常见塑粉故障处理

14 粉末结团
15 工件不上粉
16 粉末飞扬
17 粉末打火
18 涂膜表面硬度不够 1.烤供时间或温度不够
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喷塑常见品质异常原因分析及解决方案
序号 1 色差 现 象 原 因 解决方法 1.参照供粉商提供的固化条件调校 2.检查烘炉加热部件状况 1.把电压调低 2.喷枪适应远离工件 3.严格控制涂层厚度 1.工件必须干净 2.工件表面打磨平滑 3.清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不同的粉末 1.加强工件表面处理规程 2.表面要打磨平滑 1.工件前处理必须干净 2.遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间 3.用砂纸打磨去除氧化膜 1.熟练掌握喷涂技术 2.不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度 1.喷涂时掌握适当的厚度 1.工件表面应处理干净 2.回收粉过筛再用 1.暂停使用有问题的回收粉 2.避免混合不同的粉末 1.调整好工件与喷枪的距离 2.调校高压静电发生器 3.防止粉末结团 1.适当调低电压 第 1 页，共 2 页 1.烘烤时间过长或过短，烘烤温度过高或过低 2.烘炉温度局部异常 1.输出电压偏高 2.喷枪与工件距离太近 3.涂层太厚 1.工件表面有油污 2.工件表面凹凸不平 3.不同厂家或者不同类型的粉末混合 1.工件表面处理后，水份未彻底干燥 2.工件不平滑留有孔隙 1.前处理不干净 2.固化温度时间不够 3.工件氧化膜未脱除 1.喷涂压力太大，喷涂厚薄不均匀 2.粉末结团，雾化程度差 1.喷涂过厚 1.工件处理不干净留有尘粒 2.重复使用的回收粉未过筛 1.掺进新粉中的回收粉出现问题 2.不同厂家或不同类型粉末混合 1.喷枪与工件的距离过近 2.高压静电发生器电压不稳 3.粉末结团 1.喷枪电压过高
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针孔ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

喷塑过程中碰到的问题及解决方法1 涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。

1.1 固化炉内杂质。

解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。

如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

1.2 喷粉室内杂质。

主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。

解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

1.3 悬挂链杂质。

主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。

解决方法是定期清理这些设施1.4 粉末杂质。

主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。

解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

1.5 前处理杂质。

主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。

解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。

1.6 水质杂质。

主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。

解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。

2 涂层缩孔2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。

解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。

解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。

解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

2.4 粉末受潮而引起的缩孔。

解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。

解决方法是改变空调送风口位置和方向。

2.6 混粉而引起的缩孔。

解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统3 涂层色差L、a、b相差不大而且正3.1 粉末颜料分布不均匀引起的色差。

解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的负统一3.2 固化温度不同引起的色差。

粉末喷涂中故障的处理1、前言粉末涂料与其他涂料一样，在施工过程中不可避免地会出现一些故障。

首先要分析涂层缺陷原因，从而有效地处理故障。

2、影响涂层质量的因素2.1 粉末涂料质量差一原材料不合格：粉末涂料质量问题容易造成涂层各种缺陷。

须从涂料质量抓起，选择质量好的涂料，并完善涂料进厂的各项技术检验。

一配方设计不佳：配方设计既要达到产品的高品位要求，又要具有市场竞争力，还要使配方具有稳定性和延续性。

配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，影响涂层性能。

一生产工艺不规范：粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程，生产设备必须运行正常，还要有规范的操作程序。

一回收粉不良：回收粉中有杂质，新粉与回收粉的用量比不合理等都会影响涂层质量，应控制回收粉：新粉的比例为1:1或2:3。

一混粉：若两种粉末中的流平剂不同或粉末中含有硅油助剂等，则这两种粉末不相容。

将两种粉末混合则会降低涂层光泽或产生缩孔等。

一材料保管不善：粉末涂料不能受热吸潮、挤压等，以免结块而降低质量。

同时也不能长时间存放在供粉桶内，否则流化不好。

一质检制度不健全：粉末涂料出厂前要认真抽检各项技术指标。

2.2 喷涂工艺执行不严一前处理差：除油、除锈、磷化质量差，表面有残留物，造成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺陷和降低涂层附着力。

工件未彻底干燥，使涂层起泡。

一工艺条件失控：压缩空气不净，气压不足，容易产生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制气压为9.8～20.6kPa为佳。

一电压过高或过低，电压不稳，使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率，同时涂层厚度不均匀。

电压应控制为60～90 kV。

一固化温度过低或过高，涂层抗冲击强度和硬度均低，且外观、光泽差．有橘皮等。

一操作不当：喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。

调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。

喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静电击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好；喷足巨太远则出粉量减少。

静电喷塑中常见故障分析静电喷塑中常见故障分析请具体点说明.除油不净可以造成这个问题静电喷塑中常见故障分析出粉正常但不上粉或者上粉很少主机喷枪保险烧断（1A）更换1A的喷枪保险喷枪进⽔，⾼压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低分解并充分吹⼲喷枪，检查并解决⽔分来源，保证压缩空⽓⼲燥。

选⽤粉末不是静电喷涂⽤粉末、粉末受潮、粉末质量不佳换⽤合格的静电粉末⼯件与主机之间的接地连接不良检查接地线连接情况输出电压调的过低推荐⼯作电压：60-70KV上粉效果不理想输出电压过低推荐⼯作电压：60-70KV空⽓压⼒过⼤，粉末被吹跑调整射粉⽓压粉末受潮或者质量不佳换⽤合格的静电喷涂⽤粉末涂料⼯件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末检查⼯件接地通路,清理挂钩粉末雾化不良流化⽓压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳增⼤流化⽓压，换⽤⼲燥合格的粉末吸粉泵堵塞或者损坏清理或者联系我们及时更换吸粉泵⼯作指⽰灯不亮喷枪的电缆线插座不良、枪机⾏程过短，不能扣动枪内的开关检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝电源指⽰灯不亮电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）检查电源和检查更换0.5A电源保险不出粉喷枪的出粉⼝被扩散头堵住（新枪经典，多次发⽣）向外调整扩散头位置电磁阀不动作，没有射粉⽓压输出检查电磁阀的插头和连线连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，⽓压连接管接错（射粉与稀释颠倒）检查输粉管与各条⽓管喷塑机进⽓阀门没有打开，或者⽓压过低打开阀门并调整射粉⽓压到0.3~0.4喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声）检查连线和插头稀释⽓压（⼆次⽓）过⼤先将稀释⽓压完全关闭试机吸粉泵上的出粉咀堵塞清理，并注意经常检查220V交流电压过低，设备供电不⾜，电磁阀打不开（新发现）调整电源电压或者加⼀个稳压器不出粉或⼀通⽓就⼀直出粉⾼压空⽓中有⽔，且⼯作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机⼯作指⽰灯显⽰正常，电磁阀不动作（新发现）。