振动机操作规程作业指导书

作业指导书试验检测仪器设备操作规程作业指导书山东省南方路桥检测有限公司WE-1000A液压式万能试验机操作规程名称WE-1000A液压式万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷1000KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.总开关接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣并调整缓冲阀手柄，对准标线。

2.根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。

开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。

试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀，调整游码使摆杆对准刻线。

3.将试样一端夹于上钳口中，调整指针，对准度盘零点，开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。

4.按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转与指示盘旋转速度一致，进行加荷。

5.试验断裂后关闭送油阀，记录试验所需数值，打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点，取下断裂后的试样。

6.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

7.试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。

8.主体各部位应擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时用防护罩罩上。

9.摆杆扬到最大规定限度，指针必须旋转一周，否则会因过载而造成机件损坏事故。

10.如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。

11.试验暂停时，应将电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。

WE-100B万能试验机操作规程名称WE-100B万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷100KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣，并调整缓冲阀位置。

工贸企业振动机安全操作规程范本一、引言振动机是工贸企业常用的重要设备，但如果不正确操作和维护，会带来安全隐患。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。

二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，了解振动机的基本原理、结构和操作方法，并获得相应的操作证书。

2. 操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。

3. 确保振动机周围没有杂物和人员，保持通风良好的工作环境。

4. 检查振动机的电气设备和连接线路是否正常，电源是否接地良好。

三、操作过程的安全措施1. 振动机的操作必须由专人负责，严禁未经许可的人员操作。

2. 在操作振动机前，必须先设定好振动机的工作参数，并确保设备处于安全状态。

3. 操作人员必须保持专注，并随时注意观察振动机的运行情况，发现异常及时停机检查。

4. 在操作振动机时，严禁将手、脚或其他物体伸入振动机内部，以免发生夹伤或撞伤事故。

5. 振动机的定期保养和维修必须按照设备说明书和相关规定进行，严禁擅自拆卸和更换零部件。

6. 操作人员在操作振动机时，严禁穿着大裤腿、长袖衣物或长发等容易被振动机夹住的物品。

7. 当振动机发生异常情况时，如发生异响、震动过大或电源异常等，应立即停机检查，并及时报修或报告相关负责人。

四、操作后的安全措施1. 在操作结束后，操作人员必须及时停机，关闭电源，并进行设备的清洁和维护。

2. 振动机的周围必须保持整洁，杂物必须及时清理，以免造成堆积和引发安全事故。

3. 操作人员必须将操作记录和异常情况进行及时汇报和记录，以备查阅和分析。

4. 严禁在振动机停机和运行状态下进行翻修，必须确保设备完全停机并断开电源。

5. 振动机的检修和维护必须由专业人员进行，必要时应进行设备的大修或更换关键零部件。

五、应急处置措施1. 当振动机发生故障、事故或异常情况时，应立即停机，采取相应的应急措施，并及时报告相关负责人和维修人员。

振动盘作业指导书一、引言振动盘是一种常见的机械设备，广泛应用于工厂生产线以及其他领域。

本作业指导书旨在为操作人员提供关于振动盘的使用方法和注意事项的指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作和维护振动盘。

二、振动盘的基本原理振动盘通过振动力将物料从一个位置传送到另一个位置。

它通常由电动机、起振器、振动弹簧和传输装置等部件组成。

电动机通过传输装置将振动力传递给振动弹簧，弹簧再将振动力传递给工作平台，从而实现物料的传送。

三、操作步骤1. 准备工作在开始操作振动盘之前，应先确保以下几点：- 检查振动盘及其周围环境是否安全。

- 检查电源是否正常，电源开关是否关闭。

2. 启动振动盘按照以下步骤启动振动盘：- 通过控制台或面板上的开关将电源打开。

- 打开振动盘主电源开关。

- 调整振动盘的振动强度和振动频率，以适应所需的物料传送效果。

3. 物料加载根据振动盘的设计和工作目的，将物料适量地添加到振动盘的进料端。

注意不要过量加载物料，以免影响振动盘的正常工作。

4. 监控和调整在振动盘开启后，及时观察振动盘的工作状态，通过调整振动力的强度和频率，使物料在振动盘上保持平衡和稳定的传送。

5. 关闭振动盘当振动盘的工作完成后，按照以下步骤关闭振动盘：- 渐渐地减小振动盘的振动力，使物料停止传送。

- 关闭振动盘主电源开关。

- 关闭振动盘电源开关。

四、安全注意事项在操作振动盘时，必须遵守以下安全注意事项：1. 确保操作人员已经接受过相关培训，并了解操作规程和安全操作要求。

2. 在操作振动盘时，不得将手或其他身体部位伸入设备内部，以免造成伤害。

3. 在对振动盘进行维护和检修前，务必切断电源，并采取必要的安全措施以防止电源突然恢复导致意外发生。

4. 定期检查振动盘的工作状态和设备固定情况，如发现异常应及时停机检修。

五、保养与维护振动盘的保养与维护对于其长期稳定工作至关重要。

以下是一些常见的保养与维护建议：1. 定期清洁振动盘的外部表面和工作平台，以保持设备的整洁和正常工作。

工艺操作规程和作业指导书注意事项（30篇）篇11.在操作前，务必熟悉并理解相关设备的使用说明和安全操作指南，未经培训的人员不得擅自操作。

2.检测过程中，如发现设备异常或检测结果异常，应立即停止操作，及时上报，并按照应急预案进行处理。

3.保持良好的实验室习惯，勿将食物、饮料带入实验室，避免化学品误食或接触皮肤。

4.使用化学试剂时，务必遵守msds（材料安全数据表）上的指示，避免直接接触，防止吸入、吞咽或皮肤接触。

5.实验结束后，清理工作区域，正确处置废弃物，确保实验室整洁安全。

6.遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防护眼镜、手套、实验服等，不可因一时疏忽而暴露于潜在危险中。

7.对于易燃易爆或有毒物质，必须存放在指定的安全柜中，严格控制用量，避免积聚。

8.定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识，确保在紧急情况下能迅速、有效地采取行动。

本规程的实施需要每位工艺部员工的共同遵守和执行，让我们共同努力，创建一个安全、高效的检验检测环境。

篇21.操作人员需经过培训，熟悉搅拌机的操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。

2.工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

3.避免在搅拌机运行时接触旋转部件，防止发生意外。

4.不得将手或其他物体伸入搅拌筒内，以防卷入。

5.搅拌过程中如发现异常情况，应立即停机检查，切勿强行继续工作。

6.在设备未完全停止前，禁止进行清理或维修作业。

7.保持现场通信畅通，以便在紧急情况下及时求援。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。

每位员工都应对自己的安全负责，共同维护生产秩序和安全。

篇31.操作前务必确保所有参与人员熟悉倒换流程，了解各自职责。

2.安全第一、执行任何操作前需确认无安全隐患，如气体泄漏、电气短路等。

3.在调整压力平衡时，应缓慢进行，防止压力波动过大影响系统稳定性。

4.监控过程中，注意观察设备仪表读数，及时报告异常情况。

5.倒换完成后，对原线路进行全面检查，修复任何发现的问题。

操作规程和作业指导书的区别作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。

-"过程"可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。

-作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。

-作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。

·作业指导书的作用-是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。

-是质量体系程序文件的支持性文件。

b. 作业指导书的种类·按发布形式可分为：-书面作业指导书；-口述作业指导书；-计算机软件化的工作指令；-音像化的工作指令。

·按内容可分为：-用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书；-用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等；-用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。

c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求·"如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。

·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。

应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。

整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。

作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。

……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。

·"应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。

2. 作业指导书的内容常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容.3. 作业指导书的编号与管理a. 基本要求·内容应满足-5W1H原则任何作业指导书都须用不同的方式表达出：Where：即在哪里使用此作业指导书；Who：什么样的人使用该作业指导书；What：此项作业的名称及内容是什么；Why：此项作业的目的是干什么；How：如何按步骤完成作业。

机械加工作业指导书1. 引言机械加工是现代制造业中重要的工艺之一，它涉及到各种机械加工设备和工具的操作技能。

本作业指导书旨在提供一份详细的指导，帮助操作人员正确、高效地进行机械加工作业。

2. 安全操作注意事项机械加工作业过程中存在一定的安全隐患，请务必遵守以下注意事项：2.1 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。

2.2 确保工作区域干净整洁，防止滑倒或绊倒事故发生。

2.3 严禁戴长发或松散的衣物，防止纠缠在机械设备上。

2.4 使用机械设备前，务必熟悉其操作规程和安全功能。

2.5 遵循工艺要求和操作指南，切勿擅自调整机械设备的参数或使用不合适的工具。

2.6 在进行机械加工作业时，注意观察周围环境，避免与其他操作人员产生碰撞。

3. 设备操作步骤以下为一般机械加工作业的操作步骤：3.1 准备工作3.1.1 验证机械设备的正常工作状态，检查润滑油和冷却液的充足程度。

3.1.2 将工件固定在机械加工设备上，并根据需要进行夹持或夹紧。

3.1.3 对工件进行精确的测量和标记，以确保加工结果的准确性。

3.2 加工准备3.2.1 根据工艺要求选择合适的切削工具，并安装在机械加工设备上。

3.2.2 根据工件材料和加工要求，调整机械设备的参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。

3.2.3 确认刀具和工件的相对位置，通过调整机械设备的坐标轴位置来实现。

3.3 加工操作3.3.1 启动机械加工设备，并在观察工件和机械设备运行状态正常后，逐渐提高切削速度和进给速度。

3.3.2 注意监控加工过程中的切削力、温度和振动等指标，避免超过设备或工件的承载能力。

3.3.3 定期检查切削工具的磨损情况，并根据需要更换或修复。

3.4 检验和调整3.4.1 加工完成后，停止机械加工设备并保持其处于停机状态。

3.4.2 检查工件的尺寸和形状，并与设计要求进行比对，判断加工结果是否合格。

3.4.3 如有必要，对加工结果进行微调和修正，以满足工艺要求。

检验文件检验文件名称：振动试验机作业指导书检验文件编号：Q/ZX M 09-02.13.0708-2005版本：V1.0共 12 页(包括封面)拟制 ________审核 ___________会签 ___________批准 ___________通讯股份有限公司手机事业部发布页脚内容1前言为了明确手机检测中心实验室能正确使用振动试验机测试，特编制本测试作业指导书。

本标准由中兴通讯股份有限公司手机事业部检测中心提出，手机事业部检测中心归口。

本标准拟制部门：手机事业部检测中心。

本标准主要拟制人：杨征。

本标准于2004年11月首次发布。

目次前言 (1)目次 (2)1范围32规范性引用文件33术语和定义34振动试验机的系统性能35振动试验机试验的开机46振动试验机程序操作和参数设置方法47试验运行108检测记录109振动检测系统关机步骤1010注意事项1011维护保养1012记录保存1013校验周期11振动试验机使用指导书1范围本标准规定了振动试验机进行各类移动终端产品振动试验的操作规程和方法。

本标准适用于手机检测中心实验室所进行的振动及振动试验。

2规范性引用文件在下面所引用的文件中，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。

Q/ZX M 23.002–2004 移动台环境试验规范GB/T 2423.1/2/3/22/23 《电工电子产品环境试验》RVC-2A振动试验机使用说明书苏州东菱振动试验仪器有限公司3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1正弦振动试验：在规定的频率范围内，在振动台上采用正弦信号，对被测样机进行振动的检测。

3.2 随机振动试验：在规定的频率范围内，在振动台上采用所有频率成份同时激振而且各个频率的输入振幅是随机改变的激振信号,对被测样机进行振动的检测。

3.3 冲击试验：采用规定脉冲波形，在振动台上对被测样机进行冲击的检测。

4振动试验机的系统性能4.1 振动试验机使用范围振动试验机适用于模拟各种环境条件下的振动试验, 如路运,空运,海运, 铁运等. 主要可进行随机振动试验，正弦振动试验冲击试验等.4.2实验室环境要求温度：5-35℃湿度：≤85%（25℃）4.3 设备型号:振动发生器 ES-3开关型功率放大器 DA-34.4设备规格4.4.1 正弦扫频控制和测量通道 1～8频率范围 5～4000Hz扫频包线等幅、等速度、等加速度分析方式 RMS、跟踪滤波扫频方式线性—对数、正反扫、定频4.4.2 随机振动（包括宽带加窄带和宽带加正弦）控制和测量通道 1～8频率范围 5000Hz宽带谱线数 100～800线控制谱动态范围 >55dB(自闭环)窄带谱或正弦谱线数 0～104.4.3 冲击试验控制脉冲时间 1～30ms波形半正弦、三角、锯齿、方波冲击谱合成频谱范围 5～2000Hz5振动试验机试验的开机5.1检测前的准备工作(1)检测操作人员必须熟悉并理解《振动试验机操作使用指导书》。

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 震动器安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

震动器安全技术操作规程(一)震动器的维修和使用应按说明书的规定进行，不得违章操作，预防损坏机件。

(二)拆装时应按操作顺序进行，不准违章蛮干。

(三)电机、电器开关，电线要绝缘可靠，严防破皮漏电，确保安全运行。

(四)电机、电器设备要放在高层木板上，预防受潮，绝缘不良。

(五)震动棒管，要平放，严禁圈挂。

(六)浇注肘，值班人员要严守岗位，预防意外事故的发生。

(七)震动器的接线盒必须设保护装置。

岗位安全操作规程的概念和基本要求岗位安全操作规程的基本概念和作用1．岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。

管理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安全要求应执行相关管理制度。

2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。

因此，岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。

岗位安全操作规程的基本内容和培训教育1. 岗位安全操作规程的基本内容应包括：岗位主要危险有害因素及其风险，作业过程需穿戴的劳动防护用品，作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项，作业现场的应急要求等，其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。

岗位安全操作规程的使用对象是第一线的岗位作业人员，内容应简洁、通俗、清晰。

2. 岗位安全操作规程应以纸质版发放到岗位人员，宜将规程的主要内容制成目视化看板、展板等放置在作业现场，并组织岗位安全操作规程的培训教育。

振动器操作规程
《振动器操作规程》
一、概述
振动器是一种常见的工业设备，用于在物料输送、筛分等过程中进行振动，提高物料的流动性和分离效果。

为了确保振动器的安全运行和正常使用，制定了以下操作规程。

二、操作人员
1. 操作振动器的人员必须经过专业培训，并熟悉设备的操作原理和使用方法。

2. 操作人员要严格遵守相关安全操作规程，确保个人安全和设备的正常使用。

三、操作流程
1. 在使用振动器前，应检查设备的外部和内部情况，确保所有部件运行正常。

2. 启动振动器前，需确认周围没有人员或物体，避免发生意外伤害。

3. 启动振动器时，应逐步增加振动力和频率，避免突然启动造成设备或物料的损坏。

4. 在振动器运行过程中，需定期检查设备的运行情况，确保安全和正常运行。

四、维护保养
1. 每日使用结束后，应对振动器进行清洁，确保设备外部和内部干净。

2. 每隔一段时间，需对振动器进行检修和保养，确保设备的长期稳定运行。

五、注意事项
1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免违规使用设备。

2. 在振动器运行过程中，应保持设备周围清洁，避免杂物影响设备正常运行。

3. 在设备出现异常情况时，应及时停止设备运行并进行处理，避免造成设备故障或人员伤害。

六、结束操作
1. 每日使用结束后，需关闭振动器并对设备进行全面检查，确保设备安全停止运行。

2. 对振动器进行全面清洁和维护保养，为下一次使用做好准备。

以上就是《振动器操作规程》，希望操作人员能严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行和正常使用。

一、岗位任务按工艺要求，将配好的生胶和助剂通过开炼机均匀的混合在一起。

二、操作顺序开机前，检查辊间、落料盘有无杂物，冷却水通畅。

1．混炼方法：（1）包辊:生胶或母胶在靠近大牙(齿轮)一边少量加入,待胶软化包辊后,再逐步放入多余胶料,胶料全部包辊成光滑状.（2）吃粉:吃粉时辊筒上保持适当的堆积胶,先将量少的硬脂酸、氧化锌等加入，碳酸钙和油光替加入，最后加入硫磺（盘内粉料应全部扫清加入）。

（3）翻炼:等粉吃完,左右拉刀二次,然后调小辊距≤1mm,翻三角包三次,按工艺规格出片.2．胶料检验:（1）混炼好的胶料应充分冷却,并在胶料上标明批号、生产日期、操作人、系数、料名，并作好原始记录。

（2）每混炼一批胶料应随机抽一车做物理性能的测试,合格后使用,若不合格则应加倍复验.四、操作注意（1）首先检查大车的紧急刹车完好.（2）操作过程中,手不能伸进两辊的水平线.一、岗位任务按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。

二、工作顺序三、操作方法及要求（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。

（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。

（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。

（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。

（5）操作顺序剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检外观质量。

（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。

（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。

（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。