吊装方案

一、编制依据1.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-20031.3《石油化工设备维护检修规程》1.4辽河石化2009年度停产检修计划二、工程概况1、工程简介本工程为辽阳石化公司2009年聚丙烯装置及气分装置工艺设备部分检修施工项目，我队主要负责该装置的反应器、塔器、安全阀、工艺完善等项目的检修施工。

其中有一台干燥机M301需要进行更新，将旧有设备的电机、减速机、干燥机本体拆除，更换新的电机、减速机、干燥机等，为保证工程安全、优质、高效的完成，特编制此施工方案。

2、主要实物工作量（1）在需要拆除的墙壁预留口下的设备上方搭设防护。

（2）将南侧墙体拆除，预留出3米*4.5米的吊装口一处；（3）拆除与干燥机连接的电机、减速机；利用吊车将其吊出，落地运走。

（4）拆除与干燥机相连接的管线、支架、法兰口等；拆除电缆槽盒悬挂电缆。

（5）设置起重机；拆除设备底座；利用起重机倒运、吊车接力将干燥机吊装落地、运输到指定位置。

（6）将新的干燥机、干燥机、减速机吊装就位，恢复管线等。

三、施工准备3.1施工技术人员应事先熟悉相关设备资料、计划，并编制出施工方案。

3.2对参与施工人员进行技术交底，交待清楚施工的难点、重点及其他注意事项。

使得施工人员心中有数。

3.3组织协调好领料、材料保管等工作，施工前对所到的材料予以验收，检查其材质合格证及表面质量。

3.4做好施工前的机具保养、维护、润滑等工作。

3.5准备好必要的检修工具。

停车后，切断所有的与设备相联系的液体、气体、蒸汽及水的阀门，并加盲板。

将设备泄压，介质排放干净，置换合格，开具作业票后进行拆除。

3.6施工前对施工人员进行安全教育，进行安全交底。

四、施工技术方案1、干燥器（M301）情况介绍（1）旧干燥器位号为M301,外形尺寸为：8000*2700*2900；设备重量：约20000kg；（2）设备拆除位置：聚丙烯装置得聚合楼三层东南角标高 11800楼层上。

（3）附属设备:电机1台，重约600kg；减速机1台，重约400kg。

干燥器示意图2、旧干燥机及附件拆除（1）施工步骤（2）切断干燥机与系统联系管线，内部介质吹扫、置换干净。

（3）开具合格施工作业票后进行施工。

（4）拆除与干燥机接管的连接法兰口，见下表：需拆除的法兰口一览表（5）拆除与干燥机连接的管线、支架等，见下表：（6）拆除南侧墙壁上方电缆槽盒8米，将电缆线悬挂起来，以不影响吊装为准。

（7）拆除南侧墙壁窗户一处；大60暖气片4组，暖气管线DN20的10米；拆除轴流风机一处。

（8）拆除地面吊车站位位置处标高3.5米的氮气线（DN150）10米长，DN150法兰2对；DN20蒸汽线10米。

（9）由于在三楼开吊装口时，为了避免一楼的D014、D013、D011、D010四台设备被砸到，需要搭设防护棚一个。

其尺寸未：3.5米高，长7米，宽2米，使用6米杆10根，铁质跳板35块，帆布40平。

跳板的倾斜角度为80度，以利于物体掉落地面。

为确保防护措施到位，铺设δ=6mm 厚的钢板15平。

（10）在预先选定好的南侧墙壁上开3米宽，4.5米高的方口一处，以方便设备的进出。

同时对吊装口的墙壁进行加固，使用200槽钢20米 。

（11）在四楼楼板钻φ100的吊装孔5个，位置如下。

（12）在吊装孔上设置10吨起重机。

（13）拆除减速机和电动机；利用设置好的起重机将电机和减速机送出吊装口，用120吨吊车接力将电机和减速机吊装落地；利用5吨货车将设备运输到甲方指定位置。

（14）用套把将干燥机地脚螺栓拆除；（15）由于旧干燥机顶部有平台，为保证设备从地脚螺栓上吊出，需降低设备高度，使用氧气乙炔焰割除设备鞍座割除0.5米高，然后垫设道木10根，作为滑道。

（16）启动①②③点的电动起重机将设备整体吊起80高，摘掉①电动起重机；利用④⑤电动起重机牵引将设备向吊装口移动。

吊装孔位置示意图北（17）在设备前段基础上捆扎绳扣一根。

当设备移动出吊装口一定距离，将120吨吊车勾头挂在事先捆扎好的绳扣上。

摘除②③点的电动起重机。

（18）吊车挂钩牢靠后，向外侧缓慢转杆，同时回④⑤电动起重机倒链，待设备探出一定长度后，120吨吊车起绳，直至设备被吊装直立起来。

（19）120吨吊车转杆、回绳，将设备吊至距离地面500mm，将另一个绳扣挂在事先站好位的50吨吊车钩上，利用50吨吊车配合溜尾将设备吊平，放置与地面之上。

利用30吨拖车将设备运输到甲方指定位置。

设备吊装示意图3、新干燥机及附件安装（1）新干燥机到货后，在甲方相关人员验收确认后，利用90吨吊车装车，30吨拖车运输把设备运送到施工现场。

（2）拆除旧干燥机上方平台，利用起重机将平台吊起300mm高度。

拆除横梁工200约40米；平台30平。

（3）吊车站位，沿设备两个鞍座内侧各捆扎一条绳扣，利用120吨吊车主吊，50吨吊车配合，将设备吊装直立起来。

（4）120吨吊车起绳，直到设备最低点越过吊装口楼板一定高度，吊车转杆至吊装口；将④⑤电动起重机挂钩在设备吊耳上。

启动电动起重机，直至两台电动起重机持劲。

（5）就这样，前端电动起重机收绳牵引，后端吊车回绳，直至干燥机大部分进入楼内。

（6）摘掉吊车钩；将②③处电动起重机挂在干燥机上，启动②③处电动起重机将设备牵引至楼内一定距离。

悬挂①处电动起重机，摘掉④⑤处电动起重机，利用①处电动起重机牵引将设备吊装至基础上方。

回落起重机将设备就位，进行找平找正，把紧地脚螺栓。

（7）利用吊车将电机、减速机吊装进楼，电动起重机配合就位，加垫铁找平找正，把紧地脚螺栓。

（8）恢复设备顶部钢平台、横梁。

（9）恢复设备出入口管线。

（10）土建恢复吊装口。

（11）恢复电缆槽盒、窗户、暖气及其它附件等。

（12）拆除起重机；防护用架子；清理现场垃圾等。

4、吊装计算（1）受力分析120吨吊车在设备脱离三层楼面后,电动起重机脱钩后，计算荷重P最大。

P= (G 1+ G 2)K1K2=(20+ 1)*1.1*1.1=25.41 t式中：设备重量G 1 G 1=20 t吊钩及索具重量G 2 G 2 = 1t动载荷因数K1 K1=1.1动载荷因数K2 K1=1.1（2）钢丝绳的选择设备重量G 1 G 1=20 t千斤绳受力F 1 =F 2 =G/2 Sin60=11.55t取安全系为6破断拉力 P P =6 ×11.55=69t选取钢丝绳φ 39 － 6 × 37+1 公称抗拉强度（3）吊装参数选择120T 吊装参数选择：主杆长度在27.2米 ，工作半径R=10米 ，最大吊重30.5吨； 起吊高度h h2=27.22-102 h=25.2米>H五、质量管理及保证措施5.1质量方针“质量第一，信誉至上”，赢得市场，求得发展。

5.2．质量目标5.2.1检修合格率100%；5.2.2开工保运并保证投料试车一次成功。

5.3．质量保证体系依据ISO9001质量标准体系文件、公司《质量管理手册》和《组织机构及管理职能》，结合本工程特点，建立项目质量保证体系如下：5.4质量策划5.4.1质量检查依据5.4.1.1业主提供或同意的标准、规范。

5.4.1.2业主提供的质量检验、验证标准。

5.4.1.3专业技术人员编制的技术文件。

5.4.1.4材料、零部件、配件、机械设备合格证及质量证明书等。

5.4.2质量检验方式5.4.2.1实行定期检查、不定期抽查与跟踪检查相结合。

5.4.2.2设备检修实行施工班组自检、质检人员检查、报甲方检验的程序。

检查范围包括容器、液面计检修等。

5.4.2.3阀门垫片安装采取各级检查人员检查合格，签字确认后，报甲方检查。

检查内容有：垫片规格型号检查、法兰密封面检查、垫片安装情况检查、螺丝松紧程度检查等。

5.4.2.4塔检修采取各级检查人员检查合格，签字确认后，报甲方检查的方式。

主要检查内容有：塔壁（塔盘、溢流堰）清扫干净程度检查、通道板恢复检查、卡子螺丝等禁锢件松紧程度检查、人孔密封面清理检查、人孔垫片摆放检查、螺丝松紧程度检查等。

5.4.3纠正.预防措施对施工过程和日常管理中发现不合格，进行原因调查分析评价，并制订和实施纠正措施，明确有关人员的责任，以便能及时得到控制。

5.5质量奖罚措施5.5.1实行质量否决权5.5.2对工程施工中违反公司《工程施工质量管理规定》，不按程序办事，淡化质量意识，只讲进度不讲质量，所造成的质量事故应视事故的性质及后果，对责任人给予通报批评，经济处罚，直至追究法律责任。

5.5.3质量工艺作风低劣，质量通病重复发生，违反规程规范，验评标准等按照公司《工程质量考核细则》及《工程质量奖罚规定》执行。

5.5.4工程质量管理工作考核按照公司经济责任制考核。

六、HSE管理体系及保证措施6.1 HSE方针安全第一,环保达标，实现全员健康和可持续发展6.2 HSE管理目标公司的健康、安全与环境表现水平跻身国内同行业先进行列，力争达到无事故、无污染、树一流企业健康、安全与环境（001）目标。

6.3 HSE组织机构依据公司《HSE管理手册》及程序文件，对项目的健康、安全与环境实行监督、检查6.4健康、安全与环境保证具体措施6.4.1基本原则6.4.1.1进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带；6.4.1.2在没有防护设施的2m高处施工作业必须系好安全带；6.4.1.3高空作业时，不准往上或向下抛材料和工具等物件；6.4.1.4不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；6.4.1.5在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作；6.4.1.6特殊工种必须经过有关部门专业培训考试合格者发给操作证，方准独立操作；6.4.1.7施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铁丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意；6.4.1.8不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉；6.4.1.9工具用好后要随时装入工具袋；6.4.1.10脚手架上要及时清扫；6.4.1.11脚手架两端要扎牢，防止空心板；6.4.1.12夜间施工必须要有充分的照明；6.4.1.13工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好后方准使用；6.4.1.14电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关，还有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁；6.4.1.15现场道路应加强维护，斜道和脚手架应有防滑措施；6.4.1.16下雨天前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即拆除；6.4.1.17、起重吊装●起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊；●起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊；●钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢固。