1、面漆产品性能应符合表1的规定，引用《JG/T 224-2007》表1 面漆产品性能要求序号项目技术指标I型面漆 II型面漆1 容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态2 施工性涂刷两道无障碍3 漆膜外观正常4 遮盖力（白色或浅色*）/（g/m ²）≤1505 干燥时间/h 表干≤4 实干≤246 细度bµm ≤60（片状颜料除外）7 耐水性 168h无异常8 耐酸性（5%H2S04） 96h无异常 168h无异常9 耐盐水性（3%NaCl） 120h无异常 240h无异常10 耐盐雾性500h不起泡，不脱落1000h不起泡，不脱落11 附着力（划格法）/级≤112 耐弯曲性/mm ≤213 耐冲击性/cm ≥3014 涂层耐温变性（5次循环）无异常15 贮存稳定性结皮性/级≥8沉降性/级≥616 耐人工老化性（白色或浅色）500h不起泡，不剥落、无裂纹粉化≤1级；变色≤2级1000h不起泡，不剥落、无裂纹粉化≤1级；变色≤2级a 浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配置成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T 15608-1995中4.3.2规定明度值为6~9之间（三刺激值中的Y D65≥31.26）b 对多组分产品，细度是指主漆的细度。
c 面漆中含有金属颜料时不测定耐酸性。
2、底漆及中间漆产品性能应符合表2的规定，引用《JG/T 224-2007》表2 底漆及中间漆产品性能要求序号项目技术指标普通底漆长效型底漆中间漆1 容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态2 施工性涂刷两道无障碍3 干燥时间/h表干≤4实干≤244 细度bµm ≤70（片状颜料除外）5 耐水性 168h无异常6 附着力（划格法）/级≤17 耐弯曲性/mm ≤28 耐冲击性/cm ≥309 涂层耐温变性（5次循环）无异常10贮存稳定性结皮性/级≥811 沉降性/级≥612 耐盐雾性200h不剥落、不出现红锈b1000h不剥落、不出现红锈b-13 面漆适应性商定a 对多组分产品，细度是指主漆的细度b漆膜下面的钢铁表面局部或整体产生红色的氧化铁层的现象。
它常伴随有漆膜的起泡、开裂、片落等病态。
3、钢结构常用面漆3.1过氯乙烯漆品名性能用途丙烯酸改性过氯乙烯防腐面漆（各色）（钢结构使用）漆膜干燥快，具有优良的耐腐蚀和耐潮湿性能，有一定的耐化学品性能，亦有防延烧性，在-20℃仍可施工。
适用于化工机械、设备、管道等金属、水泥构件的防腐涂装，可防止酸、碱及化学药品的腐蚀。
3.2聚氨酯漆品名性能用途聚氨酯面漆（各色）（桥梁、船舶、钢结构使用）该漆具有极好的耐候性、耐海水性、耐酸碱性、耐磨性、干燥快，附着力极佳。
该漆主要适用于船舶甲板、干舷内侧、走廊、楼梯及钢铁桥桥面等环境，作为面漆使用。
3.3氟碳漆品名性能用途氟碳面漆（桥梁及钢结构使用）极好的保色和保光性、极好的耐候性、极好的防污性、对聚氨酯和环氧底漆有极好的附着力、极好的耐油性和耐水性、极好的耐冲击和耐磨损性能、良好的施工性能。
广泛用于桥梁、高速公路护栏、高档建筑、石油设备及储罐的防腐。
3.4醇酸漆品名性能用途丙烯酸醇酸面漆（各色）漆膜干燥迅速、硬度好、机械性能优良、光泽好、耐候性好、配套广泛、施工性能优良。
广泛用于钢结构、钢铁设施、铁路、桥梁、起重设备涂覆，亦可用于木器家具涂装保护及室内外装修。
4、钢结构常用中间漆4.1环氧云铁中间漆品名性能用途环氧云铁中间漆1）良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击； 2）涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀； 3）良好的抗渗透屏蔽性能；4）对除锈等级要求较低，可手工除锈可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。
5、钢结构常用底漆5.1车间底漆品名性能用途环氧富锌车间底漆具有阴极保护作用，较好的防腐性能、干燥快、附着力强、抗冲击耐磨性、可气割性和可焊接性，同喷砂处理后的钢材附着力极好主要用于船舶、桥梁、海上平台及钢结构表面临时保护防锈底漆。
环氧车间底漆(铁红) 优异的耐水性、耐腐蚀性、防腐性能、干燥快、附着力强、抗冲击耐磨性等，同喷砂处理后的钢材附着力极好。
主要用于船舶、钢结构表面预处理，作为临时保护底漆使用。
无机富锌车间底漆优异的阴极保护作用、高速焊接性能、气割性能、耐磨损、耐热、耐屈曲性能、与多种上层涂料配套用于船舶、桥梁、重型机械、钢结构等，作为车间预处理底漆临时保护使用。
5.2醇酸漆品名性能用途无机富锌车间底漆优异的阴极保护作用、高速焊接性能、气割性能、耐磨损、耐热、耐屈曲性能，能与多种上层涂料配套。
用于船舶、桥梁、重型机械、钢结构等，作为车间预处理底漆临时保护使用。
醇酸带锈防锈漆（铁红）极好的防锈与阻锈性能、对生锈表面有良好的附着性、施工性能、和醇酸面漆有良好的配套性。
主要用于钢铁设施的维修，亦可用于大型钢结构、钢铁设施、设备、管道防腐，作为底漆使用。
醇酸防锈漆(灰)能在常温下成膜、较好的防锈与阻锈性能、施工性能、和面漆有良好的配套性。
主要用于钢铁设施的维修，亦可用于大型钢结构、钢铁设施、设备、管道防腐，作为用底漆使用。
超快干醇酸防锈底漆（铁红、灰）防锈性能良好，干燥迅速、可以与各种中间漆，面漆配套、漆膜坚韧，良好的施工性能、干燥快。
用于黑色金属表面打底防锈，亦可用于钢结构、机床及各种防锈涂装。
醇酸磁漆（各色）良好的外观和保光性、附着力、耐侯性、施工性能。
主要用于钢铁设施的维修，亦可用于大型钢结构、钢铁设施、设备、管道防腐，作为面漆使用。
丙烯酸醇酸面漆（各色）漆膜干燥迅速、硬度好、机械性能优良、广泛用于钢结构、钢铁设施、光泽好、耐候性好、配套广泛、施工性能优良。
铁路、桥梁、起重设备涂覆，亦可用于木器家具涂装保护及室内外装修。
醇酸红丹防锈漆良好的防腐性能、可以同醇酸面漆配套、良好的施工性能、干燥迅速、漆膜坚固、耐磨性好。
主要用于钢铁设施的维修，亦可用于大型钢结构、钢铁设施、设备、管道防腐，作为底漆使用。
6、漆膜厚度检测引用《SSPC-PA 2》6.1 测量位置的测量：重复读取膜厚仪，甚至在非常接近的点，由于基材和涂层的微小表面不规则性经常导致读数不同。
因此，对于基材和涂层的每个测量位置的测量需要最至少读取3个读数。
为了读取每一个新的读数，需要围绕测量位置在直径4 cm（1.5 inch）的范围内将探头移动到一个新的位置。
舍弃任何异常的没有重复性的或高或低的读数。
将可接受读数的平均值作为测量位置的测量数据。
6.2 为了与膜厚规范相符合所需要的测量数量6.2.1 测量数量：在每个10 m2（100 ft2）的测量范围内任意测量5个独立的测量位置（读数的平均值，见6.1）。
如果合同各方都同意，也可以在某个特定范围内测量5个以上的测量位置（见6.2.6）。
在每个10 m2（100 ft2）的测量范围内的5个测量位置的测量要依照如下方式：6.2.2 对于面积不超过30 m2（300 ft2）的结构，每10 m2（100 ft2）都要测量。
6.2.3 对于面积不超过100 m2（1,000 ft2）的结构，由检查员随意选择3个10 m2（100 ft2）的范围并进行测量。
6.2.4 对于面积超过100 m2（1,000 ft2）的结构，第一个100 m2（1,000 ft2）要按照4.1.2进行测量，每增加100 m2（1,000 ft2），由检查员随意选择1个10 m2（100 ft2）的范围并进行测量。
6.2.5 如果任意10 m2（100 ft2）范围内（见4.1.2和4.1.3）的干膜厚度不符合4.3.1和4.3.2中的要求，那么必须进行额外的测量确定出不符合的表面，并且要测量在那个工作班次内进行涂装的每个10 m2（100 ft2）表面。
6.2.6 与涂装构件的尺寸和形状相配合的其他的测量面积或测量数量可以由业主在作业规格书中规定。
6.3 规定厚度：建议为涂层规定最大和最小的干膜厚度。
如果没有明确规定最大厚度，规定厚度就是最小厚度并且6.4.2部分将不再适用。
6.4 是否符合规定厚度6.4.1 最小厚度：每10 m2（100 ft2）区域内测量位置的测量值的平均值不得小于规定的最小厚度。
虽然在任何10 m2（100 ft2）的区域内都不允许有低于规定最小厚度80%的单独的测量位置的测量值，但是有可能由于测量量较大而单个的膜厚仪读数低于最小厚度的80%。
如果在指定的10 m2（100 ft2）区域内测量位置的测量值的平均值达到或超过规定的最小厚度，而一个或多个测量位置的测量值小于所规定最小厚度的80%，则要通过更精确的额外测量确定不符合的区域并辅助修复。
6.4.2 最大厚度：每10 m2（100 ft2）区域内测量位置的测量值的平均值不得大于规定的最大厚度。
虽然在任何10 m2（100 ft2）的区域内都不允许有大于规定最大厚度120%的单独的测量位置的测量值，但是有可能由于测量量较大而单个的膜厚仪读数高于最大厚度的120%。
如果在指定的10 m2（100 ft2）区域内测量位置的测量值的平均值达到或未超过规定的最大厚度，而一个或多个测量位置的测量值大于所规定最大厚度的120%，则要通过更精确的额外测量确定不符合的区域并辅助修复。
7、当有效面积在1m2以上时用磁性测厚仪，在一个面积为1dm2的基准面上测量10点涂层厚度，取10个值的算术平均值为该基准表面的局部平均厚度值。
当有效面积在1m2以下时，在一个面积为1cm2的基准面上测量五点涂层厚度，取五个值的算术平均值为该基准面的局部厚度。
每隔0.5m处选取一点测量。
喷涂施工工艺引用《钢结构防腐涂装工艺标准》（508-1996）1、施工准备1.1材料1.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
1.2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
1.3作业条件：1.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
1.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
1.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
1.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
2、操作工艺2.1 工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收2.2 基面清理：2.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
