操作手册-PP-030-工艺路线主数据

SAP用户操作培训手册生产模块(PP)用户培训手册《工艺路线维护》SAP项目组编制2007年04月版本号:1.0工艺路线维护操作手册------------------------------------------目录 ----------------------------------------第一章：创建工艺路线 (3)第二章：更改工艺路线 (7)第三章：显示工艺路线 (8)第一章：创建工艺路线SAP菜单事务代码CA011.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 物料必输2 工厂必输3 组必输清空组的编码回车2.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 组计数器必输输入描述2 用途必输选1 生产3 状态必输选4 下达的（通用）点工序3.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 工作中心必输2 控制码必输PP01/PP043 描述必输双击工序号0010 4.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 基本数量必输数值2 机器标准值可选数值表示生产基本数量个产品需要花费的时间3 计价人工标准值可选数值表示生产基本数量个产品需要花费的人工4 间接人工票标准值可选数值若有，则同机器的标准值5 低耗品标准值可选数值若有，则同机器的标准值6 其他制造费用标准值可选数值若有，则同机器的标准值7 辅料费用标准值可选数值若有，则同机器的标准值屏幕往下拉5.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 所需分解可选视情况选中2 分解数可选数值若选中所需分解，必填3 重叠可选视情况选中4 最小发送量可选数值若选中所需重叠，必填点击6.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 必输选中物料点击新建分配7.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 操作/活动必输输入工序号0010/0020回车8.1屏幕显示8.2操作说明步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 打勾保存8.3系统提示：在做第二个物料的工艺路线时，将组清空。

PE料单确认（PP）模块一 .业务流程PP：生产订单确认 (4)业务流程简介 (4)业务流程图 (4)务流程各步骤说明 (4)1.工作中心 (4)1. 1创建厂内生产标准工作中心 (4)1.2修改厂内生产标准工作中心 (9)1.3查看厂内生产标准工作中心 (14)2 工艺路线 (19)2.1创建厂内加工工艺路线 (19)2.2更改厂内加工工艺路线 (34)2.3复制创建厂内加工工艺路线 (42)2.4删除厂内加工工艺路线 (47)2.5显示厂内加工工艺路线 (50)2.6组件工艺路线自动划分 (58)3 生产版本的定义 (60)3.1创建生产版本（C223） (61)3.2更改生产版本C223 (66)3.3删除生产版本 (68)3.4关于生产版本维护的规定 (69)4. 读取PP主数据 (70)5 确认ARF-DN（仅限外销） (71)6确认配管BOM (74)7生产订单修改 (81)7.1生产订单总数量的修改 (81)7.2生产订单中组件（部件）需求数量的修改、部件的删除、部件的增加、物料工艺重新分配 (82)7.3生产订单中文本信息的填写（同COHV修改生产订单） (87)7.4生产订单中工作中心的增加、修改、删除 (87)7.5生产订单中工作中心的修改（通过程序） (97)8生产订单与该订单BOM的比较 (99)9备损的处理 (101)9.1贴片备损 (101)9.2外销标准备损的处理 (105)9.3自选备损的处理 (108)9.4其它ODF组件备损的处理 (109)10生产订单的创建 (110)10.1外销生产订单的创建 (110)10.2内销生产订单的创建 (115)11生产订单的下达 (116)12生产订单的显示 (122)13工艺指导书的使用 (129)14批次信息（WBS、ODF）创建、查询 (131)15 附--料单确认过程记录表 (137)二 .业务流程PP：PECN制作 (138)2.1PECN的创建 (138)2.2PECN的审核 (149)2.3PECN的会签 (157)2.4PECN批准 (164)2.5 激活PECN (172)2.6 PECN删除标记的使用(不需要维护生产订单) (180)2.7 PECN的打印及查询 (181)2.8备注 (186)2.9PECN附件操作 (186)2．10ECN查库存 (193)2．11选择PECN的小订单 (196)三.做SAP料单注意事项 (196)一 .业务流程PP：生产订单确认业务流程简介这部分解释如何批准生产订单的过程。

一、工艺路线的创建：
方法1：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→工艺路线→工艺路线→标准工艺路线→CA01—创建
详细步骤：
步骤1：选择CA01，进入屏幕1——初始屏幕
输入物料号，必填项
屏幕1
输入后回车进入步骤2
步骤2：填写表头细节，在屏幕2当中按提示操作，选择“用途”、“状态”、“计划工作中心”等，在导航栏上选择“工序”按进入步骤3
步骤3：工序分配选择各工序的工作中心以及控制码等。

选择各工序的工作中心
屏幕3
完成后在导航栏选择“组件分配“进入步骤四步骤四：组件分配：
屏幕4
在物料构成总览当中选中要分配的项目，然后选择“重新分配”，出现屏幕5 ，输入工序以及顺序，回车修改成功。

更改前的工序
选择工序及顺序
屏幕5
方法2：在导航栏输入事物代码CA01
步骤：无
事物代码：CA01
二、工艺路线的更改
方法一：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→工艺路线→工艺路线→标准工艺路线→CA02—更改
步骤：
1，选择CA02，双击进入屏幕6
输入物料号
屏幕6
输入后回车进入屏幕7
2，更改或添加工序，组件重新分配
组件重新分配
选择要更改的项目
在此增加子件
屏幕7
方法2：在导航栏输入事物代码CA02
步骤：无
事物代码：CA02。

PP标准流程操作手册1.PP模块的主数据 (3)1. 1物料主数据 (3)1.1.1物料主数据的创建 (3)1.2 BOM (9)1.2.1 BOM的创建 (9)1.2.2 BOM的删除 (11)1.2.2 BOM反查清单 (14)1. 3创建工作中心 (17)H (21)SAP001 (22)按照示例填写 (23)1. 4创建工艺路线 (24)1101 (25)4下达的（通用） (26)在上图标识位置依据实际情形做相应的爱护 (27)2.修改关于物料的销售与运作打算 (27)1101 (28)110 (29)10=生产-销售 (29)10 (29)3=库存水平/（销售/30） (29)能够手工输入，也能够按照目标日供应量进行运算 (29)3.将销售运作打算转为物料需求打算 (29)1101 (30)选择“物料或产品组成员的生产打算” (30)4.运行MRP (33)1101 (33)1，3，1，3，1 (33)5.查看MRP运行结果并转换生成订单 (34)1101 (35)6.生产订单的下达 (38)6.1生产订单的自动下达 (38)6.2生产订单的手工下达 (42)6.3生产订单下达的取消 (46)7.依照生产订单进行收货 (49)8.对生产订单的投料 (53)9、生产订单的确认 (57)10、与生产相关的其他内容 (59)10.1MMD1创建MRP参数文件 (59)10.2MP80创建推测参数文件 (65)1.P P模块的主数据PP模块的主数据要紧包括以下几方面：物料主数据，bom，工作中心，工艺路线,以下将详细讲述这些主数据的具体创建。

1.1物料主数据1.1.1物料主数据的创建事务代码：MM01录入事务代码MM01，进入下图1字段名称填写内容填写规则和说明物料1100101037 采纳外部给号原则，严格按照物料的编码规则进行编写行业领域三全食品按示例填写物料类型三全产成品—速冻按照物料的编码规则选择相应的物料类型依照不同的物料选择相应的视图，其中成品和半成品则需要选择“工作打算”视图视图选择完毕，回车进入下图3字段名称填写内容填写规则和说明工厂1101（三全总部工厂）依照需要选择不同的工厂销售组织1101 依照需要选择不同的销售组织分销渠道00 按示例填写将以上字段录入完毕，回车进入下个视图依次进行如下操作，直到在工作打算视图中字段名称填写内容填写规则和说明按示例填写生产打算参数文件000001生产排产参数文件容差数据无限制过量交货容差数据中包含三个字段，其中不足交货允差和过度交货允差相当于上下限，是个百分比数据，无限制过量交货则可对生产订单无限制过量收货。

ERP(SAP)操作手册文档描述：工作中心主数据操作文档名称：操作手册-PP-020工作中心主数据.doc修改历史:审批控制:目录简要说明 (4)1. 创建工作中心 (4)1.1处理路径 (4)1.2初始屏幕 (5)1.3创建工作中心：基本数据 (6)1.4创建工作中心：缺省值 (7)1.5创建工作中心：能力 (8)1.6创建工作中心：调度 (9)1.7创建工作中心：成本核算 (10)1.8创建工作中心：存盘 (11)2. 更改工作中心 (11)2.1处理路径 (11)2.2初始屏幕 (12)2.3更改数据 (14)2.4存盘 (14)3 显示工作中心 (14)3.1处理路径 (15)3.2初始屏幕 (15)3.3显示 (16)简要说明工作中心主数据是生产业务过程中最主要的数据之一，它不仅反映了生产装置的工艺流程，同时也反映了所生产出产品的规格类型和数量。

一般在化工行业工作中心所体现的是产品的生产流程（即生产车间）。

工作中心包含工作中心类别，成本中心相关数据等。

1. 创建工作中心工作中心主数据创建包含：♦创建基本数据工作中心数据是维护产品的基础数据，主要包括工作中心类别及标准值等。

♦创建缺省值缺省值主要包括控制键值、计量单位等。

♦创建能力能力主要包括能力类别。

♦创建调度调度主要包括能力类别。

♦创建成本核算成本核算有效日期、成本中心等。

1.1处理路径1.2 初始屏幕1.3 创建工作中心：基本数据单击缺省值进入。

1.4 创建工作中心：缺省值1.5 创建工作中心：能力1.6 创建工作中心：调度1.7 创建工作中心：成本核算1.8 创建工作中心：存盘2. 更改工作中心例：更改上述步骤所创建工作中心（工作中心：JLC-JH03 ）。

2.1 处理路径2.2 初始屏幕按回车键进入下一屏幕。

2.3 更改数据*更改所需要更改的项目，包括基本数据、缺省值、能力、调度、成本核算等。

2.4 存盘单击‘ “存盘”。

3 显示工作中心3.1 处理路径3.2 初始屏幕按回车键。

ERP(SAP)操作手册文档描述：工艺路线主数据操作文档名称：操作手册-PP-030工艺路线主数据.doc修改历史:审批控制:目录简要说明 (4)1. 创建工艺路线 (4)1.1处理路径 (4)1.2初始屏幕 (5)1.3创建工艺路线：表头细节 (5)1.4创建工艺路线：工序总览 (6)1.5创建工艺路线：工序细节数据 (8)1.6创建工艺路线：存盘 (9)2. 更改工艺路线 (9)2.1处理路径 (9)2.2初始屏幕 (10)2.3更改数据 (12)2.4存盘 (13)3 显示ROUTING (13)3.1处理路径 (13)3.2初始屏幕 (14)3.3显示 (16)4. 删除ROUTING表头 (16)4.1处理路径 (16)4.2初始屏幕 (17)4.3删除R OUTING：表头 (19)5. 删除ROUTING工序 (19)5.1处理路径 (19)5.2删除R OUTING工序 (20)简要说明工艺路线（Routing）主数据是执行生产业务过程中最主要的基础数据之一，工艺路线不仅包含了产品在生产过程中工序信息和数量结构，同时也体现了产品在生产过程中作业量（循环水、电、蒸气、软水等）的单耗水平，为后续产品的标准成本核算、生产过程中计算作业量的标准消耗用量，提供数据基础。

1. 创建工艺路线物料清单主数据创建包含：♦创建工艺路线表头数据工艺路线表头数据是维护产品工艺路线的基础数据，主要包括该工艺路线的用途、状态等信息。

♦创建工艺路线通用项目数据工艺路线通用项目数据是维护该产品工艺路线中涉及到的各种作业量的数值以及产品的基本数量信息，主要涵义就是维护该产品在该工艺中各个作业的单耗水平，例如1000吨合成氨，消耗循环水、电、蒸气、软水、氧气、制造费的数量。

1.1处理路径菜单Sap 菜单 > 后勤 > 生产 > 主数据 > 工艺路线 > 工艺路线 > 定额工艺路线> CA21-创建事务代码CA211.2 初始屏幕字段简要说明状态用户维护备注物料产品物料编码必输项使用MM已经维护完毕的物料编码，只允许输入产品工厂生产工厂编码必输项2410关键日期生效日期可选项系统默认日期按回车键进入下一屏幕。