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《空分操作规程》word版

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1．范围空气分离的基本原理,是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离开来。

要达到这个目的,空分装置的工作应包括下列过程:(1)空气的过滤和压缩;(2)空气中水份和二氧化碳的消除;(3)空气被冷却到液化温度;(4)冷量的制取;(5)液化;(6)精馏;(7)危险杂质的排除;1.1.岗位操作范围1、本岗位负责本规程全部内容的操作指挥、事项注意或处理的领导和管理工作。

2、负责本岗位工艺操作和设备的日常管理工作，包括自洁式过滤器、离心式空气压缩机、预冷机组、纯化器组、分馏塔、膨胀机、电加热炉等及相连阀门、仪表管线、热力管线。

3、严格执行操作规程、工艺卡片和合各项规章制度，各参数控制正常。

努力提高产品质量、效率和降低消耗。

4、正确判断停水、停电、停气等事故，真确果断的处理事故。

5、按时按路线认真巡回检查，发现问题及时处理并汇报。

6、负责本岗位消防器材的管理，做好冬季汽、水的防冻工作，以及夏季防晒防高温等工作。

7、认真填写操作记录、交接班记录，做到接班严，交班清。

8、积极参加班组安全活动和技术练兵，搞好环境卫生、设备卫生及维护保养，管好消防器材及劳保用品。

1.2.岗位说明1.2.1适用范围本标准规定了瑞泰股份科技有限公司企业标准空分岗位操作的要求、构成、内容和表达形式等。

本标准适用瑞泰股份科技有限公司空分岗位操作工作。

本规程适用于指导本公司空分系统的生产操作和安全操作。

1.2.2目的本规程用于指导操作者正确操作和使用空分设备，安全生产出符合生产工艺指标要求的氮气和氧气。

2工艺概况2.1工艺流程叙述原料空气自吸入塔前，经空气过滤器除去灰尘及其他机械杂质，空气经过滤后在离心式空气压缩机经压缩到0.9Mpa(表压)左右，压缩机自身已带级间和末级冷却器，温度小于42℃的压缩空气再进入预冷机组（RU1101），预冷机组的饱和空气温度达10℃，然后进入切换使用的分子筛纯化器MS301（或MS302），空气中的二氧化碳、碳氢化合物及残留的水蒸汽被吸附。

分子筛吸附器为两只轮换使用，其中一只在使用时，另一只再生。

纯化器的切换周期约为4小时。

空气经净化后，温度升至20℃，其中部份（900Nm3/h）气体进入透平膨胀机增压端增压至1.2Mpa(绝压)左右，再进入分馏塔。

在主换热器（EH-1）被返流气体（纯氧、纯氮、污氮）冷却，后进入辅助冷凝蒸发器，在辅冷中液化后再节流进入下塔。

另一部份在主换热器（EH-1）被返流气体（纯氧、纯氮、污氮）冷却至-115℃再分成两路，一路进入透平膨胀机ET-401(或ET-402)膨胀制冷，再经过冷器过冷后进入上塔。

另一路继续在主换热器（EH-1）中被返流气体（纯氧、纯氮、污氮）冷却至-175℃达到接近空气液化温度，节流后进入下塔。

在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液空，上升气氮在主冷凝蒸发器中液化，同时主冷凝器的低压侧液氧被气化。

部份液氮作为下塔回流液，另一部分少量液氮从下塔顶部引出，作为产品送出塔外，第三部分在过冷器中过冷经节流送入上塔顶部作回流液，液空在过冷器中过冷经节流送入上塔顶部作回流液。

液氧从冷凝蒸发器底部抽出，进入辅助冷凝蒸发器，被空气蒸发为带压力的气氧，并在主换热器中复热后送往塔外，污气氮从上塔顶部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送往塔外，一部分作为纯化器的再生气体，纯气氮从下塔顶部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送往塔外。

2.2空分工作原理KDON-550-800空气分离设备的工作原理是利用空气中各组分的沸点不同，先使之液化再进行精馏，从而获得高纯度的氮氧产品。

本设备是利用空气压缩机压缩空气，预冷机去除水分，分子筛吸附法净化空气，透平膨胀机提供装置所需冷量。

3工艺指标3.1原材料及中间体质量要求。

大自然的空气为一个混合性气体，无色无味，体积中N2占78%，O2占21%，惰性气体占0.91%及其他杂质0.03%。

空气的密度在0℃及760mmHg压力下为1.2928kg/m3，临界温度为132.442～132.52K，临界压力为3.65～3.64MPa，临界密度为328～320 kg/m3。

空气可以液化，760mmHg的压力下沸点为78.8K，在此温度下液态空气密度为873 kg/m3，汽化热为213KJ/kg空气易压缩，来源方便，使用安全，常作为动力使用，物料输送，气动工具，料液搅拌和对管道容器的吹净。

在容器行业空压常作为气密性试验、气压试验、检查泄漏的介质。

3.2工艺技术控制点。

1、离心式空气压缩机ZH7000技术参数：2、BAYL-4700W/9空气预冷机组技术参数表：3、纯化系统4、分馏塔系统重要数据的操作下面所列操作数据能给操作者以良好指导。

a、压力下塔底部压力(PI-1) 0.65MPa(G)上塔塔底压力(PI-2) 0.09MPa(G)膨胀机进口压力(PI-401) 0.85Mpa(G)膨胀机出口压力PI-402) 0.092Mpa(G)辅助冷凝蒸发器压力(PI-3) 0.218Mpa(G)产品氧气压力(PI-102) 0.203Mpa(G)产品氮气压力(PI-103) 0.613Mpa(G)b、温度膨胀机进口温度(TI-401) -110℃膨胀机(ET-1)出口温度(TI-403) -157.2℃膨胀机(ET-2)出口温度(TI-404) -157.2℃空气进下塔温度(TI-1) -166.35℃空气进辅冷温度(TI-7) -162.49℃空气出辅冷温度(TI-8) -164.25℃液氧进辅冷温度(TI-5) -176.25℃气氧出辅冷温度(TI-6) -170.25℃氮气出分馏塔温度（TI-103） 24℃氧气出分馏塔温度（TI-102） 17℃污氮气出分馏塔温度（TI-104） 17℃c、阻力下塔阻力(PdI-1) 20Kpa上塔阻力(PdI-2) 20Kpad、液面下塔液空液面(LI-1) ～500mm冷凝蒸发器液氧液面(LIA-2) ～1600mme、流量空气进分馏塔流量(FI-101) 4600Nm3/h 产品氮气流量(FI-103) 800Nm3/h产品氧气流量(FI-102) 550Nm3/h再生气进电加热器流量(FI-604) 1000Nm3/h增压空气流量(FI-401) 900Nm3/hh、纯度氮气纯度(AIAS-601) ≤10 PPm氧气纯度(AIA-602) 99.6%O2液空纯度(AE-501) 32.5%O2液氮纯度(AE-502) ≤10 PPm液氧纯度(AE-503) 99.6%O2所列的操作数是理论上的计算值，在实际运行中会有一差别，操作者要根椐实际情况控制在一定范围。

在日常操作中要注意：1．不要使透平膨胀机出口温度进入液化区。

2. 冷凝蒸发器和塔板上的液面，不能太高，以免引起液泛。

也不能太低以免造成易爆的碳氢化合物浓缩和沉积。

5、主要技术参数型号： FON-550/800加工空气量： 4500Nm3/hr4.1开车前的准备4.1.1外部条件检查1、检查循环水是否开启，查看循环水总管压力在0.3-0.5MPA之间2、电话询问变电站高压电是否提供，3、检查设备开机用仪表气是否提供及仪表气缓冲罐压力要求有0.6mpa.4、检查离心机显示屏有无故障显示。

•4.1.2内部条件检查1、检查各管路上的阀门是否处于开车前准备状态（V304/V303关闭，V311/310开启）2、检查空压机的油泵及油压油位是否正常（油位在油视镜绿色区域或绿色区域的上部）3、检查纯化器的阀门及控制状态是否处于准备阶段（要明确两只吸附器的工作状态，哪一只吸附哪一只再生。

）4、检查分馏塔的各阀门是否处于准备状态及膨胀机是否具备开车条件5、检查DCS控制系统是否有故障显示。

4.2正常启动4.2.1.启动空压机1、接通电源，检查控制面板上的指示灯是否亮起。

2、按下控制面板上的启动按钮。

压缩机将在卸载条件下开始运行。

控制面板上的自动运行指示灯将亮起。

辅助油泵应该在压缩机达到全速运行时自动关闭。

3、20秒后压缩机将开始加载运行。

4、根据压缩机运行状况，在压缩机加载期间通过阀门调节冷却水量，控制空压机排气温度在40℃4.2.2 启动预冷机组1、检查电源。

2、检查水压、水温是否符合要求。

(参看3.2)3、打开预冷机组自动排水器球阀。

4、观察冷媒压力表的静态指示值是否正常，在正常情况下有高低压表的预冷机组两表静态指示值应近似相等。

5、缓慢打开预冷机组进气阀，使压缩空气流量及压力慢慢加大进入预冷机组。

6、启动预冷机组冷媒压缩机，注意倾听压缩机运行是否平稳、无杂音，并观察高压冷媒表指示是否上升，低压冷媒表是否下降。

4.2.3启动纯化器纯化器启动前先在电脑上观察纯化器的工作状态，哪一只再生哪一只吸附以及各阀门的开启状态。

将排空阀V107全开，将工作中吸附器的手动升压阀V315/V316打开。

1、待空压机组运行正常后，缓慢关闭排空阀V107，使纯化器和主管同时升压，升压要缓慢不能太快。

2、约10分钟后，主机排气压力达到0.5MPA时，启动预冷机，对主机出口进行降温。

当温度达10°左右时继续关闭排空阀V107进行升压。

约30分钟后主机压力达0.9MPA，纯化器压力和主机压力相等时，开启自动进气阀，关闭手动升压阀。

3、打开再生气旁通阀V601，关闭再生气通过阀V108并开启加热棒。

再生气压力根据加热温度控制在0.05MPA以下。

4、开启自洁式过滤器的反吹阀，更换仪表气由外供改为自供。

4.2.4 启动分馏塔1、缓慢打开V10，向装置送气，控制精馏塔下塔压力0.4-0.68MPa，严禁超压。

2、缓慢打开V1、V2控制上塔压力≦0.08MPA，严禁超压。

4.2.5启动膨胀机（待塔内压力稳定后方可启动膨胀机,开启膨胀机之前需将V9阀全开）1、关闭加温阀V416、V414和吹除阀V415、V4172、打开膨胀端轴承气控制压力在0.6MPA、开启膨胀端密封气控制压力在0.1MPA,全开曾压端密封气，曾压端轴承气为常开阀。

3、缓慢打开曾压端出口阀至全开（V609/V610）4、缓慢打开曾压端进口阀至全开。

(V608/V607)5、缓慢打开膨胀端的出口阀至全开。

(V418/V419)6、先关闭膨胀端出口旁通(V412)后在略开三圈（主要是给E1换热器提供冷源）待装置运行正常后关闭。

7、控制V413、V411调节膨胀机进口温度。

8、检查膨胀机曾压端冷却水在0.3mpa-0.5mpa之间。

9、检查并全开膨胀机进口旁通V60510、在电脑上打开“ET401/402允许启动“11、调节膨胀机进口阀V401/V402控制转速。

12、当膨胀端进口温度小于-50℃时，在保证转速不超过70740 r/min的情况下，缓慢关闭增压端旁通阀，以达到增压效果，减少启动时间。

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空分生产安全操作规程（三篇）

空分生产安全操作规程（三篇）

空分生产安全操作规程第一章总则第一条为了保证空分生产过程中的安全，避免发生事故，制定本操作规程。

本规程适用于所有从事空分生产工作的人员。

第二章作业人员管理第二条所有从事空分生产的工作人员必须通过培训，取得相应的操作证书，并定期进行复审。

对于没有取得操作证书或者操作证书已经过期的人员，禁止其从事相关工作。

第三条作业人员必须熟悉相关设备的性能和操作程序，并严格按照操作规程进行工作。

任何时候都不得进行未经授权的操作。

第四条作业人员在进入生产现场前，必须检查自身的劳动防护用品是否完好，并正确佩戴。

第五条作业人员必须严格遵守工作纪律，禁止携带易燃易爆物品进入生产现场，禁止吸烟。

第六条作业人员在操作过程中必须保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况，必须立即停机报警，并采取相应的应急措施。

第三章设备操作第七条设备操作前，必须检查设备的运行状态。

如有异常情况，必须及时上报并由专业人员进行处理。

第八条操作人员在操作过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或试验。

第九条操作人员不得擅自拆卸设备部件，如需拆卸必须严格按照设备维修操作规程进行，并由专业人员进行操作。

第十条操作人员不得跳过设备安全保护设施，如阀门、安全阀、过载保护装置等，严禁违规使用。

第四章应急措施第十一条发生突发事件时，操作人员必须立即按照应急预案中规定的程序进行应急处理，并及时上报相关人员。

第十二条发生事故后，现场人员必须立即进行紧急撤离，并立即通知相关部门进行应急处理。

第十三条发生泄漏事故时，操作人员必须立即迅速采取措施进行封堵，并进行泄漏物质的清理和处理。

第五章安全检查第十四条定期进行设备的安全检查，包括设备本身的安全性能检查和安全保护装置的功能检查。

第十五条定期对操作人员进行安全培训和考试，确保其对操作规程的熟悉和掌握。

第十六条定期开展安全演习，检验应急预案的有效性和适用性。

第六章违规处理第十七条对于严重违反本操作规程的人员，将被立即停职，并由相关部门进行调查处理。

空分安全操作规程

空分安全操作规程

空分安全操作规程一、引言空分（也称为气体分离）是一种常见的工业过程，用于从混合气体中分离出特定成分。

空分设备的操作需要严格遵循安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

本文档旨在提供一套详细的空分安全操作规程，以帮助操作人员正确操作空分设备，降低事故风险。

二、适用范围本操作规程适用于所有空分设备的操作人员，包括但不限于空分装置操作员、维护人员和监控人员。

三、安全准备1. 操作人员必须熟悉空分设备的结构、原理和工作流程，并具备相关的安全知识和技能。

2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

3. 确保操作区域内的安全设施完好，如紧急停车按钮、消防器材等。

4. 检查空分设备的运行状态，确保设备正常工作且无泄漏。

四、操作步骤1. 开机操作a. 检查电源和仪表的连接情况，确保设备接通电源。

b. 启动冷却系统，并监测冷却水的流量和温度。

c. 启动空分设备的压缩机和膨胀机，确保其正常运转。

d. 检查设备的压力表和温度计，确保其指示正常。

2. 运行操作a. 监测设备的压力和温度，确保其在安全范围内。

b. 定期检查设备的滤芯和密封件，如有损坏或老化应及时更换。

c. 注意观察设备的运行状态，如有异常声音、振动或漏气等情况应立即停机检修。

d. 遵循设备的操作指南，按照要求调整设备的参数和操作条件。

3. 关机操作a. 先将压缩机和膨胀机停止运行，待设备压力降至安全范围后再关闭电源。

b. 关闭冷却系统，待冷却水温度降至安全范围后再停止冷却系统。

c. 清理和维护设备，包括清洁滤芯、检查密封件、排除设备内部的污物等。

d. 关闭操作区域内的阀门，并确保设备处于安全状态。

五、紧急情况处理1. 火灾a. 立即按下紧急停车按钮，切断电源。

b. 使用适当的灭火器材进行灭火，如无法控制火势，立即撤离并通知相关部门。

2. 泄漏a. 在发现气体泄漏时，立即通知相关人员，并采取措施防止泄漏扩大。

b. 避免直接接触泄漏气体，迅速撤离泄漏区域，并采取自我保护措施。

空分工安全操作规程范本

空分工安全操作规程范本

空分工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障空分工作的安全，提高工作效率，保护人员和设备的安全，根据相关法律法规和《空分工安全管理办法》的要求，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事空分工作的工作人员。

工作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，主动采取安全措施，确保自身和他人的安全。

第三条空分工作包括但不限于设备安装、维护、调试和操作等工作。

相关工作人员应具备相关技术知识和经验，并定期接受安全培训。

第四条工作人员在进行空分工作前，应熟悉本规程的内容，了解相关安全知识。

第五条本规程由空分工作领导小组负责解释和修订，由工作人员严格执行。

第二章作业准备第六条在进行空分工作前，工作人员应对相关设备进行排查和检查，确保设备处于正常状态，不存在安全隐患。

第七条工作人员应佩戴个人防护装备，并检查其有效性。

个人防护装备包括但不限于安全帽、防护鞋、防护手套、防护眼镜等。

第八条工作人员应熟悉相关设备的功能和操作方式，并与现场工作人员进行充分的沟通和协调。

第九条工作人员应对工作区域进行划分，设置安全警示标志，并确保工作区域通道畅通，配备灭火器等消防设备。

第三章安全操作第十条工作人员在进行空分工作时，应严格按照设备操作规程进行操作，并禁止违规操作。

第十一条工作人员应保持作业区域的整洁，杜绝杂物和易燃物品的存在。

第十二条工作人员应遵守相关操作规程和技术规范，确保设备的正常运行和安全性能。

第十三条工作人员在进行设备维护和调试时，应先切断电源，并采取相关安全措施，确保自身安全。

第十四条工作人员应定期检查设备的状况，及时发现并处理异常情况，防止事故的发生。

第四章紧急处理第十五条工作人员在发生设备故障、事故或紧急情况时，应立即停止作业，并采取应急措施防止事态扩大，同时及时报告上级领导和安全管理部门。

第十六条工作人员应熟悉应急预案和紧急处理流程，掌握基本的急救知识和技能，确保在紧急情况下能够迅速响应并采取有效措施。

第五章安全防护第十七条在进行空分工作时，工作人员应切实加强现场安全防护。

空分操作规程.

空分操作规程.

（十四）空分操作规程一、开车准备1.确认整套设备机械处于完好状态(预冷系统液位符合要求，纯化器经过再生，空分塔经过加温吹除)。

2.确认仪器仪表处于完好状态。

3.确认供电，供水正常。

4.确认各处阀门开关状态符合要求。

5.打开各级排污阀。

二、开车1.按顺序（预冷系统，空压机，纯化器，空分塔，膨胀机）启动空分设备。

2.逐级关闭排污阀。

3.检查管道容器不得有超压，超温或泄漏现象。

4.启动膨胀机时，必须先供轴承气，密封气（打开增压机，排进口阀），然后开排气阀，再开进气阀，使转速缓慢上升，转速控制在86900转以内，严禁带液运转。

5.在空分塔温度下降后产生液体，当液氧面达到350mm以上方可关阀调纯,产品合格后送出。

三、运行中的巡检。

1.注意各处压力在正常范围：空压机一级动性0.18~0.21Mpa，二级小于0.6Mpa，纯化器压力小于0.6Mpa，空分塔下塔小于0.55Mpa，入冷箱小于0.55Mpa，低压小于0.045Mpa。

2.注意各处温度在正常范围：空压机排气温度低于160摄氏度，预冷系统进口温度低于40摄氏度。

出口温度低于10摄氏度，膨胀机出口温度不低于-180摄氏度。

3.注意空分塔的液面高度在正常范围：液空液面20~30%高度，液氧液面62~93%高度。

4.注意预冷系统（空、水冷塔）液位，控制在最佳液位。

5.注意空压机到空分塔之间的阻力不得大于0.25Mpa。

6.注意空压机冷却水流量符合冷却要求。

7.注意设备运行中是否有异常声音产生。

8.各级排污阀每30分钟排放一次。

9.每小时化验产品纯度一次，不合格应及时调整。

四、停车1.关空分塔截流阀，维持系统不超压。

2.关膨胀机进气阀，缓慢操作，使转速稳定下降，维持系统不超压。

3.关纯化器空气进口阀，以保持膨胀机轴承气在停车后供应30分钟左右。

4.开空压机放空阀，停空压机。

5.关膨胀机出口阀，及分馏塔上氧，氮馏分出口阀。

维持系统不超压。

6.除PLC控制柜外，切断其它各处电源。