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术盘点：中国严重依赖进口的20种产品！
中国制造业虽然取得了举世瞩目的成就，但在下列20个领域的研发和生产还很落后，依然存在未能攻破的技术难关。
1、高端数控机床：国产机床精度和使用寿命远远达不到世界同类水平
2、芯片：在全球芯片产业格局中仍处于中低端领域
3、光刻机：国产芯片的匮乏一定程度上源于光刻机的无力
4、操作系统：在智能手机的操作系统上仍一片空白
5、医疗器械：高端医疗器械普遍要依赖于德国、日本、瑞士等进口
6、航空发动机：国产航空发动机市场占有率不足1%
7、汽车发动机：国产发动机无论在制程、可靠度与国外都有较大差距
8、船舶柴油发动机：船舶发动机市场被国外牢牢占据，专利封锁也难以突围
9、高端传感器：最缺乏的高端的、灵敏的传感器
10、转辙机：自主生产的转辙机精度达不到使用要求，只能依赖进口
11、高端轴承：应用于精密机床的主轴承，在技术上仍处于一片空白
12、大型机：如此重要的企业设备严重依赖进口
13、透射电子显微镜：无法生产高精度的透射电子显微镜
14、数控刀具：在工艺和图层工艺上和进口的还是有很大的差距
15、高精度机械手：依然无法生产高精度的机械手
16、基因检测仪：连一台基因检测仪都造不出来
17、真空蒸镀机：还没有一家生产蒸镀机的企业
18、感光干膜：绝大部分依赖进口
19、抗癌药：95%依赖进口
20、数码相机：火箭都上太空了，却造不出一台小小的数码相机。
掘进机国内外发展现状掘进机是一种非常重要的工程机械设备，在地下工程和矿山工程中扮演着重要角色。
下面是掘进机在国内外的发展现状：1. 国内发展现状：在国内，伴随着城市化进程和基础设施建设规模的不断扩大，掘进机市场需求逐渐增长。
多年来，国内掘进机行业呈现出良好的发展势头，进口和国产化率均有所增长。
国内的掘进机制造商也在不断提升技术水平和产品品质。
一些中国企业已经在国际市场上建立了良好的声誉，并且与国际知名企业进行了合作。
此外，一些企业还致力于研发和应用智能化技术，以提高掘进机的效率和自动化程度。
然而，国内的掘进机行业也面临着一些挑战。
例如，技术研发能力相对较弱，核心技术仍然依赖进口；市场竞争激烈，产品同质化现象严重；安全和环保要求不断增加，需要进一步提升行业标准和技术水平。
2. 国外发展现状：在国外，掘进机作为一种重要的工程机械设备也广泛使用。
一些发达国家在掘进机技术方面具有较强的实力和先进的制造工艺。
美国、德国等国家的企业在掘进机领域具有较高的技术水平和市场占有率。
随着环境保护要求的提高，一些国外企业已经开始关注绿色环保的掘进机技术研发。
他们不断改进掘进机的能效和环保性能，致力于减少能源消耗和减少对环境的影响。
在国际市场上，掘进机产品不仅需求量大，而且市场竞争激烈。
一些国外掘进机企业通过不断提升产品质量和性能，拓展市场份额，并积极寻找新兴市场的机会。
总的来说，掘进机作为一种重要的工程机械设备，在国内外发展都呈现出积极的态势。
随着基础设施建设和地下工程的不断发展，掘进机市场需求将持续增长。
同时，掘进机制造商需要不断提升技术水平和产品质量，以满足不断变化的市场需求。
工程机械发展的现状和不足以及发展对策工程机械是指用于工程施工的机械设备，包括挖掘机、推土机、装载机、起重机等多种类型。
随着现代化建设的不断推进，工程机械在施工中的作用越来越重要，对提高工程施工效率、确保工程质量、减少劳动强度具有重要意义。
目前我国工程机械行业也存在一些不足之处，需要加以解决。
本文将对工程机械发展的现状和不足以及发展对策进行分析讨论。
一、工程机械发展的现状1. 市场需求增长迅速随着国民经济的高速发展和城市化进程的加快，基础设施建设、房地产建设、铁路、公路、桥梁等工程建设需求迅速增长，对工程机械的需求也随之增加。
2. 技术水平不断提高我国工程机械制造业在不断引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，不断进行自主创新，技术水平不断提高。
一些国产工程机械在性能、质量上已经能与进口设备媲美，甚至超过。
3. 产业规模逐渐扩大我国工程机械产业规模逐渐扩大，企业数量增多，产值不断增加。
1. 技术创新能力不足尽管我国工程机械制造业在技术上取得了一定的进步，但与国外先进水平相比还存在一定差距，核心技术仍然受制于人。
2. 产品结构不合理目前我国工程机械产品结构不合理，高端产品短缺，低端产品过剩。
一些关键零部件需要依赖进口，影响了行业的可持续发展。
3. 缺乏品牌竞争力目前国际知名工程机械品牌占据着市场主导地位，我国工程机械品牌在国际市场上缺乏竞争力，国际市场份额较小。
4. 服务水平有待提高工程机械对于售后服务的要求很高，但目前一些企业的服务水平有待提高，不能满足客户的需求。
1. 加强技术创新我国工程机械制造业应加大对技术创新的投入，加强自主研发能力，不断提高产品的科技含量和附加值。
2. 优化产品结构应调整产业结构，加大对高端工程机械产品的研发和生产力度，提高产品品质和技术水平，减少对进口零部件的依赖。
3. 增强品牌竞争力加大市场开拓力度，扩大出口规模，提高产品的国际市场竞争力，争取更多的国际市场份额。
5. 加强行业规范化建设建立健全工程机械行业的规范标准体系，提高产品的质量和安全性，推动行业的健康发展。
液压行业的现状以及发展前景20世纪90年代之前，国际上装载机的发展较挖掘机为快，但之后，挖掘机的发展却超过了装载机，然而我国生产的挖掘机不但没有得到相应的发展，反而逐步萎缩，以至几乎全军覆没。
目前占据国内挖掘机市场除了进口机外，占主导地位的是韩国现代、日本日立、日本小松等为代表的14家中外合作、合资或外商独资企业。
而当前几个国外著名工程机械企业制约我国工程机械品质提升的一个重要因素，就是基础件加工业的落后以及产业下游供应链的薄弱，挖掘机行业尤甚，其中挖掘机用液压件的问题尤为突出。
首先，液压挖掘机的技术含量高，其液压系统工作压力达32～40MPa，而装载机仅16～20MPa。
由于工作压力高、功率大、液压挖掘机几无例外地采用变量系统。
对系统和元件都提出了更高的要求。
上个世纪80年代以来，我国陆续引进了一大批关键基础零部件的技术，但至今没有更大的发展、创新、能满足液压挖掘机的配套件少之又少。
与主机产品的发展以及市场需求相比，无论在生产规模、技术水平、产品档次、可靠性方面，仍有非常大的差距。
从国内外技术水平来看，目前超高压液压件的生产水平，欧洲力士乐、林德、博士、美国的威克斯、日本的川崎等企业都具有相当大的规模实力，同时还有相当一批规模能力企业在为不同的主机厂进行配套，总体来说此类产品按目前的技术、质量要求是可靠、先进的。
但中国国内到现在仍没有一个企业能够批量、稳定的向市场或主机厂供货，主要原因有：1单个企业技术力量薄弱；2原材料性能不稳定；3铸造件合格难度较大；4热处理达标不易。
综合起来没有哪一个企业可以全方位批量、科学的研发、试验、管理生产此类产品。
从全国各科研单位、大专院校及企业综合能力来讲，只要有机的协调好各部门关系，技术研发能力是没有问题的，关于材料铸造、热处理、只要加强对外协厂家的工艺流程控制，加强公司外协入库检验，适当加大成本后能够有效地预防控制不良品的发生。
目前液压件生产企业存在的问题有：研究人员短缺（高学历人才多数被国外公司聘请为技术服务人员）、生产管理体系落后、相关配套行业跟不上（铸造、材料、密封、轴承等辅件）、缺乏资金支持（试验、开发、合作等）。
2014年挖掘机行业分析报告2014年4月目录一、行业概况 (4)二、行业监管和主要法律法规及政策 (5)1、行业监管 (5)2、主要法律法规及政策 (6)三、市场需求状况及变动趋势 (7)四、行业竞争情况 (8)五、行业进入壁垒 (9)1、技术与研发壁垒 (9)2、资金壁垒 (10)3、人才壁垒 (10)六、影响行业发展的主要因素 (11)1、有利因素 (11)（1）国家宏观经济增长稳定 (11)（2）城镇化进程加快推进挖掘机械市场繁荣 (11)2、不利因素 (11)（1）场需求波动较大 (11)（2）关键零部件核心技术及制造水平落后 (12)（3）资金需求较大 (12)七、行业技术水平及技术特点 (12)八、行业经营模式与行业特征 (13)1、行业经营模式 (13)2、行业特征 (13)（1）区域性 (13)（2）周期性 (14)（3）季节性 (14)九、行业的上下游关系 (14)一、行业概况我国挖掘机生产始于1954年，1967年开始开发生产液压式挖掘机，随着国内挖掘机产业的迅速发展，行业技术水平、制造能力和规模大幅提升。
受国家基建投资增大和国内经济快速发展的影响，国内挖掘机市场快速增长，根据挖掘机械行业协会统计，2007年销量为71,241 台，2010年销量达到165,804 台，年均复合增长率32.52%，销售总额突破1,000亿元。
2011年下半年开始，受投资放缓、房地产宏观调控力度加强、信贷紧缩等不利因素影响，行业整体出现下滑。
最近三年挖掘机行业销量变化情况如下：国内市场共有200 多种不同型号和规格的挖掘机产品，单台整机重量介于1.3 吨和200 吨之间。
按整机重量划分，国内市场挖掘机大体分为三个类型：小型挖掘机、中型挖掘机和大型挖掘机。
具体类型如下表：根据国内挖掘机市场销售情况来看，6-15 吨的小型挖掘机约占40%的市场份额。
二、行业监管和主要法律法规及政策1、行业监管目前我国对工程机械行业的管理采取国家宏观调控和行业自律相结合的方式。
CIR Forum中国工业评论 C HINA I NDUSTRY R EVIEW 42责任编辑：刘洋liuyang@三条路径在对苏南、宁波调研的基础上，工业强基战略研究课题提出了解决核心零部件、元器件发展的三条路径。
第一，培养一大批专精特的小企业，这些企业专注于一种产品的生产，有很强的创新能力和活力，独立于主机之外。
国内外的大量案例表明，主机厂通吃是很难培育出好的零部件企业的。
第二，实施重点产品的一条龙计划。
采用中央专项资金和地方的财政资金相结合，重点的产品按一条龙解决方案进行重点布局，由专精特零部件企业牵头，以联合体的形式走入科研院所，设计、材料、工艺、制造装备、实验检测装备的企业进行联合公关，实现了产业化，占领国际和国内市场。
第三，实施重点领域的一揽子计划。
选定一个重点产业，集中各方面的优势力量，对其核心基础元件和工艺进行开发和产业化。
集研发和平台建设，能够作出长远的安排，提供一揽子的解决方案。
这两年工业强基还有智能制造，这两个专项围绕轨道交通装备安排了信号设备、传感器、轴承、车轴等一批核心零部件、元器件的开发和产业化，现在已经取得了明显的进步。
今后，围绕十大重点领域，逐一、系统地实施所需核心零部件和元器件的自主化，针对核心基础零部件和元器件发展滞后的问题，将要打一场持久的攻坚战，希望通过三条路径，每年国家和地方政府能够集中有效资源，攻克一批重大标志性的零部件和元器件，以便鼓励士气，提振信心。
两点建议第一，加强中央财政的支持力度，由中央财政和地方财政联合设立中央地方工业强基工程联合行动的资金。
对像苏南、宁波等企业给予重点支持。
第二，加大宣传力度，形成全社会关心、支持的氛围。
希望工业强基能够像智能制造一样热起来，火起来。
外贸工程机械自主开发方案一、前言随着全球经济一体化的不断深化，工程机械行业也在国际市场上迎来了新的发展机遇。
作为我国工程机械行业的重要组成部分，外贸工程机械的自主开发与研究具有重要意义。
本文将就外贸工程机械自主开发方案进行探讨，旨在提升我国工程机械行业的国际竞争力。
二、分析现状1. 外贸工程机械行业的发展现状外贸工程机械的产品类型繁多，包括挖掘机、装载机、推土机、起重机等多种类型。
我国工程机械行业在国际市场上占有一定的份额，但与国际先进水平相比，仍存在一定差距。
企业数量多、规模大、产品品种齐全，但基础配套件的自主化水平低，对国际市场的需求不能完全满足。
2. 外贸工程机械行业的发展瓶颈我国在挖掘机、装载机、推土机等外贸工程机械领域的技术水平已远远落后于国际先进水平，产品品质与服务都有了一定程度的提升，但在整机自主研发及核心零部件的自主研发等方面，还存在一定瓶颈。
三、自主开发方案1. 挖掘机、装载机、推土机的自主研发针对外贸工程机械行业的现状，我国应加大对挖掘机、装载机、推土机等产品的自主研发力度，提升整机的技术水平和品质，降低技术的依赖程度。
在研发过程中，应注重集成创新与前瞻性技术的引入，提高产品的竞争力。
2. 核心零部件的自主研发外贸工程机械的核心零部件是整机质量和性能的重要保障，因此，对核心零部件的自主研发尤为关键。
应加大对发动机、液压传动系统、轮胎、履带等核心零部件的研发力度，提升产品的整机技术水平。
3. 国际合作与技术引进在自主研发的过程中，应积极与国际先进企业展开合作，引进国外先进技术，吸收国际先进经验，提升产品的国际竞争力。
同时，也要加强国际市场的信息获取，及时了解国际市场的需求变化，及时调整产品结构和技术研发方向。
4. 完善研发体系与技术创新机制在整个自主研发过程中，应构建完善的研发体系，提升企业的技术创新能力。
建立专业研发团队，强化研发投入，促进技术创新的不断推进。
同时，企业也应积极申请专利，保护自主研发的成果。
中联重科工程机械产品的不足中联重科是一家专业设计和制造建筑工程机械和矿山设备的公司，其产品包括挖掘机、装载机、压路机、混凝土机械等。
虽然中联重科具有优良的品质和技术，但其产品仍然存在不足之处，本文将就其工程机械产品的不足进行分析。
一、技术创新成果缺乏中联重科是中国机械制造业龙头企业，然而其在技术创新方面相对滞后，产品线型单一，专注于矿山设备的生产，而且很长一段时间内缺乏引进先进技术和创新研发能力，导致其在产品规格、产品质量、功能特点等方面与一些国际品牌存在差距，同时也缺乏符合创新主题的工程机械产品。
二、核心零部件配套不足虽然中联重科的产品具有优良的性能和品质，但其核心零部件却需要进口或者由第三方供应商提供，这大大限制了其产品的生产效率及竞争力，同时也增加了运营成本，对企业造成了不利影响。
三、产品结构存在弊病中联重科的部分产品结构并不够合理，很多机型的设计与外观都比较陈旧，操作不够人性化，使用寿命也比较短。
同时，一些机型的安全性能和稳定性需要进一步提高，以便更好地保护施工人员的生命安全。
四、售后服务不完善售后服务是客户选择产品的重要因素之一，中联重科虽然在产品质量和客户服务方面得到了广泛的认可，但其售后服务仍然存在不足之处。
例如，存在服务人员反应速度较慢，解决问题不及时，和维修配件不足等问题，需要进一步提高售后服务的质量和覆盖率，赢得客户更多信任。
总之，中联重科的工程机械产品具有质量稳定、操作寿命长、适应性强等优点，但存在技术创新成果缺乏、核心零部件配套不足、产品结构存在弊病、售后服务不完善等不足之处。
中联重科需要进一步将技术创新作为发展的重要动力，引进创新型人才加以培养，完善自主研发能力，以满足市场需求。
同时，加强与国内外核心零部件供应商的合作，提高零部件配套能力，提高产品的市场竞争力。
在产品设计与制造方面，要有更多的革新思维，提高设计和生产效率，创造广受欢迎的产品。
售后服务方面，加强客户服务的培训和管理，提高售后服务质量，保证客户满意度的提升。
１４中国制造业目前已取得了举世瞩目的成就，从落后挨打，到现在巨龙腾飞，中国制造人付出了巨大心血和努力。
然而不可否认的是，中国目前许多产品仍然高度依赖进口，中国制造在这些领域的研发和生产依然存在难以攻破的技术难关。
这其中有关乎中国工业命脉的核心产品，也有和我们生活息息相关的工业零部件，今天小编就来为大家盘点中国严重依赖进口的20项产品！1.高端数控机床一方面，人工智能技术在制造业的应用重点在于工业智能产品或具体工业痛点的解决方案。
另一方面，相较于“锦上添花”的工业智能产品，“雪中送炭”的技术更容易被制造业企业接受。
比如，基于机器视觉的表面质量检测技术帮助提升产品质量；或用基于知识图谱的智能CAD来提高生产效率；又或者用基于人工智能的能源分配来降低生产成本。
2.芯片小到平时使用的智能手机，大到登月用的超级计算机，芯片可以说是无处不在。
2018年中国芯片市场超过4000亿美元，然而令人遗憾的是中国核心集成电路国产芯片占有率多项为0，贸易逆差高达1657亿美元，芯片之痛是中国制造难以抹去的阴影。
尽管我国正在加大攻关芯片技术的力度，但中国企业在全球芯片产业格局中仍处于中低端领域，目前中国能自主制造类比、分离等低端芯片，但逻辑、存储等高端芯片目前都无法自给。
3.光刻机光刻机被誉为芯片之母，国产芯片的匮乏一定程度上源于光刻机的无力。
目前制造高端芯片的光刻机，全球只用荷兰ASML和日本尼康和佳能拥有，其中荷兰的ASML占据全球份额的87.4％，由于受到美国的影响，这些精端装备是是禁止向中国出口的，这些核心装备是用钱买不来的，只能靠中国人自己的智慧和双手。
如今半导体工业正在挑战的制程工艺为5nm和7nm，这个尺寸不到头发丝直径的万分之一。
在这个精度条件下加工，任何传统的加工方式都毫无用武之地，“工欲善其事，必先利其器”，要想半导体产业突破技术封锁，要想开发先进的半导体制程，就必须要有先进的光刻机。
4.操作系统尽管国产智能手机已取得世界领先地位，但在智能手机的操作系统上中国仍一片空白。
从上世纪50年代大规模引进苏联工业技术项目开始，我国当时不少技术也曾是世界先进水平，但中国的落后主要是国民教育和基础科学领域的落后，要不断保持先进就很难，而俄罗斯在基础科学方面很强，赶上世界先进水平则相对容易。
在我国，不仅轻视产品设计和技术，而且轻视包装装潢，缺乏商标、品牌意识，由于审美观念的落后影响对外贸易额的例子也比比皆是。
为了让国人对中国技术和产业水平有一个更直观、清晰的认识，特地花时间收集了一些相关资料：1、我国农业装备综合技术落后世界三十年-中国机电企业网2、国外研究报告称:中国芯片技术落后世界约5年(对于芯片，5年就是现代和原始时代的差距）3、中国半导体设备落后世界水平近10年-电子技术文章-技术资（大约是现代和封建时代的差距）4、世界级评比中国IT落后印度2名世界经济论坛公布2004-2005年全球信...5、五金网资讯-我国刀具技术水平落后世界水平20年目前我国模具生产总量虽然已位居世界第三,但设计制造水平在总体上要比德、美等国家落后许多,也比韩国、新加坡等国落后...“人才严重不足、科研开发及技术攻关方面投入太少是造成五金模具附加值低的重要原因。
”6、中国的科学技术力量很不足,科学技术水平从总体上看要比世界先进国家落后二三十年。
我国总体研发水平落后世界领先国家5年67%技术能靠自主研发赶超_新..（研发不等于企业应用），我国整体技术水平还落后发达国家15—20年。
7、我国四大领域落后发达国家歼10技术相差一代--netbig世界不大,..中国的神5载人宇宙飞船还是70年代的技术（苏联援助基础上开发的）就我国现状而言,航空航天水平还很落后。
战斗机主要还是依靠国外进口发动机,我们自己设计生产的发动机还远落后于国际先进8、我国是“氟”大国,莹石(CaF2)储量占世界的1/3,但氟化学品生产技术远落后于发达国家。
9、缺乏拥有自主知识产权的电信核心技术。
我国电信企业拥有世界一流的网络资源，却不掌握核心技术的知识产权，企业在推进知识产权战略过程中自主创新能力不足，缺乏业务商业模式的创新机制，用于知识产权的研发投入少。
