RO系统操作规程

反渗透操作规程反渗透运行前准备工作：1.反渗透产水阀必须打开，浓水排放截止阀必须打开。

2.反渗透产水管与反渗透水箱之间的阀门必须打开。

3.所有离心泵进水阀全开。

一. 原理：反渗透系统根据逆渗透原理去除水中离子、有机物、悬浮物和杂质等。

滤膜在一定压力下进水，在滤膜两面分成两部分，一部分通过反渗透的渗透膜净化，另一部分盐分和固体残渣却被滞留和浓缩，随着浓水排放管排掉。

二. 反渗透自动运行：1.将2台活性炭的选择开关打到“运行”位置2.将1#、2#阻垢剂和碱计量泵的选择开关打到“自动”位置。

3.将双级反渗透的2台高压泵的选择开关打到“自动”位置。

4.当超滤水箱液位不低、纯水箱液位不时高时，整个系统会自动运行。

三. 反渗透自动停止：当超滤水箱液位低或纯水箱高液位时，整个系统会自动停止。

四. 反渗透手动运行：1.将一级反渗透进水气动阀的电磁阀向上拨，进水气动阀就会打开。

2.将活性炭就地柜内1#、2#电磁阀开关往上拨，使活性炭进水气动阀和产水气动阀打开。

3.将主控柜超滤水泵的选择开关拨到“手动”位置。

4.当超滤水泵运行2分钟将反渗透内空气排掉后，手动启动阻垢剂计量泵和碱计量泵，然后，连续启动1#或2#反渗透的一、二级高压泵。

此时，手动启动过程完成。

五．反渗透手动停止：1.先手动停止1#或2#反渗透的一、二级高压泵和阻垢剂计量泵和碱计量泵，2分钟后再停止超滤水泵。

2.将一级反渗透变频柜进水气动阀的电磁阀向下拨，进水气动阀就会关闭。

3.将活性炭就地柜内1#、2#电磁阀开关往下拨，使活性炭进水气动阀和产水气动阀关闭。

报警说明：产生警铃原因有如下几种情况：1.高压泵进水压力过低和出口压力过高。

2.二级反渗透产水电导高（超过4.5μs/cm）。

3.矿盐电导率高或低（调配水反渗透产水电导率高，超过 3.5μs/cm）。

反渗透RO设备操作规程（一）引言概述:本文档旨在规范反渗透RO设备的操作流程，保证RO设备的正常运行和提高水质处理效果。

操作规程包括设备启停操作、压力调节、清洗及消毒等方面。

本文档适用于所有RO设备的操作和维护人员，以确保设备运行稳定。

正文内容:1. 设备启停操作1.1 熟悉设备启停操作步骤1.2 检查设备电源及供水管道是否正常1.3 打开设备进水阀门并调节进水流量1.4 观察设备运行状态及各指示灯是否正常1.5 关闭设备进水阀门并断开电源2. 压力调节2.1 了解RO设备工作压力的要求2.2 根据进水水质调整RO设备的工作压力2.3 检查并调整压力表的指示是否符合要求2.4 定期检查压力调节装置的工作状态及泄压阀的密封性2.5 根据水质变化及工作状态调整工作压力3. 清洗操作3.1 定期清洗RO设备以保持水质处理效果3.2 准备洗膜液，并按要求稀释3.3 关闭设备电源，并排空设备内压力3.4 按照清洗程序进行清洗操作3.5 清洗完毕后，冲洗设备内各管道，并恢复正常运行4. 消毒操作4.1 制定RO设备的消毒计划和操作程序4.2 选择合适的消毒剂，并稀释到适当浓度4.3 关闭设备电源，并排空设备内压力4.4 按照消毒程序进行消毒操作4.5 完成消毒后，充分冲洗设备内各管道，确保消毒剂彻底清除5. 维护及故障排除5.1 制定设备定期维护计划，保养设备5.2 检查设备运行状态及各指示灯是否正常5.3 定期更换滤芯和膜元件，确保设备正常运行5.4 记录设备运行数据，分析设备故障原因5.5 发现故障及时进行排除，并保持设备的完好状态总结:本文档详细介绍了反渗透RO设备的操作规程，包括设备启停操作、压力调节、清洗和消毒等重要步骤。

操作规程的执行将有效提高设备的运行效率和水质处理效果，确保RO设备的正常运行。

操作员应按照本文档规定的步骤进行操作，并定期维护设备，及时排除故障，以确保设备的可靠性和稳定性。

目录第一节工程概述1、系统概述2、设计基础资料第二节制水工艺1、除盐水工艺流程方框图2、反渗透清洗工艺方框图3、混床再生工艺方框图4、过滤器反冲洗工艺方框图5、工艺流程说明第三节系统操作1、多介质过滤器2、阻垢剂加药装置3、保安过滤器4、RO装置5、混合离子交换器第四节运行注意事项及维护０第一节工程概述1、系统概述锅炉补给水处理系统为地下水经多介质过滤、反渗透加一级混合离子交换除盐；多介质过滤主要的悬浮物及有机物。

RO系统主要用于去除水中各种溶解固形物、胶体硅。

混合离子交换器除盐设备用于去除水中的各种盐份。

2、设计基础资料1）设计产水量：预处理及反渗透系统：200m3/h配套混床系统：300 m3/h2）原水水质：K++Na+ 16.67mg/LCa+ 89.13mg/LMg+ 32.20mg/LCl- 17.10mg/LSO42- 94.60mg/LHCO3+ 315.13mg/LNO3- 8.30mg/LPH 7.2游离性CO2 2.3mg/L固溶物 453.75mg/L3）出水水质：电导率: ≤0.2μS/cmSiO2: ≤0.02mg/L１２第二节 制水工艺1、除盐水工艺流程方框图深 井 水2、反渗透清洗工艺方框图清洗液 排放3、混床再生工艺方框图4、过滤器反冲洗工艺方框图反渗透浓水 浓水收集池 反冲洗泵 多介质过滤器5、 工艺流程说明本除盐水站预处理及反渗透系统设计产水量200 m 3/h ，按2×100 m 3/h 反渗透装置进行设计，混床产设计水量300 m 3/h 。

该系统由预处理系统、反渗透（RO ）系统、深度除盐处理系统等部分组成。

预处理部分结合原水水质的特点以多介质过滤器为主体的工艺，深度除盐处理部分则结合反渗透系统的淡水出水特性采用除碳器结合混床工艺。

1）预处理部分结合原水水质及RO膜元件对进水中的微溶盐、胶体、微生物、有机物及其它各种杂质颗粒等均有较高的要求，对预处理采取的具体措施如下：采用二层滤料的多介质过滤器，滤除水中颗粒和悬浮物，使出水水质的污染指数（SDI）满足要求。

反渗透系统操作规程1、RO装置开启之前，必须检查经预处理的水是否达到RO 装置进水指标，否则设备不得投入运行;2、在任何情况下RO装置周围环境温度不能低于5℃和高于40℃，水温控制在20-25℃为宜，水温超过40℃禁止进入RO膜;3、检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠，阀门是否正常;4、注意检查高压、低压控制电接点压力表上、下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压电接点压力表限针在0.1Mpa位置，高压泵出口的高压控制电接点压力表上限指针在1.5 Mpa位置;5、打开浓水排放阀门，产水阀门，管路上阀门;6、检查高压泵转动部分是否灵活，如发现异常，需采取必要的措施予以处理;7、开启RO装置的总电源开关，开启电导率仪等仪表的电源开关;8、首先开启预处理系统使之正常运行，打开过滤器的放气阀门，待放气阀出水后，关阀门，预处理给水压力应使保安过滤器出口压力指示在0.10-0.3Mpa范围内;9、利用预处理给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路中的空气;10、开启高压泵，低压运行(0.3-0.5Mpa)5-10分钟，以便冲洗膜元件，然后逐渐关小浓水排放阀门，使压力缓慢上升，每升高0.5Mpa，保压运转10分钟，当压力达到0.9Mpa时，使压力稳定下来，设备正常运转，若要提高水量，可适当提高运转压力;11、检查各部分压力，检查淡水和浓水流量，调整浓水阀门，以确保装置的回收率，每隔3小时记录一次数据;12、本装置停车时，首先要逐渐打开高压浓水阀门，逐渐降低工作压力，注意关机时严禁实然降压，避免卷式反渗透膜元件损坏，关闭所有阀门时，注意让反渗透组件内充满水;13、关闭电导率仪等仪表的电源和电源总开关，关闭预处理系统各设备;14、设备的短期停运一般指5～30天，只需每天用预处理的水定期冲洗30分钟，用以防止微生物在反渗透膜表面的滋生。

如果停运30天以上就需要配置1%亚硫酸氢钠溶液，通过清洗装置打入压力容器当中，并且每隔30天重新配置清洗液。

NF、RO 系统安全操作规程1、操作规程1.1、手动操作（1）开机前预备工作将RO配电柜中高压泵、纯水泵及变频器空开合上，给水泵供电；然后将面板上纯水水泵掌握旋钮旋至“变频”位置，变频器掌握选钮位于“停顿”位置。

全部阀门的掌握旋钮旋至“停顿”位置，水泵的掌握旋钮旋至“现场”位置。

（2）运行关闭NF水箱排污阀，开启NF水箱出水阀、增压泵进水阀、浓水排放阀、产水排放阀、反渗透进水截止阀、浓水排放截止阀，按下增压泵启动按钮，此时，RO开机前低压冲洗3分钟，低压冲洗完毕后，开启手动产水蝶阀，按下高压泵启动按钮，准时关闭浓水排放阀、产水排放阀，调整反渗透进水截止阀、浓水排放截止阀的开度。

调整完毕后，NF局部开头正常运行工作。

（3）停机开启浓水排放阀、产水排放阀，按下高压泵停顿按钮。

此时，RO 进展停机前的低压冲洗3分钟，低压冲洗完毕后，按下增压泵停顿按钮，关闭浓水排放阀、产水排放阀，手动产水阀，RO局部处在停机状态。

（4）增压泵掌握增压泵启动：查看RO产水池水位，确保水池液位在水泵出水口以上，手动开启水池出口阀、水泵进出口阀。

按下RO现场柜上的增压泵启动按钮。

增压泵停机：将RO配电柜上的变频器掌握旋钮旋至“停顿”位置，然后按下RO现场柜上的增压泵停顿按钮，增压泵停顿指示灯亮〔红色〕。

A、手动操作步骤：〔淡水冲洗局部〕首先将反渗透产水输送到化学清洗水箱〔NF/RO装置处在正常运行时开启手动产水补水阀〕，注满即可。

RO停机后，合上超滤配电柜中清洗泵空开。

开启手动化学清洗出水阀、一段化学清洗进水阀、浓水排放阀、产水排放阀，按下化学清洗水泵启动按钮，淡水冲洗开头正常运行工作，直到化学清洗水箱的水抽净为止即可。

此时，马上关闭化学清洗水泵，关闭手动化学清洗出水阀、一段化学清洗进水阀、浓水排放阀、产水排放阀，淡水冲洗工作完毕。

RO局部处在停机状态。

B、手动操作步骤〔化学清洗局部〕首先将RO产水输送到化学清洗水箱〔RO装置处在正常运行时开启手动产水补水阀〕，注满1.5吨即可，把清洗所需要的化学药品按计量放入化学清洗水箱内，开启手动循环阀、化学清洗水泵进水阀，按下化学清洗水泵启动按钮，使化学药品得到充分溶解后，关闭化学清洗水泵、手动循环阀，此时，化学清洗局部处在待用状态。

ro水处理安全操作规程RO水处理安全操作规程一、概述RO水处理是一种常见的水处理方法，通过反渗透膜技术，将水中的杂质、微生物、矿物质等物质去除，得到高纯净度的水。

为了确保RO水处理操作的安全性，制定RO 水处理安全操作规程十分关键。

二、设备安全1. RO水处理设备必须安装在通风良好、温度适宜的环境中，不得与有害物质接触。

2. RO水处理设备必须定期检测，确保设备正常运行，防止漏水、电器故障等情况的发生。

3. 操作人员必须熟悉设备的结构和使用方法，并根据设备的规格和使用说明进行操作。

4. RO水处理设备的电源必须专用、可靠，避免漏电和电击事故。

三、操作人员安全1. 操作人员必须穿戴适当的劳动防护用具，如工作服、防护手套、护目镜等，防止意外事故的发生。

2. 操作人员必须经过专业培训，了解RO水处理的原理、操作要点和应急措施。

3. 操作人员应注意个人卫生，保持清洁，避免因个人原因对水质产生影响。

4. 操作人员在操作过程中要保持专注，不能分散注意力，避免造成操作失误或意外事故。

四、预处理操作安全1. 预处理操作包括原水处理和预处理设备的清洗维护。

在进行原水处理时，应确保原水的安全性，避免使用污染的原水源。

2. 预处理设备的清洗维护要符合标准程序，定期检测清洗液的浓度和清洗效果，确保清洗彻底，并避免清洗液残留。

五、 RO膜处理操作安全1. RO膜处理操作中，应严格控制水流量和压力，防止RO膜过载工作。

2. 操作人员在操作过程中应严格按照程序进行，避免错误使用化学药剂或操作失误导致RO膜受损。

3. RO膜的存放和保管要避免阳光直射和酸碱物质的接触，以防止RO膜的老化和受损。

六、管路维护安全1. RO水处理系统的管路设备要定期检查和维护，确保管路畅通无堵塞。

2. 管路的接口要密封严实，避免漏水和气体泄漏。

3. 定期清洗管路和消毒管道，避免细菌和水质污染。

七、废水处理安全1. 废水处理要符合环境保护要求，避免废水的污染和排放。

RO系统操作使用说明RO系统是一种常用的水处理设备，用于去除水中的各种杂质和污染物，以提供干净清澈的水源。

在使用RO系统之前，需要了解一些基本操作，以确保其正常运行和维护。

一、开机准备：1.检查RO系统是否正确连接电源，并确保电源开关处于关闭状态。

2.确保进水阀门关闭。

3.检查RO膜的状况，确保RO膜处于良好状态，无破损或堵塞。

二、操作步骤：1.打开进水阀门，将水流进入RO系统。

2.打开电源开关，系统开始运行。

3.当水经过RO膜后，通过膜下的管道进入储水箱。

4.当储水箱水位达到设定值时，RO系统会自动停止运行。

5.打开取水阀门，取出RO处理后的水。

三、关机步骤：1.关闭取水阀门。

2.关闭进水阀门。

3.关闭电源开关。

4.检查RO系统的水位，如果水位过高，可以通过排水阀排出多余的水。

四、系统维护：1.定期清洗RO膜：根据RO系统的使用情况，每几个月清洗一次RO 膜，以保持其正常工作状态。

2.检查水位控制器：定期检查水位控制器是否正常工作，确保RO系统可以自动停止运行。

3.替换滤芯：根据滤芯的使用寿命，及时更换滤芯，以保持RO系统的过滤效果。

五、故障排除：1.水质不佳：检查进水管道是否有污染，清洗进水管道，或更换滤芯。

2.水产量减少：检查RO膜是否堵塞，更换RO膜。

3.水流过慢：检查进水阀门是否打开，检查水泵是否正常工作。

4.水质异常：检查RO膜是否破损，更换新的RO膜。

综上所述，正确操作和维护RO系统是确保其正常工作和延长使用寿命的关键。

用户只需按照上述操作步骤进行操作，并定期进行维护保养，就能够使用到干净清澈的水源。

如果出现故障，及时进行排除，或者寻求专业人员的帮助。

RO系统不仅能为用户提供健康的饮用水，还广泛应用于工业生产中，为各种生产工艺提供高质量的水源。

RO反渗透纯净水操作规程一、安全操作1.操作人员必须戴上防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，以保护自身安全。

2.操作人员应熟悉RO反渗透纯净水设备的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员进行操作。

3.防止设备发生漏电，操作人员应确保设备接地正常，熟悉设备的电源开关位置，并能快速切断电源。

4.操作人员在操作过程中应注意设备的温度和压力，确保设备工作在正常范围内。

二、设备操作1.打开进水阀门，确保水源通畅并保持压力稳定。

2.检查设备的预处理装置，如过滤器、软化器等，确保其正常工作。

3.检查RO反渗透纯净水设备的各个管道连接是否松动、漏水，如有异常应及时处理。

4.打开反渗透装置，启动设备，打开水泵开关，水泵开始工作。

5.观察设备工作情况，确保水泵正常运转，压力稳定，水质符合要求。

6.操作人员应随时注意设备的运行情况，特别是设备的仪表指示，如有异常应及时处理。

三、设备维护1.定期检查设备的滤膜状况，如发现滤膜堵塞、老化等情况，应及时更换。

2.定期清洗设备的各个部件，如泵体、压力容器等，保持设备的工作效率。

3.每次停机后，应将设备内的水排干净，防止水质污染和滤膜受损。

4.定期检查设备的电缆、线路等，确保电气部分正常工作。

5.定期校准设备的各个仪表，以确保其显示准确。

四、水质监测1.定期取样，进行水质监测，确保纯净水的水质符合要求。

2.严禁将未经检测的水直接投入生产和饮用。

3.对取样管道、容器等进行消毒，以确保取样的水质准确。

五、废水处理1.废水应按规定进行处理，严禁将废水直接排放。

2.废水处理应符合环保要求，确保不对环境造成污染。

六、紧急情况处理1.发生紧急情况时，立即关闭设备的电源，切断水源。

2.阻止人员进入受污染的区域，并迅速采取应急措施，防止事态扩大。

3.及时报告相关部门，寻求专业人员的帮助。

操作人员在进行RO反渗透纯净水设备操作时，要严格按照操作规程进行，确保纯净水生产的质量和安全。

任何时候都要将安全放在首位，保障工作人员和环境的安全。

某公司RO装置操作规程（一）引言概述：某公司RO装置操作规程旨在规范RO装置的操作流程，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

本文档详细介绍了RO装置的操作指导，包括设备准备、操作步骤、操作要点以及故障排除等内容。

正文：一、设备准备1. 确保RO装置的正常运行，检查设备的状态和性能。

2. 准备好RO膜、压力容器、滤芯、电源以及所需的化学药剂。

3. 清洁RO装置的操作区域，确保环境整洁无尘。

二、操作步骤1. 打开RO装置的主电源，确保电源稳定。

2. 打开进水阀门，使进水流量逐渐达到正常值。

3. 根据产品要求调整RO膜的流量和压力，确保正常工作。

4. 监控RO装置的运行参数，如进水压力、出水流量等，及时调整。

5. 定期检查RO装置的滤芯是否需要更换，及时更换污染的滤芯。

三、操作要点1.注意RO装置的工作温度，过低或过高都可能影响装置的正常工作。

2. 做好RO膜的清洁保养工作，根据规定周期对RO膜进行清洗和消毒。

3. 定期检查RO装置的管路和阀门是否有漏水情况，及时修复。

4. 注意RO装置的稳定运行，避免频繁启停造成设备损坏。

5. 遵守操作规范，确保操作人员的安全。

四、故障排除1. 当RO装置出水流量异常时，首先检查进水阀门是否打开完全。

2. 出水浓度超标时，检查RO膜是否有破损或堵塞的情况。

3. RO装置无法启动时，检查电源是否正常，外部阀门是否关闭紧密。

4. 进水压力低于正常值时，检查进水管路是否有堵塞或泄漏。

5. 其他故障情况需要及时向维修人员报修。

总结：本文档详细介绍了某公司RO装置操作规程（一），从设备准备、操作步骤、操作要点以及故障排除等方面为操作人员提供了具体指导。

遵循操作规程，确保RO装置的正常运行，对于提高产品质量和工作效率具有重要意义。

RO反渗透系统操作流程一、手动开机①旋转“自动运行”按钮，打到手动②1#原水泵（2#原水泵，选择其中之一），高压泵打到手动③进水阀、浓水阀、产水阀打开④1#原水泵启动（第②条中选择几号原水泵就启动几号原水泵）⑤检查排汽点⑥两分钟后启动高压泵⑦1分钟后，关闭浓水阀⑧（待到电导率显示值为100左右时）关闭产水阀。

注：关闭产水阀时要检查东侧流量计下面开关是否打开。

二、手动停机①打开产水阀、浓水阀②冲洗两分钟，停高压泵③再冲洗两分钟，停1#原水泵（2#原水泵）④关闭进水阀、浓水阀、产水阀三、自动开机①进水阀、浓水阀、产水阀旋转到“0”处②1#原水泵（2#原水泵）、高压泵打自动③“自动运行”键打自动④点击一键启动按钮2s-5s四、自动停机点击一键停机2s-5sSDI（污染指数）的测定一、SDI（污染指数）的测定1、利用SDI设备，调整进口压力至0.2MPa（兆帕）2、先测定收集500mL水样所消耗时间为T1，相隔15分钟后，在同一点测定收集500mL水样所消耗时间T23、计算公式：F1=（1-T1/T2）×100/15例如最初收集500mL水用时2分钟（T1），15分钟后，在同一点收集500mL 水用时4分钟（T2）F1=（1-2/4）×100/15=3.334、SDI滤膜的更换为一天2次，正常运转后为2-3天一次二、加药1、还原剂（亚硫酸氢钠NaHSO3）一个余氯中加2个PPM每方水中加2个PPM注：PPM（常用来表示气体浓度或溶液浓度），如1PPM即表示为百万分之1或百万分率2、阻垢剂每方水为5个PPM加药量的计算：例如：反渗系统回收率为75%的条件下,单套反渗透产水量为10m³/h则单套进水量为10/75%=13.3m³/h，单套阻垢剂投加量为PPm×13.3m³/h=66.5（PPm/h）。

反渗透〔RO〕系统岗位操作规程岗位职责平安经济的运行水处理设备，生产合格软化水；正确取样化验、进展加药调节，做好水质的监视和控制，减少系统的腐蚀与结垢。

一、工作围1.反渗透系统运行维护；2.软化水的水质监视。

二、岗位职责1) 负责控制工艺参数，生产合格软化水。

2) 认真进展巡回检查，做好运行日志与其他各种记录的填写。

3〕进展设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。

4) 负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应与时向上级汇报。

5) 做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。

6) 认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。

7〕取样化验做好纪录报表，负责各类药品、助剂的管理。

8〕负责工具的保管与交接。

三、巡回检查制度每小时巡检一次，发现问题与时处理，如无法解决与时上报。

巡回检查的容如下：1、各压力、流量等与开关信号指示等是否正确、正常。

2、各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等情况，停运泵类设备的润滑油是否正常。

3、系统是否有水、油与滤料的泄露现象。

4、照明是否正常。

四、交接班一、交班者：1. 交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。

2. 当发生事故或进展重大操作时，不能进展交班；操作完毕向接班者交代清楚，方可下班。

3. 详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃处理；如果因此发生问题同接班者负有同样责任。

二、接班者：1. 听取交班者的交待，详细查看上班的报表记录。

2. 巡检观察设备运转情况与交班者交待的容是否有出入。

3. 查看工具等是否齐全，卫生是否合格。

五、其他一、做好设备周期运行记录，包括多介质过滤器、活性炭过滤器、精细过滤器、反渗透系统。

二、做好药品交接记录。

三、卫生管理执行公司和部门的卫生管理制度。

操作规程一、50T/h净水装置1.工艺设备简图2.开车前准备工作系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电是否通畅，并检查以下项目：〔1〕控制柜已合闸上电。

ro操作规程RO操作规程1. 概述RO是反渗透技术的一种应用，广泛应用于水处理行业。

为了保证RO设备的正常运行和延长设备的使用寿命，有必要制定RO操作规程。

本操作规程旨在确保RO设备的安全、稳定和高效运行。

2. 操作人员要求2.1 操作人员必须经过培训，掌握RO设备的原理、结构和操作方法。

2.2 操作人员必须具备一定的工程知识，能够处理一些常见的设备故障。

2.3 操作人员必须具备责任心，严格按照操作规程执行工作。

3. 设备检查3.1 在每天开始操作前，操作人员应检查设备的运行状态，并记录相关参数。

3.2 检查设备的电源线路、压力表、流量计等是否正常工作。

3.3 检查RO膜元件的状态，如有异常，要及时进行清洗或更换。

4. 操作步骤4.1 开启进料泵，保证进水压力稳定。

4.2 打开预处理设备，进行预处理操作，如加药、调节pH值等。

4.3 打开RO设备，观察进水压力和流量是否正常。

4.4 监控RO设备的运行，定期记录进水压力、产水压力、流量等参数。

4.5 定期检查RO膜元件的状态，如有堵塞或破损，及时进行维修或更换。

5. 常见故障处理5.1 进水压力不稳定：检查进水管路、泵的工作状态，清洗或更换泵。

5.2 产水流量减少：检查RO膜元件是否堵塞，进行清洗或更换。

5.3 水质不达标：检查预处理设备是否正常运行，如加药、调节pH值。

5.4 RO膜元件破损：及时停机，更换RO膜元件。

5.5 设备泄漏：停机处理，检查密封件是否损坏，进行更换。

6. 设备维护6.1 定期对RO设备进行维护保养，清洗、消毒和更换耗材。

6.2 根据设备使用情况，定期进行检修，主要包括泵的维护、膜元件的清洗和更换等。

6.3 定期对设备进行检查，保证各部件的正常运行，如阀门、泵、电子控制器等。

7. 安全注意事项7.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。

7.2 操作人员必须遵守相关安全操作规范，禁止违章操作。

7.3 防止RO设备过负荷运行，避免对设备造成损伤。

RO反渗透纯净水系统操作规程一、总则二、操作人员要求1.操作人员必须接受培训，并具有一定的水处理知识和技能，熟悉设备的操作流程和工作原理；2.操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，在工作中要严格遵守操作规程，确保操作安全；3.操作人员要保持身体清洁，工作时要穿戴统一的工作服，佩戴劳动防护用品；4.操作人员应定期参加健康体检，身体健康状况良好。

三、设备操作规程1.开启设备前，检查设备是否有任何异常情况，如管道是否漏水、泵是否运转正常等；2.开启设备前，确保设备的电源已经接通，并做好相应的漏电保护措施；3.在开启设备前，应确保原水箱内的水位高于原水泵入水口，防止原水泵因无水运转而损坏；4.开启设备后，注意观察设备运行状态，如有任何异常情况应及时停机检修；5.定期检查设备中的滤芯，如有堵塞或损坏应及时更换，保持正常的运行；6.定期对设备进行清洗消毒，确保水质合格；7.设备运行过程中应保持通风良好，避免设备过热。

四、应急措施1.在发生设备故障、异常情况时，应立即停机排除故障，切勿盲目进行操作；2.在设备维修或清洗过程中，严禁将手伸入设备内部；3.如遇停电等紧急情况，应立即切断电源，采取相应措施以保证设备安全。

五、设备维护与保养1.定期检查设备的运行情况，如有异常应及时处理；2.定期清洗设备内部，保持设备的卫生；3.定期更换滤芯等易损件，以确保设备的正常运行；4.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态；5.存放设备时，应保持设备的干燥和通风。

六、记录和报告1.操作人员应做好设备运行、维护等工作的记录，包括设备的运行时间、滤芯更换记录等；2.如发现设备运行问题，应及时报告有关部门或负责人，协助排除故障。

以上是RO反渗透纯净水系统的操作规程，只有严格按照操作规程进行操作，才能确保设备的正常运行，提高水质，并延长设备的使用寿命。

同时，操作人员要具备一定的水处理知识和技能，并保持良好的职业道德和责任心，确保操作安全。

反渗透系统操作规程一、在系统开机以前应该检测以下机械性指标：检查多介质过滤器和保安过滤器的工作状态连通压力容器前对进水管进行清洗化学加药管线和各阀门化学加药是否很好地与原水混合当化学加药泵停止时RO系统可以安全停机原水进膜前所有余氯被去除预处理和膜系统的仪表监测是否正常校准仪表安装产水压力保护如爆破膜管路是否清洁，各压力保护阀是否正常各个泵是否正常运转检查产水侧、源水侧、浓水侧的各个阀门开始运行时只进设计水量的50%以下比较安全。

二、开机顺序操作开机程序前必须仔细冲洗预处理，不能让污染物进入反渗透膜。

确认所有阀门在正确位置。

进水和浓水控制阀全部打开。

低压进水将管路和膜中的空气排干净，压力在30-60psi下冲30分钟，产品水和浓水排放。

在这个工作中同时检查是否有泄露的地方。

系统冲洗干净后，关上进水压力阀门，但一定要打开浓水阀门。

缓慢开启进水阀门，不要让压力超过 4.0kg/cm2（60psi），然后打开高压泵。

逐渐开大进水阀门提高压力和流量，慢慢关小浓小阀门提高回收率。

重复上一步操作，慢慢将回收率调节到设计值，并检查压力不要超过设计极限。

调节两个阀门后，计算系统回收率并且和系统设计回收率相比较。

检查化学加药如酸，阻垢剂，亚硫酸氢纳，测试PH值，电导，硬度，碱度来确认LSI朗格利尔指数。

开机1个小时后记录所有数据，查看产水电导值，并且分别检测每个压力容器的产水电导。

运行24到48小时后，记录所有数据，比如进水压力，各段压差，水温，流量，回收率和电导。

三、系统运行维护需连续记录运行数据我们建议一定将所有系统运行参数记录完全。

这些数据不仅可以判断系统的性能，而且对于故障诊断和性能担保都是必须的。

反渗透系统的性能好坏很大程度上依赖于预处理单元，所以预处理设备的运行状况和维护都也需记录下来。

1、预处理系统开启原水泵，注意观察砂滤器、多介质过滤器、活性碳过滤器的压力降以确定反洗周期。

检测进水中的余氯浓度注意软化器的再生注意微滤或保安过滤器的进出口压力，当压差增加到设计值时要清洗或更换滤芯在预处理过滤流程的前后测定SDI和浊度注意酸和其它化学品如混凝剂、阻垢剂的消耗，根据原水中钙和其它难溶盐的多少，可以调整加阻垢剂和加酸的比例。

1 RO纯水系统（共两组）开机1.1开启RO纯水机所有手动阀门，其中微滤器进水阀门全开，进水阀门及浓水排放阀门两个都需保持半开；1.2检查需运行的高压泵进水压力是否达到2kg/cm以上；1.3在控制柜上启动需运行的高压泵；1.4每组RO进水流量需达到27m3/hr，产水流量需达到20m3/hr；1.5记录进水压力、第一段出水压力、第二段出水压力、浓水压力；1.6 检查导电率是否小于8u-Siemens/cm，并记录数据；1.7检查中间水池液位是否正常；1.8打开透过水输送泵所有进出阀门、回流阀门；1.9在控制柜上开启透过水输送泵，向车间供应透过水；1.10检查经微滤器过滤的透过水出水压力是否正常，可调整回流阀门，使压力不得超过3kg/cm2；2 RO纯水系统关机2.1 在控制柜上关闭需停机的高压泵；2.2 关闭微滤器进水手动阀门；3 RO清洗操作：3.1 RO清洗条件：RO各级压差过高；产水流量下降；证实是因膜堵塞造成前述现象；3.2 RO清洗步骤：3.2.1检查阀门状态：3.2.1.1清洗泵进水阀全开3.2.1.2清洗泵出水阀全开3.2.1.3清洗微过滤器出口阀门为调整状态3.2.1.4高压泵出水阀、R/O运行产水阀、浓水阀关闭3.2.1.5 R/O产水阀清洗产水回流阀，浓水清洗回流阀全开3.2.1.6检查清洗回流管是否漏水。

3.2.2在控制电柜上开启清洗泵；3.2.3小流量循环：启动清洗水泵，运行压力控制0.4MPa以下，调节阀门控制进水流量，以低流量（约13T/hr）注入清洗液，低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗，此压力应低到基本上不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的，药液循环30分钟。

3.2.4 浸泡：关闭清洗水泵，浸泡清洗单元，一般情况下，浸泡时间为1小时；但对于污染较严重的单元延长浸泡时间是有益的，可浸泡10~15小时。

RO反渗透装置操作规程RO反渗透系统操作说明在运行反渗透设备过程中，您可能会碰到一些问题，本文根据我司进行反渗透设备操作维护的规范，详细的为大家介绍反渗透系统调试、运行、故障分析及排除方法、反渗透装置的清洗说明。

一、系统调试（一）启动1. 打开精密过滤器排污口，启动预处理系统正常制水2. 打开原水供水进水阀门，启动加压泵，确定精密过滤器出水干净后关闭排污口。

3. 打开浓水调节阀，将增压泵后节流阀调整到适中状态。

4. 待滤后压力表上升至30PSI时，启动主机电源开关。

5. 主机运转后逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，是纯水和浓水比例达到设计指标，而后在调整泵后节流阀，是纯水流量达到设计指标。

6.本系统具有原水压力保护装置，当原水压力不足时，压力下降到设定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的。

当原水恢复时，按复位键，设备恢复工作。

设备恢复工作后，应及时调整设备运行参数。

当设备运行压力超过设定最大限值时，高压保护装置启动，设备主机自动关闭。

当压力恢复时。

按复位钮，设备重新启动。

设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备。

7. 无论何时，不要讲浓水调节阀完全关闭。

否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏及操作者的安全。

8. 建议用户建立设备运行记录。

9. 第一次使用时，所制纯水至少要排放一小时后再收集利用。

（二）、关机1. 首先关闭RO增压泵，关闭供水阀门2. 关闭主机电源开关3. 关闭原水增压泵及阀门。

4. 关闭电源开关5.检查各仪器仪表是否归零。

二、反渗透装置的运行说明反渗透装置的运行及保护性冲洗各步骤均可自动进行，其各工序的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整。

1、制水高压泵进口压力初设定值为0.05Mpa，运行时应根据现场情况作适当调整。

2、保护性冲洗按将停运RO装置中浓水完全冲出设定充分的时间，预设定时间为5分钟。

三、RO系统运行管理本装置由于RO是自动运行，而保安过滤器操作简单，故无需特别的运行操作，但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1MPa时，应及时查明原因，然后进行妥善处理。

●1、适用范围：Ro水处理设备●2、操作规程：⏹ 2.1 开启设备顺序2.1.1开启控制箱内的电源开关（一般可省略）；2.1.2启动原水泵（将旋钮开关旋至自动位，下同）2.1.3 开机冲冼砂滤，炭滤：1）砂滤顶部冲洗开关（银白圆盘）向右手位转一档，正洗5分钟；2）等待五分钟后，再向右转一档，反洗5分钟；3）等待五分钟后，炭滤顶部冲洗开关向右手位转一档，开始炭滤正洗，并将砂滤冲洗开关复位；4）等待五分钟后，炭滤冲洗开关再向右手位转一档，炭滤反洗，计时五分钟后复位，冲洗结束2.1.4启动一级增压泵，记录原水电导率，一级水电导率；2.1.5启动一级水输送泵，检查1号灭菌灯是否正常（灯箱底部观察孔）；2.16 视生产情况需要，启动二级水制造，开启顺序为：二级原水泵—》二级增压泵—》2号输送泵。

记录二级水电导率；⏹ 2.2 关闭设备顺序2.2.1先关闭增压泵（将旋钮开关转至手动位，下同），再关闭原水泵；先后顺序为：二级增压泵—》二级原水泵—》一级增压泵—》原水泵—》1号、2 号输送泵。

2.2.2 节假日关机：将二级水储水桶、一级水储水桶底部出水阀打开，排净桶内存水，关闭出水阀，再关闭制水机总电源；2.2.3 夏季（5月—11月），每个班次下班后，排空二级水储水桶里的存水；非夏季时每2天排空一次；●3、日常使用注意事项⏹ 3.1 一级、二级增压泵在电机下部，机械密封位应无水迹渗出；生产期间不定期检查电导率是否正常；⏹ 3.2 一级水制水量应在30-50之间，二级水制水量应在20-35之间；如制水量低于区间下限，应报告设备科；⏹ 3.5 旋钮开关无松动现像；检查紫外线灯，管道、阀门是否正常；●4、保养作业指导⏹ 4.1 每月更换原水滤芯（pe,7pcs）⏹ 4.2 每半年更换2级水出水滤忒（塑料，3pcs）⏹ 4.3 约18个月更换R/O膜、砂滤、炭滤；⏹ 4.4 每周对原水、一级水、二级水电导率进行校正、比对；必要时校正电导率表；⏹ 4.5 对电气设备、易损件进行检查、试验，必要时进行更换（如空气开关、电源按钮、紧固螺丝等）●5、参考文件《FGW二级反渗透纯水制水机使用说明书》●6、相关记录<水系统运行检查表>。

RO操作说明：1.1系统启动：1.1.1单元画面启动首先进入单元画面点击【自动】按钮，使单元画面处于自动状态下，此时点击【启动】按钮，将会有弹窗弹出，提示是否开机冲洗，当选择开机冲洗后，系统将开机冲洗，a、点击【启动确认】按钮，RO系统将自动运行，开机冲洗开始；b、若点击【取消】按钮，系统则不启动。

如图1-1（注意：若开机时冲洗罐资源不足，开机冲洗会自动取消，并在弹窗处提示水资源不足，不进行开机冲洗，系统启动后直接进入不合格产水排放步骤）图1-11.1.2开机前准备：1）开机时应注意公用设备（冲洗泵、冲洗补水阀门）及单元的RO给水泵、RO高压泵中的【手自动】按钮打到自动状态，且RO高压泵PID输出打到【自动】输出状态下，a、想更改水量可以在单元参数栏中的滤水流量设定中修改期望的水量。

b、若想要定频产水，将RO高压泵PID输出打到【手动】输出状态，在频率设定窗口设定期望的频率，RO设备将定频产水。

2）单元设备启动前还要确定加药泵状态，在RO加药画面中将加药泵的【手自动】按钮打到自动状态，且设备的现场操作箱手自动选择开关应当处于自动的位置上，加药画面中将显示泵的当前状态，当设备在自动远程的状态下，设备才会在单元系统启动后自动运行（当设备状态显示为就地只能现场操作）。

3）单元系统启动后，设备会在程序的控制下按相应的步序进行动作，动作步序见步序说明。

4）单元系统是相互独立，只有在反洗、保养清洗及清洗时需要公用资源。

步序说明：1)开机冲洗：当点击【启动】按钮后，将会有弹窗弹出，若选择开机冲洗，且反洗罐水资源满足设定的水位时，点击【启动确认】按钮，单元系统将开机冲洗启动，弹窗自动关闭，当反洗罐水资源不满足设定的水位时，开机冲洗将不进行，自动进入不合格产水排放过程，开机冲洗选择将自动取消并在弹窗中提示冲洗水资源不足，如进入开机冲洗过程，首先打开冲洗进水阀、二段进水阀，不合格水排放阀、浓水排放阀，当相应的阀门打开后，冲洗泵启动，当冲洗到达设定时间后，先停止冲洗泵，当冲洗泵停止后延时10s,相应阀门关闭，阀门关闭后延时3s进入不合格水排放阶段。