水池施工方案

水池施工方案
一、施工测量控制：
1、平面控制点标准
根据建设单位提供的控制点，对水池进行定位控制，在水池四角设置8个水泥钢板控制桩，距坑边2米，高出自然地坪0.1米，周边围砖加以保护。

2、水准点标桩
从已建工程水准点控制点引入高程，临近建筑物和某一标桩各设某一后视点，挖完基坑后导入坑壁四周，最后在垫层面弹出底板边线、池壁墙、柱线，以确保钢筋位置及水池几何尺寸。

二、土方开挖：
1、本工程土方开挖时采用放坡开挖，坡度系数为1：0.5施工机械选用一台W1-200反铲挖掘机、一台装载机，土方外运配备5台5T自卸汽车，根据地质报告，土质为砂岩，还需配备一台机械凿岩机。

2、采取分层挖掘，设置一个坡道通至坑底，坡道宽5米，两边放坡，坡道为30°因条件限制土方全部外运，坑周边不堆土，开挖深度留30㎝，用人工开凿清底，对开挖深度派专人严格控制，验坑后对超挖部分不得用土回填，用C10砼找平。

三、水池钢筋、模板、砼的施工
（一）、钢筋工程
水池钢筋按规范规定进行取样复验，合格后进行加工，连接采
取搭接焊和机械连接相结合的连接方式，受力钢筋接头的位置应相应错开，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率不超过50%，钢筋单面焊≥10d，两根焊接处应打弯，确保两根钢筋同心，焊工必须持证上岗，保证焊缝质量及时清理焊皮，钢筋表面不得有油污、泥土，灰渣应清理干净，钢筋保护层、底板用小石块垫起，池壁用砂浆垫块，间距500梅花形布置，由于底板较厚，上、下网片设计无支撑，为保证质量，上、下网片加设马凳以保证钢筋间距和保护层厚度，在浇捣过程中不发生变化，Ф20铁马凳“π”，间距1.2米，钢筋网片周边全数绑扎中间隔一绑一，相互错开。

钢筋绑扎先低后高，严格按设计图纸及验收规范进行下料，绑扎底板、预插柱，池壁钢筋垂直，位置准确。

暗梁、暗柱、捌角筋、水平筋、附加钢筋不遗漏，钢筋检查验收完后再进行下一道工序施工。

（二）、模板工程
采取定性化、整体化、工具化的模板，竹胶板、木方、槽钢、架杆，以提高工效，缩短工期，为保证模板平整度和刚度，采用无撑法，用穿墙螺杆固定池壁φ12螺杆中间设δ=4×100×100的钢板穿中间穿孔满焊于螺杆，两边用蝶形卡扣拉住水平加固杆，螺丝拧紧竹胶模板缝用密封带封严密，以防漏浆，板两边用方木加肋，中间≤300㎜间距加方木，槽钢，上、下模板竖缝错开，水平加固架杆距竹胶板底100㎜，水平间距不超过500㎜，蝶形卡扣间距（水平方向）为400㎜，底板侧模利用坑壁方木顶牢。

池壁第一次浇筑到离底板400㎜处，第二次支设至顶板梁底，水池底板浇筑完二天即可放柱子线，
搭设架子，加固柱子模板，柱箍间距700，浇筑至梁底，池壁外模每隔1.5米与地坑壁顶牢，内壁模板利用砼柱，设置地锚，架子斜顶，水平顶牢，以保证池壁模板牢固、垂直、不位移。

（三）、混凝土工程
水池砼的质量直接影响到水池的抗渗能力，因此将砼的施工过程作为重点控制对象，抗渗等级为S6，本工程采用二台JZC 500型搅拌机，现场集中配料系统进行集中搅拌，泵送机直接将砼运送到浇筑点进行浇筑，50振动器四台，平板振动器一台，各个部分砼控制要点如下：
1、原材料的要求：
○1、水泥采用42.5级普通硅酸盐散装水泥，水泥接收时检查水泥出厂检验报告、取样检验安定性及强度，进场后超过3个月的水泥要重新检验，外加剂，用甘肃兰化生产的袋装粉煤灰、泵送剂，按配合比准确计量。

○2、砂用中洗砂，含泥量不得超过2% ，级配良好，云母含量不得大于2%，硫化物及硫酸盐含量不大于1% 。

○3、石子，卵石颗粒径控制在5-31.5㎜之间，含泥量不得超过1%，级配良好，硫化物及硫酸盐含量不大于1% 。

2、劳动力、组织两班砼工轮流浇筑，每班15人，管理人员分两班轮流值班，分别对前后台进行跟踪检查，督促指导施工，砼浇筑前对施工人员进行技术、安全交底。

3、砼施工
（1）、砼配制、搅拌
砼配制应严格按照试验提供的抗渗砼试验配合比进行，并公布于搅拌配料的标牌上，最大水灰比0.5，最小水泥量300Kg/m3最大氯离子含量0.2%，最大碱含量1.8 Kg/m3根据选定的各组成原料及时准确地进行试配和校准工作，配料采用自动电子计量系统，配制过程中随时检查检测砼水灰比，
砂石计量偏差控制在3%以内，散装水泥控制在±2%以内，其投料顺序为石子、水泥、砂、外加剂，待浇筑部位已办理隐检，浇筑申请
已经监理部批准，新使用的配合比进行开盘鉴定，严格控制砼坍落度，确保砼入模质量，管理人员向班组进行配合比操作规程和安全技术交底，强制式搅拌机的砼搅拌在掺有外加剂时不得少于90秒，建立原材料计量岗位责任制，力求计量准确可靠，外加剂由专人负责单独计量，搅拌点和浇筑点分别检查砼坍落度，当砼拌制受外界因素影响时应及时调整和修正配合比，使搅拌的砼达到设计要求，砼拌合物必须均匀。

（2）、砼运输
砼的运输是依据输送泵通过输送管直接将砼送到浇筑面，此过程必须注意砼泵的停顿时间不得大于30分钟，避免由于时间过长堵塞泵管，同时应将输送管的各个接头加橡皮垫拧紧防止各接头漏水漏浆而影响砼的泵送能力和质量。

(3)、砼的浇筑
水池砼浇筑分三次，○1底板及壁根部350㎜；○2池壁；○3顶板、浇筑砼时先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现“冷缝”底板与池壁施工缝处放置通长B300×6－40型止水钢板在浇筑砼前安放牢固，将止水钢板进行搭接焊、满焊，施工缝位于钢板高的1/2处，底板砼浇筑从离输送泵最远处开始逐步后退，采用一个坡度分层浇筑循序倒退，一次连续浇完的浇筑顺序。

砼的斜向分层浇筑度控制在350㎜长度范围控制在6米范围，为保证结构的整体性密实，浇筑连续进行，不间歇，做好两班交接，交底手续，砼必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并应在前一层浇筑砼凝结之前浇筑上一层砼浇筑到施
工缝处，要严防根部胀模，严禁漏振，止水带处泛起灰浆、气泡排出为止。

池壁在施工缝处必须清理掉松散石子及钢筋上灰渣，以保证接缝严密砼与钢筋的握裹力，浇筑前浇水清洗干净使原有砼充分湿润。

严禁施工缝接槎处有蜂窝松动不密实的砼。

接缝处铺一层10㎝厚的1：2水泥砂浆（同强度等级的砼除去石子），砼转圈浇筑每层不超过1.5米，尽量缩短上下两段砼的浇灌间隙时间，精心处理好施工缝。

（4）、砼的振捣
振捣采用插入式振动器，振动时要做到快插慢拔，插点距离不大于500㎜，二台振动棒布置在砼坡中和坡底，保证砼斜面振捣密实板面用平板式振动器振捣拉平，保证不漏振，表面密实平整，在振捣上一层时应将振动棒插入下一层50㎜以消除两层间接缝，确保砼结构的整体性，每一插点振捣时间为20-30秒，使砼中多余气体及水分排出，对砼表面出现的泌水及时排干，振捣作业时，振动棒距离模板不应大于振捣棒作业半径的0.5倍，操作时不应紧靠模板振动，应避免碰挤钢筋，池底表面在砼初凝前压实抹光，从而得到强度高，抗裂性好内实外光的砼。

（5）、砼表面处理
板表面水泥浆较厚，初凝前用抹子搓平压实，终凝前用木抹子二次搓压，以控制表面龟裂，为防止砼表面因水平分散失而产生干裂缝和减少砼收缩量，砼浇筑12小时后开始浇水，养护时间不少于14天，试块200m3或每工作班取样制作一组。

四、水池面层施工
水池砼施工完砼达到强度开始拆模，拆除架杆，模板时必须注意成品保护、严禁乱仍乱砸，扰动主体结构，将外露螺杆切除，表面池底清扫干净，池内浇水冲洗一遍，搭设简易脚手架，从池壁开始刷一道素浆掺107胶，随即抹压一层1：2水泥砂浆20厚，三遍成活，并浇水养护以防干裂，连续作业，尽量减少接槎施工缝留在板底，清理抹压完养护三天，表面干了满刮腻子层，最后刮300微米厚浆型乙烯涂料，最后进行闭水试验，装水24小时，观察周边有无渗漏或湿迹，有渗漏迹象及时进行分析，另出方案处理，无湿印再观察12小时在进行池外壁防腐，周边人工均匀平铺200厚土层夯实，一层一层夯至地坪，夯填时严禁重击池壁，放完试验水后尽早将水池装水。

五、砼浇筑采取先低处后高处，先远后近逐渐后退的顺序进行施工。

如图所示：
六、水池浇筑砼管理人员值班表。

值班表
甘肃北方三泰扩建氯碱项目部
二○○七年八月二十二日。