4号机组湿式电除尘升压试验要求措施
- 格式：doc
- 大小：89.50 KB
- 文档页数：11
下载文档原格式
合集下载
电除尘升压措施
电除尘升压措施(1)一、电除尘电场升压目的：电除尘要达到预期效果，必须有良好的安装质量，而电气安装后的调试升压工作是校验和保证安装质量的必不可少的手段，其工作内容包括：1、电除尘设备元件的检查与试验。
2、电除尘低压控制回路的检查与调试。
3、电除尘高压控制回路的检查与调试。
4、电除尘器电加热的通电调试。
5、电除尘阴阳振打电机的通电调试。
6、电除尘电场升压调试二、电除尘设备元件的检查与试验1、检查高压网络主绝缘部件，如：高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套、阴极绝缘瓷套、穿墙套管等均需经耐压试验合格。
用2500V兆欧表测量高压网络，在绝缘件末受污染前其绝缘电阻值应在1000兆欧以上。
2、高压硅整流变压器在升压调试前，检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。
3、检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合灵活。
4、检查电缆头制作完好，外观无损伤。
5、高压硅整流变压器升压前调试的项目按电控设备的使用说明书进行(由厂家负责调试)。
6、控制柜的试验按电控设备的使用说明书进行(由厂家负责调试)。
7、电除尘器所装设的各种瓷件，包括穿墙套管、阴极绝缘瓷套、振打瓷轴等。
安装前应按电瓷标准进行外观检查，瓷件应完好无损和裂纹。
8、各种瓷件在安装前应作绝缘电阻测量和交流耐压试验，符合厂家规定。
(一般规定：常温下：100KV耐压试验1分钟)9、电加热器铭牌上的型号和参数与设计要求相符。
安装前，外观检查完好无损坏，用500V摇表测量绝缘电阻，应符合规定。
10、本体接地电阻要求小于2兆欧。
三、电除尘电场升压前的检查1、用2500V摇表测定调压网络的绝缘电阻，应大于1000兆欧。
2、除尘器外壳及高整流变压器正极电缆线应完好并紧固。
3、高压隔离开关操纵机构应灵活，位置准确。
4、用500V摇表检查振打电机、风门电机、电缆绝缘情况，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。
5、对照图纸检查各部位接线正确无误。
四、低压控制回路的检查与调试1、电除尘电气系统查线完毕后，方可通电检查作各系统的传动试验和设备空负荷试运行。
电除尘湿电测绝缘合格后升压试验指导书
电除尘湿电测绝缘合格后升压试验指导书一、风险辨识1.电场测绝缘过程中，走错间隔，误入带电电场间隔，导致人身伤害。
2.电场测绝缘过程中，设备未停电，导致人身伤害。
3.电场测绝缘过程前未验电，造成重大人身伤害或设备损坏。
4.电场测绝缘过程后未放电，造成重大人身伤害或设备损坏。
二、风险预控措施1.在进行电场测绝缘前，认真核对设备名称和编号。
2.操作前认真检查核对设备，确认设备已经停电。
3.在电场测绝缘之前，必须验明待测电场确无电压。
4.在电场测绝缘之后，必须进行放电操作。
三、系统流程图四、操作要点高压电场测绝缘（以2号机组湿除1号电场为例）1.核对2号机组湿式电除尘器1号电场KKS码正确；2.检查2号机组湿式电除尘器1号电场已停运；3.断开2号机组湿式电除尘器1号电场控制电源开关；4.断开2号机组湿式电除尘器1号电场动力电源开关；5.打开2号机组湿式电除尘器1号电场隔离刀闸操作箱；6.将2号机组湿式电除尘器1号电场电源侧隔离刀闸切至接地位；7.将2号机组湿式电除尘器1号电场电场侧隔离刀闸切至中间位；8.打开2号机组湿式电除尘器1号电场高压隔离刀闸箱；9.用6KV验电器验明2号机组湿式电除尘器1号电场电场侧确无电压；10.用2500V摇表测量2号机组湿式电除尘器1号电场绝缘值＞500MΩ；11.测量结束对2号机组湿式电除尘器1号电场进行放电；12.将2号机组湿式电除尘器1号电场电源侧隔离刀闸切至电场位；13.将2号机组湿式电除尘器1号电场电场侧隔离刀闸切至电源位；14.关闭2号机组湿式电除尘器1号电场高压隔离刀闸箱；15.关闭2号机组湿式电除尘器1号电场隔离刀闸操作箱；高压电场零起升压1.整流变压器正常接入空载电除尘器。
2.合上各电场低压断路器空气开关。
3.由DCS打开整流变压器操作端，在“二次电压设定”处设定初始电压20kV，在“二次电流设定”处设定二次电流为额定值1000mA，点击“启动”按钮，投入电场，进行升压试验。
电除尘器升压试验安全措施
电除尘器升压试验安全措施随着工业生产的不断发展，生产过程中对于空气质量的要求也越来越高，因此电除尘器作为一种常见的空气污染治理设备，被广泛应用于各个行业中。
在电除尘器使用过程中，升压试验是一个重要步骤，可以有效地检测设备的安全性能和耐压能力，同时也可提高设备的可靠性和安全性。
而为了保证升压试验的安全性，我们需要采取以下措施：1. 系统检查在进行升压试验之前，需要全面检查设备的系统是否良好，例如，电源是否稳定，各个部件的结合是否紧密，是否存在漏电等现象。
同时需要检查试验设备是否满足设备使用标准和试验规范的要求，对于不合格的设备要及时修理或更换。
2. 警示标志和隔离带在升压试验进行之前，需要明确的设立警示标志和隔离带，并告知所有的工作人员，以此确保没有人会在试验进行时进入试验区域。
同时，对于可能进入试验区域的设备也需要进行隔离。
3. 工作人员培训在升压试验开始之前，需要对所有工作人员进行全面的安全培训，以使他们完全理解升压试验的操作流程和安全措施，提高意识和检查自我的能力，以确保安全性。
在培训中，应当加强对于升压试验存在的危险和应对方法的介绍。
4. 保持设备干燥在电除尘器升压试验的过程中，需要保持设备的干燥，否则会导致漏电等安全事故的发生。
因此，在试验进行之前需要仔细检查设备内部及周围是否有积水、油等影响试验的因素存在，并在试验之前彻底清理掉这些物质，以保证升压试验的安全性。
5. 安全监控在电除尘器升压试验过程中，应当安排专人进行监控，当出现危险异常情况时，应该立即停止升压试验。
同时，还需要将危险提示显示在可视范围内，以提醒工作人员注意安全。
总结电除尘器升压试验是保证设备安全的重要步骤，所以必须要采取一些合理有效的安全措施。
在该文档中，我们介绍了五个重要的措施，包括系统检查、警示标志和隔离带、工作人员培训、保持设备干燥以及安全监控。
希望这些措施能够帮助您更好的进行电除尘器升压试验。
火电厂电除尘器升压试验危险点分析及安全预控措施
火电厂电除尘器升压试验
危险点分析及安全预控措施
一、危险点分析
1.现场孔洞造成人员坠落；
2.高空作业施工时造成人员坠落；
3.试验时指挥失误；
4.试验人员操作失误；
5.试验时监护人员监护失误；
6.试验仪器接线错误。
二、安全预控措施
1.施工人员必须持证上岗，并接受安全施工技术交底，签字后进行施工。
2.所有参加试验人员进入施工现场，必须正确佩戴安全帽；严禁酒后进入施工现场。
3.升压前，确认各设备已经验收合格，确认各电场已经安装调整合格，且电场内已清理干净无遗留杂物。
4.升压试验过程中，无关人员一概不得靠近或进入施工现场。
5.与消防部门联系好，准备好消防器材，做好防火隔离措施，并设专人进行监护。
6.升压试验过程中，设专人进行指挥、监护、操作。
7.带电操作时，操作人员要戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
8.所有仪器的接线、操作必须由专业人员执行。
9.所使用仪器、设备要经计量仪器质量监督检验部门标定合格。
10.升压前，组织所有人员进行安全和技术的学习培训，并进行安全和技术交底。
湿除升压试验步骤
湿除升压试验步骤
1、确认检修现场已清理干净，热风阀门已开启，喷淋阀已关闭，押回工作票；
2、手动试验各阀门开关正常，联系脱硫启动冲洗泵，对一至六电场进行水冲洗；
3、联系检修对内部各电场冲洗情况进行检查，确认喷淋系统和喷淋效果正常后联系脱硫停冲洗泵；
4、封闭人孔门；
5、联系电气检修对各电场内部绝缘进行测试；电场内部不小于500MΩ（该值不确定）
6、确认内部无短路现象，联系辅运电气对各电场高频电源和密封风机、加热器进行送电；
7、启动密封风机和加热器，不少于30min方可进行下步操作；
8、联系脱硫启动冲洗泵，对各电场进行冲洗；每个电场冲洗不少于10min；
9、冲洗结束后，关闭各电场喷淋阀。
延时3min启动各电场进行升压试验，全部试验过程不得超过30min。
如发现某电场闪络频繁或二次电压升不起来，立即停止该电场试验；
10、升压试验结束后，停止各电场和密封风机、加热器运行。
如长时间停运，联系辅运电气将各电场高频电源停电；短时停运，湿除列入备用状态；
11、对试验参数和结果做好记录，发现的问题联系检修重新办票处理。
电除尘器空载通电升压
XXXXV发电有限公司# 炉电除尘器安装工程电除尘器空载通电升压试验报告诸暨菲达环保钢结构设备安装有限公司二〇一四年十月十二日编写：审核：审批：电除尘器空载通电升压试验报告一、日期：二、工程名称：三、设备型号及主要技术参数1、电除尘器型号：2、烟气流通面积：3、同极距：mm；4、阳极板型式：480C型5、阴极线型式：电场RSB线；电场螺旋线6、设计除尘效率：%7、高压电源型号：GGAJO2- A/72kV。
四、试验目的：为了确保电除尘器在工况下的正常运行、检验电场及电气控制部分施工质量，检验电缆及电瓷件的绝缘性能，检验电气控制性能及电气元器件的可靠性。
五、试验条件：1、应确认电场已安装调整合格，电场内无杂物遗留电场且电场绝缘合格；2、应确认电气线路施工正确，每一子系统控制正确到位，升压变压器系统单项试验合格；3、复查设备工作接地及保护接地系统的可靠性，测定设备接地电阻必须符合设计要求；4、充分落实试验安全问题，对人孔门和高压引入隔离开关进行重点监察，应避免雨天、雾天、大风天进行试验。
六、试验程序：1、组织并落实试验方案、有关人员和安全监察人员。
2、准备测试仪器、仪表、电工工具及通讯工具。
3、确定试验总指挥统一指挥，明确各人职责，逐项实施。
4、电除尘器空载通电升压试验方法按《电除尘器设计、调试、运行、维修安全技术规范》（JB/T6407-2007）的要求进行工作。
5、在试验中，记录各项试验数据及发生的现象。
6、试验结果应符合《电除尘器设计、调试、运行、维修安全技术规范》（JB/T6407-2007）标准。
或GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准中22项中的规定。
七、试验项目：1、静态空电场升压试验：振打系统不投入，引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入的情况下进行静态空电场升压试验。
2、动态空电场升压试验：振打系统投入，引风机运行，高、低压电气设备投入的情况下进行动态电场升压试验。
电除尘器升压试验安全措施
电除尘器升压试验安全措施电除尘器升压试验是为了验证设备在高压下的安全性能而进行的测试。
在进行升压试验时，必须注意以下安全措施：1.准备充足的安全保护措施和工器具在进行电除尘器升压试验前，必须做好相关的安全保护措施。
应准备好绝缘手套、安全帽、防护眼镜等安全工器具，并将相关设备与电源隔离开，确保测试场所安全。
2.熟悉设备的操作规程在进行电除尘器升压试验前，操作人员必须熟悉相应设备的操作规程。
应仔细阅读设备的操作说明书，并了解设备测试的步骤和流程。
3.保持设备可靠接地在进行电除尘器升压试验前，必须保证设备处于可靠接地状态，以避免因设备漏电或其他原因造成的危险。
4.检查设备的密封性进行电除尘器升压试验前，必须检查设备的密封性能，确保设备不会渗漏，以避免因设备漏气造成的危险。
5.控制试验过程中的电压和电流在进行电除尘器升压试验时，必须注意控制试验过程中的电压和电流，以避免设备受到过高的压力。
试验结束后，应恢复设备的正常工作状态。
6.根据规定而非超额负载在进行电除尘器升压试验时，必须严格按照相关规定进行操作，避免超额负载。
在试验过程中，如发现过载现象，应立刻停止测试，检查设备并修复故障。
7.备份数据和记录在进行电除尘器升压试验时，必须备份试验数据和记录试验过程中的相关参数，以便日后参考。
同时，在测试结束后，应将测试数据和记录保存至安全存储区。
8.及时清理试验场所在进行电除尘器升压试验后，必须及时清理试验场所，将散落在地面上的物品和渣滓清理干净，避免因未清理干净引起的安全隐患。
以上是电除尘器升压试验的相关安全措施，操作人员在进行测试时务必严格遵守，确保设备运行的安全性。
湿式电除尘升压方案
7.1质量目标……………………………………………………………………………10
7.2质量保证措施…………………………………………………………………………10
7.3质量通病及预防措施…………………………………………………………………10
7.4作业过程中控制点的设置……………………………………………………………10
4作业程序和方法…………………………………………………………………………6
4.1施工方案………………………………………………………………………………6
4.2施工工艺流程…………………………………………………………………………6
4.3施工方法和要求………………………………………………………………………6
7.5质量标准及要求………………………………………………………………………11
8作业的安全要求和环境条件………………………………………………………11
措施名称：1#机组湿式电除尘空载升压技术方案第1页共13页
3.3作业工机具……………………………………………………………………………5
3.4材料和设备……………………………………………………………………………6
3.5安全器具………………………………………………………………………………6
3.6工序交接………………………………………………………………………………6
1.3施工工期………………………………………………………………………………3
2编制依据………………………………………………………………………………4
3作业前的条件和准备…………………………………………………………………4
3.1技术准备………………………………………………………………………………4
7.2质量保证措施…………………………………………………………………………10
7.3质量通病及预防措施…………………………………………………………………10
7.4作业过程中控制点的设置……………………………………………………………10
4作业程序和方法…………………………………………………………………………6
4.1施工方案………………………………………………………………………………6
4.2施工工艺流程…………………………………………………………………………6
4.3施工方法和要求………………………………………………………………………6
7.5质量标准及要求………………………………………………………………………11
8作业的安全要求和环境条件………………………………………………………11
措施名称：1#机组湿式电除尘空载升压技术方案第1页共13页
3.3作业工机具……………………………………………………………………………5
3.4材料和设备……………………………………………………………………………6
3.5安全器具………………………………………………………………………………6
3.6工序交接………………………………………………………………………………6
1.3施工工期………………………………………………………………………………3
2编制依据………………………………………………………………………………4
3作业前的条件和准备…………………………………………………………………4
3.1技术准备………………………………………………………………………………4
电除尘器在高温条件下的空载升压试验
电除尘器在高温条件下的空载升压试验摘要：当代主流的静电除尘器主要由高压电源装置和低压控制系统以及电除尘器本体构成的，它主要作用是对烟气进行过滤和净化，以达到减少对环境污染的效果，现在主要被用于电厂、冶金、化工等工业领域。
而电除尘器高压电源装置的主要功能是根据处理粉尘的特性和烟气的性质，及时调整电除尘器的二次输出电压，使电除尘器可以在接近于电场火花放电的电压下可靠地运行，从而使电除尘器获得尽可能高的电晕功率，达到优秀的除尘效果。
其中空载升压试验就是对电除尘器的安装完后正式投运前最关键的是试验，以达到检验设备是否具备投运的条件。
关键词：电除尘器、高压电源、烟气、空载升压、试验引言：随着社会的进步、科技的发展、技术的创新，每个国家都越来越重视环境的保护，在追求经济发展的同时更加注重生态的保护，而电除尘器则是在这样的大背景下产生的，以期达到经济发展与环境保护的平衡点，更为了以后可持续发展起到重要作用。
尤其是现在随着技术的不断改进与创新，更多高效节能型电除尘器被应用到工业的各个领域。
而在电除尘器投入运行前，空载升压试验是最为关键性的试验，也是检验设备的重要试验，因此被重点关注。
一、试验前的检查工作1、首先必须检查高压电源装置主绝缘部件是否擦试干净，并用2500V 摇表测量高压侧绝缘值，要求必须要在150MΩ以上，若绝缘部件绝缘值达不到要求，可投入加热器，使绝缘达到150MΩ以上。
2、彻底检查清理电场内部走道，并检查阴阳极、灰斗、进出口、保温箱内、隔离开关是否已将杂物清除干净，经查无杂物后，关闭人孔门及通道门，并拉好安全警戒线，由安全员负责外围监控。
3、再检查整流变压器抽头是否已放在最高变比档(A-X1 或XA1-XB1)，电抗器可置A-X3，后续视电流波形及电压和电流值情况再进行调整。
4、检查电除尘器的接地电阻值是否在2Ω以内，变压器、电抗器经长途运输或放置半年以上的是否有吊芯。
5、检查本体外壳与接地网是否连接良好，反馈屏蔽线是否已经单端接地。
关于电厂厂用电受电调试及电除尘空载升压调试的安全技术注意事项
关于电厂厂用电受电调试及电除尘空载升压调试的安全技术注意事项对于电气分系统调试来说，厂用电受电调试及电除尘空载升压调试是比较重大的施工技术方案，也是常常遇到的，下面就自己的工作经历谈谈这两个分系统调试，一、首先说一下厂用受电调试的安全措施环节，这里经常提到需要注意有以下几方面：1.所有参加操作人员必须正确穿戴工作服、安全帽、绝缘鞋和绝缘手套，正确使用电工工具和仪表；2.禁止非相关作业人员进入带电现场；3.操作人员进行操作时，必须保证一人操作一个监护，操作证人员必须有相应的培训，不允许未经过相关专业培训的无证人员参与操；4.现场应摆放足够的消防器材，做好安全防火工作；5.参加受电调试人员应有明确分工，服从统一管理，操作命令应由受电指挥统一发布；二、就厂用受电调试的技术方案上，需要注意：1.受电措施审批合格，安全交底、技术交底全员双签字完毕；2.受电所用工具准备齐全，计量器具校验合格；3.受电范围内的交流二次回路经查线正确，CT、PT极性正确。
厂用电源控制、保护、信号回路传动试验完毕并填写验收签证卡；4.受电前确认受电范围内干式变变比设在额定中间档位；5.受电范围内的一次设备接地良好，与之相连的接地网接地电阻测试合格；电缆防火封堵做好；6.各种运行标示牌已准备就绪，各设备运行编号已编好，带电一次设备挂有明显带电标识牌；7.受电范围内场地平整，所有孔洞、沟盖板盖好；受电配电间门窗装好，通风良好，满足受电后的运行条件；8.在对空载母线充电过程前，由于母线上没有任何负荷是空载，宜将的进线开关速断过流保护的时限定值整定在0秒，送电后再行恢复原定值；9.在对空母线进行充电过程中，可能因母线电容与电压互感器形成铁磁谐振而出现过电压现象，所以在受电前投入消谐装置。
在对母线充电后应及时测量母线各相电压和开口三角电压，如果出现谐振现象应及时跳开断路器，分析情况，不允许在谐振状态下较长时间带电；10.事先备好6kV PT一次保险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发电二期#33、#34号机组超净排放改造工程空载升压试验措施编制：审核：批准：2015年12月目录1 系统概况 (2)1.1系统简介 (2)1.2主要电气设备统计 (2)2 编制依据 (3)3 试验条件和准备 (3)4 试验目的和步骤 (4)4.1试验目的 (4)4.2试验容 (4)4.3试验步骤 (4)5质量控制 (6)5.1质量目标 (6)5.2质量保证措施 (6)5.3质量通病及预防措施 (6)5.4作业过程中控制点的设置 (7)5.5质量标准及要求 (7)6 作业的安全要求和环境条件 (7)6.1作业的安全要求 (7)6.2作业的环境要求 (8)6.3作业的安全危害因素辨识和控制 (8)6.4作业的环境因素辨识和控制 (8)7 附录 (8)1系统概况1.1系统简介新建湿式除尘器布置在脱硫吸收塔与烟囱之间。
本次湿除改造以机组容量为300MW的标准改造。
湿式电除尘器入口烟气温度约为 50℃，氧含量 6%考虑，处理烟气量按照1901117m3/h （包含10%烟气裕量）。
改造后，在入口烟尘浓度60mg/Nm3的情况下，出口烟尘浓度≤10mg/Nm3（标态折算值）；在入口烟尘浓度30mg/Nm3的情况下，出口烟尘浓度≤5mg/Nm3（标态折算值）。
同时PM2.5去除率：≥80%，SO3去除率≥80%，雾滴去除率≥75%。
1.2 主要电气设备统计主要电气设备统计表2编制依据电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》建质[1996]40号,《火电工程启动调试工作规定》电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》《电力生产安全工作规定》《电力安全工作规程（热力和机械部分）》DL/T799.1～799.7-2002《电力行业环境监测技术规》GB/T 16157-1996《固体污染物源排汽中颗粒物测定与气态污染物采样方法》HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规》GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》DL/T582-2004《锅炉启动调试导则》DL/T5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规》HJ 2028-2013《电除尘工程通用技术规》DL/T 2004 《电除尘器》JBT 11638-2013 《湿式电除尘器》《中电集团公司机组试运协调指导工作组工作程序》(A版)设备供货合同及供货合同中规定的国际及国家标准。
设备制造厂提供图纸、设备安装和使用说明书。
中电工程（集团）提供相关的文件、图纸、设计说明等。
3试验条件和准备（1）湿式除尘器本体设备及系统安装结束，工艺、质量等符合制造厂和设计要求。
安装记录及技术资料齐全。
（2）所有高压电瓷产品安装前都已进行了相关试验和检查，并合格。
各部件擦洗清理干净，绝缘子室无积水，电场无杂物留剩，电场绝缘合格。
（3）湿式除尘器封闭前，施工负责人应作最后一次检查，确认电场已无杂物，全部人员撤离电场后，封闭人孔门，并悬挂“有电危险”的标志。
（4）确认高低压电气设备经过调试符合要求，高压电缆经过耐压试验合格。
电气回路连接正确。
高压控制柜已经过通电检查和调整，远方及就地操作灵活可靠，动作指示正确。
（5）检查湿式除尘器阳极各模块间接地连接良好，并测试阳极模块接地电阻小于2Ω；检查整流变、高压控制柜等设备工作接地及保护接地系统的可靠性，测定设备接地电阻满足设计和规要求。
（6）用2500V摇表测量各电场（阴极）绝缘电阻，满足设计要求。
（7）整流变压器经验收合格，具备投运条件。
（8）除尘热风系统连续运行2小时以上，瓷瓶加热器系统连续运行8小时以上，温度高于80℃。
（9）除尘变压器已投运，400V低压侧母排已经正常投运。
4试验目的和步骤4.1试验目的4.1.1 检查湿式除尘器本体的安装质量，主要是湿式除尘器各部件的安装精度，以便进行调整。
4.1.2 考核湿式除尘器所有高压绝缘部件的耐压情况，看其是否符合要求。
4.1.3 对高压整流及控制设备进行检查和调整，使其符合湿式除尘器的运行要求。
4.2试验容4.2.1瓷瓶加热器系统、热风系统启动4.2.2湿式除尘器高压电源供电装置通电试验4.2.3保护功能试验4.2.4静态空电场升压试验4.3试验步骤4.3.1 热风系统启动（1）接入主回路电源，合上主回路开关。
（2）确认热风机组出口挡板门开启，启动热风风机，确认风机启动正常，压力正常。
（3）启动加热器，检查出口温度，首先调整热风温度控制在80~120℃之间，之后根据瓷瓶温度情况，调整热风系统加热器控制温度。
4.3.2 瓷瓶加热器启动各电场瓷瓶加热器由运行人员远程手动启动，确认加热器启动正常，温度正常，加热器根据温度自动启停。
4.3.3湿式除尘器高压电源供电装置通电试验（1）断开主回路开关，切断主回路电源。
确认湿式除尘器及高压硅整流器附近无人。
（2）将隔离开关接入电场位置。
（3）接入主回路电源，合上主回路开关。
（4）按控制器运行键，使设备处于运行状态。
（5）手动调节高压电源控制柜电流输出，检查一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表的指示，当导通角变化时，这些指示值应同步变化。
（6）检查控制器显示的二次电压、二次电流值与二次表头指示值对应关系，通过调整偏差应不大于5％。
（7）逐步提高高压电源控制柜输出电流，检查二次电压和二次电流（当电场无闪络时），当导通角最大时，二次电流值应能达到额定值。
4.3.4 保护功能试验4.3.4.1 二次开路保护（1）断开主回路开关，切断主回路电源。
（2）将隔离开关切到开路位置。
（3）接入主回路电源，合上主回路开关。
（4）按控制器运行键，使设备处于运行状态。
（5）检查高压控制柜上一次电压、一次电流、二次电压、二次电流指示值。
正常时，一次电流、二次电流应接近于0，二次电压应达到70kV左右，延时一段时间，高压控制柜应能起二次开路保护跳闸。
4.3.4.2 临界油温报警当整流变压器的油温大于75℃小于85℃时，控制器应能发出临界油温报警。
4.3.4.3 危险油温报警当整流变压器的油温大于85℃时，控制器应能发出危险油温报警跳闸。
4.3.4.4 轻瓦斯报警当整流变压器的气体断路器轻瓦斯信号动作时，控制器应能发出轻瓦斯报警。
4.3.4.5 重瓦斯保护当整流变压器的气体断路器重瓦斯信号动作时，控制器应能发出重瓦斯保护跳闸。
4.3.5静态空电场升压试验（1）引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行。
（2）静态空电场升压试验前，瓷瓶加热器须投上。
（3）湿式除尘器封闭全部人孔门，并悬挂“运行”安全标志牌。
（4）确认已断开主回路开关，切断主回路电源。
（5）经现场指挥人员指挥，将隔离开关切到电场位置。
（6）接入主回路电源，合上主回路开关。
（7）按控制器运行键，使设备处于运行状态。
（8）对Ⅰ电场进行单台变压器升压，手动操作控制器面板开关，逐步提高控制柜二次电流升至额定值为止，作好记录。
对其他电场单台变压器升压操作同Ⅰ电场。
（9）操作控制器面板开关时，每变化一个档位，记录一组二次电压、二次电流数据。
当二次电压或二次电流达到整定值时，试验结束。
（10）试验时测定各电场起晕、闪络时的电压、电流值。
测定各电场不同电压下的电流值。
（11）当未达到额定电流时，出现闪络、异响、短路等情况，应停止升压工作，断电、就地检查，问题处理后再进行升压试验。
5质量控制5.1 质量目标5.1.1 在湿式除尘器升压过程中，应做到除尘器工作正常，各电场升压正常。
5.1.2 各整流变工作正常，无漏油、超温现象。
5.1.3 湿式除尘器高压电源供电装置工作正常，各保护功能正确。
5.1.4 湿式除尘器控制回路、信号指示、报警正确。
5.2 质量保证措施5.2.1升压操作由高压控制装置厂家现场服务人员负责，调试人员监护，除尘器本体观测由除尘器厂家、安装人员负责。
5.2.2整个试验过程由试运领导小组统一指挥协调。
5.2.3监理公司负责调试措施的审查，对试验的全过程进行监控，负责本次调试设备的质量监督检查工作及过程进行监控，对试验的全过程进行监理。
5.2.4调试单位负责制定试验方案并组织实施。
5.2.5安装单位负责试验中的巡回检查、维护、检修及时消缺。
5.2.6各工地相互配合保证湿式除尘空载升压按期高效优质圆满完工。
5.3 质量通病及预防措施5.3.1湿式除尘本体部有杂物导致升压时局部放电。
5.3.2湿式除尘空载升压前，要先进行整流变的空载升压，确认合格后方可带湿式除尘本体。
湿式除尘本体以及其他原件要提前做全面检查并测试绝缘，绝缘合格，各中准备工作都已就绪方可做升压试验。
5.4 作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点5.5质量标准及要求单体试验、电缆绝缘检查，符合规程规定；盘柜二次接线检查符合设计要求；电除尘升压试验达到产品规定。
6试验的安全要求和环境条件6.1试验的安全要求6.1.1 经联合检查现场满足调试条件。
6.1.2 从申请带电试验操作开始，进入除尘变400V开关室的人员，均应认为该部分已带电，任何人不得随便接触带电设备。
6.1.3 对一次设备充电时，现场应有专职人员监视和检查，发现异常必须停止试验，待查明原因及处理后继续进行试验。
6.1.4 试验必须服从统一指挥，试验人员不得随意改变作业程序，如需更改，应与指挥人员联系，获得同意后由指挥人员发令才能操作。
6.1.5 已带电设备做好标记，带电设备与施工设备之间必须有隔离，并挂上警示牌。
6.1.6 静态空电场升压试验时必须派专人监视高压整流变压器有无异常。
6.1.7 静电电压表设备外壳必须可靠接地，高压试验区域必须有效隔离，并用红白安全带围起。
6.1.8 对人孔门和高压引入隔离开关进行重点检查有无异常。
6.1.9 湿式除尘升压试验区域，派保安人员值班，无关人员绝入。
6.1.10 保持消防设施良好、齐全，消防器材摆放位置合理，防火标志醒目，相关消防、保6.2 试验的环境要求6.2.1 尽量避免雨天、雾天、大风天进行试验。
6.2.2 临时用电的电气设备布线要整齐。
6.2.3 在施工现场，所用的工机具及设备材料要摆放整齐，剩余的废料要及时回收清理，做到“工完料净场地清”。
6.3施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表（见附表1）6.4危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单（见附表2）7附录附表1 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表机械和工具；可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
实用文档附录2 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单实用文档#34号机组湿式除尘器空载升压试验技术交底会记录。