氟橡胶基本知识

氟橡胶的分类及简介氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的一种合成高分子弹性体。

氟橡胶具有其他橡胶不可比拟的优异性能，如耐高温、耐油、耐化学药品性能，良好的物理机械性能和耐候性、电绝缘性和抗辐射性等，在所有合成橡胶中其综合性能佳，俗称“橡胶王”。

主要用于制作耐高温、耐油、耐介质的橡胶制品，如各种密封件、隔膜、胶管、胶布、橡胶板等，也可用作电线外皮，防腐衬里等。

在航空、汽车、石油化工等领域得到了广泛的应用。

在军事工业上，氟橡胶主要用于航天、航空及运载火箭、卫星、战斗机、新型坦克的密封件，油管和电气线路护套等方面，是国防工业中无法替代的关键材料。

氟橡胶的分类：氟橡胶于20世纪40年代问世，由于其优良的特性和实用性受到各国广泛重视，因而发展很快，品种繁多。

其分类方法也不尽相同，按其化学组成可分为含氟二烯类橡胶；含氟聚丙烯酸酯氟橡胶；含氟聚酯类橡胶；含氟烯烃共聚物；氟硅橡胶；亚硝基类氟橡胶等。

尽管氟橡胶产量和用量很大，然而目前生产的主要有两种类型：即23型和26型氟橡胶。

26型氟橡胶是目前通用的氟橡胶品种，其耗量约占整个氟橡胶耗量的 9成以上。

为适应各种用途，其生产牌号繁多，但就其基础品种来说，主要有下列两种。

1、氟橡胶—26系偏氟乙烯与六氟丙烯的乳液共聚物。

共聚时，偏氟乙烯与六氟丙烯的物质的量比分别为4:1。

2、氟橡胶－246系偏氟乙烯、六氟丙烯与四氟乙烯的三元共聚物。

其他品种大都由上述两种演变而来，有的改进了工艺性能，有的提高了耐热性能，有的降低了压缩变形等。

23型氟橡胶是由偏氟乙烯与三氟氯乙烯在常温及3.3MPa左右的压力下，用悬浮法制得的一种橡胶状共聚物。

它是很早就开始工业规模生产的氟橡胶品种，但由于其加工困难，致使发展受到了限制，目前除在耐强酸的场合（特别是发烟硝酸）有所应用外，其他多被26型氟橡胶所取代。

23型氟橡胶中三氟气乙烯的含量对其性能影响很大。

试验证明，当共聚物中三氟氯乙烯的含量小于20%（摩尔分数）时，对油类、燃料和化学药品的抗耐性较差；当大于69%（摩尔分数）时，则共聚体变硬，屈挠性能和弹性较差。

氟橡胶的分类摘要：一、氟橡胶的概述二、氟橡胶的分类1.按照分子结构分类2.按照硫化方式分类3.按照化学稳定性分类三、氟橡胶的应用领域四、氟橡胶的发展趋势和前景正文：氟橡胶是一种具有优异的耐高温、耐油、耐腐蚀和耐氧化性能的特种合成橡胶。

它主要是由氟、碳、硅等元素组成，具有良好的化学稳定性和热稳定性。

氟橡胶被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车、电子等高温、高压、高腐蚀的恶劣环境中。

根据分子结构，氟橡胶可分为以下几种类型：1.聚四氟乙烯类氟橡胶（PTFE）：具有优异的化学稳定性和热稳定性，但耐磨性能较差。

2.聚偏氟乙烯类氟橡胶（PVDF）：耐磨性能较好，但耐高温性能略逊于PTFE。

3.偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物类氟橡胶（THV）：综合性能介于PTFE 和PVDF 之间，具有良好的耐热、耐油、耐腐蚀性能。

根据硫化方式，氟橡胶可分为以下几种类型：1.过氧化物硫化氟橡胶：具有较好的耐热、耐油、耐腐蚀性能，但耐氧化性能较差。

2.硫醇硫化氟橡胶：耐氧化性能较好，但耐热、耐油性能略逊于过氧化物硫化氟橡胶。

3.辐射硫化氟橡胶：具有较好的耐热、耐油、耐腐蚀和耐氧化性能，但成本较高。

根据化学稳定性，氟橡胶可分为以下几种类型：1.全氟橡胶：具有最高的化学稳定性，适用于强氧化性介质。

2.氢化氟橡胶：化学稳定性较好，但耐热性能略逊于全氟橡胶。

3.氟硅橡胶：具有良好的耐油、耐热、耐腐蚀性能，但化学稳定性略逊于全氟橡胶。

随着科技的进步和工业的发展，氟橡胶在各个领域的应用越来越广泛。

未来，我国氟橡胶产业将继续优化产品结构，提高产品质量和性能，满足不同应用领域的需求。

氟橡胶材料标准一、物理性能1.颜色：氟橡胶材料通常为棕色或黑色。

2.硬度：氟橡胶材料的硬度范围为70ShoreA至85ShoreA。

3.厚度：氟橡胶材料的厚度通常在0.5至10毫米之间。

4.弹性：氟橡胶材料具有良好的弹性，能够适应较大的形变。

5.耐高温性能：氟橡胶材料在高温下具有良好的稳定性，能够在较高温度下使用。

6.耐化学腐蚀性能：氟橡胶材料具有良好的化学稳定性，能够耐受大多数化学品的侵蚀。

二、化学性能1.成分：氟橡胶材料主要由氟橡胶树脂和其他添加剂组成。

2.耐油性能：氟橡胶材料具有良好的耐油性能，能够抵抗各种油类的侵蚀。

3.耐氧化性能：氟橡胶材料在氧化剂作用下具有良好的稳定性。

4.耐辐射性能：氟橡胶材料在辐射作用下具有良好的稳定性。

5.热稳定性：氟橡胶材料在高温下具有良好的热稳定性。

6.电性能：氟橡胶材料具有良好的电绝缘性能。

三、加工工艺1.混炼：氟橡胶材料需要经过混炼加工，以获得均匀的物理和化学性能。

2.压延：氟橡胶材料可以通过压延工艺制成薄膜或其他形状。

3.注塑：氟橡胶材料可以通过注塑工艺制成各种形状和尺寸的制品。

4.成型：氟橡胶材料可以通过各种成型工艺制成各种形状和尺寸的制品。

5.硫化：氟橡胶材料需要经过硫化工艺，以获得稳定的物理和化学性能。

四、外观质量1.表面光滑度：氟橡胶材料表面应光滑、平整，无气泡、裂纹等缺陷。

2.杂质：氟橡胶材料中不应有杂质，应保持纯净。

五、尺寸精度1.尺寸稳定性：氟橡胶材料的尺寸应稳定，不应因环境温度和湿度等因素的变化而发生显著变化。

2.精度要求：氟橡胶材料的精度要求取决于具体应用和设计要求。

一般来说，精度要求越高，制造成本也越高。

六、性能测试方法1.硬度测试：通过硬度计测量氟橡胶材料的硬度。

2.拉伸强度测试：通过拉伸试验机测量氟橡胶材料的拉伸强度。

3.撕裂强度测试：通过撕裂试验机测量氟橡胶材料的撕裂强度。

4.压缩永久变形测试：通过压缩试验机测量氟橡胶材料的压缩永久变形。

氟橡胶的性能及应用概述
一、引言
氟橡胶，也叫做氟乙烯橡胶，是一种新型的合成橡胶，它具有优异的
耐油性、耐热性、耐氧化性、耐腐蚀性和水膨胀性。

它具有良好的气密性，静电性能好，耐磨性好，不容易变形，具有较高的抗气孔性，广泛应用于
电子、机械、航空等行业。

氟橡胶的主要成分是氟乙烯，它是一种合成高聚物，具有良好的耐氧
化性、耐油性、耐水膨胀性、耐腐蚀性、耐热性和静电性能。

氟乙烯也具
有高耐温、低摩擦系数和机械强度较高等特点，使得氟橡胶可以应用于温
度范围广泛的环境中。

二、氟橡胶的性能
1、耐油性。

氟橡胶具有优异的耐油性，可以耐受润滑油、高度精炼
的油品及其他有机溶剂的腐蚀。

2、耐温性。

氟橡胶具有良好的耐温性，可以耐受在一定温度下的热
稳定性及耐热性，可以在温度范围-60℃～+200℃之间使用。

3、耐气孔性能。

氟橡胶具有极佳的耐气孔性能，可以耐受大气压及
湿度的变化，可在极端的低温环境中使用。

4、耐腐蚀性。

氟橡胶具有优异的耐腐蚀性，可以耐受气体、溶液的
腐蚀，是电子、化学、航空等行业极其重要的材料。

5、耐水膨胀性。

氟橡胶具有优异的耐水膨胀性，可以耐受水的膨胀，特别适用于湿环境中的使用。

6、耐老化性能。

氟橡胶具有优异的耐老化性能。

氟橡胶基础知识是含有氟原子的合成橡胶，氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。

近年，随着汽车工业对可靠性、安全性等要求的不断提升，氟橡胶在汽车中的用量也迅速增长。

氟橡胶(fluororubber)是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。

最早的氟橡胶为1948年美国DuPont公司试制出的聚-2-氟代-1.3-丁二烯及其与苯乙烯、丙烯等的共聚体，但性能并不比氯丁橡胶、丁橡胶突出，而且价格昂贵，没有实际工业价值。

50年代后期，美国Thiokol公司开发了一种低温性好，耐强氧化剂(N2O4)的二元亚硝基氟橡胶，氟橡胶开始进入实际工业应用。

此后，随着技术进步，各种新型氟橡胶不断开发出来。

中国从1958年开始也开发了多种氟橡胶，主要为聚烯烃类氟橡胶，如23型、26型、246型以及亚硝基类氟橡胶;随后又发展了较新品种的四丙氟橡胶、全氟醚橡胶、氟化磷橡胶。

这些氟橡胶品种都首先以航空、航天等国防军工配套需要出发，逐步推广应用到民用工业部门。

类型氟橡胶23，国内俗称1号胶，为偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物。

氟橡胶26，国内俗称2号胶，杜邦牌号VITONA，为偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物，综合性能优于1号胶。

氟橡胶246，国内俗称3号胶，杜邦牌号VITONB，为偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，氟含量高于26胶，耐溶剂性能好。

氟橡胶TP，国内俗称四丙胶，旭硝子牌号AFLAS，为四氟乙烯和碳氢丙烯共聚物，耐水蒸汽和耐碱性能优越。

偏氟醚橡胶，杜邦牌号VITONGLT，为偏氟乙烯、四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚、硫化点单体四元共聚物，低温性能优异。

全氟醚橡胶，杜邦牌号KALREZ，低温性能优异，氟含量高，耐溶剂性能优异。

氟硅橡胶，低温性能优异，具有一定耐溶剂性能。

氟橡胶生产供应商不止杜邦一家，在中国市场上，进口氟橡胶供应商还有美国3M，日本的大金和欧洲的Solvay。

氟橡胶的分类氟橡胶是一种具有多种特性和用途的特殊橡胶材料。

根据其聚合物结构和特性的差异，氟橡胶可以分为三种主要类型：氟橡胶（FKM）、氟硅橡胶（FKM/VMQ）和氟化聚四氟乙烯橡胶（FKM/PTFE）。

首先，我们来介绍氟橡胶（FKM）。

氟橡胶是由氟化物和碳氢基团以及少量的氧杂联结而成。

其主要特点是具有优异的耐油性、高温耐受性以及耐高压性能。

因此，氟橡胶广泛应用于制造液体密封元件，如密封圈、密封垫片等。

氟橡胶具有优异的耐化学药品性能，可以在酸碱等恶劣环境下长期使用。

接下来，我们将介绍氟硅橡胶（FKM/VMQ）。

这种橡胶是将氟橡胶和硅橡胶混合制得的复合材料。

氟硅橡胶继承了氟橡胶和硅橡胶各自的优良特性。

它既具有氟橡胶的优异耐油性和耐化学药品性能，又具有硅橡胶的耐高温性能和耐候性能。

因此，氟硅橡胶广泛应用于制造各种汽车密封件、高温密封件以及化工及制药等领域的密封件。

最后，我们将介绍氟化聚四氟乙烯橡胶（FKM/PTFE）。

这种橡胶是将氟橡胶与聚四氟乙烯混合制得的复合材料。

由于聚四氟乙烯的添加，氟化聚四氟乙烯橡胶具有更低的摩擦系数和更好的耐磨性能。

这使得它在制造密封件、轴承和滑动件等高摩擦应用中得到广泛应用。

总的来说，氟橡胶以其良好的耐油性、耐高温性、耐化学药品性能以及耐候性能在工业领域中扮演着重要的角色。

不同类型的氟橡胶可以根据具体要求选择使用。

在应用氟橡胶时，需要综合考虑其耐油性、耐热性、耐化学药品性能和耐候性能等因素，选择合适的类型和规格。

同时，在使用过程中要注意避免与强氧化剂、氟化物和高浓度酸等物质接触，以免影响其性能和寿命。

综上所述，通过了解氟橡胶的分类和特性，我们可以更好地理解氟橡胶在不同领域中的应用，并在实际使用中做出合理的选择和管理。

1 偏氟乙烯系氟橡胶（FKM）FKM自1957年由美国Dupont公司商品化后，目前已成为氟橡胶中被使用最多的产品。

它以偏氟乙烯（VDF）为主要成分，与六氟乙烯（HEP）共聚，或进一步再与四氟乙烯（TFE）反应而成。

1.1合成方法FKM通常采用乳液聚合实施方法，以过硫酸钾或过硫酸铵这类无机过氧化物自由基聚合引发剂引发，含氟乳化剂乳化，控制反应温度为60~110o C，以8~15kg/cm2*G左右的压力提供单体，反应数小时后得到含量20%~30%的乳液，破乳后洗涤干燥后得到聚合物氟橡胶。

市售VDF与HFP的二元体系中，二者的共聚摩尔比例为4:1，氟含量为66%。

为了提高氟含量而进一步进行的与TFE的三元共聚摩尔比例大致在4:1~1:1范围内，氟含量可达70%。

另外，根据成型加工方法及要求，可以通过调整引发剂量和链转移剂量来调整其分子量及分子量分布。

1.2硫化方法FKM的硫化方法通常是通过混入填料及助剂来实现的，下面列举三种：利用双酚AF进行的多醇硫化，由于硫化速度快、硫化物性能稳定而成为时下最常用的硫化方法。

此法需要有硫化促进剂（有机四级磷盐、有机四级铵盐）和受氧剂（过氧化镁/氢氧化钙配比组合）。

通常硫化剂与硫化促进剂是预先配好的复合物。

使用过氧化物为硫化剂，对于硫化部位，需要利用碘或溴，通常采取与含碘或溴的单体共聚，或通过氟烷基碘化物链转移剂将其导入。

过氧化物硫化比多醇硫化得到的产品耐油性更好，因此在三元体系中使用较多。

作为硫化助剂，三烯丙基三聚氰酸酯等不饱和多功能团化合物十分必要。

另外，若将溴定为硫化部位，则金属氧化物也是不可或缺的（ZnO等）。

而使用二胺化合物（六亚甲基二胺的氨基甲酸盐等）作为硫化剂，可以值得高机械强度的橡胶产品。

但因其硫化性、稳定性及永久变形较差等问题，该硫化方法使用的不多。

作为受氧剂，MgO为必要成分。

1.3产品性能及加工成型FKM橡胶耐热、耐油、耐燃油性能优异，但耐寒性还有待提高。

氟橡胶手册pdf
氟橡胶是一种优良的高性能橡胶材料，以其出色的耐化学品、耐热性能和优异的物理力学性能而在各个领域中广泛应用。

本手册将详细介绍氟橡胶的特性、应用、加工和保养等方面的知识。

以下是手册的内容概述：
第一章：氟橡胶介绍
1.1 氟橡胶的基本概念
1.2 氟橡胶的化学结构和特性
1.3 氟橡胶的分类及常见品牌介绍
第二章：氟橡胶的特性
2.1 耐热性能
2.2 耐化学品性能
2.3 优异的尺寸稳定性
2.4 低温弹性
2.5 电绝缘性能
2.6 其他特性
第三章：氟橡胶的应用领域
3.1 汽车工业
3.2 航空航天工业
3.3 石油化工工业
3.4 医疗器械工业
3.5 其他领域的应用案例
第四章：氟橡胶的加工
4.1 原料选择与橡胶配方设计
4.2 橡胶制品的成型技术
4.3 检测与质量控制
第五章：氟橡胶制品的保养与维修5.1 氟橡胶制品的保养
5.2 氟橡胶制品的维修与更换
第六章：常见问题与解答
6.1 如何选择合适的氟橡胶材料？
6.2 如何处理氟橡胶制品的老化现象？
6.3 如何判断氟橡胶制品的质量？
6.4 其他常见问题
附录：氟橡胶相关标准和规范
本手册通过图文并茂的方式，结合实际应用案例，全面而准确地介绍了氟橡胶的相关知识。

无论是对于从事相关行业的专业人士，还是对于对氟橡胶感兴趣的读者，本手册都将是一份有价值的参考资料。

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希望本手册对您的工作和学习有所帮助！。