机械制图习题集 第七版 课后答案
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机械制图习题集第七版答案机械制图习题集第七版答案机械制图是机械工程专业的一门重要课程,它是培养学生绘制和阅读机械图纸的能力。
而机械制图习题集则是帮助学生巩固和提高这一能力的重要辅助教材。
本文将为大家提供机械制图习题集第七版的答案,以供参考。
第一章:机械制图基础知识1. 机械制图的基本概念和作用- 机械制图是通过图纸来描述和表达机械零件、装配体和工程结构的形状、尺寸、位置和工艺要求的技术手段。
- 机械制图的作用是传递设计意图、指导制造和检验、交流技术信息、保证质量和实现标准化。
2. 机械制图的分类- 工程制图:包括零件图、装配图、工艺图等,用于工程设计和制造。
- 产品制图:包括产品外形图、装配图、零件图等,用于产品设计和制造。
- 标准制图:遵循国家或行业标准的制图,用于规范和统一。
3. 机械制图的常用符号和标注- 基本符号:如直线、圆弧、箭头等。
- 尺寸标注:如直线尺寸、圆直径、角度等。
- 表面质量标注:如光洁度、粗糙度等。
- 工艺标注:如切削、焊接、装配等。
第二章:机械制图的几何要素1. 直线和线段的绘制- 直线:用直尺和铅笔绘制,要求笔直、清晰。
- 线段:用直尺和尺子绘制,要求长度准确。
2. 圆的绘制- 通过圆心和半径绘制圆,可以使用圆规或者圆模板辅助。
- 圆弧的绘制可以通过圆心和半径,或者圆心角和半径来确定。
3. 弧线的绘制- 弧线是圆弧的一部分,可以通过圆心角和半径来确定。
- 弧线的起点和终点可以通过弧长和圆心角来确定。
第三章:机械制图的投影方法1. 正投影和斜投影- 正投影:将物体投影到垂直于投影面的平面上。
- 斜投影:将物体投影到与投影面不垂直的平面上。
2. 正投影的三视图- 正投影的三视图包括主视图、俯视图和左视图。
- 主视图:从物体的最主要一面观察并投影到垂直投影面上。
- 俯视图:从物体的上方观察并投影到垂直投影面上。
- 左视图:从物体的左侧观察并投影到垂直投影面上。
3. 斜投影的三视图- 斜投影的三视图包括主视图、俯视图和左视图。
第二篇技能模块项目九识读柱塞泵装配图并拆画泵体零件图1.根据教材图2-9-1回答下列问题。
(1)该装配体的用途是液压系统的供油装置,其工作原理为动力由轴10传入,带动凸轮22旋转,柱塞11靠弹簧4的作用,使与凸轮保持接触。
凸轮旋转时,柱塞作往复运动,使由单向阀体12、球13和球托14构成的单向阀控制油流的方向。
(2)该装配体的名称是柱塞泵,由22种零件组成,零件总数是35 ,其中标准件有7 件。
(3)该装配图共用了5 个图形表达,主视图采用局部剖视,主要表达柱塞泵的主体结构特征、柱塞泵轴系装配线上各零件的结构形状、连接和配合关系以及凸轮、键、轴的联接关系和吸、排油用单向阀的位置;左视图为局部剖图,主要表达外形,左下方局部表达安装孔的结构;俯视图采用局部剖视,主要表达主轴轴系装配线与零件的结构形状、连接和配合关系;另外两个图形为A向局部视图、移出断面图。
(4)该装配图的规格(性能)尺寸为柱塞的直径Φ18及凸轮偏心距5 ,总体尺寸为总长为175(除去轴外伸端的其余宽度70)、总高94、总宽95 ,安装尺寸为120、75 及安装孔尺寸Φ5 ,装配尺寸为Φ50H7/h6、Φ42H7/js6 。
(5)明细栏中的材料45表示优质碳素结构钢,Q235表示碳素结构钢,HT200表示灰铸铁,GCr15表示合金结构钢。
(6)φ16H7/k6中:φ16表示公称尺寸,H表示孔基本偏差,7表示标准公差等级,k 表示轴基本偏差,6表示标准公差等级。
查表写出φ16H7/k6配合中的下列数值:孔:上极限尺寸为16.018 ,下极限尺寸为0 ,上极限偏差为+0.018 ,下极限偏差为0 ,公差为0.018 。
轴:上极限尺寸为16.001 ,下极限尺寸为15.990 ,上极限偏差为+0.001 ,下极限偏差为-0.010 ,公差为0.011 。
(7)泵体7和泵套6、衬盖20之间采用7和6为基孔制的过渡配合、7和20为基孔制的间隙配合连接,轴10与凸轮22之间采用键连接,单向阀体12、油杯5与泵体之间采用螺纹连接。
机器制图第七版练习册答案问题1:基本视图的绘制解答:在机器制图中,基本视图通常包括主视图、左视图和俯视图。
绘制基本视图时,应遵循以下步骤:1. 确定视图方向:选择适当的方向来展示物体的三个主要面。
2. 绘制主视图:通常从物体的正面观察,展示其长度和宽度。
3. 绘制左视图:从物体的侧面观察,展示其高度和宽度。
4. 绘制俯视图:从物体的上方观察,展示其长度和高度。
问题2:剖面图的制作解答:剖面图用于展示物体内部结构,其制作步骤如下:1. 选择剖面位置:确定剖面线的位置,通常为物体的对称线或重要特征线。
2. 绘制剖面线:在物体的视图中画出剖面线,通常为虚线。
3. 制作剖面图:在剖面线所切割的区域,展示物体内部结构。
问题3:尺寸标注解答:尺寸标注是机器制图中不可或缺的部分,其要点包括:1. 选择尺寸类型:确定需要标注的尺寸类型,如长度、宽度、高度等。
2. 确定尺寸线位置:尺寸线应清晰地表示尺寸的起点和终点。
3. 标注尺寸数值:在尺寸线旁边标注具体的数值。
4. 使用尺寸符号:使用适当的尺寸符号,如半径、直径等。
问题4:公差标注解答:公差标注用于表示零件的制造精度,其标注方法如下:1. 确定公差类型:根据需要标注的尺寸类型,确定公差类型,如线性尺寸公差或角度公差。
2. 标注公差值:在尺寸数值旁边标注公差值。
3. 使用公差符号:使用标准的公差符号,如±表示对称公差。
问题5:螺纹的表示解答:螺纹是连接零件的重要元素,其表示方法包括:1. 选择螺纹类型:确定螺纹的类型,如内螺纹或外螺纹。
2. 绘制螺纹轮廓:在视图中绘制螺纹的轮廓线。
3. 标注螺纹参数:标注螺纹的直径、螺距等参数。
结束语:以上是机器制图第七版练习册中的部分答案。
在实际应用中,制图是一个细致且需要严格遵守规范的过程。
希望这些答案能够帮助你更好地理解和掌握机器制图的相关知识。
第二篇 技能模块项目六 识读减速器箱体零件图1.识读支座零件图并回答问题。
(1)该零件的名称是 支座 ,比例为 1:1 材料是 HT150 ,其含义为 灰铸铁、抗拉强度为150MPa 。
(2)该零件用 4 个图形表达,主视图采用 局部 剖视图,是用 任意 剖切平面剖得的,其他分别是 全剖的左视 图、 俯视 图、 移出断面图 图。
(3)底板上共有 2 个连接用的通孔,它们的定形尺寸是 Φ10 ,定位尺寸是 44 ,表面粗糙度为 。
(4)顶部凸台共有 2 个通孔,表面粗糙度为。
(5)φ20K7(006.0015.0+-)的公称尺寸是 Φ20 ,上极限尺寸为 Φ20.006 ,下极限尺寸为 Φ19.985 ,上极限偏差为 +0.006 ,下极限偏差为 -0.015 ,公差为 0.021 ,公差带代号为 K7 ,基本偏差代号为 K ,其值为 +0.006 ,标准公差代号为 7 ,其值为 0.021 。
(6)M10的含义是 粗牙普通螺纹,公称直径为10,右旋 。
(7)该零件采用了 3 种表面粗糙度代号,按表面粗糙度值从小到大排列应为 、、 。
(8)补画出左视外部形状图。
(略)2.识读底座零件图并回答问题。
(1)该零件的名称是 底座 ,材料为 HT200 ,属于 箱体 类零件。
(2)该零件共用了 5 个图形,主视图采用了 半剖视图的画法 ,左视图采用了 全剖视图的画法 ,另外还有 俯视图 、 A 向局部视图 和 B 向局部视图 。
(3)零件长度方向的尺寸基准为 主视图对称中心平面 ,宽度方向的尺寸基准为 俯视图对称中心平面 ,高度方向的尺寸基准为 底座顶面 。
(4)零件的前方主要形状为 带孔腰形体 ,其左、右两边有 带有螺纹孔的腰 形的凸台,后方有 带有螺纹孔的 凸台。
(5)该零件上共有 20 个螺纹孔,其中上端有 7 个,标注为 4×M5-7H 、3×M6-7H ;前面有 5 个,标注为 4×M5-7H 、M5 ;后面有 4 个,标注为 4× M5-7H ;左右各有 2 个,标注为 4× M10-7H 。
第二篇技能模块项目八识读一级圆柱齿轮减速器装配图1.查找并填写一级标准直齿圆柱齿轮减速器中箱盖与箱座之间螺栓连接组件3、4、5的尺寸。
(1)螺栓GB/T 5782—2000 M16×120(2)螺母GB/T 6170—2000 M16(3)垫圈GB/T 93—1987 16 (略)2.螺纹紧固件的画法。
(1)分析螺栓连接视图中的错误,并将正确的视图画在右侧。
(2)分析螺钉连接视图中的错误,并将正确的视图画在右侧。
(略)3.根据台虎钳的装配示意图和零件图拼画装配图。
4.读教材图2-8-1并回答问题。
(1)该减速器由35 种共86 个零件组成,其中标准件有17 种。
(2)该减速器装配图共用 3 个图形进行表达,主视图采用局部剖视图,三个视图均采用局部剖,其中俯视图采用局部剖,剖切平面经过箱体与箱座的结合面,故结合面不画剖面线;左视图采用拆卸、断裂局部剖画法。
(3)图中件2的作用是分离箱座和箱盖的作用。
(4)图中件11的作用是定位,便于箱体和箱座的装配及两侧轴承座孔的加工。
(5)该减速器中共有4 个轴承端盖;每个轴承端盖用24 个螺栓与箱座和箱盖连接,螺栓的规格为M8×20 。
(6)该减速器的总体尺寸为:总长525 ,总宽423 ,总高340 。
(7)该减速器共有6 个安装孔,其定位尺寸是340 和150 ,孔的直径为Φ22 ,沉孔的直径为Φ40 。
(8)拆画齿轮轴的零件图(比例1∶20。
(略)5.根据项目七中的台虎钳装配图回答下列问题。
(1)台虎钳由8 种零件组成,其中标准件2 种,非标准件6 种。
(2)其装配线为螺杆3 与固定钳身2 之间通过梯形螺纹连接,螺杆3 只能在固定钳身2 上转动。
活动钳身4 的底面与固定钳身2的顶面相接触,螺钉5的上部装在活动钳身螺纹的孔中,它们之间通过螺纹旋合固定在一起,而螺钉的下部与螺杆之间通过环形槽连接起来,当转动螺杆3时,通过螺纹带动螺杆3 左右移动,从而带动活动钳身4 左右移动,达到开、闭钳口以卸下或夹持工件的目的。