操作手册-PP-030-工艺路线主数据

SAP用户操作培训手册生产模块(PP)用户培训手册《工艺路线维护》SAP项目组编制2007年04月版本号:1.0工艺路线维护操作手册------------------------------------------目录 ----------------------------------------第一章：创建工艺路线 (3)第二章：更改工艺路线 (7)第三章：显示工艺路线 (8)第一章：创建工艺路线SAP菜单事务代码CA011.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 物料必输2 工厂必输3 组必输清空组的编码回车2.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 组计数器必输输入描述2 用途必输选1 生产3 状态必输选4 下达的（通用）点工序3.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 工作中心必输2 控制码必输PP01/PP043 描述必输双击工序号0010 4.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 基本数量必输数值2 机器标准值可选数值表示生产基本数量个产品需要花费的时间3 计价人工标准值可选数值表示生产基本数量个产品需要花费的人工4 间接人工票标准值可选数值若有，则同机器的标准值5 低耗品标准值可选数值若有，则同机器的标准值6 其他制造费用标准值可选数值若有，则同机器的标准值7 辅料费用标准值可选数值若有，则同机器的标准值屏幕往下拉5.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 所需分解可选视情况选中2 分解数可选数值若选中所需分解，必填3 重叠可选视情况选中4 最小发送量可选数值若选中所需重叠，必填点击6.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 必输选中物料点击新建分配7.1屏幕显示步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 操作/活动必输输入工序号0010/0020回车8.1屏幕显示8.2操作说明步骤字段输入属性（必输/可选）用户操作备注（操作地雷）1 打勾保存8.3系统提示：在做第二个物料的工艺路线时，将组清空。

PE料单确认（PP）模块一 .业务流程PP：生产订单确认 (4)业务流程简介 (4)业务流程图 (4)务流程各步骤说明 (4)1.工作中心 (4)1. 1创建厂内生产标准工作中心 (4)1.2修改厂内生产标准工作中心 (9)1.3查看厂内生产标准工作中心 (14)2 工艺路线 (19)2.1创建厂内加工工艺路线 (19)2.2更改厂内加工工艺路线 (34)2.3复制创建厂内加工工艺路线 (42)2.4删除厂内加工工艺路线 (47)2.5显示厂内加工工艺路线 (50)2.6组件工艺路线自动划分 (58)3 生产版本的定义 (60)3.1创建生产版本（C223） (61)3.2更改生产版本C223 (66)3.3删除生产版本 (68)3.4关于生产版本维护的规定 (69)4. 读取PP主数据 (70)5 确认ARF-DN（仅限外销） (71)6确认配管BOM (74)7生产订单修改 (81)7.1生产订单总数量的修改 (81)7.2生产订单中组件（部件）需求数量的修改、部件的删除、部件的增加、物料工艺重新分配 (82)7.3生产订单中文本信息的填写（同COHV修改生产订单） (87)7.4生产订单中工作中心的增加、修改、删除 (87)7.5生产订单中工作中心的修改（通过程序） (97)8生产订单与该订单BOM的比较 (99)9备损的处理 (101)9.1贴片备损 (101)9.2外销标准备损的处理 (105)9.3自选备损的处理 (108)9.4其它ODF组件备损的处理 (109)10生产订单的创建 (110)10.1外销生产订单的创建 (110)10.2内销生产订单的创建 (115)11生产订单的下达 (116)12生产订单的显示 (122)13工艺指导书的使用 (129)14批次信息（WBS、ODF）创建、查询 (131)15 附--料单确认过程记录表 (137)二 .业务流程PP：PECN制作 (138)2.1PECN的创建 (138)2.2PECN的审核 (149)2.3PECN的会签 (157)2.4PECN批准 (164)2.5 激活PECN (172)2.6 PECN删除标记的使用(不需要维护生产订单) (180)2.7 PECN的打印及查询 (181)2.8备注 (186)2.9PECN附件操作 (186)2．10ECN查库存 (193)2．11选择PECN的小订单 (196)三.做SAP料单注意事项 (196)一 .业务流程PP：生产订单确认业务流程简介这部分解释如何批准生产订单的过程。

一、工艺路线的创建：
方法1：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→工艺路线→工艺路线→标准工艺路线→CA01—创建
详细步骤：
步骤1：选择CA01，进入屏幕1——初始屏幕
输入物料号，必填项
屏幕1
输入后回车进入步骤2
步骤2：填写表头细节，在屏幕2当中按提示操作，选择“用途”、“状态”、“计划工作中心”等，在导航栏上选择“工序”按进入步骤3
步骤3：工序分配选择各工序的工作中心以及控制码等。

选择各工序的工作中心
屏幕3
完成后在导航栏选择“组件分配“进入步骤四步骤四：组件分配：
屏幕4
在物料构成总览当中选中要分配的项目，然后选择“重新分配”，出现屏幕5 ，输入工序以及顺序，回车修改成功。

更改前的工序
选择工序及顺序
屏幕5
方法2：在导航栏输入事物代码CA01
步骤：无
事物代码：CA01
二、工艺路线的更改
方法一：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→工艺路线→工艺路线→标准工艺路线→CA02—更改
步骤：
1，选择CA02，双击进入屏幕6
输入物料号
屏幕6
输入后回车进入屏幕7
2，更改或添加工序，组件重新分配
组件重新分配
选择要更改的项目
在此增加子件
屏幕7
方法2：在导航栏输入事物代码CA02
步骤：无
事物代码：CA02。

PP标准流程操作手册1.PP模块的主数据 (3)1. 1物料主数据 (3)1.1.1物料主数据的创建 (3)1.2 BOM (9)1.2.1 BOM的创建 (9)1.2.2 BOM的删除 (11)1.2.2 BOM反查清单 (14)1. 3创建工作中心 (17)H (21)SAP001 (22)按照示例填写 (23)1. 4创建工艺路线 (24)1101 (25)4下达的（通用） (26)在上图标识位置依据实际情形做相应的爱护 (27)2.修改关于物料的销售与运作打算 (27)1101 (28)110 (29)10=生产-销售 (29)10 (29)3=库存水平/（销售/30） (29)能够手工输入，也能够按照目标日供应量进行运算 (29)3.将销售运作打算转为物料需求打算 (29)1101 (30)选择“物料或产品组成员的生产打算” (30)4.运行MRP (33)1101 (33)1，3，1，3，1 (33)5.查看MRP运行结果并转换生成订单 (34)1101 (35)6.生产订单的下达 (38)6.1生产订单的自动下达 (38)6.2生产订单的手工下达 (42)6.3生产订单下达的取消 (46)7.依照生产订单进行收货 (49)8.对生产订单的投料 (53)9、生产订单的确认 (57)10、与生产相关的其他内容 (59)10.1MMD1创建MRP参数文件 (59)10.2MP80创建推测参数文件 (65)1.P P模块的主数据PP模块的主数据要紧包括以下几方面：物料主数据，bom，工作中心，工艺路线,以下将详细讲述这些主数据的具体创建。

1.1物料主数据1.1.1物料主数据的创建事务代码：MM01录入事务代码MM01，进入下图1字段名称填写内容填写规则和说明物料1100101037 采纳外部给号原则，严格按照物料的编码规则进行编写行业领域三全食品按示例填写物料类型三全产成品—速冻按照物料的编码规则选择相应的物料类型依照不同的物料选择相应的视图，其中成品和半成品则需要选择“工作打算”视图视图选择完毕，回车进入下图3字段名称填写内容填写规则和说明工厂1101（三全总部工厂）依照需要选择不同的工厂销售组织1101 依照需要选择不同的销售组织分销渠道00 按示例填写将以上字段录入完毕，回车进入下个视图依次进行如下操作，直到在工作打算视图中字段名称填写内容填写规则和说明按示例填写生产打算参数文件000001生产排产参数文件容差数据无限制过量交货容差数据中包含三个字段，其中不足交货允差和过度交货允差相当于上下限，是个百分比数据，无限制过量交货则可对生产订单无限制过量收货。

了路。夏新本无ERP，支持的人多了，便也成了ERP 。
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PP主数据—BOM报表
BOM展开报表：CS11
BOM比较：CS14 物料反查:CS15
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PP主数据—BOM中的工序、替代项目变更
BOM中的实装工序由原来的0110\0120 变成现有的与实装站表相对应的工序：
0110\0120\0130\0140
工序 工序描述 备注
0110
A面贴片工序 110和140为贴片工序，先贴的工序为110，A/B面只是用 于区分不同面
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工作计划
工作计划
关键组件—计划损耗部分不需要先发至生产订单的物料，只有当发生 实际损耗时才开单领料。此类原材料需要设置为关键组件；各制造部 可根据实际需要提出更改需求；用于发料单的程序中。（现不使用， 但启用下列字段用于生产排程） 准备时间－ 将各个工序的准备时间累加起来，并将单位转换成天， （其中手机、实装1天以24小时计算，其它车间1天以8个小时计算）， 半成品准备时间0.5天，成品准备时间0.3天作为参考，收集数据时根据 产品性能确认。 工序间－指产品的产前和产后缓冲时间，半成品和成品都为2天。 处理时间－指生产某个批量的时间，它是随着产量的增加而改变，为 了方便数据的收集，将处理时间固定为1天 基准数量－根据每天的产能（即处理时间为1天、手机车间、实装以 24小时为1天，其它车间8小时为1天）计算出的1条线的产量，再结合 实际生产情况考虑的分解数，将1条线的产量*分解数得出产品总产能， 即基准数量
—物料主数据 —BOM —工作中心 —工艺路线 —工程变更
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3.4)工艺路线
•工艺路线描述产品加工的工艺过程，主要包含了以下内容： –工序 –标准值 –物料 描述了产品生产所需要经过的前后顺序 定义每道工序的瓶颈工时，参与排程与计划成本的核算 分配物料到相应的工序加以生产或组装；

ERP(SAP)操作手册文档描述：工作中心主数据操作文档名称：操作手册-PP-020工作中心主数据.doc修改历史:审批控制:目录简要说明 (4)1. 创建工作中心 (4)1.1处理路径 (4)1.2初始屏幕 (5)1.3创建工作中心：基本数据 (6)1.4创建工作中心：缺省值 (7)1.5创建工作中心：能力 (8)1.6创建工作中心：调度 (9)1.7创建工作中心：成本核算 (10)1.8创建工作中心：存盘 (11)2. 更改工作中心 (11)2.1处理路径 (11)2.2初始屏幕 (12)2.3更改数据 (14)2.4存盘 (14)3 显示工作中心 (14)3.1处理路径 (15)3.2初始屏幕 (15)3.3显示 (16)简要说明工作中心主数据是生产业务过程中最主要的数据之一，它不仅反映了生产装置的工艺流程，同时也反映了所生产出产品的规格类型和数量。

一般在化工行业工作中心所体现的是产品的生产流程（即生产车间）。

工作中心包含工作中心类别，成本中心相关数据等。

1. 创建工作中心工作中心主数据创建包含：♦创建基本数据工作中心数据是维护产品的基础数据，主要包括工作中心类别及标准值等。

♦创建缺省值缺省值主要包括控制键值、计量单位等。

♦创建能力能力主要包括能力类别。

♦创建调度调度主要包括能力类别。

♦创建成本核算成本核算有效日期、成本中心等。

1.1处理路径1.2 初始屏幕1.3 创建工作中心：基本数据单击缺省值进入。

1.4 创建工作中心：缺省值1.5 创建工作中心：能力1.6 创建工作中心：调度1.7 创建工作中心：成本核算1.8 创建工作中心：存盘2. 更改工作中心例：更改上述步骤所创建工作中心（工作中心：JLC-JH03 ）。

2.1 处理路径2.2 初始屏幕按回车键进入下一屏幕。

2.3 更改数据*更改所需要更改的项目，包括基本数据、缺省值、能力、调度、成本核算等。

2.4 存盘单击‘ “存盘”。

3 显示工作中心3.1 处理路径3.2 初始屏幕按回车键。

各种型号的手机主板 电阻，电容，电感， LED,集成电路等。
组装车间
主要是把主板，屏幕，电池，排线，尾 各种型号的手机 插，内存，手机摄像头，送话器，手机 键盘等装手机，然后再进行成型，调试 等工序，最终组装成各种型号的的手机。
主板，屏幕，电池， 排线，尾插，内存， 手机摄像头，送话器， 手机键盘等
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3.5 物料主数据PP模块关键栏位 –MRP1视图
最小/最大批量大小(Minimum/Maximum Lot size)
物料号码(Material Number)
物料的唯一标识，可以内部给号，也可以外部给号，在这个项目我们内部给号，由系统按照号码范围自动生成号码。
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3.2 物料主数据PP模块关键栏位
组织层级别
工厂(Plant)： 定义物料所属于的工厂，在这里选择ZTABC手机工厂 2300
库存地点(Storage Location): 定义物料的保管场所，如原材料仓，半成品仓库，成品仓等，是在这里可以先不填，后面再去扩展库存地点。
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2.2 PP模块的系统路径
•SAP提供多语言支持，我们用的最多的是中文和英文版本
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2.2 创建物料主数据的路径及命令
两种进入具体程序的方法，一种是通过路径进入，一种是通过命令(T-code) MM01 进入。
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2,3 物料主数据视图 vs 组织架构
2.4 PP主数据相关的视图
不同的物料类型对应的PP的物料主数据视图不一样，物料类型为原材料，对应的跟PP模块相关的视图为基本数 据1/2，MRP1,2,3,4; 物料类型为半成本及成品，对应的视图还会多一个跟生产相关的视图工作计划。
基本计量单位:
定义物料的基本单位，电阻的基本单位为欧姆。

工作中心分派成本中心对于工序成本
成本中心
工序 0010
工序 0020
工序 0030
工序 0040
有标准工时的工作路线
准备 (SET)
机器 (MACH)
人工 (LAB)
工作中心在生产过程中的活动
工费率
准备 $70.00
机器 $60.00
人工 $80.00
管理费用 $70.00
工作中心 能力
带到采购订单 的一些数据
维护工厂的仓库，储位，库存层级
用作计算 MRP 前置时间的数据
控制对于物料的客户命令规则
控制总帐 更新
用作报表所需的 物料基本资料
产品数据
PP 物料主数据
物料主数据的 MRP/MPS 视图
MRP 2 时间数据
MRP 1 计划数据
MRP 3 策略和冲销
MRP4 需求管理
工作计划
基本知识回顾
组织架构 in R/3
成本会计
财务
后勤 (MRP/生产)
库存管理
集团
成本控制范围
销售组织
公司代码
工厂
仓库/储位
采购和销售
采购组织
层级
视图
MM组织架构
工厂可能是一个实际的工厂或工厂的一个合乎逻辑区域 仓库储位是材料被储存在一个工厂里面的地方 采购组织能为许多的工厂采购物料 采购组是一个采购组织的子组合
物料清单
物料清单
单一 BOM
变体 BOM
多重 BOM
单一的 BOM 代表单一材料
相似的材料表现 藉着在一个之上的变体 BOM
BOM 表现可能是多样的材料 举例来说不同的材料而且不同数量
物料清单的有效性
有效区域 -- 相同BOM能被分派到不同的工厂。 在分派BOM到不同的工厂之前，物料必须在新的工厂里存在,BOM 项目上的单位一定是相同的。 有效性时期 ( 有效的从/到日期) 从某个日期起变成有效 有效性日期自动地被系统决定，直到下个有效的开始日期起 , 就是 12/31/1999 。 A A B C B D X----------------------------------------------------------->>>> from 1/1/95 from 12/31/95 to 12/30/95 to 12/31/99

6.生产发料
输入mb1c
扩充库存
计划内发料
Mb1a
从预留到订单发料
（提货数为计划内发料）
（计划外没有参照预留发料则预留不会改变）
Migo发料
发货生产订单生产订单号
好处：可以在何处里看到库存概览
提示你那些料为缺料
Co27发料
好处：
首先可以进行筛选
可以输入主键工艺路线等等适合分批发料的状况
选中物料之后进行拣配，保存
照本宣科
点击保存。
7.配置参数文件
Cu41按物料进入
点击左上角第一个图标，输入数据如下
点击用户界面
保存
8.环境配置模拟
Cu50
点击配置
点击结果
9.更改销售订单
Va02
当在订单中输入此物料时会出现如下景象
生产订单
1.创建生产订单
输入事务代码co01
Enter
根据调度类型决定所需字段（比如向后的只需输入完成日期即可，而向前只需输入开始时间，只有能力需求则都要指定）
4.为52策略创建销售订单
保存
查看库存需求清单
依照上图可知销售订单已经冲减掉预测里的1000个了
跑mrp
再次刷新库存需求清单
多出了一个计划订单
对于销售订单的计划订单可以直接生成生产订单
附：削减库存
输入事务代码mb1c
移动类型为562（RE库存余额项目）
库存为需要削减的库存库位
Enter之后点击保存库存就削减完毕
（52策略跑出的计划订单是不允许进行提前生产的，无独有偶其下层物料也不允许进行提前生产能不能对原材料进行采购取决于mrp4视图中的独立集中1或者空为依照上层进行，2的话则为公共需求会产生采购申请同样若半成品在独立集中之中也改为2的话则也能先进行采购通过52策略可以先把原材料采购完成在接到客户实际的订单之后才会装配起来）

ERP(SAP)操作手册文档描述：工艺路线主数据操作文档名称：操作手册-PP-030工艺路线主数据.doc修改历史:审批控制:目录简要说明 (4)1. 创建工艺路线 (4)1.1处理路径 (4)1.2初始屏幕 (5)1.3创建工艺路线：表头细节 (5)1.4创建工艺路线：工序总览 (6)1.5创建工艺路线：工序细节数据 (8)1.6创建工艺路线：存盘 (9)2. 更改工艺路线 (9)2.1处理路径 (9)2.2初始屏幕 (10)2.3更改数据 (12)2.4存盘 (13)3 显示ROUTING (13)3.1处理路径 (13)3.2初始屏幕 (14)3.3显示 (16)4. 删除ROUTING表头 (16)4.1处理路径 (16)4.2初始屏幕 (17)4.3删除R OUTING：表头 (19)5. 删除ROUTING工序 (19)5.1处理路径 (19)5.2删除R OUTING工序 (20)简要说明工艺路线（Routing）主数据是执行生产业务过程中最主要的基础数据之一，工艺路线不仅包含了产品在生产过程中工序信息和数量结构，同时也体现了产品在生产过程中作业量（循环水、电、蒸气、软水等）的单耗水平，为后续产品的标准成本核算、生产过程中计算作业量的标准消耗用量，提供数据基础。

1. 创建工艺路线物料清单主数据创建包含：♦创建工艺路线表头数据工艺路线表头数据是维护产品工艺路线的基础数据，主要包括该工艺路线的用途、状态等信息。

♦创建工艺路线通用项目数据工艺路线通用项目数据是维护该产品工艺路线中涉及到的各种作业量的数值以及产品的基本数量信息，主要涵义就是维护该产品在该工艺中各个作业的单耗水平，例如1000吨合成氨，消耗循环水、电、蒸气、软水、氧气、制造费的数量。

1.1处理路径菜单Sap 菜单 > 后勤 > 生产 > 主数据 > 工艺路线 > 工艺路线 > 定额工艺路线> CA21-创建事务代码CA211.2 初始屏幕字段简要说明状态用户维护备注物料产品物料编码必输项使用MM已经维护完毕的物料编码，只允许输入产品工厂生产工厂编码必输项2410关键日期生效日期可选项系统默认日期按回车键进入下一屏幕。

目录1.1工作中心通用数据 (3)定义工作中心类别 (3)定义字段选择 (4)定义任务清单用途 (9)标准值 (11)定义参数 (11)定义标准值码 (11)确定负责人 (12)定义默认的工作中心 (13)1.2工作中心中工艺路线数据 (15)定义控制码 (15)1.3工作中心能力计划 (15)定义能力类别 (15)定义能力计划员 (16)工作中心公式 (17)定义工作中心公式参数 (17)定义工作中心公式 (18)2．1 BOM控制数据 (20)定义修正参数 (20)定义缺省值 (20)2.2 BOM通用数据 (21)用途 (21)2.2.1.1 定义BOM用途 (21)定义项目状态的缺省值 (22)定义项目状态的复制缺省值 (23)定义BOM表头的允许物料类型 (24)定义BOM状态 (25)2.3 BOM项目数据 (26)定义项目类别 (26)定义对象类型 (27)定义BOM项目的许可物料类型 (28)3.1工艺路线控制数据 (30)为工艺路线定义编号范围 (30)定义带缺省值的参数文件 (32)3.2工艺路线通用数据 (37)3.2.1定义物料类型分配 (37)定义工艺路线状态 (37)配置计划员组 (38)3.3工艺路线中工序数据 (39)定义控制码 (39)4.1设定工厂参数 (42)执行工厂参数总体维护 (42)4.2定义MRP组 (43)4.3定义号码范围 (44)4.4 MRP主数据 (46)定义MRP控制者 (46)定义MRP类型 (48)定义特殊采购类型 (51)4.4计划 (52)定义总计划执行的计划范围 (52)定义计划参数 (56)5．1重复制造交叉处理设置 (58)定义修正参数 (58)5.2定义重复制造参数文件 (59)5.3为计划订单定义计划参数 (61)5.4计划表 (63)维护输入项参数 (63)维护行选择 (63)5.5定义分段运输下拉列表的控制数据 (64)1.1工作中心通用数据定义工作中心类别菜单路径: 生产->基本数据->工作中心->通用数据->定义工作中心类别交易代码: OP40注：定义工作中心类别，我们公司用类别0007（生产线）。

ERP(SAP)操作手册文档描述：物料主数据操作文档名称：ERP_手册_PP_040修改历史:审批控制:目录目录 (3)备注 (4)简要说明 (4)1. 创建 (4)1.1处理路径 (4)1.2创建工艺路线：初始屏幕 (5)1.3保存 (8)2. 更改工艺路线 (9)2.1处理路径 (9)2.2初始屏幕 (10)2.3保存: (12)3. 显示 (13)3.1处理路径 (13)3.2展示工艺路线：初始屏幕 (14)3.3显示 (15)名词解释 (16)备注1.在ERP一期一波以第一事业部为试点的有前端业务，在生产系统和测试系统中工厂代码为9000。

2.在ERP一期一波的无前端业务（财务），工厂代码为0201——0208。

3.测试系统IP：10.2.8.4 生产系统IP：10.2.8.9简要说明工艺路线：描述生产一个产品或半成品的各道工序及其顺序。

工序：加工过程中的一步操作1. 创建工艺路线的创建包括：♦创建工艺路线初始屏幕需要维护物料，工厂♦创建商品的工艺路线维护通用数据中的用途，状态。

以及工序总览中的工作中心，控制码。

1.1处理路径1.2 创建工艺路线：初始屏幕按回车键进入下一屏幕。

点工序进入工序总览双击进入双击进入1.3保存保存2. 更改工艺路线例：更改上述步骤所创建l017 的工艺路线2.1 处理路径2.2 初始屏幕2.2.1 更该工艺路线：初始屏幕按回车键进入下一屏幕。

2.2.2 更改工艺路线：工序总览。

例如：更改工序lpx2.3保存: 单击“”“3. 显示3.1 处理路径3.2 展示工艺路线：初始屏幕3.2.1 输入物料按回车键进入下一屏幕。

3.3 显示显示工艺路线：工序总览名词解释1.工序：加工过程中的一步操作。

2.工艺路线：描述生产一个产品或半成品的各道工序及其顺序。

3.工时定额:实现每道工序的计划时。

SAP最终用户培训手册供SAP R/3系统PP-生产计划单元最终用户使用目录1主数据查询 (1)1.1查询物料主数据 (2)1.2查询工作中心（生产线） (5)1.3查询物料BOM (8)1.3.1 显示单层BOM (8)1.3.2 结构多层展开BOM显示(CS12) (10)1.3.3 反查BOM (CS15) (12)1.4显示工艺路线 (15)1.5生产版本 (19)2主生产计划（MPS） (23)2.1建立和维护产品组 (23)2.1.1 创建单层产品组 (24)2.1.2 创建多层产品组 (27)2.1.3 修改产品组 (28)2.1.4 产品组显示 (34)2.2创建独立需求 (37)2.2.1 创建独立需求 (37)2.2.2 修改独立需求 (42)2.2.3 显示独立需求 (48)2.3运行主生产计划（MPS） (50)2.3.1 运行工厂级主生产计划 (50)2.3.2 运行物料层主生产计划 (52)2.4调整计划订单 (56)2.4.1 库存/需求清单 (56)2.4.2 计划订单的集中调整 (68)2.5运行MRP（物料需求计划） (78)2.5.1 运行MRP (78)2.5.2 查询原材料采购计划 (80)1主数据查询功能描述：主要在系统中对生产模块中的相关主数据进行查询。

以对系统中设置各种主数据进行了解。

主要步骤：查询物料主数据查询工作中心查询工艺路线（定额工艺路线和标准工艺路线）查询物料BOM查询生产版本定义：物料主数据（material master）：有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。

R/3在一个称为物料及产品主文件记录的综合数据集内存储全部与设计、销售、分销、采购、计划及生产的有关记录。

它们只能用“物料类型”来区分。

在你对系统进行用户化时，定义物料类型，如产成品、原材料或消耗品工作中心（work center）：工作中心是在生产工厂内执行工序和作业的场所。

单元测试文档测试情景描述工艺路线的创建/修改/显示文档名称单元测试--PP-030-工艺路线的创建修改显示流程版本V1.0 测试脚本步骤生产订单下达处理流程情景事件事物代码/菜单路径测试操作描述预计结果实际结果输入/输出单据测试人状态/备注1 创建工艺路线CA01后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 工艺路线 -> 工艺路线 -> 标准工艺路线 ->创建输入事物代码CA01点击进入菜单页物料：lj099；工厂：0201；关键日期：20xx.02.23点击进入下一屏表头细节用途：1；状态：4点击进入创建视图1) 输入工作中心R回车，系统自动带出工作中心内容（控制码,标准文本码和描述）双击工序号0010进入工序设置屏基本数量：1；工序单位：PC；机器工时：0.3；人工工时：0.3；动能费用工时：0.52) 输入工作中心HX回车，系统自动带出工作中心内容（控制码,标准文本码和描述）为物料LJ099创建一条工艺路线工艺路线被保存到物料LJ099和组50000022。

刘金星完成双击工序号0020进入工序设置屏基本数量：1；工序单位：PC；机器工时：0.2；人工工时：0.2；动能费用工时：0.23) 输入工作中心C3回车，系统自动带出工作中心内容（控制码,标准文本码和描述）双击工序号0030进入工序设置屏基本数量：1；工序单位：PC；机器工时：0.3；人工工时：0.3；动能费用工时：0.3点击保存2 修改工艺路线CA02后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 工艺路线 -> 工艺路线 -> 标准工艺路线 ->修改输入事物代码CA02点击进入菜单页物料：LJ099；工厂：0201；关键日期：20xx.02.23点击进入下一屏修改内容：双击工序0030动能费用工时：0.4点击保存工艺路线内容被更改工艺路线内容被更改3 显示工艺路线CA03后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 工艺路线 -> 工艺路线 -> 标准工艺路线 ->显示输入事物代码CA03点击进入菜单页物料：LJ099；工厂：0201；关键日期：（使用默认日期）4备注:__________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________业务拥有者： pp小组___________ 日期: 20xx/02/17 项目小组长： _________________ 日期: 20xx/02/。

最终装配的计划与执行展示SAP AG•精密泵公司制造许多深受行业用户欢迎的多种中等负载能力的泵。

•该公司预测这些产品系列级别的泵产品的销售。

生产计划从预测数字确定，并考虑到公司要在选择的销售高峰月份保留额外的库存。

•当获得销售订单时，泵应保存在库存中并准备装船运输。

如果在库存中没有该产品，该公司要按照生产计划提出一个精密泵的交货日期。

•如果预测的数字与客户的订单变化较大，则公司会调整生产计划。

•生产订单控制生产。

•需求为工厂某天需要的物料数量。

•独立需求与其它物料的需求无关。

预测与销售订单（客户订单）是独立需求。

•计划策略指定任何几个可能的物料计划采购。

•某些计划策略支持按库存生产环境。

例如，可以按照预测数字计划生产/采购，然后按现有库存填写客户订单。

•某些计划策略支持按订单生产环境。

例如，可以在拿到客户订单时再开始生产/采购。

•某些计划策略支持按库存与按订单生产的组合方式。

例如，可以按照预测数字生产子装配产品，然后，再获得客户订单后，将子装配组装为成品。

•按库存计划即为按照预测的客户需求进行生产。

从成品库存中发送客户订单。

•SAP 系统有许多可以支持按库存计划的计划策略。

•正如同在本单元所看到的那样，销售订单抵消使用最终装配策略计划的计划独立需求。

•在下一个单元将看到，销售订单不会消耗使用按库存生产策略的计划独立需求。

•计划策略有时以双字符表示。

因此，最终装配计划也称为策略40。

•在需求程序中包含需求数量与计划独立需求的日期。

需求程序是向物料计划流程的主输入量之一。

•对最终装配策略计划，在成品级别输入计划独立需求（预测）。

成品的销售订单输入到SD 模块。

•在MRP 运行开始后，开始生产/ 购买流程。

•按库存填写销售订单。

•使用最终装配计划策略的计划的需求程序要考虑销售订单。

在某个时间周期中，销售订单减少了计划独立需求。

该处理过程称为消耗。

•如果销售订单超出计划能力，系统将计划附加生产/或采购以满足需求。

工艺路线介绍工艺路线概念及用途工艺路线组成主数据总揽工艺路线维护课后实践生产时间的计算方法主数据总揽回顾011.1 PP主数据概况1.2 工艺路线3工艺路线BOM(物料清单)生产版本工作中心生产版本•同一个产品有可能会有多个BOM 及多个工艺路线•通过生产版本实现同一个产品根据实际情况来选择用相应的BOM 及工艺路线BOM(物料清单)•生产一个产成品或半成品要用到的半成品，原材料，包装材料的物料及及其用量清。

工艺路线•维护产品的生产工艺•维护核算生产成本的方式工作中心•可以表示一个车间，一条生产线，也可以是某些机器跟工人的组合，是计算生产成本的单元•与生产成本中心一一对应。

计划订单生产订单读主数据主数据维护生产版本/ 工艺路线/ 物料清单工程/研发部门1.1PP 主数据概况物料主数据物料主数据•把企业所用到的所有产成品，半成品，原材料，包装材料等都用唯一的物料号来标识•该物料号下维护各种属性代表物料的各种特征1A1.2工艺路线(Work Center)1.物料主数据2.BOM(物料清单)3.工作中心4.工艺路线5.生产版本4工艺路线概念及作用02 2.1 相关项目背景2.2 工艺路线概念2.3 工艺路线用途2.4 工艺路线种类Overview of PP Basic Data2.1相关背景ZTABC手机工厂有四个主要车间，两个组装车间：组装1000车间及组装2000车间及两个SMT车间：SMT 1000车间，SMT2000车间。

这四个车间生产的产品系列不一样，且车间的负责人不一样，各个车间需要分开进行绩效考核，每个车间有独立的成本中心，但车间内部不再细分成本中心。

成本中心（Cost Center）是管理会计中的最小职责单位，是每一笔费用的具体接收者Overview of PP Basic Data2.2工艺路线概念(Routing Definition)工艺路线(Routing)指从原材料到成品生产每步所需的每个工序的顺序﹑每个工序的工作中心的信息以及关于生产所需要的工具和资源（生产资源/工具）的信息集合。

PP模块简介、应用PP模块主要功能（一）主数据管理1.物料清单。

物料清单是一个产品结构化的清单，定义了产品的原料或半成品的标准消耗，同时也维护了产品标准产出数量，主要用于物料需求计划的展开、产品标准成本评估。

2.工作中心。

工作中心是在工厂中执行工序或作业的地点，主要用于计划执行、生产调度、成本核算。

生产中每一个工作中心都将对应财务的一个成本中心，因此工作中心是财务收集生产制造费用的主要途径，工作中心的制定要综合考虑财务收集成本的因素。

如，在炼油化工企业PP 模块实施中，一般一个装置对应一个工作中心，但是在系统中一个工作中心只能设置 6 个作业类型，因此为了收集水、电、汽、风、直接人工、固定机器费用、变动机器费用、机器折旧等多项成本费用类型，也可以设置一些虚拟工作中心，以作为各类制造费用的收集点。

3.工艺路线。

工艺路线是由一系列工序组成的，它说明产品生产所需经历的工艺过程及所使用的资源，主要用于生产计划排产与调度，及费用类的生产成本核算。

工艺路线中每个工序将输入执行该工序的工作中心。

在工序中将包含作业类型的标准值，例如人工工时和机器工时。

对于炼油化工行业来说，生产装置的工序通常会设定加工单位数量产品所需要消耗的水、电、汽、风等能源消耗的额定值，以及固定机器费用、变动机器费用、机器折旧等各种成本费用消耗定额。

4.生产版本。

生产版本用于描述产品生产过程中可能选用的物料清单、工艺路线等参数，同时可以设定生产所对应的收发料地点。

创建生产版本将针对主产品来创建，具体是将主产品的特定物料清单、工艺路线、有效期间、生产批量等集合于生产版本中。

一个主产品根据其生产方案的不同，可以设置多个生产版本。

（二）生产计划管理PP模块的生产计划管理功能主要包括销售与运作计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划。

在企业实施PP 模块时物料需求计划（Material Requirements Planning）是最为常用的生产计划功能，简称MRP，在这里将对其做具体介绍。