项目 细则 操作标准 操作说明 注意事项 异常处理
切割锯
开 机 检 查 前
1、气缸夹管动作灵活，无漏气 2、锯片自转、公转及进退刀动 作稳定 1、夹具应适于所开之管材规格 3、锯台进退、滑行轨道有润滑 2、适当设定进退刀位置 油 4、进气三连体组合有油、无积 水 1、锯切定尺、排管定尺动作灵 活无松动 2、排管气缸动作灵活无气体泄 漏 3、进气三连体组合有油、无积 水 1、用手触模定尺是否可作用，感应度 是否灵活，固定是否牢固 2、检查卸管动作耳听是否有气体泄漏 3、目视检查无失油积水 1、动作失灵请电工人员查修，固 定不牢，重新固定 2、动作失灵请相关人员查修 3、若无油应即加油、积水即排放
调整至成品 成品质量符合检验标准
1、用游标卡尺量壁厚时应多量 几个点 成品质量不附合质量要求规依制 2、用游标卡尺测量不圆度时应 造异常处理方法处理 对应
2、成品抬出
1、模具整理 换 模 后 作 业 2、零配件整 理
1、成品料架装满后，放入安规格放入 1、放置时轻拿轻放不要碰撞 指定位置排列整齐 2、放置时规格分开切勿混杂 1、换模后模具套底部及模口以毛刷沾 润滑油脂均匀涂抺。 2、异常模具即拆开模具检视异常部位 油脂涂布必须均匀彻底 及异常情形。 3、送修模具应即送修可自修模具先用 砂布将异常部位磨光后再涂润滑油脂保 护。 1、印字轮用清洗干净后再装入纸盒后 归位放置。 印字轮轮面保持光滑，不可碰 2、定型套涂润滑油后归位放置。 伤或擦伤。 3、其它零配件收拾后归位放置。
主电机
模芯加热
1、打开温度升温 2、冷却水应畅通1、打开进水观察出水来自1、管路堵塞请相关人员查修
机筒冷却
冷却风机运转正常
打开温度让设定温度小于实际温度观察 风机进风口不应有杂物 风机是否有运转 1、开启水阀，检查冷却水是否畅通 2、拿下排气口开启真空泵感觉是否有 吸手现象、打开排水泵检查是否排水、 目视检查无漏水、耳听无异声 1、地面不可有积水现象 3、目视检查无破损 2、运转中小心手指压伤 4、开启上盖目视检查过滤网无破损或 堵塞 5、目视检查无堵塞、破损 6、目视检查橡胶无变形、漏气 1、检查油镜油位及无漏油、耳听无异 常声音 2、目视检查橡胶轮完整无破损脱落 3、停车用手压法检查 运转中小心手指压伤 4、打开气源启动升降是否自如、耳听 检查管路无破孔泄漏 5、目视检查 6、目视检查、耳听无异声
1、若成品长度超出翻料架桥工度 时须增加其长度
操作标准
项目 细则 温度控制 操作标准 1、开关切换灵敏 2、温度差在±5℃之内 速度调整灵敏 操作说明 注意事项 异常处理 1、请电工人员调整 2、温度误差大，更换热电偶 如有异常请电工人员查修
1、旋转开关观察对应接触器是否动作 热电偶插入孔内应清洁牢固 2、用水银温度计，量测各区温度对比 待温度升到后打开启动按钮，旋转电位 速度无法调整时不可开车 器目测速度指针应有变化
3、装模
按标准操作
1、先将模芯装牢，在将外模套入 2、对正法兰带上螺栓紧固 3 、将吊车移开，用手柄将机头摇平将 机头定位于机筒上 4、将加热片上紧，一一对应连接加热 线及热电偶
1、同拆模 2、紧固螺栓时应对角紧固将劲 用匀 1、电源插电坏的应更换，热电偶 3、螺栓应涂防锈油 不准确应更换 4、接线不可接错，热电偶应与 2、螺栓坏的应更换 加热区对应接好 5、由于重力影响口模上部间隙 应稍大些否则上面壁厚薄
操作标准
项目 细则 操作标准 操作说明 1、先将模芯装牢，在将外模套入 2、对正法兰带上螺栓紧固 3 、将吊车移开，用手柄将机头摇平将 机头定位于机筒上 4、将加热片上紧，一一对应连接加热 线及热电偶 1、同拆模 注意事项 异常处理 2、紧固螺栓时应对角紧固将劲 用匀 1、电源插电坏的应更换，热电偶 3、螺栓应涂防锈油 不准确应更换 4、接线不可接错，热电偶应与 2、螺栓坏的应更换 加热区对应接好 5、由于重力影响口模上部间隙 应稍大些否则上面壁厚薄
1、零配件欠缺者补足，加热片加 热棒损坏的更换
1、停机
应将机筒内的料完全挤出
换 模 中
1、料斗下料阀门关闭 2、将各热区及模芯加热开关关掉停止 加热 3、关掉进水阀门 4、待物料不再从机头中挤出时将主机 速度调整到零位 关闭启动开关 5、待成型管出冷却水槽后将真空泵、 冷却泵及牵引机关掉 6、关掉总电源
生 产 准 备
4、牵引管
5、原料准备
启动主机
1、启动时应低速运转不能超过 20转/min，否则易刮伤螺杆、 主机电流过大有异常响动电流不 机筒拉伤分配箱或螺杆断裂 稳应停机检查 2、启动后应随时监听设备是否 有异常响动
生 产 中 作 业 起 动 运 转
牵料
1、将挤出的物料与牵引管牢固粘在一 起，起动牵引机机及主机，调整速度使 之与挤出速度相等 1、水槽真空度依据管材外径大 2、盖上水槽盖，调整真空度达到标准 小调整 并打开喷淋 3、如牵引管与物料粘接不牢切断重接 4、调整印字机开始印字
牵引机
1.减速机无异常 2、牵引机橡胶块无脱落破损 3、履带无变形 4、升降汤缸正常不漏气 5、进气三连体有油无积水 6、牵引机链条无磨损有润滑
1、请相关人员检修 2、橡胶轮破损或脱落应即补装齐 全 3、松脱部位应即调整或更换皮带 4、若不能或漏气立即整改 5、若断油应即加油，积水即排放 6、若断油应即加油、磨损或异声 请保养查修（保养加齿轮油）
6、锯机夹具 根据生产规格更换 更换
1、夹紧螺栓应上紧2、应适当调 整倒角
7、牵引机调 根据生产规格调整 整
1、牵引机夹具松紧度应适合 调整牵引机各履带位置及气压以保证对 2、运转中不可将手伸入牵引机 1、履带橡胶块胀落应修补 管规格的适用性 以免挤伤
8、长度调整 根据管材长度
1、对于使用行程开关的由锯片量取长 度至行程开关顶开位置 1、注意管长度允差 2、对于切割锯自动切管的调整切割锯 到长度调整画面调整
如有异常请电工人员查修
开 机 检 查 前
冷却水箱

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PE、PVC-U、PP-R各类管材生产操作流程

PE、PVC-U、PP-R各类管材生产操作流程

PE、PVC-U、PP-R各类管材生产操作流程1总那么为确保PVC-U、PP-R、PE管材生产操作规化，保证管材产品质量，特制定本生产工艺程。

2围本生产工艺流程适用于以聚氯乙烯树脂〔PVC〕、聚丙烯树脂〔PP-R〕为主要原料，参加适当助剂，经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯〔PVC-U〕给水管材、排水管材、排水芯层发泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用绝缘电工导管管材、冷热水用聚丙烯管道系统〔PP-R〕管材的生产工艺流程。

生产方案1根据公司相关部门下达的生产方案通知书，生产部应根据生产方案通知书的要求制定相应的生产方案和作业指导书下达生产车间，有特殊要求的，按特殊要求制定生产方案和作业指导书。

2车间主任按照生产部下达的生产方案和作业指导书通知班〔组〕长进展生产准备工作。

3检查并核实班〔组〕长的生产准备工作是否符合生产方案和作业指导书的要求。

开机前的准备1机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。

2安装模具根据下达的生产方案，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱装上一样规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。

3升温升温前，先设置主机机筒和机头〔模具〕各段〔区〕加热温度，机筒和机头各段〔区〕加热温度的设置视加工产品的规格种类略有差异，PVC-U、PP-R、PE管材生产机筒和机头各段〔区〕加热温度的设置围分别见表1、表2和表3。

表1PVC-U管材加工机筒、机头各段〔区〕加热温度设置围〔℃〕表2PP-R管材加工机筒、机头各段〔区〕加热温度设置围〔℃〕表3PE管材加工机筒、机头各段〔区〕加热温度设置围℃65/30单205 215 215 210 185 90/33单225 225 225 215 200 185 65/33单205 215 215 210 185 90/33单200 225 225 220 200 90 120/33单195 195 200 200 205 190 30/25色线机头175 30/25色线170 30/25色线175 180 30/25色线180 30/25色线195 190 180 30/25色线200 65/30单185 185 185 190 90/33单210 215 220 225 225 65/33单185 185 185 190 90/33单225 220 215 215 210 205 205 200120/33单205 205 200 200 195 195 190 1909区10区11区12区13区215 195 215 200 200开机操作1挤管当机筒和机头各段〔区〕加热温度全部到达设置温度〔±2℃〕并恒温90—150分钟无重大变化时，便可开机挤管。

PE操作规程

PE操作规程

PE 生产操作规程一．加温：1.凉模具加温时先设定为100℃，当温度达到时恒温30～40分钟后加温到150℃，恒温30～40分钟后体温到开机温度，具体温度按主机工艺控制卡来设定，温度达到时恒温30～40分钟后就可以开机了。

2.热模具开机时先加温到150℃，温度达到只需恒温10分钟左右提温到开机温度，温度达到后就可以准备开机了。

注意：在开机温度不能恒温时间过长，最好在1.5个小时以内，如遇到开机设备故障需停机修理时，必须把温度降到120℃恒温，保证物料不会因为加入时间过长而分解。

二．在开机前启动水循环系统：1。

先开冷却水泵（冷冻机冷却用水），在启动冷却塔和冷却风扇（在天气温度低的情况下，可以不用开，但必须打开回水转换阀）。

2．开冷冻水泵（车间生产循环用水），根据生产线的需要调整供水压力，并打开冷冻水回水池水泵。

3. 当所有的循环水系统都启动以后才能启动冷冻机。

注意：禁止在不开循环水系统的情况下启动冷冻机，在停机时先停冷冻机，再停水泵。

三．在开机前需要检查的：1.主机、共挤机：原料是否加满、烘干；主机的冷却水是否打开，主机温度是否达到设定值，有没有较大的偏差。

2．喷淋定径箱：模具是否更换正确，喷头有没有堵塞，回水槽是否干净，水泵、真空泵是否能正常运转。

3.牵引机:牵引机履带是否调整到需开机的尺寸，牵引管连接是否结实，（如果小管牵引大管时在接头快进入牵引机时需要人员在旁及时调整履带的大小，防止顶坏履带）。

4.切割机：更换正确的模具，在夹块分前后时更换注意方向，防止转盘旋转时蹩坏夹块；调整切割刀时在没有刻度尺情况下要适当的放大些尺寸，防止下刀过深卡死刀具。

5.空压机：在穿插牵引管时就需要启动空压机，空压机必须2天放水一次。

四．开机：打开喷淋箱的水泵与真空泵；打开下料拉槽，先启动共挤机然后启动主机，共挤机转速在10转左右，主机转速控制在5转以内（刚开机时机筒和模头内的物料比较硬，温度可能不匀，转速过高会造成螺杆的扭矩过大，减短螺杆的使用寿命），当物料走出模头后用紫铜铲割去，割掉的物料可以放在牵引管上预热，当牵引管完全热透后就可以牵引了，把模头挤出的物料粘接在牵引管上，并用加力管等物体压实，使物料与牵引管粘接结实，打开牵引速度，根据记录的速比调整挤出与牵引速度；观察定径真空，看真空能否起来，起来后先控制真空度0.02～0.03MPa,防止真空过高拉断牵引管，当牵引的接头上牵引机后根据管材需要调整真空度大小；如果牵引绑定后真空起不或一点没有，可能是牵引接头没粘接好有烂洞，这种情况下马上拉断重新牵引。

给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺

给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺

杭州通都实业有限公司工艺文件ZSF-SF-205-2011给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺编制：黄德世批准：李敏福受控状态：受控20111-11-15发布2011-11-15实施杭州通都实业有限公司发布给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺1.范围给水用聚乙烯(PE)管材（以下简称给水管）是以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，经配方混合和挤出成型的产品。

本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。

2.术语塑化：成型物料由挤出机料斗加入到挤出机机筒，要机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，物料有粉状或粒状固体，转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体过程。

挤出：热塑性树脂及各种助剂混合均匀后，在挤出机料筒内受到机械剪切力，磨擦热和外热的作用使之塑化融熔，再在螺杆向前的推送下，熔融物料通过滤板或连接器进入不同种类的成型模具，而制成连续长度的各种制品的成型方法。

3.要求3．1原辅材料的检验3．1．1对进厂的原辅材料由质检科进行检验。

3．1．2只有经检验合格的产品才能投入生产。

3．2配料3．2．1配料必须严格按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验。

3．2．2所用物料不能结块、受潮及含有杂质，发现问题及时通知公司技术部门予以处理。

3．2．3物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，经称量后的物料放入塑料桶或塑料袋内。

3．2．4为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的0.05kg范围内。

3．3物料混合3．3．1按配方卡数量，将树脂和配方料倒入搅拌机内，倒树脂前，应将树脂包装袋外的杂质等去掉。

3．3．2低速开启机器，通过机器的搅拌将树脂和配方料混合均匀。

混合均匀的物料放入贮料箱内。

3．4供料3．4．1通过真空输送器将贮料箱内的物料输送至各挤出机恒温干燥箱内。

3．5塑化、挤出3．5．1升温3．5．1．1机筒、模头：各机筒、模头温度升温至140℃，保温1小时，再按工艺要求升温至设定值。

pe设备操作规程

pe设备操作规程

PE生产线设备操作规程一、开车1、开车前的准备a、加热圈及接线盒端子是否松动。

b、热电偶的位置及插入情况。

c、管道接头部位是否松动，有无泄漏。

d、水夹套的冷却水接通，先开出水阀，在开进水阀。

e、挤出机驱动马达的转速限度：额定最大量的150％。

f、减速机油冷却部件油压计（报警）：1～1.5kg/cm2。

g、电机旋向是否与挤出机螺杆要求的转向相同，否则予以改正。

2、升温至操作温度首先接通进料口壳体水冷却系统，然后接通所有加热元件，调试温度控制系统，使基础机以每小时500C升温。

升温时应间隔一小时进行盘车，转动螺杆，使螺杆受热均匀。

如发现在盘车时有异常响动或盘车过重，应及时向生产部门反映并做好记录，由生产部门派遣维修人员维修。

3、启动挤出机打开阀门，接通挤出机，并使之低速转动，直至排出干净无气泡的溶体，然后慢慢加速，观察压力、温度、有否异常声音、振动、调节速度，使溶体压力达到规定的工作压力即可。

二、真空定径1、打开进水阀定径箱内注水至所需的位置（从盖板上可以观察）。

2、启动水泵调整好喷嘴的喷淋方向，使喷嘴的喷淋方向对准制品。

调节方法：拧松喷淋接管上的活接头，转动喷淋管至所需位置，然后拧紧活接头。

3、真空泵，打开调节阀，调节真空泵进水量4、调节定径箱的中心位高与横向位置，使定径箱的中心高对准挤出机的中心，启动设备三、喷淋冷却1、打开进水阀定径箱内注水至所需的位置（从盖板上可以观察）。

2、启动水泵调整好喷嘴的喷淋方向，使喷嘴的喷淋方向对准制品。

调节方法：拧松喷淋接管上的活接头，转动喷淋管至所需位置，然后拧紧活接头。

3、节喷淋冷却箱的中心位高与横向位置，使定径箱的中心高对准挤出机的中心。

4、调节喷淋冷却箱中的托棍位置，启动设备。

四、管材牵引六爪牵引机用于管材的匀速牵引，在牵引过程中六爪同步旋转，并保持与管材的同步。

1、夹紧装置夹紧时上两牵引臂通过气缸进行夹紧，更换管材规格时无需调节，上下气缸合拢时就自然对中。