生产工艺流程培训PPT

生产工艺培训
主讲：杨高平
主要内容：
一．封装生产工艺流程
二．清洗工序
三．焊接工序
四．层压工序
五．高压釜工序
一、封装工艺生产流程
裁切PVB
背玻璃清 洗
制备传来 的前电池
超声波焊 接
摊铺PVB
合背板
功率测试 装接线盒
合 格
检验
层压工序
不合格 成品层压
清洗包装 入库
返修
高压釜
半成品层压
二、清洗工序
清洗工序：

什么是钢化玻璃：

钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处 理而成，是普通平板玻璃的二次加工产品； 普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻 璃要求用优等品或一级品。

什么是钢化玻璃：

钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化 法。 这里只介绍物理法

什么是钢化玻璃：

物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它时将普 通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化 温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部 应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴 将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均 匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。 简单说：普通玻璃或浮法玻璃，先加热到600 度左右，再急速冷却，就得到钢化玻璃；
水分含量 % 拉伸程度 Mpa 断裂伸长率 % 雾度 % 收缩率 (60℃/15min) % 0.4-0.6 ≥20.0 ≥200 < 0.4 ≤12
PVB裁切的要求：
裁切的尺寸要符合要求； 不允许一次裁切大量PVB搁置很长时间后 才使用，原则上每次裁切最多30--60块， 裁切好的PVB要在30分钟内投入使用； 班长，要根据生产情况，安排好裁切PVB 的数量，严禁停产后仍然有大量的PVB没 有使用，出现此类情况追究班长责任；

加强员工的质量意识培训，提高员工对质量标准的认识和执行能力。
鼓励员工提出质量改进建议，不断优化生产流程和工艺参数，提高产品质量和稳定性。
CHAPTER
生产流程中的常见问题与解决方案
04
收集生产过程中的数据，通过数据分析找出问题所在。
数据分析
对生产现场进行实地观察，了解实际情况。
现场观察
听取员工的意见和建议，了解问题所在。
总结词：质量控制的方法与工具包括统计过程控制、抽样检验、测量系统分析、实验设计等。这些方法和工具的应用可以帮助企业更好地进行质量控制，提高产品质量和生产效率。
CHAPTER
生产流程中的质量控制
03
原材料质量控制
工艺流程控制
设备维护与校准
环境控制
01
02
03
04
确保原材料的质量符合标准，从源头上控制产品质量。
建立完善的质量检测与监控体系，确保产品质量和可靠性，提高客户满意度。
总结词
某电子产品企业为了满足客户对产品可靠性的要求，决定建立完善的质量检测与监控体系。具体措施包括加强来料检验、过程控制和成品检验等环节，同时引入先进的检测设备和仪器，提高检测精度和可靠性。此外，企业还建立了实时监控系统，对生产过程进行全方位监控，及时发现和解决问题。这些措施使产品质量得到有效保障，提高了客户满意度和忠诚度。
制定科学合理的工艺流程，确保生产过程中的各项工艺参数符合要求。
定期对生产设备进行维护和校准，确保设备性能稳定、可靠。
保持生产环境整洁、卫生，避免环境因素对产品质量造成不良影响。
制定明确的质量目标，并将其纳入绩效考核体系，激励员工提高产品质量。
质量目标设定与考核
质量分析会
质量培训
持续改进

培养安全意识
加强员工对安全生产规定 的认识，提高安全操作技 能，降低事故风险。
提升团队协同能力
加强员工之间的沟通与协 作，提高团队整体运作效 率。
分析员工需求
了解员工技能水平
通过评估员工的技能水平，了解 员工在哪些方面需要提高和培训
。
了解员工学习需求
了解员工对培训内容、方式、时间 等方面的需求，以提高培训效果。
通过工艺流程图，可以直观地了解整 个生产过程的流程、关键控制点和操 作要求。
工艺流程中的关键环节
关键环节是指在整个工艺流程中 对产品质量和生产效率影响较大 的环节，通常需要重点关注和优
化。
关键环节可能包括原材料的检验 、加工过程的控制、质量检测等 环节，具体取决于生产工艺的特
点和要求。
对关键环节进行重点控制和管理 ，可以提高产品质量和生产效率
线下培训
组织集中式培训，邀请专 业讲师授课，提高培训效 果。
混合式培训
结合线上和线下培训方式 ，灵活多样地开展培训。
确定培训师资
师资来源
从企业内部选拔经验丰富的技术人员 或管理人员担任培训讲师，或邀请外 部专业机构或专家进行授课。
师资要求 确保培训讲师具备相关领域的专业知 识和实践经验，能够针对企业的实际 情况制定有效的培训计划并实施。
分析员工绩效问题 分析员工在工作中存在的绩效问题 ，针对问题制定相应的培训计划。
确定培训内容
生产工艺流程介绍
向员工介绍生产工艺流程的基 本概念、原理和操作方法。
安全操作规程培训
向员工传授安全操作规程，提 高员工安全意识和操作技能。
设备维护与保养培训
向员工介绍设备维护与保养知 识，确保设备正常运行和使用 寿命。

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平板常见纸病
• 3、缺材
• 纸芯窜出——复卷不良 • 纸芯窜出，走纸跑偏，导致一边露瓦缺材； • 水分过高——压榨部、干燥部 • 水分过高，经过预热缸、热板后，原纸纸幅收缩 • 严重，导致一边露瓦缺材；
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平板常见纸病
4、起皱
• 松紧边 • 原纸松紧边，一定速度下，原纸两边的走纸长度 • 不一致，松边走纸长度较长，多出来的部分在张 • 力、压力的作用下，与其他部分重叠，造成起皱
1、降低运行费用，减少工艺环节，可直接制浆造 纸； 2、节约能源（如：水、电、煤）和劳力资源 ； 3、降低原料成本和产品成本，增强了商品的市场 竞争力和占有率，提高了企业效益 ； 4、在国外有人把废纸称为“城市中的森林”，废 纸的利用本身对减轻我们的生存环境和固体垃圾污 染起着积极作用； 5、绿色产业，可持续性发展，国家大力支持 ；
调色 在漂白纸浆中加入少量的蓝色、紫蓝色或紫红色， 使与漂白纸浆中相应呈现的淡橙、浅黄或呈黄色其 互补的作用而显出白色。 染色目的是生产色纸，调色目的是提高纸张白度。
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化学品作用 干强剂 具有极性羟基，与纤维之间能形成氢键结合 提高纸的裂断长、耐破度
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五.常见纸病及其原因分析
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平板常见纸病
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平板常见纸病
• 5、压线开裂
• 原纸水分低（压榨、干燥）、原纸薄、原材料差 • 原纸水分降低，韧性减弱，脆性增加，易折裂； • 原纸克重低、厚度薄，耐折性能差； • 原纸材料纤维短，纤维间结合力差，耐折性能差
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平板常见纸病
6、表面黑斑 • 胶粘物（热分散、除渣） • 再生纸用废纸抄纸，夹带有热熔性的胶粘物，再 • 生纸经过预热缸、热板，胶粘物熔化、展开，出 • 现黑斑。