四方体倒角

几何倒角技巧和方法1.引言1.1 概述几何倒角是一种制造工程中经常使用的加工技术，通过在物体的边缘或角落部分创建一定的曲面来实现。

倒角的作用是改善物体的外观，减少锐角和棱角对人体和物体的伤害，并提高物体的强度和耐用性。

本文旨在介绍几何倒角的技巧和方法，帮助读者更好地理解和应用这一加工技术。

首先，我们将概述几何倒角的定义和作用，然后详细介绍常用的几何倒角技巧。

接下来，我们将深入探讨倒角的具体方法和步骤，以帮助读者实施倒角操作。

在文章的结论部分，我们将总结几何倒角的技巧和方法，并探讨倒角在实际应用中的意义。

此外，我们还会展望未来倒角技术的发展趋势，以展示这一技术在制造工程领域中的潜力和前景。

通过阅读本文，读者将能够全面了解几何倒角的技巧和方法，并了解倒角在实际应用中的重要性和价值。

我们希望本文能够为读者在制造工程中的倒角操作提供有益的指导和启示。

文章结构是指文章的整体组织方式和布局，它的合理设计可以使读者更好地理解文章的内容和结构，并能够更加清晰地把握文章的逻辑和思路。

本文的结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 倒角的定义和作用2.2 常用的几何倒角技巧2.3 倒角的方法和步骤3. 结论3.1 总结几何倒角技巧和方法3.2 倒角在实际应用中的意义3.3 展望未来倒角技术的发展文章采用了引言、正文和结论三个部分的结构。

引言部分包括概述、文章结构和目的三个子部分。

概述部分将对几何倒角技巧和方法进行简要介绍，引发读者对该主题的兴趣。

文章结构部分描述了本文的整体框架和组织方式，可以帮助读者更好地预期后续内容。

目的部分明确了本文撰写的目的和意义。

正文部分是本文的核心部分，包括倒角的定义和作用、常用的几何倒角技巧以及倒角的方法和步骤。

通过对这些内容的介绍和分析，读者可以全面了解几何倒角的概念、应用场景以及如何进行倒角操作。

结论部分对整篇文章进行总结和回顾，总结了几何倒角技巧和方法的要点，并强调了倒角在实际应用中的意义。

本标准适用我公司所有加工件、部套。

1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。

②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。

③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。

3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。

企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。

②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。

4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。

②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。

未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。

倒角标注标准倒角是在工程设计中常见的一个加工工序，它通过将物体的棱角进行切割或磨削，使其变为倒角形状。

倒角的作用是增加物体的强度和耐用性，同时减少其对周围物体的损伤。

在各个行业中，倒角广泛应用于机械制造、建筑、航空航天等领域。

一、倒角的定义和分类倒角是指对物体的棱角进行处理，消除尖锐边缘得到圆角或斜角的过程。

常见的倒角形式有圆角、切角和斜角三种。

其中，圆角是将棱角处理为圆弧形状；切角是通过切割物体表面，使之呈现出一个截过原始棱角的平面；斜角是将物体的棱角处理为倾斜的斜面。

二、倒角的作用1.增强物体的强度和耐用性。

倒角可以使物体的棱角变得光滑，减少应力集中，从而提高物体的强度和寿命。

2.减少物体与周围环境的损伤。

由于倒角后物体表面变得光滑，不易划伤、碰伤或引起其他损伤，可以减少与周围环境的接触损伤。

3.美观效果。

倒角处理可以使物体的外观更加圆润、美观，提高产品的整体质感。

三、倒角标注的表示方法倒角标注是在相关图纸或工艺说明文件中对倒角尺寸进行表示的方法，一般采用以下几种方式：1.采用符号标注法，即在倒角区域附近画上一个带有箭头的“V”字形符号，箭头指向所对应的倒角尺寸数值。

2.采用文字标注法，即在倒角区域附近注明对应的倒角尺寸，例如“R3”表示圆弧半径为3mm。

3.采用倒角示意图标注法，即在倒角区域附近绘制一个缩放的倒角示意图，并注明对应的倒角尺寸。

四、常见倒角加工方法1.机械加工。

常见的机械加工方法包括铣削、切割、车削等，可以根据需要进行倒角加工。

2.磨削加工。

磨削是通过磨料对工件进行研磨，使其表面光滑，常用的磨削方法有手工磨削、平面磨削和圆滚磨削等。

3.化学加工。

化学加工是利用腐蚀性物质对工件表面进行腐蚀或腐蚀处理，以达到倒角的目的。

五、倒角注意事项1.倒角的尺寸应符合设计要求，过大或过小都可能影响工件的使用性能。

2.倒角应尽量避免出现锐角或钝角，以免引起应力集中或其他问题。

3.不同材料的倒角方式和加工方法可能有所不同，需根据具体情况选择合适的加工工艺。

本标准适用我公司所有加工件、部套;1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉,另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角,各边倒角①未注倒角：有两种理解,第一种工件所有边倒角,第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸;②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的,所有边倒角;③沿周倒角：常指某一特征如R角、C角沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角;3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求,都应倒角,去毛刺;企标件：如无特别要求,所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角,所有配合处理要求轴和孔配合的,都应倒角;②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45的零件一般为辅助零件,皆应倒角;4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工C倒角：45°;②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验,下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；d为直径或板面厚度⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角;未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角,图纸有要求的,按图纸要求加工检验,无图纸要求的,倒角为：C45°,C=内螺纹倒角,图纸有要求的,按图纸要求加工检验,无图纸要求的,倒角后最大直径,角度90°或120°对光孔倒角,图纸有要求的,按图纸要求加工检验,无图纸要求的,分以下几种情况：d＜φ20 倒角45°Φ20＜d＜φ80 倒角45°d≥φ80 倒角45°对轴倒角,图纸有要求,按图纸要求,若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角45°Φ20≤d＜φ80 倒角2-345°d≥φ80 倒角3-545°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的,以不伤手为原则倒角,倒角大小最大不超过；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决,倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则,但对某些不适合倒角的工序,工艺应综合考虑其成本和美观,另行安排工序倒角;⑧工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量的具体尺寸,无工艺图由操作工参考标准执行；⑨操作上应考虑加工的顺序和刀具的磨损,避免倒角后仍有翻边毛刺的情况;⑩零件配合时倒圆、倒角应遵循的原则为：A. 内角倒圆,外角倒角时,C＞RC为倒角大小,R为倒圆半径B.内角倒圆,外角倒圆时,Ra＞RRa为外角倒圆半径,R为内角倒圆半径C.内角倒角,外角倒圆时,C＜C为倒角大小,R为外角倒圆半径D.内角倒角,外角倒角时,Ca＞CCa为外角倒角大小,C为内角倒角大小⑪关于零件内角问题,应遵循以下原则：A.需要清角的内角,技术图纸必须标注;B.当图纸未标注清角时,内尖角以R3弧过渡；当出现刀具长度不能满足R3倒角时,反馈设计人员征询技术解决方案;上述关系装配时,内角与外角取值要适当,外角倒角或倒圆取值过大会影响零件工作面,内角倒角或倒圆取值过小会产生应力集中;参考资料：国家标准GB/T 零件倒圆与倒角。

模具倒⾓设计规范模具倒C⾓设计规范⼀．C4类⑴NC加⼯的零件，结构⼯程师不需设计倒⾓，由准备车间按照标准规范加⼯到位。

此类倒⾓主要从模具外观考虑，不参于模具的成型、锁紧、动作等功能。

该类倒按表1 取值：此类零件主要有以下⼏种①定位圈类②很规则的形状，如码模块，⽀撑块等③尼龙保护块类④油缸平键类⑤油缸⽌转块类⑥油缸接头类⑦U型块类⑧⾏程开关垫板类⑨⾏程开关撞块类⑩压线板类11.⽀撑柱类12.⽅导柱类13.集⽔器类14.插穿保护块类15.⾮标的耐磨板，承压板等16.锁模⽚类17.特制螺钉18.导套压板类19.推板导套压板类20.吊模块21.导滑块类22.垫⽚/压板类备注：⼯程师设计的倒⾓⼤⼩符合表1中所述的尺⼨，⼯程师就不需要在图形上设计倒⾓，准备车间按照表1取值倒⾓。

如果有特殊情况不符合，⼯程师需要在3D图形上设计倒⾓，零件图上明确标准。

⑵有⼀部分需NC加⼯的C4类零件，⼯程师需要在3D图形上设计上，NC按照3D图形加⼯到位。

此类零件主要有以下⼏种1.形状⽐较复杂，⼩圆台，斜⾯准备⽆法加⼯的，如下图所⽰⑶.需要线割的零件，⼯程师需要在3D图形上设计上，线割完成后，转⼊准备车间，由准备⼯序加⼯倒⾓。

如⽅斜顶、⼩镶块排料等。

备注：如果⼯程师设计的倒⾓符合符合上⾯的标准⼆．模板类⑴.标准件建腔的，⽤lem软件都能检测到，研究所按照http://192.168.63.10:8880/jiedian/PTA030.htm将标准件建腔体更新到位，⼯程师直接⽤标准件建腔即可。

⼯程师发图之前，必须⽤lem软件检测⼀遍，所有⽹站上标准的型孔lem软件必须识别。

⑵.⾮标准建腔的，⼯程师需要在3D图形上设计上，NC按照3D图形加⼯到位。

1.各模板外凌边、孔必须倒⾓，倒⾓尺⼨要⼀致，根据模架⼤⼩，以1.5*45°~3*45°为宜。

属于此类情况的⼯程师不需要在3D图形上设计倒⾓。

客户特殊要求的，超出此范围的，需要⼯程师在3D图形上设计上，NC加⼯到位。

本标准适用我公司所有加工件、部套。

1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。

②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。

③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。

3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。

企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。

②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。

4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。

②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。

未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。

本标准适用我公司所有加工件、部套。

1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。

②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。

③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。

3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。

企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。

②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。

4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。

②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。

未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。

倒角编辑为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。

倒角多为45°，也可制成30°或60°。

目录1简介2标注3工具简介倒角卡板自动开关高压泵万用喷嘴4作用1简介倒角是机械工程上的术语.比如说在一块木板上钻眼，完成后孔壁和板面为90度直角。

倒角就是在那个90度的棱上面再弄一个一般为45度的小平面，这样这个平面和内壁,或者和板面之间就都是45度了。

这样做的好处是使在向孔里插东西的时候不至于被卡住,更方便些。

如8X30度:指的是倒角一长直边长是8mm，角度是30度形成的直角三角形，常用在画图时倒角用,知道一角边是8和知道角度30度就可以画出另二边边长和另二边角度！未注倒角（undeclared chamfer）在法兰中，所有未注倒角多为0.5×45°和1×45°。

以上所说的倒角为名词。

另外，在光伏行业的多晶硅片的生产过程中，有一道工序被称为倒角/抛光（chamfering/polishing），这里的倒角是动词，意思是对硅锭的棱边进行处理，以清除棱角的工序。

倒角主要是在机械加工中的轴和孔沿30° 45° 60° 等角度车或用钻床等方式做一个一定长度的斜坡，主要是为了便于安装常用的标注方式（例C1 倒角角度为45°长度为 1mm）AutoCAD 中倒角的制作AutoCAD中做倒角[1]点倒角，然后根据提示输入角度，一般30 45 60（已含°），然后输入长度，再选择第一第二条边。

根据选择边顺序，在30 60度时，倒角会有差异。

如左图看不清楚，请点原图浏览。

2标注45度倒角标注国家标准《GB/T 4458.4-2003 机械制图尺寸注法》在其5.9节中指出：“45°的倒角可按图31的形式标注，”45度倒角标注如下图所示。

非45度倒角标注国家标准《GB/T 4458.4-2003 机械制图尺寸注法》在其5.9节中规定：“非45°的倒角应按图32的形式标注。

倒角的标注方法及含义倒角是指在工件的内外棱角上做一个斜面，用于减小内外棱角的尖锐度，增加零件的强度和耐用性。

在机械加工中，倒角是一种常见的工艺，它可以提高工件的表面质量，减少工件在使用过程中的损耗，同时也有利于安全生产。

本文将介绍倒角的标注方法及其含义，希望能对大家有所帮助。

一、倒角的标注方法。

1. 在图纸上标注倒角的位置和尺寸。

倒角通常用“C”字形的符号来表示，符号的上方标注倒角的尺寸，下方标注倒角的角度。

例如，C0.5@45°表示倒角的宽度为0.5mm，倒角的角度为45°。

在图纸上标注倒角时，要清晰、准确地标出倒角的位置和尺寸，以便加工人员能够正确理解和操作。

2. 在加工工艺卡上标注倒角的加工要求。

在编写加工工艺卡时，需要详细说明工件上需要进行倒角加工的位置、尺寸和角度，以及倒角的加工工艺和要求，确保加工人员能够按照要求正确地进行倒角加工。

3. 在加工设备上设置合适的刀具和工艺参数。

倒角加工通常使用倒角刀或倒角铣刀，需要根据倒角的尺寸和角度选择合适的刀具，并设置合适的切削速度、进给速度和切削深度，确保倒角加工的质量和效率。

二、倒角的含义。

1. 提高零件的强度和耐用性。

倒角可以减小内外棱角的尖锐度，避免应力集中，提高零件的抗拉强度和抗压强度，延长零件的使用寿命。

2. 改善零件的外观质量。

倒角可以使内外棱角变得平滑，提高零件的表面质量，减少表面粗糙度和毛刺，美化零件的外观。

3. 有利于安全生产。

倒角可以避免工件的尖锐边缘对操作人员和设备造成伤害，提高安全生产意识，减少意外事故的发生。

4. 便于装配和维护。

倒角可以使零件之间的接触面变得平整，便于装配和拆卸，同时也有利于零件的维护和保养。

5. 提高加工效率。

倒角可以减少后续加工过程中的刀具磨损，降低加工成本，提高加工效率。

总结，倒角是一种重要的工艺，它不仅可以提高零件的强度和耐用性，改善外观质量，还有利于安全生产，便于装配和维护，提高加工效率。