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1、大体积混凝土出现裂缝的原因大体积混凝土由于水泥的水化热，致使混凝土体内产生很高的温度，但又不易散发，导致混凝土体内部与表面产生很大的温差。
当温差超过一物的质量。
2、大体积混凝土原材料要求1）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。
2）、使用水化热较低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥等。
3、大体积混凝土浇筑的质量控制要点1）、合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。
2）、控制水化热。
3）、降低混凝土入仓温度。
4）、控制混凝土体的内外温度。
4、大体积混凝土浇筑的质量控制措施1）、减小浇筑层厚度，分层浇筑时，各分块平均面积不宜小于50㎡。
2）、优先选用水化热较低的水泥。
3）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量。
4）、冷却骨料，或加入冰块。
5）、按规定在部分混凝土中适量埋入石块。
6）、在必要情况下，可在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却。
7）、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。
8）、采取温控措施，加快测温工作，并实施监控。
9）、区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。
1、混凝土裂缝产生原因因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。
造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。
当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。
2、当在施工中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施：1）、降低混凝土的浇筑温度。
如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。
2）、降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。
3）、加强浇筑混凝土的表面保护。
如浇筑后，表面应与时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。
大体积混凝土施工控制要点1.配料控制：在大体积混凝土的配料控制中，要确保水泥、砂、骨料和水的配合比例准确无误。
必须严格按照设计要求进行配料，材料的搅拌时间、速度和顺序也要符合规范要求。
此外，还要对原材料的质量进行检测和抽检，确保各项指标符合设计要求。
2.混凝土搅拌控制：在大体积混凝土的搅拌控制中，首先要控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和适应性，防止出现塌落度不足或过大的情况。
其次，还要控制搅拌速度，确保混凝土在搅拌过程中的质量和性能稳定。
最后，在搅拌前后要进行现场检测，检查混凝土的坍落度、密实度和出料温度等指标是否符合设计要求。
3.混凝土浇筑控制：在大体积混凝土的浇筑控制中，要确保混凝土的均匀性和浇筑的连续性。
首先，要注意浇筑的速度和温度，确保混凝土在浇筑过程中的流动性和施工性能。
其次，要合理安排浇筑工艺，控制浇筑的层数和面积，避免浇筑过厚或过薄。
同时还要注意浇筑的方式，采用合适的施工设备和方法，确保混凝土的质量和性能。
4.混凝土养护控制：在大体积混凝土的养护控制中，要确保混凝土充分固化和硬化，提高混凝土的强度和耐久性。
首先，在施工完成后要立即进行养护，采取湿润养护或包覆养护等措施。
其次，要控制养护的时间和温度，确保混凝土在养护过程中的品质和性能稳定。
此外，还要对养护效果进行检测和评估，确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
大体积混凝土施工控制的要点包括配料、搅拌、浇筑和养护等环节的控制。
通过严格控制配料比例、搅拌时间和速度，合理安排浇筑工艺和养护措施，可以确保大体积混凝土的质量和性能达到设计要求，提高工程的施工质量和可靠性。
同时，还需要加强现场监督和管理，建立健全的施工记录和验收制度，确保大体积混凝土施工过程中的质量与安全。
大体积混凝土的施工控制措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，若施工控制不当，容易出现裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的施工控制措施至关重要。
一、原材料的选择与控制（一）水泥优先选用水化热低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
减少水泥用量可降低混凝土的水化热，从而减小混凝土内部的温度升高。
（二）骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中粗砂，其细度模数宜在 23 以上，含泥量应严格控制在规定范围内。
（三）掺合料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的后期强度和耐久性。
（四）外加剂选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
缓凝剂可延长混凝土的凝结时间，使混凝土在浇筑过程中有足够的时间散热，减少内部温度峰值。
减水剂能在保持混凝土坍落度不变的情况下，减少用水量，降低水灰比，提高混凝土的强度。
二、配合比设计（一）降低水灰比在满足混凝土强度和耐久性的前提下，尽量降低水灰比，减少水泥用量，从而降低水化热。
（二）控制坍落度根据施工条件和工艺要求，合理控制混凝土的坍落度，既要保证混凝土的施工性能，又要避免坍落度过大导致混凝土离析和收缩增大。
（三）优化配合比通过试配，确定最优的配合比，使混凝土具有良好的工作性能、力学性能和耐久性，同时满足大体积混凝土施工的特殊要求。
三、施工准备（一）施工方案制定编制详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、浇筑方法、振捣方式、养护措施等，确保施工过程的有序进行。
（二）模板与支架模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载，防止模板变形和涨模。
（三）测温设备准备在混凝土内部埋设测温探头，实时监测混凝土内部的温度变化，为施工控制提供依据。
四、混凝土的浇筑（一）浇筑顺序根据结构特点和施工条件，合理确定浇筑顺序。
大体积混凝土控制措施本工程地下室一般底板厚度500m。
混凝土一次浇注量较大因此属于大体积混凝土施工范畴。
对此必须重点控制有害裂缝的发生，确保混凝土结构的使用安全。
通过以往类似工程的施工经验，对工程施工过程中如何控制大体积混凝土裂缝的产生，我们确定出以下防治措施：1、优化混凝土配合比：在满足泵送条件下使用较小的水灰比，骨料有良好级配，使空隙率最小，藉以尽可能的减小混凝土的干缩和终凝前的塑性收缩。
同时根据使用要求不同掺加的高效减水剂，缓凝剂或复合外加剂。
2、混凝土的施工防裂措施：施工中制订出从浇筑顺序、施工缝留置、浇筑程序、振捣要求到收活的作法，以至养护等整套工艺。
严格按操作规程进行，控制混凝土的塑性收缩、温度收缩和干缩，使之尽量减小，确保混凝土早期不开裂或不出现有害裂缝。
根据施工图中后浇带的位置合理的划分施工段，混凝土浇注完毕后养护及时合理，可以防止大部分有害裂缝的发生。
3、大体积混凝土的养护：混凝土的养护必须保持混凝土的湿润，防止混凝土表面与内部温差超过25℃防止过快的降温是确保大体积混凝土不出现有害裂缝的关键环节。
本工程底板厚度为600mm。
根据计算施工时首先在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后铺设两层阻燃草帘子，其厚度约为23mm左右，可以满足要求。
混凝土浇注完毕后及时进行养护，先铺一层塑料布，防止水份的蒸发，其上覆盖阻燃草帘子两层，以使混凝土表面温度不过快的散发而造成内外温差过大。
并根据测温记录，决定是否增加覆盖厚度，养护时间不少于12天。
4、混凝土测温：现场设专人进行测温记录。
为了能及时掌握温度变化情况，在混凝土中设置测温点，在底板处设置至少5处。
设在底板厚度的1/2处，采用电子电热偶进行测温。
每个测温孔设专人记录温度，以掌握混凝土内外温差随时对混凝土的养护进行调整。
5、混凝土试块的留置：⑴混凝土强度检验：结构实体检验用同条件养护试件龄期确定。
同条件养护试件的留置方式和取样数量，符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理(建设)、施工等各方共同选定；对混凝土构件工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组。
有利于大体积混凝土施工的措施大体积混凝土施工是指单次浇筑中的混凝土体积达到或超过一定限制，一般为1000m³以上。
由于混凝土的体积大，浇筑时间长，施工过程中需要注意很多细节以确保施工质量和工期进度。
下面将从准备工作、施工过程和质量控制等方面介绍利于大体积混凝土施工的措施。
一、准备工作1.合理设计：在设计阶段，应合理评估混凝土的用量和施工时间，尽量减少混凝土浇筑次数，降低施工难度。
2.试块试验：提前进行试块试验，了解混凝土的强度特性，并根据设计要求调整配合比，确保施工时混凝土的强度和工作性能。
3.水源和原材料：保证充足的水源供应，并选用质量稳定的混凝土原材料，合理储存和保管。
二、施工过程1.混凝土搅拌站设置：搅拌站应合理设置在施工现场附近，便于混凝土的运输和浇筑。
2.运输工具的选择：选择容量大、搅拌均匀的混凝土运输车辆，并确保车辆的机械性能符合要求，以防止运输过程中混凝土分层、水灰比变化等导致施工质量问题。
3.现场混凝土搅拌：若现场条件允许，可以采用现场搅拌混凝土的方式，确保混凝土充分搅拌均匀，避免运输过程中产生质量问题。
4.浇筑方式：合理选择浇筑方式，包括循环浇筑、大面积浇筑、分批施工等，根据具体需求进行调整。
三、质量控制1.温度控制：混凝土在浇筑初期会产生水热反应，温度会升高，因此需要进行温度控制。
可以采用水帘降温、喷水冷却、覆盖遮阳网等方式进行控制，防止混凝土开裂和产生温度应力。
2.坍落度控制：坍落度是混凝土的流动性指标，对于大体积混凝土施工来说，坍落度的控制非常重要。
应根据设计要求和施工工艺合理调整混凝土的水灰比和黏聚剂用量，保证混凝土的坍落度在允许范围内。
3.浇筑速度控制：大体积混凝土施工时，需要控制浇筑速度，避免混凝土在浇筑过程中过早硬化或长时间施工导致低强度等质量问题。
可以采用分层浇筑、分期浇筑等方式进行控制。
4.养护措施：合理的养护措施可以减少混凝土的收缩和开裂，提高混凝土的强度和耐久性。
大体积混凝土浇筑控制混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程中。
在大体积混凝土浇筑中，需要合理控制浇筑过程，以确保混凝土的质量和强度，同时提高工程的施工效率。
本文将对大体积混凝土浇筑的控制措施进行讨论。
一、施工准备1.1 工具材料准备在进行大体积混凝土浇筑之前，需要准备齐全的工具和材料。
工具包括混凝土搅拌机、输送泵、平板振动器等，材料包括水泥、砂子、骨料等。
1.2 设备检查在施工之前，要对混凝土搅拌机、输送泵等设备进行检查，确保其正常运行。
同时，要检查振动器等设备的振动情况，确保其能够充分振实混凝土。
1.3 施工区域准备在进行大体积混凝土的浇筑前，要对施工区域进行准备。
首先，要清理施工区域，确保其表面平整。
其次，要设置好施工支撑，以防止混凝土流失。
二、混凝土质量控制2.1 配合比设计在大体积混凝土浇筑中，要根据设计要求和工程实际情况，合理确定混凝土的配合比。
配合比的控制对于混凝土的质量至关重要，要注意控制水灰比、骨料比例等因素。
2.2 原材料检验在混凝土浇筑前，要对水泥、骨料等原材料进行检验，确保其符合标准要求。
特别是水泥，要检测其凝结时间、强度等指标，以保证混凝土的质量。
2.3 搅拌过程控制在进行混凝土搅拌时，要控制搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
同时，要控制搅拌机的排料速度，以防止混凝土堵塞或过早凝固。
三、浇筑过程控制3.1 浇注方式在大体积混凝土浇筑中，可采用泵送、顶推等方式进行浇注。
泵送方式可以提高施工效率，顶推方式可以降低浇筑中的水平压力。
3.2 浇筑坡度控制在进行大体积混凝土浇筑时，要控制浇筑的坡度，确保混凝土的均匀分布。
可以利用挂斗、导流板等工具来控制浇筑的坡度。
3.3 施工温度控制在夏季高温条件下，要采取措施控制混凝土的温度。
可以使用水帘、遮阳网等方式来降低混凝土的温度。
同时，还要注意施工时段的选择，避免在高温时段进行浇筑。
四、振实控制4.1 振动方式选择在大体积混凝土浇筑中，要选择合适的振动方式，以充分振实混凝土。
大体积混凝土施工控制要点在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，在大体积混凝土施工过程中，必须严格控制各个环节，以确保施工质量。
一、原材料的选择与控制1、水泥应优先选用水化热低的水泥品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
这样可以减少水泥水化热的产生，降低混凝土内部的温度升高。
2、骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中粗砂，其细度模数应在 23 以上。
同时，骨料的含泥量应严格控制，以避免影响混凝土的强度和耐久性。
3、掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料的适量掺入，可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化热。
但掺量应根据混凝土的性能要求和试验结果确定。
4、外加剂为了改善混凝土的性能，如减少用水量、延缓凝结时间、提高抗裂性能等，通常需要添加外加剂，如减水剂、缓凝剂、膨胀剂等。
外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并严格按照产品说明书的要求使用。
二、配合比设计1、降低水化热通过优化配合比，减少水泥用量，增加掺合料的用量，可以有效降低水化热。
同时，合理控制水胶比，保证混凝土的强度和耐久性。
2、提高工作性能混凝土应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，以确保施工的顺利进行。
可以通过调整骨料级配、外加剂的品种和掺量等方式来实现。
3、控制坍落度坍落度应根据施工方式和结构特点确定，一般在 120mm 180mm 之间。
坍落度太大容易导致混凝土离析，太小则会影响施工效率。
三、施工准备1、模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板的拼接应严密，防止漏浆。
同时，在模板内侧应涂刷脱模剂，以便于拆模。
2、钢筋工程钢筋的规格、数量、间距和连接方式应符合设计要求。
钢筋的绑扎应牢固，避免在混凝土浇筑过程中发生位移。
对于大体积混凝土中的钢筋，还应采取必要的支撑和固定措施。
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施大体积混凝土施工是指在特定施工区域范围内大规模浇筑混凝土，通常在工业、商业和公共建筑等项目中使用。
由于混凝土的大容量，需要特别注意施工过程中的问题，并采取相应的处理措施，以确保施工质量和安全。
以下是在大体积混凝土施工中应注意的问题及其处理措施。
1. 温度控制混凝土的温度对其强度和耐久性有重要影响。
在大体积混凝土施工中，应注意控制施工区域的温度，避免过高或过低的温度。
对于夏季施工，可以采取降温措施，如喷洒水或覆盖防晒网等。
而对于冬季施工，可以采取加热措施，如使用保温设备或添加加热剂等。
2. 浇筑速度控制在大体积混凝土施工中，需要合理控制浇筑速度，避免过快或过慢。
过快的浇筑速度可能导致混凝土的质量不均匀或出现裂缝，而过慢的浇筑速度则可能导致混凝土的凝结时间过长，影响施工进度。
应根据具体施工条件和混凝土性能，合理确定浇筑速度。
4. 施工模板控制大体积混凝土施工中，模板的稳定性和密封性对施工质量有重要影响。
要注意模板的安装和固定，确保其稳定性；并采取适当的防水措施，防止混凝土的渗漏和泄水。
模板的设计和选择应根据混凝土的压力和体积确定，并进行必要的加固和密封。
5. 浇注顺序控制在大体积混凝土施工中，浇注顺序的控制也是关键。
应根据具体施工区域的情况，合理确定浇注顺序，避免混凝土的积聚或堆积。
通常可以从低处向高处浇注，或从中部向两侧浇注，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
大体积混凝土施工中需要特别注意温度控制、浇筑速度控制、施工坡度控制、施工模板控制和浇注顺序控制等问题，并采取相应的处理措施，以确保施工质量和安全。
在实际施工过程中，应严格按照设计要求和相关规范进行操作，定期进行检查和维护，及时解决施工中出现的问题，确保施工顺利进行。
大体积混凝土控制措施大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大、水泥水化热高、内外温差大等特点，容易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的控制措施至关重要。
一、原材料的选择与控制水泥：应优先选用水化热低、凝结时间长的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
这样可以降低水泥水化热的释放速度，减少温度应力。
骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中粗砂，其细度模数宜在 23 以上。
掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性，同时减少水化热。
外加剂：使用缓凝剂、减水剂等外加剂，可以延缓混凝土的凝结时间，减少用水量，提高混凝土的工作性能。
二、配合比设计在满足混凝土强度和工作性能的前提下，应尽量减少水泥用量，降低水胶比。
通过试配，确定合理的配合比，以减少混凝土的水化热和收缩。
控制坍落度：根据施工条件和要求，合理控制混凝土的坍落度，一般不宜过大，以免增加混凝土的收缩。
三、施工过程中的温度控制混凝土浇筑温度：在炎热的夏季，应采取措施降低原材料的温度，如对骨料进行遮阳、洒水降温，使用低温水搅拌混凝土等，以降低混凝土的浇筑温度。
分层浇筑：大体积混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土内部热量的散发。
埋设冷却水管：在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，控制混凝土的内部温度。
保温保湿养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行保温保湿养护。
可以覆盖塑料薄膜、草袋等保温材料，保持混凝土表面的温度和湿度，减少混凝土的内外温差和干缩。
四、施工工艺控制搅拌：确保混凝土搅拌均匀，严格控制搅拌时间，使各种原材料充分混合。
运输：选择合适的运输工具和路线，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
浇筑：浇筑过程应连续，避免出现冷缝。
大体积混凝土施工控制要点1.混凝土材料控制：a.水泥质量：选用符合标准的水泥，并进行检验。
保证水泥的标号、生产日期、检验日期符合要求。
b.骨料质量：确保骨料符合规范要求，要求骨料的强度、石粉含量、泥块含量等指标符合要求。
c.水质控制：要求用纯净水，不含杂质和有害物质，避免对混凝土强度和耐久性的影响。
2.混凝土配合比控制：a.混凝土配合比要合理：根据施工要求和混凝土的设计强度等因素，确定适当的配合比，避免过于偏离设计要求。
b.配合比的材料用量准确：要求准确称量、计算材料的用量，避免误差。
c.混凝土掺合料应用：根据需要选择适量的掺合料，如矿渣粉、粉煤灰等，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
3.浇筑工艺控制：a.浇筑前需进行现场试块：根据混凝土设计强度，现场进行现浇水泥试块，试块强度满足要求后再进行浇筑。
b.浇筑工艺严格控制：合理安排浇筑顺序、层数和块数，分层浇筑，坚持“浇、振、养”工艺。
c.混凝土坍落度和含气量控制：浇筑过程中，控制混凝土的坍落度和含气量，坍落度过高会降低混凝土的强度，而含气量过高会影响混凝土的抗渗性和耐久性。
4.混凝土养护控制：a.混凝土浇筑后立即进行养护：保湿、覆盖、挡风等措施，防止混凝土的过早脱水和温度波动。
b.养护时间要足够长：混凝土强度的增长与养护时间有关，一般要求至少养护7天以上。
c.冬季施工加强保温措施：低温会影响混凝土强度和早期开裂，需采取保温措施，如使用加热设备或覆盖保温材料。
5.定期检测和记录：a.混凝土强度检测：根据施工合同和设计要求，定期采集混凝土试块进行强度检测，并做好记录。
b.混凝土质量检测：定期进行混凝土骨料、水泥、水等材料的质量检测，保证施工材料符合要求。
c.施工过程记录：对施工过程中的关键环节和质量问题进行记录，包括施工日期、气温、养护措施等。
以上所述是大体积混凝土施工控制的几个要点，通过合理控制混凝土材料、配合比、浇筑工艺和养护等方面的关键点，可以保证大体积混凝土施工的质量和耐久性。
大体积混凝土施工主要技术措施大体积混凝土施工是指在相对短时间内，对大体积混凝土进行施工，常见于大型建筑结构如地下室、水坝、高架桥等。
由于混凝土的体积大，施工过程中需要采取一系列的技术措施来确保施工质量和施工安全。
以下是大体积混凝土施工的主要技术措施：1.混凝土材料的选择：选择适合大体积混凝土施工的水泥、骨料和外加剂。
水泥的早强性能和长期强度要求较高；骨料要求石子质量好，外形合理，并经过筛选；外加剂要选择具有良好的减水、防止温度升高和控制收缩的效果。
2.温度控制：大体积混凝土施工过程中，温度控制非常重要。
在施工前，要对温度的变化进行合理的分析和计算，并制定相应的降温方案。
常用的降温措施包括浇水降温、添加冷却剂、采用冷却管等。
3.收缩控制：大体积混凝土会产生较大的收缩变形，因此需要采取措施进行收缩控制。
常见的措施包括添加收缩剂、采用延迟混凝土或自密实混凝土等。
4.浇筑方式和顺序：大体积混凝土施工一般采用分段浇筑的方式，将混凝土分为若干段进行浇筑。
浇筑的顺序应根据结构的要求和混凝土的温度进行合理安排。
5.浇注和振捣技术：采用合适的浇注工艺和振捣技术能够保证混凝土的均匀性和致密性。
在浇注过程中，应注意避免大面积的浇注和侧面的挤压，以免引起温度应力和收缩变形。
6.后期养护：大体积混凝土施工后，需要进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时要注意保持混凝土的湿润，以免出现开裂和强度不足的问题。
7.监测和检验：大体积混凝土施工过程中，需要对混凝土的质量和变形进行监测和检验。
可以通过测量温度、应力和变形等指标，及时掌握混凝土施工的情况，并进行调整和改进。
总之，大体积混凝土施工的关键在于温度控制、收缩控制和质量控制。
通过合理选择材料、制定施工方案、严密监测和检验等措施，可以确保大体积混凝土施工的质量和安全。
大体积混凝土施工措施1.施工前的准备工作：在进行大体积混凝土施工前，首先需要进行周密的准备工作。
包括对施工现场进行勘察，确定地基条件和地下水位；编制施工方案，确定施工工艺和步骤；制定安全技术措施和施工组织措施；采购、调配好需要使用的施工设备和工具等。
2.混凝土配合比设计：根据工程要求和材料实际情况，进行混凝土配合比设计。
并通过实验室试验确定配合比的合理性，确保混凝土的强度、耐久性和稳定性。
3.混凝土摊铺：根据施工方案和梁板设计图纸，进行混凝土摊铺。
在摊铺操作中，需要采取措施，防止混凝土塌落、泄漏和泥浆分离等现象的发生。
在摊铺过程中，可采用机械摊铺、人工摊铺或两者相结合的方式。
4.温度控制：针对大体积混凝土施工，在施工过程中需要进行温度控制。
在混凝土浇筑后，要及时进行毛水养护，防止水分的过早蒸发，从而保持混凝土的充分水化。
同时，要防止混凝土内部和表面温度的过高，采取措施防止混凝土温度的急剧升高，如覆盖绝热材料或喷水降温等。
5.塑性收缩控制：在大体积混凝土施工过程中，由于混凝土的收缩会引起开裂，因此需要采取措施控制塑性收缩。
可以采用化学控制剂或添加适量的矿物控制剂，以减少混凝土的收缩量。
同时，在施工中也要注意控制混凝土的浇筑层次，避免出现浇筑间隙过大而引起收缩开裂的问题。
6.应力控制：在大体积混凝土施工过程中，由于混凝土的收缩和温度变化会引起应力的积累。
因此，需要进行应力控制，以避免应力大于混凝土的承载能力，导致开裂或破坏。
可以采取减小温度差和应力的方法，如采取合理的温度控制措施和结构的分段浇筑。
7.施工安全：在进行大体积混凝土施工时，要优先考虑施工安全。
对施工现场进行合理布局，设立防护栏杆和警示标志，确保施工人员的安全。
同时，要加强对施工人员的培训和安全意识教育，引导他们识别危险和预防事故的发生。
总之，大体积混凝土施工措施涉及的方面较多，需要根据具体工程的情况制定相应的施工方案和技术措施。
在施工过程中，要加强监督和质量控制，确保施工质量和工程安全。
大体积混凝土施工质量控制要点1.施工前准备：在施工前，要进行详细的方案设计和技术交底，包括施工工艺、施工方案、施工流程、施工机械设备等内容。
同时，要组织好施工人员培训，确保所有施工人员具备必要的职业技能和安全常识。
2.原材料检验：对大体积混凝土施工中使用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行质量检验，确保其合格。
水泥要检查标号、包装和硬固化时间；骨料要检查粒径、含泥量和含水量等指标；粉煤灰要检查含量和活性确定度。
3.配合比设计：根据施工设计要求和现场需要，制定合理的混凝土配合比。
配合比要考虑混凝土强度、耐久性等要求，并根据原材料的具体情况进行调整。
4.现场设备和机械管理：监督管理施工现场的设备和机械，确保其运转正常。
同时，要对设备和机械进行定期的检修和保养，确保其正常使用。
5.施工现场分类施工：大体积混凝土施工通常采用分块施工的方式进行，每个块都要制定详细的施工方案和施工流程。
施工现场应有合理的施工序列和顺序，确保施工的连续性和质量。
6.浇筑过程控制：在浇筑过程中，要采取控制措施确保混凝土的均匀性和密实度。
控制措施包括控制混凝土的水灰比、采取适当的振捣措施、控制浇注速度和振动时间等。
同时，要监测混凝土坍落度和温度的变化，及时调整操作。
7.维护养护：浇筑完成后，要及时进行养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括覆盖保护、保持适宜的湿度和温度、避免外力的撞击和振动等。
8.质量检验：在施工过程中要进行质量检验，包括混凝土强度、抗渗、抗冻、收缩等性能。
检验项目要根据设计要求和相关规范进行，并做好记录。
9.施工记录和档案管理：要做好施工过程的记录和档案管理，包括施工日志、工程定位、质量检验报告等，以备后期的质量追溯和技术交底。
10.安全管理：在大体积混凝土施工中，要重视安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时要做好施工现场的安全防护和风险管理，避免施工过程中的安全事故。
以上是大体积混凝土施工质量控制的一些要点。
大体积混凝土质量控制措施大体积混凝土在水泥水化过程中产生大量的热量，造成混凝土内部温度升高，当其内部的温度应力受外界的约束，会产生裂缝，从而影响混凝土的质量。
因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是要控制混凝土的内外温差。
一、泌水和浮浆问题大体积混凝土施工，由于混凝土采取分层浇注，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5-3小时，即控制在凝结前），因此个浇注层易产生泌水层，采用泵送混凝土施工时，由为严重。
解决的办法是，可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从空中自然排走，或利用正式设计的集水坑或人为的水潭，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排走。
对于墙体等竖向结构，可用调整配合比和塌落度的办法解决。
二、浇缝的留置与处理大体积混凝土施工中，合理的分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围；同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部的温度。
此外。
尚可满足绑轧钢筋、预留螺栓等工序的操作需要。
但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求。
厚浇缝的设置和处理如设计无规定时。
其间距一般为20-30mm，缝宽1m，可在后浇缝形成40天后封闭，冬期可适当延长。
封闭前应仔细凿毛，并将钢筋按设计要求连接好，再用补偿收缩混凝土将灌缝密实。
三、模板工程大体积混凝土施工时。
模板承受着混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力，因此必须模板及其支撑体系的可靠性，防止模板产生过大的变形。
对于大体积混凝土的模板，不能完全套用一般常规方法进行配置，而应根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑系统的所有构件，都要进行设计计算，并取足够的安全储备。
由于大体积混凝土对模板的刚度要求较高，在有条件时，宜优先使用钢模板。
采用木模时，浇筑混凝土前应充分湿润，防止木模吸收混凝土表面水分后膨胀变形。
大体积混凝土施工质量保证措施大体积混凝土施工质量保证篇1浇筑前准备阶段质量控制措施1.1材料在保证混凝土强度及耐久性的前提下，采用低水化热的水泥，在混凝土中掺加10~15℅粉煤灰减少水泥用量，根据实验每减少10Kg水泥，其水化热使混凝土的温度相应的降低1℃，每增加20Kg粉煤灰又能减少10Kg水泥。
采用骨料堆场加遮阳棚，以降低骨料温度。
严格控制骨料的针片状含量，优化骨料级配，以减少水泥用量，降低水化热，同时要尽量降低砂、石的含水率，严格控制含泥量。
在混凝土中适当的掺入缓凝型高效减水剂来降低水泥用量和减少水灰比，来降低混凝土温升和减小收缩变形。
大体积混凝土浇筑前的施工机具、养护材料、应急备用设备需提前准备到位。
1.2人员统筹安排人员，合理细化工作。
大体积混凝土浇筑前需编制施工值班表，将各项工作进行分解细化，责任到人。
1.3机械混凝土搅拌系统：2~3套搅拌机组，额定单机产量为60m3/h；混凝土运输车：额定运输量为8m3/车；布料机：HG28G；其他：冲毛机、空压机、洒水车、柴油发机电等1.4技术及现场准备1)进场原材料（钢筋、水泥、砂子、石子）必须符合设计图纸及施工验收规范规定。
检查要点:a)首先应检查出场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂及格证、出厂检修报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终凝时间等性能指标必须吻合现行国家标准《硅酸盐水泥、通俗硅酸盐水泥》等规定，另外应注意根据混凝土工程的特点、所处环境条件和混凝土设计性能请求合理选用水泥品种。
比如：为了降低大体积混凝土的水化热，配制C40以上的高强混凝土或快硬混凝土时，宜优先选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或通俗硅酸盐水泥；钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁利用含氯化物的水泥等。
其次是砂子、石子、外加剂、掺合料、钢筋等原材料的质量，必须经过取样试验吻合标准，对未经专业监理工程师检检验收或验收不及格的材料制止利用。
大体积混凝土的施工控制措施从原材料及施工工艺方面采取措施:1 原材料◆优先采用水化热较低的水泥.如大坝水泥,矿渣水泥,粉煤灰水泥或低强度水泥等.◆在保证混凝土强度等级的前提下,使用适当的缓凝减水剂,减少水泥用量,降低水灰比,以减小水化热.◆冷却集料,特别是冷却精集料较冷却细集料容易一些,具体方法是石子浇水(井水更好).2 施工工艺◆控制浇筑层厚度和进度,以利散热.◆控制浇筑温度,如在浇筑混凝土时投入适量毛石,蛮石(粒径达150mm的大骨料),在这种混凝土中,"毛石块"不应大于总体积的20%～30%.◆预埋冷却水管,用循环水降低混凝土温度,进行人工导热.◆在拌合水中加入部分冰块或全部用冰水也是可行的.大体积混凝土施工作业指导书大体积混凝土施工作业指导书预览：大体积混凝土施工作业指导书正文：大体积混凝土施工作业指导书 1.0材料控制：1.1在大体积砼施工中，按7天龄期的水化热限制在0.031瓦特/克、28天为0.093瓦特/克以下为度，控制使用水泥的种类种量，并采用火山灰、粉煤灰及活性混合材料。
1.2应优先采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等。
1.3在保证砼强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水济，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
1.4严格控制砂石含泥量，不得大于1%。
2.0搅拌砼前的准备工作：2.1在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器、振捣器等认真保养和检查，并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。
2.2认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好，并先浇水润湿模板。
2.3在拌制砼前应先冷却骨料，如对石子浇水、加冰等。
3.0砼的拌制、运输：3.1应认真搅拌砼拌合物，在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不得少于2分钟。
3.2砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水后再正式搅拌，搅拌第一盘砼，石子用量应按配合比的规定减半，每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合物。
砼搅拌时要严格控制水灰比和坍落度，各骨料用量应分别过磅，力求准确，材料用量允许偏差±2%。
3.3应控制搅拌器容量（即将搅拌前各材料的体积累计起来的容量），使其为搅拌筒的几何容量的0.22～0.4倍。
3.4砼在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，如发生离析或初凝现象，必须在浇灌前进行二次搅拌。
3.5当气温较高或遇到风雨时，运输工具要遮盖，运输装料要适当，以免过满溢出。
4.0大体积砼的浇筑：4.1砼自由下落高度超过2m 时，应采用串筒、溜槽或振动管下落，以保证砼拌合物不发生离析现象。
4.2大体积砼要分层浇筑，每层的厚度H 应符合下表的规定，以保证能够振捣密实，大体积砼分层浇筑的方案有三种：大体积砼浇筑层厚度H砼种类砼振捣方法浇筑层厚度（mm)插入式振捣振捣作用半径1.25倍普表面振捣：人工振捣200通（1）在基础无配筋砼或配筋稀疏构件中250砼（2）在梁、墙板、柱结构中240（3）在配筋密列结构中150轻骨插入式振捣300料砼表面振捣（振动时需加荷）2004.2.1全面分层：即第一层全部浇筑完毕后，浇筑第二层，第二层要在第一层砼凝结之前，全部浇筑振捣完毕，如此逐层进行，这种分层方法适用于平面尺寸不大的结构。
4.2.2分段分层：即砼从底层开始浇筑，进行到一定距离后，就回头浇筑第二层，如此向前呈阶梯形推进，这种分层法适用于厚度不大而面积和长度较大的结构。
4.2.3斜面分层：即振捣工作从浇筑层斜面的下端开始逐渐上移，适用于长度超过厚度3倍的结构。
4.3控制浇筑温度：在浇筑砼时投入适量毛石、蛮石（粒径达150mm的大骨料）以吸收热量，但在此砼中，毛石不应超过总体积的20%。
4.4振捣砼时，应采用二次振捣法，以保持砼良好的接搓，以提高密实度，并及时排除砼表面的泌水。
4.5大体积砼应连续浇筑，不得留设施工缝，否则应征得设计单位同意，并符合GBJ204-83《钢筋砼工程施工及验收规范》的规定方可留设。
4.6预埋冷却水管，然后通过管道系统泵入循环水来降低砼温度。
4.7必须设置测温装置，加强观测并作好记录。
5.0砼的养护：5.1加强砼的养护，提高早期强度，确保砼内外温差不超过25℃。
5.2砼应在浇筑完毕后12小时（炎夏为2～3小时，干硬性砼在1～2小时）内加以覆盖和养护。
5.3采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不得少于7天，掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，养护时间不得少于14天。
5.4浇水次数以保持砼在整个养护期间内处于湿润状态为度，当气温在15℃左右时每天浇水2～4次，气侯干燥时[1][2] 下一页浅谈大体积混凝土的施工连天1，项晓丽2 （1．辽宁省咨发建设监理预算咨询有限公司，辽宁沈阳110014；2．辽宁省工程勘察研究院，辽宁沈阳110032）【减小字体】【增大字体】摘要：高层建筑的基础多采用箱基、筏基及高层或超高层机构转换层等大体积混凝土。
文章讨论了如何解决混凝土的水化热，控制其体积变形，以最大限度减少开裂，为大体积混凝土的施工过程提供参考。
关键词：大体积混凝土；混凝土施工；水化热中图分类号：TU746文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）06-0191-02大体积混凝土的定义为“结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土”。
由于高层建筑的发展，其基础多采用大体积混凝土，因此如何控制混凝土的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，是建筑工程大体积混凝土施工中的一个关键问题。
一、大体积混凝土产生裂缝的原因及防治措施（一）裂缝的产生原因1．水泥水化热引起的温度应力和温度变形。
当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形，其二者成正比，当温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生裂缝。
因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差。
2．内外约束的条件影响。
混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高，热膨胀大，因而在中心产生压应力，在表面产生拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度值和钢筋的约束作用时，同样会产生裂缝。
3．外界气温变化的影响。
混凝土内部温度是由水泥水化热的绝热温度、浇注温度和混凝土的散热温度三者的叠加。
而浇注温度与外界气温有直接关系。
4．混凝土的收缩变形。
混凝土的塑性收缩变形；混凝土的体积变形；干燥收缩；混凝土的匀质性的影响；设计造型的影响。
（二）防止大体积混凝土裂缝的主要措施1．水泥应尽量选用水化热和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。
2．配合比设计时，可利用混凝土的后期强度。
3．尽量选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，选用粒径较大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超过1%，砂子的含泥量不超过2%。
4．掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。
5．在混凝土中掺加少量的磨细粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。
6．在混凝土中掺加一定数量的毛石。
7．根据不同施工季节，可分别采用降温法和保温法施工。
8．在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
9．采用分层分段法浇筑混凝土。
10．改善配筋，保证每个浇筑层上下均有温度筋。
11．设置后浇缝。
水泥厂工程大体积混凝土施工的监理2010-2-26 作者: 张根生工作一、工程概况大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热产生的温度变化和混凝土收缩导致大体积混凝土结构出现裂缝，必须采用相应的技术措施妥善处理混凝土结构内外温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝展开的混凝土结构。
水泥厂工程由于其生产工艺的特点，决定了其不少建、构筑物或设备基础的土建工程为大体积的混凝土基础施工，如窑墩、立磨、圆仓筒库及库底板、地坑等基础(底板)。
我们在水泥厂的建设监理工作中，认真监督施工，积累了一定的监理工作经验，保证了大体积混凝土的基础施工质量。
海南某水泥公司二期工程为2500t/d水泥熟料生产线，其中1#窑墩基础底板顶、底标高－6.0m～－7.5m，平面尺寸17.40m×8.60m；2#窑墩基础底板顶、底标高－1.0m～－3.0m，平面尺寸16.20m×8.00m；3#窑墩基础底板顶、底标高－1.0m～－3.0m，平面尺寸10.00m×12.00m；生料立磨基础顶、底标高0.6m～－6.5m，平面尺寸16.50m×12.48m，四周边拆模后用10cm泡沫板加两层油毡作隔震层。
二、混凝土的施工方案本工程采用混凝土集中搅拌站，水泥、砂、石、水的电子秤计量(实物校正)，C25砼泵送。
大体积混凝土的浇筑以减少温差、薄层连续浇筑，不出现施工冷缝为原则。
搅拌站拌制及泵送混凝土的供应速度大于初凝速度，可确保混凝土在斜面处不出现冷缝。
浇筑时对泵送出料口配备4台振捣棒，其中3台用于施工，1台备用，3～4人接管、拆管、翻管，2名砼翻锹手，1名管理人员，所有人员按２班制配备(12小时/班)。
三、混凝土质量的控制在混凝土拌制之前，监理人员要对试验室的混凝土配合比进行实际配料的控制，尤其控制其水泥品种、骨料的质量和缓凝外加剂的掺加情况；监理人员还要检查其计量精度情况。
解决处理好混凝土强度、泵送和低水化热这三方面的矛盾；动载设备砼基础不应以抛毛石来降低水化热。
监理人员对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，大于40mm的粗石子原则上不应使用，以利于泵送；砂选用中粗砂，碎率控制在37%左右。
监理人员在旁站其混凝土的拌制过程中，要见证混凝土的试件制备，记录混凝土泵送情况。
保证混凝土的供应与泵送速度相适应，加强现场与搅拌站的联络，以便及时解决问题。
在浇筑现场，监理人员也要旁站检查混凝土的质量，其主要方面有：1.混凝土的坍落度应随时目测检查，并应在浇筑地点见证取样进行检查，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于1次，发生异常情况时，可随时增加取样。
必要时应进行平行检测。
2.观察坍落后的混凝土试体的黏聚性和保水性。
黏聚性：用振捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好。
如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。
保水性：坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好。
如坍落度筒提起后，无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则表明此混凝土拌合物的保水性良好。
3.混凝土强度及抗渗性能检验在施工现场，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土强度试件为每200m3取样不少于一次，每组3个试块；混凝土强度的评定应按现行国家标准GBJ107《混凝土强度检验评定标准》的规定执行。
