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活性炭吸附池⼯艺设计的探讨活性炭吸附池⼯艺设计的探讨1 深圳市笔架⼭⽔⼚活性炭吸附池⼯艺设计概况深圳市笔架⼭⽔⼚扩（改）建⼯程于1999年开始⽅案设计，2003年被确定为国家“863”课题“南⽅地区安全饮⽤⽔保障技术”的⽰范⼯程（以下简称⽰范⼯程），⽔⼚扩建⼯程规模20万m3/d，改建⼯程规模32万m 3/d，其中常规净化构筑物按新增20万m3/d规模设计，预处理、深度处理、污泥处理按新建52万m3/d规模设计。
⼯程于2003年8⽉开⼯建设，⽬前正在建设中。
⽰范⼯程以东深引⽔和东部供⽔两⼤⽔源系统为⽔源。
东深引⽔⽔源受到⽣活性有机污染，氨氮、亚硝酸盐、⽣化需氧量（BOD5）、耗氧量（KMnO4法）、溶解氧等项⽬超标。
虽然东深引⽔⼯程经沙湾⽣物硝化预处理后，主要控制指标氨氮去除效果良好，实测值可基本符合《⽣活饮⽤⽔⽔源⽔质标准》⼆级⽔源⽔质标准，但去除效果不稳定，实测氨氮值和总磷值时有超标。
⽽且即使硝化后，N、P等营养物质仍残留⽔中，为藻类等⽔⽣植物的繁殖提供了条件。
⽰范⼯程出⽔⽔质执⾏《城市供⽔⾏业2000年技术进步发展规划》第⼀类⽔司的88项指标，同时课题要求下列指标达到：出⼚⽔浊度低于0.1NTU；⾼锰酸盐指数低于2mg/L；氨氮低于0.5mg/L。
常规净化⼯艺难以满⾜原⽔⽔质不断恶化、⽔源微污染⽇益严重同时出⽔⽔质⽇趋严格的要求。
国内外⼤量的研究试验和⼯程实践证明，采⽤臭氧-活性炭深度处理⼯艺可以有效地去除⽔的⾊、嗅、味，降解有机物，灭活细菌和病原微⽣物，对消毒副产物及其前体物具有很好的去除效果，对内分泌⼲扰物及其前体物具有⼀定的控制作⽤，可明显降低⽔的致突变活性，并提⾼⽔的⽣物稳定性，使饮⽤⽔⽔质得到极⼤改善，因此⽰范⼯程确定采⽤臭氧-活性炭吸附深度处理⼯艺。
由于⽅案设计时，尚⽆正式颁布的活性炭吸附池设计的国家级或⾏业规范，可借鉴的同类型⼯程也很少，因此主要参照北京市第九⽔⼚活性炭吸附池的型式、反冲洗⽔⼒特性并结合笔架⼭⽔⼚新建、扩建系统竖向及平⾯布置进⾏设计。
一期工程尾水活性炭吸附池活性炭吸附池建在下图位置，根据现场地形和整体布局，可适当调整位置。
吸附池为梯形台结构，尺寸见下图。
侧剖面图平面图立剖面图蓄水池结构开挖坑底边坡平整无积水、淤泥、尺寸正确切筑砂石灰浆饱满、缝隙一致。
抹面平整、无麻面、气泡、俏皮等现象灰浆强度符合设计要求南水北调中线总干渠焦作段地下水污染组段与修复示范工程1.材料及设备进场检验标准1.1钢筋进场检查及验收必须符合设计要求，①钢筋的规格、型号、刚度、韧性及强度等符合设计要求②刚度、韧性、强度、抗折经做试验合格准许使用主要抗压强度实验达到设计要求2.设备2.1 设备进场必须符合要求1.进场时检查出场记录，开箱检验合格证、说明书等文件是否齐全，无损坏、划伤、缺件等3.1砂石、水泥、砖块等材料进场必须符合要求1 水泥的规格、型号，砂石的筛分率颗粒大小是否符合设计要求4.开工现场施工检查1.土方①土方开挖必须符合实际要求，一测量放线检查尺寸、轴线满足设计要求，方可土方开挖土方开挖安土性地质分层开挖、挖土堆放距基坑1m--2m 基坑不得超挖、距底标高0.5--1m是人工挖并找平，槽底承载力必须符合实际要求做地基钎探实验。
基坑尺寸、边坡坡度满足设计要求，槽底不得有积水、淤泥、木稍等杂物排水畅通，边坡土壤稳定牢固5.底板、侧墙钢筋安装、绑扎与模板安装混凝土浇筑钢筋的规格、型号、尺寸、间距、撘接长度必须符合设计要求，钢筋绑扎稳定牢固/ 模板安装的强度、刚度，韧性、尺寸必须符合设计要求，接缝严密、表面平整不漏浆，混凝土配合比、强度必须符合设计要求，混凝土分层浇筑、振捣密实、无蜂窝麻面、漏筋、起皮，色泽不一致等现象6.基坑回填基坑回填时槽底无积水、淤泥、砖块、木稍等杂物，回填不得用防渣土、回填时不得回填10cm的冻土块分层回填，每层回填不超过最小规定，回填密实、平整、无翘皮、弹簧现象7.实验泵房蒸养灰砂砖切筑与设备安装1. 砖砌泵房时砖块必须洒水湿润，切筑时灰浆饱满、缝隙一致、无漏切、表面平整、垂直、色泽一致、无翘皮等现象,2. 设备安装，安装前检查设备及设备配件是否符合，是否有严重的刮痕、和裂缝、及变形现象。
某水厂活性炭投加系统优化设计摘要：经济飞速发展的今天，水污染越来越严重，对水资源的净化就显得尤为重要，尤其是针对大量枯水季节时常发生的突发性污染问题, 供水单位采用了活性炭投加系统可以更好地对水资源进行净化，并且具体的运行结果表明,供水单位通过投加适量的活性炭,便可以更好地保证出厂的水水质符合生活饮用水的卫生标准，所以本文将重点分析活性炭投加系统方面的优化设计问题。
关键词：活性炭；投加系统；优化设计1 前言活性炭投加作为广大自来水水厂的一种改善水质的措施，它不仅运行操作比较灵活，处理效果比较明显，而且它的投资和具体的运行成本也比较低廉，并且它的特性决定了它特别适合于一些突发性或者是间歇性的有机污染的水资源，可以更好地处理来自自来水水厂的水，改善其水质，为广大人们提供更加安全可靠的生活用水。
粉炭相对密度小，不易与水混合，常浮于水面，甚至扬尘，通常调制成合适浓度的浆液进行湿投。
2 粉末活性炭投加系统粉末活性炭对短期及突发性水质污染适应能力强。
本文针对日处理水量为350 万m3/d 的某水厂水源的突发性污染, 设置粉末活性炭投加应急系统。
如何因地制宜地合理设计该投加系统，本文将围绕投加点与投加量、减少粉尘的污染、实现自动控制以减少操作强度等几个方面确定该系统的优化设计方案。
2.1 投加点的确定粉末活性炭投加点有多种选择, 不同投炭点的水力条件不一样,从而导致粉末活性炭的吸附效果不同。
不同粉末活性炭投加点的优缺点如表1所示。
根据粉末活性炭加入水中后，前30min 吸附能力最强的特性，考虑原水泵站到该水厂距离较远和运行管理的方便, 将粉末活性炭的投加点可设在原水泵站两条DN3600 输水总管上和原水泵房吸水井处。
根据投加效果，采取阀门切换的办法，可实现投加在两条DN3600出水输水总管上，也可投加在现取水泵房吸水井处。
2.2 投加量的确定通常粉末活性炭的投加量为5 ～ 30 mg/L，根据该地区取水水源的历史资料，水源污染情况，确定该粉末活性炭投加系统的的最大投加量为20mg/L 。
2.活性炭滤池1工艺设计活性炭滤池采用V型滤池形式，滤速9.9m/h，炭床厚度为2m , 空床停留时间为12min。
双排布置，每组5格，共10格，分设于管廊二侧。
单格过滤面积158M3。
滤料采用四种不同活性炭，活性炭的选择标准根据中试规模试验确定，在安全制水的同时可考察不同活性炭对污染物的去除效能差别。
2滤池反冲洗根据滤格水位，通过PID调节程序调节清水阀开启度，保证滤格恒水位过滤。
根据过滤时间或滤池水头损失设定值两种方式确定是否进行自动反冲洗，也可进行人工强制反冲洗。
建设回用水池用于回收反冲洗用水，所以库容能够容纳一格GAC 滤池的反冲洗水也是反冲洗能否进行的前提条件之一。
滤池采用气水分别单独反冲洗，采用短柄滤头配气配水：单气冲强度55 m3/h/m2，气冲时间3-5min;单水冲强度25耐/h/m2，水冲时间10min左右。
冲洗水泵设于活性炭滤池管廊内，冲洗水泵共设 4 台，3用1备，每台流量1317 m 3/h，扬程10m。
冲洗鼓风机及滤池气动阀门采用供气空压机，设在臭氧制备车间旁边。
3设备配置每格滤池设洗砂槽10根，GAC滤池每格均设置液位计、液位开关和水头损失测量仪。
反冲洗水总管、反冲洗气总管、阀门气源总管分别设置压力变送器。
GAC滤池出水设置浊度仪、余氯仪。
每格滤池设600x600气动闸板进水阀二只、DN600清水出水调节气动蝶阀、800x800气动闸板排水阀、DN800水冲气动蝶阀、DN400气冲气动蝶阀及DN400初滤水排放气动蝶阀各一只，DN80 排气气动蝶阀三只。
清水出水阀采用调节阀，以滤格内恒水位控制阀门开启度。
阀门气源由空压机系统提供。
活性炭滤料采用高压水水射器水力输送，每格滤池设二根DN100 进炭管和出炭管，管材为不锈钢。
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活性炭吸附净化设备设计方案一、设计原理活性炭是一种具有高度多孔性的材料，具有极大的比表面积，通过吸附作用可以有效地去除空气中的有害气体和异味。
活性炭吸附净化设备的设计原理基于以下几点：1.活性炭材料选择：选择具有大孔径和高比表面积的活性炭材料，以增加吸附容量和效果。
2.吸附介质的设计：活性炭吸附剂通常以颗粒状或块状存在，需要设计合适的吸附介质来保持活性炭的稳定性，并提供通气性。
3.空气处理系统：包括风机、过滤器和管道等组成，用于将空气输送到活性炭吸附装置中，并将处理后的空气排放出去。
4.吸附效果检测：设计合适的监测仪器，用于监测活性炭吸附装置的吸附效果，以确保其正常运行。
二、设备组成1.活性炭吸附装置：包括活性炭吸附层、吸附介质和支撑结构等。
活性炭吸附层通常由多层活性炭组成，以增加吸附效果。
2.风机：用于将空气送入活性炭吸附装置中，通常选择低噪音、高效率的离心风机。
3.空气过滤器：用于去除空气中的颗粒物和杂质，保护活性炭吸附层的稳定性和使用寿命。
4.管道系统：用于连接各个组件，保证空气的流动畅通。
5.监测仪器：包括空气质量检测仪器和吸附效果监测仪器，用于监测活性炭吸附装置的工作状态和吸附效果。
三、设计要点针对活性炭吸附净化设备的设计，需要注意以下几个要点：1.活性炭选择：根据空气中的污染物种类和浓度选择合适的活性炭材料，以及适当的装填方式和厚度，以提高吸附效果。
2.吸附介质设计：设计合适的吸附介质，保持活性炭的稳定性和通气性，同时考虑吸附剂的更换周期和维护成本。
3.空气流速：控制空气的流速，避免过高或过低，以提高吸附效果和系统的运行效率。
4.过滤器选择：选择合适的过滤器，去除空气中的颗粒物和杂质，保护活性炭吸附层的使用寿命。
5.排放处理：对处理后的空气进行适当的处理，保证排放的气体符合环境要求。
四、应用领域1.家用空气净化：如净化室内空气中的甲醛、苯等有害气体和异味。
2.工业废气处理：如处理化工厂、印染厂等工作场所的废气中的有机物和挥发性有机物。
活性炭滤池的设计计算活性炭工艺部分及池体设计参数处理水量为Q = 54000m3/d = 2250m3/h =625L/s，滤池采用下向流V型滤池，空床流速8-12m/h，本设计采用8m/h。
共设计四座滤池，分两组布置。
活性炭滤层厚H n =1.5m。
采用两段式气水反冲洗，第一步气冲冲洗强度q气1 =12Ls.m2,第二步水冲洗强度q水2 =8L/(S m2),第一步气冲洗时间t气=5mi n,第二步水冲时间t水=7min ;冲洗时间共计为：t=12min = 0.2h ;冲洗周期T =144h =6d。
设计计算由于生物活性炭是再贫营养的环境下降解有机物，氧气需要量不大。
原水中含有一定的溶解氧，同时臭氧分解产生的氧气也增加了水中溶解氧的含量。
所以在活性炭滤池内谁的溶解氧量是足够的，不需设置曝气系统。
池体设计1、活性炭滤池总面积F = ― = 2250 =281.3m2V L82、活性炭滤池个数采用四池并联运行，N L =4，每池面积为f n^^^OSm2。
采用双格V4型滤池，池宽按规范标准B=3.5m ,长L单=10m,单格面积35m2，每座滤池面积70m2，总面积280m2H 1 53、接触时间T L二―二15 =0.19h =11.4min满足空床接触时间6-20minV L 84、每座活性炭充填体积V3V=FH n=70 1.5=105m5、每座填充活性炭的质量G活性炭填充密度T =0.5t/m3，贝U G =105 0.5 = 52.5t6活性炭每年更换次数n由于没有水厂实测数据，因此根据经验值，每年更换活性炭一次7、活性炭滤池的高度H L炭滤池总高度由计算式求得H 总h2 H h3h4式中H总—吸附滤池的总高度mh1 — -配水系统咼度m，取1.0mh2 - -承托垫层厚度m ,采用长柄滤头系统，承托层采用砾石分层级配粒径2-16mm承托层厚度为0.35m 层次（自上而下）粒径（mm承托层厚度（mm 12-45024-65036-85048-1050510-1250612-1450714-1650H —碳滤层厚度2.0mh3 —碳滤层上水深m 取1.8mh4 —保护高度，取0.85m炭滤池总高度H 总=1.0 0.35 2.0 1.8 0.85 = 6m滤池实际工作时间' 24 24t = 24—t —=24—0.2 汇一吒24hT 144校核强制滤速v':10.7 m/ h .符合要求v = Nv = —8 =N -1 4 -1水封井的设计：滤池采用单层活性炭滤料，粒径1.0-2.5mm,清洁滤料层的水头损失按下式计算：根据经验，滤速为8-10m/h时，清洁滤料层水头损失一般为0.3-0.4m ,计算值比经验值低，取经验值的底限0.3m为清洁滤料层的过滤水头损失.正常过滤时,通过滤头的水头损失0.22m,忽略其他水头损失,则每次反冲洗后刚开始过滤时的水头损失为：H开始=0.3 0.22 = 0.52m.为保证滤池正常过滤时池内的液面高出滤料层，水封井出水堰顶标高与滤料层相同。
生物活性炭滤池的工艺参数试验研究生物活性炭滤池的工艺参数试验研究随着水源污染的日益严重，为了克服常规处理工艺的不足，满足不断提高的饮用水水质标准，对常规处理工艺出水再进行深度净化将成为自来水厂的选择之一。
生物活性炭技术能有效去除水中有机物(尤其是可生物降解部分)和嗅味等，从而提高饮用水化学和微生物安全性，目前它已作为自来水深度净化的一个重要途径而被水工业界重视[1，2]。
该技术要点是：以粒状活性炭为载体富集水中的微生物而形成生物膜，通过生物膜的生物降解和活性炭的吸附去除水中污染物，同时生物膜能通过降解活性炭吸附的部分污染物而再生活性炭，从而大大延长活性炭的使用周期。
生物活性炭滤池的工艺参数直接影响其处理效果和成本，并且合适的参数值还和滤池边水水质有一定关联，在大规模应用前进行针对性的研究很有必要。
1．试验研究方法l.1 试验工艺流程及装置本次试验为中试规模，试验工艺流程为预臭氧化十混凝、沉淀、过滤+臭氧--生物活性炭，试验装置(图1)设于深圳大涌水厂内，包括常规处理、臭氧化和活性炭滤池处理系统。
活性炭滤池横截断面尺寸为500×500mm，高度为4.92m，内部均分两格，采用小阻力配水系统。
装填ZJ-15型柱状活性炭（山西新华化工厂产品），该炭碘值和亚甲兰吸附值分别为961和187mg/g，堆积密度460g/L。
活性炭在使用之前，先用未加氯的砂滤出水浸泡1周，再用未加氯的砂滤出水反洗清洁，然后装池。
生物活性炭滤池采用下向流型式，进水溶解氧含量一般在7.50mg/L左右，能充分保证生物降解对溶解氧的需求。
滤池采用两段式气水反冲洗，即首先以空气擦洗、再以未加氯的砂滤出水反冲，反冲洗周期为7天。
臭氧采用Ozonia公司的CFS-1A型臭氧发生器现场制备，以空气为气源、以自来水为冷却介质。
预臭氧化的臭氧接触时间和投加量分别为4.5min和1.5mg/L左右，水在塔内流速40m/h左右。
主臭氧化的臭氧接触时间和投加量分别采用液态碱铝和氢氧化钠，投加浓度分别为2.5mg/L和6mg/L左右。
活性炭滤池的设计
首先，确定滤池的容积是设计的首要考虑因素之一、滤池容积的大小
应根据水处理系统的需求来确定，包括处理的水量和水质情况。
一般来说，滤池容积越大，处理的水量越大，处理效果越好。
其次，选择适合的活性炭种类和厚度也是设计活性炭滤池的重要步骤。
不同种类的活性炭对不同污染物有不同的吸附能力，因此需要根据水中的
污染物种类和浓度来选择合适的活性炭。
此外，活性炭滤池中活性炭的厚
度也会影响其吸附性能，一般来说，活性炭的厚度应根据水质情况来确定。
第三，设计进水和排水系统是活性炭滤池设计的重要步骤之一、进水
系统应确保水均匀地分布到活性炭滤层，以提高滤池的处理效果。
排水系
统应设计合理，以便将处理后的水流出滤池，并排除滤池中的污染物。
进
水和排水系统的设计应考虑到滤池的最大负荷和操作的便利性。
最后，滤池的清洗和维护也是设计时需要考虑的因素之一、活性炭滤
池在一段时间后会积累一定的污染物，需要进行定期的清洗和维护。
设计
滤池时应考虑到清洗的方便性和效率，以减少运营成本和维护时间。
综上所述，活性炭滤池的设计需要考虑滤池容积、活性炭种类和厚度、进水和排水系统，以及滤池的清洗和维护等因素。
通过合理设计和选择，
能够高效地去除水中的有机物、氯和臭味等污染物，提供优质的水源。
活性炭吸附净化设备设计方案1. 引言活性炭是一种广泛应用于工业和环境领域的吸附材料，具有良好的吸附性能和高度的表面活性。
活性炭吸附净化设备适用于处理废气、废水和有机物污染物的去除。
本文将介绍活性炭吸附净化设备的设计方案。
2. 设计目标活性炭吸附净化设备的设计目标包括但不限于以下几个方面： - 提供高效的吸附性能，达到净化要求； - 实现设备的稳定运行和长寿命； - 目标污染物的去除率达到要求； - 设备操作和维护简便。
3. 设计原理活性炭吸附净化设备的设计原理是利用活性炭材料对污染物进行吸附，从而达到净化的目的。
活性炭具有高度发达的孔结构和巨大的比表面积，能够有效吸附各种有机物和气体。
通过在设备中设置适当的流动路径和吸附床层，使气体或液体中的污染物与活性炭接触并吸附到活性炭表面，从而实现净化效果。
4. 设计步骤（1）确定处理介质：根据实际情况，确定要处理的废气或废水污染物的组成和浓度，以及处理量。
（2）选型活性炭：根据处理介质的特性和目标污染物的吸附性能要求，选择适合的活性炭材料。
考虑活性炭的孔径分布、比表面积、强度等指标。
（3）确定处理设备结构：设计活性炭吸附净化设备的结构，包括吸附床、进出气口、流动路径等。
要考虑介质的流动性、污染物的浓度以及设备操作和维护的便利性。
（4）计算吸附床层高度：根据目标污染物的浓度和去除率要求，计算吸附床层的高度。
考虑吸附床层中活性炭的用量和密度，以及污染物的吸附速度。
（5）确定进出口管道：根据设备的处理能力和处理介质的流量，确定进出口管道的直径和设计。
考虑流体的流速和压降。
（6）设备组装和测试：将各个部件组装到一起，并进行测试和调试。
确保设备能够正常运行和达到设计要求。
5. 设计优化活性炭吸附净化设备的设计可以通过以下方式进行优化： - 选择更高效的活性炭材料，提高吸附性能； - 优化吸附床层的高度和体积，使设备更稳定； - 设计合理的流动路径，提高介质的接触效果； - 增加附加设备，如预处理设备、再生装置等，提高设备的综合性能。
活性炭吸附设计方案活性炭吸附是一种常见且有效的污染物去除方法。
它通过活性炭对污染物的物理吸附和化学吸附作用，将有害物质从气体或液体中去除。
本文将重点介绍活性炭吸附的设计方案，以保证其最佳效果。
一、活性炭选型活性炭的选型是设计方案中至关重要的一环。
根据待处理的污染物类型和浓度，选择合适的活性炭种类和规格。
常见的活性炭种类有煤基活性炭、木质活性炭和壳聚糖基活性炭等。
在选择时，考虑活性炭的孔径大小、比表面积、吸附容量等参数，以满足处理需求。
二、吸附塔设计吸附塔是活性炭吸附系统的核心组成部分。
在设计吸附塔时，需充分考虑以下因素：1. 塔型选择：常见的吸附塔型有固定床吸附塔、液体吸附塔和流动床吸附塔。
根据待处理气体或液体的流量、浓度和处理要求选择合适的塔型。
2. 塔高和塔径：根据设计需要和实际操作要求，确定吸附塔的高度和直径。
通常情况下，较高的塔高和较大的塔径有助于提高吸附效果。
3. 气液分布器：在吸附塔中设置合适的气液分布器，以确保气体或液体流经活性炭床层时能够均匀分布，提高吸附效率。
4. 活性炭填充层高度：根据活性炭的吸附容量和工作周期，确定活性炭填充层的高度。
保证足够的填充层高度，可以延长活性炭的使用寿命。
三、流程控制在活性炭吸附系统中，流程控制起到关键作用。
以下是常见的流程控制措施：1. 气体或液体进出口控制：根据处理要求和流量，设置合适的进出口阀门，以控制气体或液体的流入和流出，并确保吸附系统的稳定工作。
2. 温度和湿度控制：根据待处理气体或液体的温度和湿度范围，设置合适的控制参数，以保证活性炭吸附的效果。
3. 压力控制：通过调整进出口阀门或加装压力控制设备，控制吸附塔内外的压力差，以确保活性炭吸附系统的正常工作。
四、运行与维护活性炭吸附设计方案的实施并不是一次性的任务，系统的运行与维护同样重要。
1. 运行监测：定期对吸附系统进行监测，检测活性炭的吸附性能和饱和度。
根据监测结果，及时调整吸附塔的操作参数，以保证吸附效果。
