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爆破安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《爆破安全技术措施》正文如下：爆破安全技术措施1、装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.5m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。
2、装药时，每装好一个炮眼，其X管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。
3、放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。
4、放炮联线串联，严禁并联或串并联。
5、采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。
严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
6、有下列情况之一者，不准装药放炮：(1)、风量不足或无风时；(2)、放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％及以上时或局部瓦斯浓度达到2％及以上时；(3)、炮眼内出现水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等情况时；(4)、炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时安全员、放炮员、班组长三者缺一人时。
7、放炮时放炮员和班组长派责任心强人员在工作面的运输巷和回风巷站岗警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮。
放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号，在支架完整避开电气设备的地方放炮。
放炮前先发出信号至少再等5s，方可放炮。
放炮时，警戒人离放炮下口不得少于50m，所有人员不得进入回风巷。
8、处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按照《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条规定进行处理。
9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
10、放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。
爆破工程安全技术措施1爆破工程安全技术措施11.爆破设计：首先，需要进行合理的爆破设计。
根据实际情况，确定合适的炸药种类和用量，选择合适的爆炸方式和时间，并合理布置起爆装置，以保证爆破效果的同时，最大限度地减少爆破对周边环境和设施的破坏。
2.周边区域封闭：在进行爆破作业前，需要对周边区域进行封闭，并设置有效的警示标志，明确禁止非工作人员进入爆破区域。
同时，需要将周边的交通道路、民居等进行安全隔离，确保爆破作业对周边人员和设施的安全。
3.安全逃生通道：在爆破区域设置安全逃生通道，确保工作人员在紧急情况下能够安全撤离。
通道要保持畅通，并设置足够的安全标识，以便工作人员及时找到并使用。
4.人员安全培训：对参与爆破作业的工作人员进行安全培训，包括炸药的性能和危险性、爆破作业操作规程、应急措施等内容。
工作人员要经过专业培训，并持有相关的安全证书，确保其具备必要的安全意识和技能。
5.检查和维护设备：保证使用的爆破设备安全可靠，定期对爆破设备进行检查和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患。
并配备专业人员进行操作，确保设备正常运行。
6.现场监控系统：在爆破作业现场设置监控系统，对作业过程进行实时监控和录像，以便及时发现和处理潜在的安全问题。
7.防雷和防静电：由于爆破工程易产生火花和静电，需要采取相应的防雷和防静电措施。
例如，设置避雷装置、接地装置和防静电设备，减少雷击和静电对爆破作业的影响。
8.交通管制：在爆破现场周边的道路上设置交通管制措施，限制车辆和行人通行，确保爆破作业过程的交通秩序和安全。
9.废弃物处理：爆破作业会产生大量的废弃物，需要采取合适的处理方式。
废弃物应妥善存放、分类和处置，以避免对环境造成污染和危害。
10.紧急救援和应急演练：在爆破作业现场设立紧急救援队伍，并进行定期的应急演练，熟悉并掌握应急处理措施，保证在发生意外时能够及时迅速地进行救援，最大限度地减少损失。
总之，爆破工程安全技术措施是保证施工过程中人员和设施安全的重要手段。
特殊情况下爆破作业安全技术措施1. 前言随着网络安全威胁日益增加，恶意攻击者不断地出现，对于企业的网络安全保护提出了更高的要求。
爆破攻击是一种常见的恶意攻击方式，其攻击手段简单、攻击效果显著，是攻击者常用的一种手段之一。
在特殊情况下，爆破作业成为了保护网站安全的重要措施，本文将介绍在特殊情况下爆破作业的一些安全技术措施。
2. 特殊情况下的爆破作业在一些特殊情况下，如突发事件、安全事件等紧急情况下，企业往往需要对其重要的数据进行紧急备份，此时进行爆破作业可以有效的解决备份速度慢的问题。
但是，爆破作业容易产生大量的计算资源开销，尤其是在企业的服务器数量较多的情况下，影响企业的正常业务运行，甚至会造成系统瘫痪。
因此，在进行爆破作业时必须采取一些安全技术措施。
3. 安全技术措施3.1. 防止暴力破解爆破作业的最大危险就是暴力破解，如果攻击者能够在短时间内连续尝试大量的密码，就可以有效地破解系统。
因此，企业可以采取以下措施防止暴力破解：•强制密码复杂度。
弱密码是破解成功的关键，通过设置密码复杂度的规则，可以避免使用弱密码；•设置登录失败次数限制。
尝试失败的次数超过一定次数后，需要强制进行验证码或者其他身份验证方式；•进行IP限制。
对于不合法的IP地址，可以进行禁止登录或者控制其访问速度。
3.2. 存储加密及权限控制爆破作业可能涉及大量的敏感数据，因此，必须对其进行存储加密，并采取相应的权限控制措施：•对备份数据进行加密存储。
在备份数据的存储过程中，必须采用加密方式进行存储；•控制备份数据的查询权限。
只有经过授权的用户才能访问备份数据，并且需要严格的访问控制和访问日志记录。
3.3. 防止拒绝服务攻击在进行爆破作业时，可能因为爆破的行为过于频繁或者网络攻击导致正常的网络服务不可用，因此，需要采取以下措施来防止拒绝服务攻击：•限制爆破行为的频率。
实现针对暴力破解的措施时，需要设置合理的时间限制或者速率限制；•增加服务器资源。
爆破工程安全技术措施爆破工程作为一种常见的工地拆除工艺，其风险也相应增加。
为了保障工人安全和工程质量，在进行爆破作业时，需要遵循一系列安全技术措施。
本文将介绍爆破工程中常用的安全技术措施，以期提高爆破工程的安全性。
爆破作业前的准备工作爆破作业前应进行详细的现场勘察和安全评估。
根据工程现场环境、周边设施、地质地形等因素，确定爆破方式、爆破点位、炸药类型和数量等具体方案。
同时，应制定合理的施工方案和安全保证措施，并组织人员进行培训，确保施工人员了解施工方案和安全措施的细节。
炸药的存储和使用在爆破工程中，炸药是最危险的物品之一。
为了防止炸药的盗窃、丢失和损坏，应在施工现场建立炸药库，并配备足够的安保人员。
同时，应制定炸药使用方案，确定炸药的存储位置和数量，并设置必要的安全防护措施。
在炸药使用前，还应进行严密的检查和测试，确保炸药的性能和质量符合要求。
爆破点的布置爆破点的布置应根据需求和实际情况，选择安全、合理的位置，避免对周边房屋、道路、桥梁、水源等设施造成不必要的影响。
在选择爆破点时，应注意到地下建筑物、管线和通信设施等隐患，以避免对城市交通和通讯带来不良影响。
安全防护措施在爆破作业中，应采取一系列的安全防护措施，以保障施工人员和周边居民的安全。
具体防护措施包括：现场警戒爆破作业前，应在现场周边设置有效的警戒线和警戒区，以防止工地外人员误入现场，增加施工人员安全风险。
警戒区应设置合理，与爆破点和爆破结构相关，防止爆炸冲击波造成人员和设备损坏。
安全疏散爆破作业时，应设置有效的安全疏散渠道和逃生通道，并在现场设置足够的应急救援设施。
同时应组织现场人员进行逃生和救援的演练，加强现场人员的应急反应能力。
建立监控系统在爆破作业前，应建立完善的监控系统，监测爆破点周边的动态情况，并及时预警和处理突发事件。
此外，还需专人负责监控炸药的数量及使用情况，确保炸药安全性和有效性。
保持良好的作业环境在爆破作业中，应尽量保证作业现场的环境清洁，尽可能减少作业现场的噪声、灰尘、振动等对周边环境和居民的污染和影响。
爆破安全施工技术措施一、爆破器材运输及爆破施工安全保证措施严格爆破器材的管理，库房内和施工现场设足够的消防设备，库房管理人员熟悉消防设备的性能和使用方法。
库房设置要符合要求并取得当地公安部门同意；爆破器材储存于干燥的仓库内，温度保持在18～30℃，不同性质的炸药分开；雷管和炸药分库储存，运到工地的炸药若当天未使用完，必须如数交回，不得在工地留存过夜。
火工品使用、运输过程当中必须要有公安人员负责押运。
在进行爆破作业之前，要取得当地公安部门的批准，并提前14天以书面形式通知监理，提出相应的安全防护措施，经监理同意后实施。
遵守各项规章管理制度，向公安局申请购买、运输、储存及使用爆炸物品的许可证，定期或不定期地接受当地公安部门的检查。
加强火工品的管理。
爆破物资由爆破工程师提前2～3天上报用料计划。
建立火工品领用、发放登记制度，将雷管编号落实到每一个爆破作业人员，有关管理信息按照公安部的统一标准及时报送所在地县级政府公安机关备案。
爆破工要持证上岗，装药过程当中不能抽烟，放炮前要对炮眼连线进行逐孔检查，点炮前要由专职安全员检查其他人员及所有机械设备是否撤至安全地带。
对哑炮要严格按照《爆破作业章程》进行处理。
爆破作业现场设专职技术人员现场指导，装好炸药的炮孔必须适当地加以覆盖和保护。
在潮湿条件下作业，采用乳化、水胶等防水炸药。
二、施工现场的安全技术措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全章程规定及文明施工的要求。
施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。
现场道路平整、坚实、保持畅通无阻，危险地点悬挂安全标志和符合安全章程规定的标牌，施工现场设置大幅安全标语。
现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放，每施工队组成一个由10～15人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃易爆物品。
井下特殊情况爆破作业的安全措施
在井下作业的过程中，往往会出现各种特殊情况（如挡煤眼堵塞，大冒顶需粉碎巨石等）需要进行特殊爆破作业，为了在爆破过程中，安全无事故，特制定本预案：
1、在遇到特殊情况时，必须编制专门的安全措施。
2、爆破工作必须由专职爆破工担任。
3、爆破时必须严格按照爆破管理的各项规定进行。
4、必须采用取得煤矿许用产品安全标志型的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
5、每次爆破只许使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。
6、爆破前必须检查爆破50m范围内的风流中瓦斯浓度，若超过0.8%时，严禁装药、放炮。
7、爆破前，必须对爆破区域20m范围内降尘洒水。
8、爆破前准备好防灭火用具（如铁锹、沙、灭火器等），否则，不准放炮。
9、爆破时，安全管理科、瓦斯队必须派人现场监督执行。
10、必须严格执行有矿技术负责人批准的专项措施，无措施，不得放炮作业。
爆破作业安全技术措施爆破作业是指使用爆炸物或爆炸性物质进行安全破坏、开挖或拆除工程，是一项高风险的作业。
为了保障施工人员的安全，需要采取一系列的技术措施。
以下是针对爆破作业的安全技术措施的一些建议：1.正确的计划与设计：爆破作业前应进行详细的计划和设计，包括确定爆炸物种类、数量、位置、参数等。
确保合理的爆破工艺，遵循相关法规和标准，减少事故风险。
2.合适的爆炸物选择：选择适合施工环境的爆炸物，要充分考虑爆炸威力、材料的稳定性、易用性和对周围环境的影响等因素。
严禁酒精、香蕉炸药等易燃物品的使用。
3.安全评估与控制：在进行爆破作业前，必须进行严格的安全评估，评估人员对施工现场进行检查，对现场的环境、设备、作业人员的安全措施进行全面调查，有效控制可能发生的危险。
4.周围区域的封锁与疏散：在进行爆破作业时，应通过合理封锁和疏散周围区域的人员和车辆，确保施工现场的安全。
在封锁区域设置警示标志，并且有专人负责现场指挥和警示。
5.安全防护设施：在进行爆破作业时，必须配备合适的防护设施，例如头盔、防护眼镜、防护服、防护手套等。
作业人员应定期检查和维护这些设施的完好性，确保其有效性。
6.操作人员的安全培训与证书：所有参与爆破作业的人员必须接受严格的安全培训，了解爆破作业的安全知识、操作规程和紧急救援程序。
作业人员应取得合格的爆破证书，并具备相应的工作经验。
7.安全监控和检测：在爆破作业现场设置合适的安全监控和检测设备，如烟雾监测器、氧气监测器、火焰探测器等，及时发现并处理异常情况。
8.环境保护措施：进行爆破作业时，应考虑到对周围环境的影响，并采取相应的环境保护措施。
例如，在湿地和水源区域进行作业时，要防止化学物质的渗漏和污染。
9.紧急救援预案：在爆破作业前，必须制定详细完备的紧急救援预案，以应对可能发生的事故。
救援队伍和设备要做好准备，并确保能够及时抵达现场。
10.相关法规的遵守：爆破作业必须遵守相关的法律法规和标准，包括国家和地方的爆破管理规定、安全生产法律法规等。
爆破作业的安全技术措施1、爆破作业的安全技术措施爆破作业是一项危（wei）险的工作，涉及到爆破药剂的使用，因此必须采取一系列的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
下面将详细介绍爆破作业的安全技术措施。
1.1 安全培训所有从事爆破作业的人员必须接受专业的爆破安全培训。
培训内容包括爆破药剂的特性、危（wei）险性和正确使用方法，以及应急救援知识等。
惟独经过培训合格的人员才干参预爆破作业。
1.2 爆破作业计划在进行爆破作业前，必须编制详细的爆破作业计划。
计划应包括爆破区域的调查、周边设施的评估、爆破药剂的选择和使用方法、爆破设备的检查和维护等内容。
计划应该经过相关专业人员的审核和批准。
1.3 爆破区域的控制爆破区域必须设立安全警戒线，并设置明显的警示标志，以防止无关人员进入。
如果周边有建造物、道路等，必须采取合适的措施保护其安全。
同时，应与周边单位或者机构进行沟通，以确保他们的安全和协助。
1.4 爆破药剂的储存和运输爆破药剂必须储存在专门的仓库中，并按照像关规定进行分类、包装和储存。
运输爆破药剂时必须采取防护措施，确保其安全运输到目的地。
在运输过程中，必须遵守相关的运输规定。
1.5 爆破设备的安全检查爆破设备在使用前必须进行安全检查，包括爆破器材的完好性、操作设备的正常工作状态等。
如有任何异常情况，必须及时修复或者更换设备，确保其正常使用。
1.6 爆破作业的监督和记录爆破作业必须设立专人进行监督，并记录作业过程中的关键环节和数据。
监督人员必须具备相关的专业知识和经验，及时发现和处理作业中的问题。
1.7 突发事件应急响应在爆破作业过程中，可能会发生突发事件，如意外爆炸、火灾等。
因此，必须制定详细的应急响应预案，并定期进行演练。
同时，必须配备足够的应急装备和救援人员，以应对可能发生的突发事件。
1.8 定期安全检查和评估爆破作业单位必须定期进行安全检查和评估，发现问题及时整改。
检查内容包括爆破作业设备和药剂的储存条件、使用情况以及人员的安全培训情况等。
特殊情况下爆破作业安全技术措施一：正式、规范风格1. 背景说明1.1. 爆破作业的定义1.2. 特殊情况下的爆破作业1.3. 本文档的目的和范围2. 风险评估2.1. 爆破作业安全风险评估2.2. 特殊情况下的安全风险评估2.3. 风险等级和控制要求3. 安全技术措施3.1. 爆破作业前的准备工作3.1.1. 地质勘探和土壤分析3.1.2. 周边环境监测3.2. 爆破作业设备安全措施3.2.1. 设备检查和维护3.2.2. 设备操作培训和证书要求3.3. 爆破作业人员安全措施3.3.1. 人员选拔和培训3.3.2. 安全装备和防护措施3.4. 爆破过程中的安全措施3.4.1. 爆破方案和操作规程3.4.2. 控制爆炸半径和飞石范围3.5. 特殊情况下的安全措施3.5.1. 天气条件对爆破作业的影响3.5.2. 突发事件的应急响应和处置4. 监控和评估4.1. 爆破作业现场监控4.2. 爆破效果评估和反馈4.3. 安全事故的记录和报告附件：本文档涉及的附件包括：1. 爆破作业风险评估报告样本2. 爆破作业设备操作培训证书模板3. 突发事件应急处置方案范例法律名词及注释：1. 爆破作业：指在岩石、土层或地下工程中，利用爆炸能量破坏和瓦解物体的施工行为。
2. 风险评估：通过对爆破作业过程和环境的分析，确定潜在危险因素并评估其对安全的影响。
3. 安全事故：在爆破作业过程中发生的意外事件，可能导致人员伤亡、财产损失或环境破坏。
二：简明、实用风格1. 特殊情况下爆破作业安全技术措施1.1. 安全问题的背景和重要性1.2. 本文档的目的和用途2. 爆破作业前的准备工作2.1. 设计爆破方案和操作规程2.2. 地质勘探和土壤分析2.3. 周边环境监测3. 爆破作业设备安全措施3.1. 设备检查和维护3.2. 设备操作培训和证书要求4. 爆破作业人员安全措施4.1. 人员选拔和培训4.2. 安全装备和防护措施5. 爆破过程中的安全措施5.1. 控制爆炸半径和飞石范围5.2. 紧急疏散和避难措施6. 特殊情况下的安全措施6.1. 天气条件对爆破作业的影响6.2. 突发事件的应急响应和处置附件：本文档涉及的附件包括：1. 爆破作业安全规程范例2. 爆破作业设备操作培训考核表格法律名词及注释：1. 爆破作业：利用爆炸能量破坏和瓦解岩石、土层或地下工程物体的施工行为。
特殊情况爆破专项安全技术措施根据《煤矿安全规程》要求，为确保爆破期间施工安全，特制定特殊情况下爆破安全技术措施。
1、每班火工品申请单必须由矿调度审批后方可由背药人员与爆破员一同到火工品库领取。
2、使用人力运输爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）电雷管必须由爆破员亲自运送，炸药应由爆破员或爆破员监护下由其他人员运送。
过期或变质的炸药不得领用。
（2）爆炸材料必须装在专用的非金属容器内，电雷管和炸药严禁放在同一容器内。
3、爆破员必须持证上岗，工作面必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。
4、炸药运送到工作面后，必须放到专用炸药箱内并落锁保存，炸药箱必须存放到爆破警戒线以外的安全地点。
5、打眼爆破时按爆破图表规定的炮眼深度、角度进行打眼，确保最小抵抗线在煤层中不小于0.5m。
6、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）工作面控顶距离不符合规定或者有支架损坏。
（2）爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%。
（3）在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况。
（5）工作面风量不足。
7、严格执行“一炮三检”和“四人联锁”放炮制度。
8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，装药时装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序要符合爆破图表规定，且必须采用正向起爆。
9、炮眼封泥应使用水泡泥，水泡泥以外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块块材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
10、释放钻孔封泥长度不得小于炮眼深度的1.5倍。
11、爆破前，脚线的连接工作由爆破员亲自进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破员一人操作。
12、爆破母线和连接线必须符合下列要求：（1）爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线脚线和脚线之间的接头，必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接处。
特殊情况下爆破作业安全技术措施(2021新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0078特殊情况下爆破作业安全技术措施(2021新版)一、巷道贯通时爆破巷道贯通时放炮必须遵守下列规定：1.必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。
2.当贯通的两工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。
3.停掘的工作面必须保持正常通风，必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
4.掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。
只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。
5.每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒，警戒人由班组长指派，并亲自接送，警戒人未接到撤除警戒通知时，不得擅离岗位。
6.间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
7.测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调正方向和坡度，布置炮眼。
8.贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮、顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。
9.距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的二倍，眼内不准装药。
在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。
10.与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行.并在贯通前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。
11.按预测位置应贯通而未贯通时，应立即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。
二、积水区爆破透水是煤矿五大灾害之一。
由于积水区资料不全，位置范围不清或测量不准，往往容易发生突发性放炮透水事故，造成重大伤亡，淹没设备、冲毁设施等重大事故。
接近积水区爆破时注意事项如下：1.接近积水地区，要根据已查明的情况，编制切实可行的排放水设计和安全措施，否则禁止放炮。
2.掘进工作面或其他地点发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底板臌起或岩面裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状)时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。
如情况危急，必须发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。
3.发现煤岩变松软、潮湿以及炮眼渗水等异常情况，停止放炮。
如正在打眼时应立即停止钻进，并不许拔出钻杆立即向班组长或调度室汇报。
三、爆破处理溜煤眼堵塞用爆破的方法处理卡在溜煤眼中的煤矸时是非常危险的，因为溜煤眼被堵塞，往往通风不好，容易积聚瓦斯，溜煤口附近煤尘积存较多，一旦爆破，使爆破火焰直接接触瓦斯，并振动煤尘，很容易引起瓦斯煤尘爆炸事故。
因此，《煤矿安全规程》规定：处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，经矿总工程师批准，溜煤眼可爆破处理，但必须遵守下列规定：1.必须采用经国家煤矿安全监察部门批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用炸药。
2.每次爆破必须使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。
3.每次爆破前，必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
4.每次爆破前，必须洒水降尘。
5.在有威胁安全的地点必须撤人、停电。
四、浅眼爆破《煤矿安全规程》规定：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。
在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制定安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须装满。
小于0.6m的卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破，安全措施必须符合下列要求：1.每孔装药量不得超过150g。
2.炮眼必须封满炮泥。
3.放炮前必须在放炮地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过l%时，不准放炮。
4.检查并加固放炮地点附近支架。
5.放炮时，必须放好警戒并有值班班长在现场指挥。
五、反井凿井时放炮掘凿暗立井或竖煤仓采用反井法凿井时，必须遵守下列规定：1.采用反井法掘进以木垛盘支护时，必须及时支护。
爆破前最末一道木垛盘同工作面的距离不得超过1.6m。
木垛盘的基墩必须牢固可靠。
行人、运料同溜煤眼之间，必须用木板隔开。
在人行眼内必须有木梯和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石，必须及时清理。
爆破前，必须将人行眼和材料眼盖严。
爆破后，首先通风，吹散炮烟，方可进入检查，检查人员不得少于2人。
经过检查，证明通风、信号、人行间、隔板、护头板、顶板、井帮等无危险情况后，方可进行作业。
2.采用吊罐法施工时，绳孔偏斜率不得超过0.5%，绞车房和出矸水平之间，必须装设两套信号装置，其中一套必须设在吊罐内。
放炮前必须摘下吊罐，放置在巷道内安全地点，将提升钢丝绳提到安全位置。
爆破后必须指定专人检查提升纲丝绳和吊具，如有损坏，必须先行修复，修复后方可使用，吊罐内有人作业时，严禁在吊罐下方进行工作或通行。
3.刷帮扩井时，必须有防止人员坠落的安全措施。
放炮前必须回清炮眼口以下0.3m范围内的木垛盘。
否则，不得放炮。
矸石眼内的矸石必须经常放出，防止卡眼，但不得放空。
严禁站在矸石眼的矸石上作业。
六、放炮处理机采工作面夹矸和无炭柱在一般情况下机采工作面(尤其是综采工作面)是不允许放炮的，以免崩坏机电设备和炮烟腐蚀液压支架立柱镀层。
但在机采工作面遇有坚硬的夹层时，《煤矿安全规程》规定：“工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层，应放震动炮处理，不得用采煤机强行截割”。
又规定：“工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施”。
因此，采用放炮法处理机采工作面夹矸和无炭柱时，只能采用放震动炮的方法。
放震动炮要严格遵守下列规定和要求：1.根据夹石或无炭柱的厚度、硬度、性质，确定震动爆破的爆破参数，制定专门的安全技术措施，报矿总工程师批准后执行。
2.在放炮前，将放炮区内的液压支架，电缆等用挡帘挡牢(或给液压支架立柱穿上裤套)，把采煤机开出放炮地点30m以外，否则不准放炮。
3.按措施中规定的装药量装药，并填满炮泥，以达到将夹矸或无炭柱震裂、破碎的要求，爆破夹矸时所规定的眼距应能达到炮眼间的夹矸发生贯穿裂缝的要求，眼深一般是机采进度的两倍。
起爆应采用瞬发电雷管一次起爆或毫秒电雷管起爆。
4.放炮时，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
七、井巷揭穿突出煤层时的爆破《煤矿安全规程》规定：井巷揭穿瓦斯和煤突出的危险煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施。
安全防护措施有震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统和隔离式(压缩氧和化学氧)自救器等。
采用震动爆破措施时，应遵守下列规定：1.必须编制专门设计，经矿总工程师批准后集团(公司)、矿备案。
爆破参数、爆破器材及起爆要求、爆破地点、反向风门位置、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等，必须在设计中明确规定。
2.震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。
在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门。
与回风系统相联的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域。
3.震动爆破必须由矿总工程师统一指挥，并指定地点由矿山救护队值班，爆破30min后矿山救护队人员方可进入工作面检查。
根据检查结果，确定采取恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。
4.震动爆破必须采用铜脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。
电雷管使用前必须进行导通试验。
电雷管的联接必须使通过每一电雷管的电流达到引爆电流的2倍。
爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能减小接头，有条件的可采用遥控发爆器。
5.为降低震动爆破时诱发突出的强度，应采用挡栏设施。
6.震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。
如果一次未能揭穿煤层，在掘进剩余部分(包括掘进煤层和进入底、顶板2m范围内)时，必须按照震动爆破的安全要求，进行爆破作业。
7.采用金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆除或回收骨架。
石门揭煤采用远距离爆破时，必须编制包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施，报矿总工程师批准。
远距离爆破时，回风系统必须停电撤人。
爆破后，进入工作面检查的时间应在措施中明确规定，但不得小于30min。
厚度小于0.3m的突出煤层，可直接采用震动爆破或远距离爆破揭穿。
爆破作业时必须使用安全等级不低于3级的煤矿许用含水炸药。
采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的眼孔都应用不燃性材料充填，充填深度不应小于爆破孔深度的1.5倍。
八、突出煤层的松动爆破松动爆破是利用风钻或煤电钻向煤体的高压力带打几个普通直径的长炮眼，装药放炮后松动煤体，消除煤质软硬不均现象，并形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成较长的低压带，使高压带移向煤体的更深部位，故可预防突出的发生。
《煤矿安全规程》规定：在突出煤层的煤巷工作面和采煤工作面，应根据煤层实际情况选用超前钻孔、抽放瓦斯、松动爆破、前探梁支架、水力冲孔、水力疏松等措施。
掘进上山时，应选用超前的钻孔、抽放瓦斯、前探梁支架等措施，而不应采用松动爆破。
在有突出危险的煤层中掘进巷道，一般在工作面布置3～5个钻孔(不得小于2个)，孔径40mm左右，孔深7m～10m(不得小于7m);孔底超前工作面不小于5m，每孔装药量为3kg～6kg，炮泥长度不得小于2m。
爆破后在钻孔周围形成破碎圈和松动圈，圈内的煤分别成为碎屑头和破碎状，并形成瓦斯排放通道。
为了防止延期突出，放炮后至少等20min，方可进入工作面，一般在松动爆破后，工作面停止作业4h～8h。
撤人和放炮距离，根据突出危险程度确定，但不得少于200m，并处于新鲜风流中。
在有突出危险煤层中的回采工作面采用松动爆破时，其炮眼可布置在煤质松软、有突出征兆的地点和分层内，炮眼与工作面垂直，眼深2m，眼距2.5m～3.0m，每孔装药450g。
松动眼放炮时，工作面停止作业，放炮距离不小于200m，放炮20min后方可恢复工作。
九、机采工作面开切口放炮在使用单滚筒的机采工作面，必须采用放炮的方法开出切口(即机窝)。
由于切口的位置在采煤工作面的上下两出口处，顶板暴露较大，加之上、下两平巷受回采面初次来压和周期来压等影响，往往顶板破碎或离层严重，因此在工作面与上、下两平巷衔接处，维护比较困难，如操作不当，容易发生冒顶事故。
