烟花爆竹工厂规范资料教程

第1篇一、引言为保障烟花厂安全生产，防止事故发生，确保产品质量，特制定本操作规程。

本规程适用于烟花厂所有员工及相关人员。

二、人员要求1. 员工必须经过专业培训，具备一定的烟花爆竹生产知识，熟悉本规程内容。

2. 员工应严格遵守国家相关法律法规，不得违规操作。

3. 员工应定期进行健康检查，确保身体健康。

三、生产设备与原料1. 生产设备应定期检查、维护，确保其正常运行。

2. 原料应按照国家标准进行采购、储存，不得使用过期、变质原料。

3. 生产过程中，严禁将易燃、易爆物品与其他物品混放。

四、生产过程1. 生产前，应做好生产准备工作，包括设备调试、原料准备、人员安排等。

2. 生产过程中，严格按照生产工艺进行操作，不得擅自改变生产工艺。

3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护手套等。

4. 生产过程中，严禁烟火，严禁吸烟。

5. 生产过程中，如发现设备异常、原料问题或安全隐患，应立即停止生产，报告上级。

6. 生产结束后，对生产场地进行清理，确保无残留物。

五、储存与运输1. 储存场所应通风、干燥、防火、防爆，并配备灭火器材。

2. 储存原料、半成品、成品应分类存放，不得混放。

3. 运输过程中，应采取安全措施，防止发生意外。

4. 运输车辆应配备灭火器材，并确保运输途中车辆安全。

六、安全管理1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。

2. 定期进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。

3. 对违规操作、违反安全规定的行为，依法依规进行处罚。

4. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。

七、应急预案1. 制定烟花厂安全生产事故应急预案，明确事故报告、应急处置、救援等流程。

2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

3. 发生事故时，立即启动应急预案，迅速开展救援工作。

八、附则1. 本规程由烟花厂安全生产管理部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起施行。

3. 本规程如有未尽事宜，由烟花厂安全生产管理部门根据实际情况进行修订。

烟花爆竹工厂设计安全规范烟花爆竹工厂是一种特殊的制造工厂，需要严格遵守安全规范才能确保生产过程中不发生事故。

以下是一份烟花爆竹工厂设计安全规范的详细内容，旨在提高工厂的安全性和生产效率。

一、设施规划1. 工厂坐落在城市边缘或者远离居民区，避免烟花爆竹导致的火灾和燃烧事故对周边居民造成伤害。

2. 工厂建筑布局合理，采用防火材料，增加火灾发生的处理时间，以减小火灾对厂区的影响。

3. 生产区和储存区设置相互隔离的防火墙，以防止一旦爆炸发生，火势扩散到其他区域。

4. 各生产车间按照品种和功能进行划分，设置清晰的标识和指示牌。

5. 在工厂内部设置应急通道和紧急出口，确保员工在发生事故时能够迅速撤离。

二、装备设备要求1. 所有装备设备必须符合国家安全标准，定期进行检查和维护，确保工作正常。

2. 确保设备的电气系统、供水系统和气体系统等得到适当的安全防护。

3. 技术人员必须经过专业培训，掌握所有设备的操作细节，以确保安全操作。

三、安全管理标准1. 工厂必须有专门的安全管理人员，负责安全事务的监督和处理。

2. 颁布并执行一套完整的安全规程，确保员工遵守安全操作规范。

3. 根据工厂的实际情况，进行员工培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。

4. 对于从事特定操作的员工，如化学品操作、装卸操作等，必须具备相应的证书或持证上岗。

四、防火与防爆措施1. 工厂内部应按照国家消防法和安全生产法进行消防设施的合理配置。

包括消防栓、灭火器、自动喷水灭火系统等设施的设置。

2. 定期检查和保养消防设施，进行演练，确保消防设施的正常运行。

3. 确保工厂内排风系统畅通无阻，以保证爆炸物的气体不会积聚在室内，减少爆炸的风险。

4. 使用和储存烟花爆竹的工具和设备必须防爆，以防止摩擦和撞击引发火花导致爆炸。

五、严格的质量控制1. 全面推行质量管理体系，确保生产的产品符合国家安全标准。

2. 对原材料的采购和仓储进行严格的检验，避免质量问题导致的事故发生。

烟花爆竹生产操作规程烟花爆竹是一种具有悠久历史的传统节庆用品，其色彩斑斓、声光效果令人陶醉。

然而，正因为烟花爆竹的制造过程涉及到易燃、易爆等危险因素，所以在生产过程中必须按照一套严格的操作规程来保证生产的安全性。

本文将详细介绍烟花爆竹生产操作规程，希望能为从事烟花爆竹生产的人员提供一份重要的参考。

1. 前期准备烟花爆竹生产前期，必须进行充分的准备工作，包括场地选择、设备检查、员工培训等。

首先，需选取宽敞明亮、通风良好的场地作为生产场所，远离居民区、易燃物品堆放区以及其他危险区域。

其次，要定期检查生产所用的设备、仪器，确保其正常运行并具备相应的安全保护措施。

此外，对所有从事烟花爆竹生产的员工进行安全培训，加强其相关知识和技能，提高安全意识。

2. 剂料配比剂料配比是烟花爆竹生产的关键环节之一。

生产过程中，应严格按照工艺要求进行剂料配比，禁止随意更改。

同时，要确保剂料的储存、传输和配比设备的完好无损，并定期进行维护和检修。

在剂料配比过程中，应避免剂料与任何可燃物接触，以免产生不可预料的危险。

3. 生产操作在进行烟花爆竹的生产操作时，必须严格遵守相关的操作规范。

首先，工作人员应佩戴符合标准的防护用品，包括防火服、护目镜、口罩和手套等。

其次，严禁在具有明火的环境下进行操作，保持生产区域干燥清洁。

此外，禁止吸烟、喧哗以及其他可能引发危险的行为。

当生产过程中出现任何异常情况时，应立即停止操作并向上级报告，以确保生产环境的安全与稳定。

4. 工具使用和储存在烟花爆竹生产过程中，正确的工具使用和储存也是至关重要的。

首先，要确保使用的工具完好无损，无锈蚀、破损等情况。

其次，在使用完毕后，要及时清理并进行妥善存放，以防止误伤或其他不安全因素的发生。

此外，禁止将工具用于非专业操作，避免因误用而带来的危险。

5. 废弃物处理在烟花爆竹的生产过程中，会产生大量的废弃物和废料。

为了减少污染和安全隐患，必须正确处理这些废弃物。

首先，要将废弃物进行分类，区分可再利用的和不可再解的。

烟花爆竹生产安全操作规程烟花爆竹是人们在新年、节日等庆祝场合中常常使用的烟火物品。

然而，烟花爆竹的制作涉及到具有一定危险性的化学品和工艺，因此，为确保生产过程的安全和可控，制定和遵守相应的生产安全操作规程是非常重要的。

一、场地安全1.烟花爆竹的生产场地应位于远离居民区和易燃易爆物品的地方，防止火灾和爆炸的发生。

2.生产车间应配备完善的消防设施，如消防器材、消防水池等。

定期进行消防设备的检查和维护，并组织员工进行灭火器使用培训。

3.场地周围应设置足够的安全警示标志，提醒其他人员禁止靠近。

二、原料储存与管理1.烟花爆竹的原料应存放在专门的储存仓库中，并按照化学品的特性进行分类储存。

2.储存仓库应干燥通风，并设有防火防爆设备。

禁止在储存仓库附近吸烟或使用明火。

3.对于易燃易爆的原料，应加强保管和管理，定期进行检查，确保其安全性。

三、生产工艺流程1.制定完善的生产工艺流程，并确保所有员工理解和遵守相关规定。

生产设备应定期维护，确保工艺流程的连续性和稳定性。

2.在生产工艺中，应严格按照操作要求进行操作，并保持工作区域的整洁。

禁止在工作区域内吸烟或使用明火。

3.对于易燃易爆的原料和生产中产生的废弃物，应按照相关规定进行妥善处理，防止火灾和爆炸的发生。

四、员工培训与安全防护1.对从事烟花爆竹生产的员工，应进行必要的操作培训，确保他们理解并遵守相关的安全操作规程。

2.员工在操作过程中应佩戴适当的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

3.合理安排员工的工作强度和工作时间，防止疲劳操作产生安全隐患。

五、事故应急预案1.制定并组织实施烟花爆竹生产的事故应急预案，做好应急处理和救援工作。

2.定期开展事故应急演练，提高员工应对突发情况的能力，并做好演练记录和总结。

烟花爆竹生产安全是一项关乎员工生命财产安全的工作。

充分遵守安全操作规程，并不断完善生产设备、工艺流程和员工培训是确保生产过程安全的关键。

同时，制定和实施科学合理的事故应急预案，及时应对突发情况也至关重要。

爆竹称、配药操作规程1、工作时应换好棉质工作服及软底平跟鞋，并戴防尘口罩。

2、各种原材料应单独粉碎，工作台必须辅设导静电橡胶板。

3、原材料称量应根据药剂使用的材料规格和成份配比进行称量，配药时称量应准确。

4、出厂期超过1年的原材料，必须重新检验合格方可使用。

粉碎、筛选工艺操作规程1、粉碎应在单独工房地进行。

粉碎前后应筛选掉机械杂质，筛选时不得使用铁质等产生火花的工具。

2、粉碎易燃易爆物料时，必须在有安全防护墙的隔离保护下进行。

3、烟火药所用的原材料只能分机单独进行粉碎。

感度高的物料应专机粉碎。

4、机械粉碎物料应注意的事项：a 粉碎前对设备进行全面检查，并认真清扫粉尘；b 必须远距离操作，人员未离开机房，严禁开机；c进出料时，必须停机断电；d 添料和出料，应停机10min，散热后进行；e 注意通风散热，防止粉尘浓度超标。

5、粉碎的物料包装后，应立即贴上品名和标签。

混合工艺操作规程1、混合药间应安装导静电消除仪，操作人员在混药操作前必顺消除身上的静电，工作台必顺铺设导静电橡胶板。

2、配料混合时应坚持“少量、多次、勤运走”的原则，同时指定专人负责，确保安全生产。

3、严格控制药量，人工操作一次性混合药不得超过1千克；机械混合药物一次应在10-15千克之间。

4、药剂应混合均匀，用肉眼见不到白点和结块。

5、工房内温度超过32℃时，应停止作业。

6、混合烟火药要在专用工房中进行，上下班应进行打扫和清洗，要保持工房清洁。

7、清扫工具应使用排笔等软质工具，再用水冲洗工作台和地面、墙面等。

装（筑）药工艺操作规程1、装药间应安装导静电消除设施，装药人员在操作前应消除自身静电。

2、装药与筑药应在单独工房操作，工房使用面积不得少3.5平方米装、筑含高感度烟火药时，应在有防护墙（堤）的工房内进行，每间定员1人。

装、筑不含高感度烟药时，每间工房定员不得超过2人。

3、筑药工作台应靠近窗口，台高应略高于窗口。

4、筑药工具应采用木、铜、铝、或其它不产生火花的材质，严禁使用铁质工具。

【最新资料，WORD文档，可编辑】烟花爆竹工厂设计安全规范第一章总则第为了在烟花爆竹工厂设计中，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，防止爆炸和燃烧事故的发生，减少事故损失，保障公民生命和国家财产安全，特制定本规范。

第本规范不适用于零售烟花爆竹的贮存，以及军用烟火的制造、运输和贮存。

第第二章建筑物危险等级分类和计算药量第一节建筑物危险等级分类第一、A级建筑物为建筑物内的危险品在制造、贮存、运输中会发生爆炸事故，在发生事故时，其破坏效应将波及到周围。

根据其破坏能力应划分为A2、A3级。

1．A2级建筑物为建筑物内的危险品发生爆炸事故时，其破坏能力相当于梯恩梯的厂房和仓库；2．A3级建筑物为建筑物内的危险品发生爆炸事故时，其破坏能力相当于黑火药的厂房和仓库。

二、C级建筑物为建筑物内的危险品在制造、贮存、运输中主要发生燃烧事故或偶尔有轻微爆炸，但其破坏效应只局限于本建筑物内的厂房和仓库。

第第危险品生产厂房的危险等级分类，应符合表第生产厂房危险等级分类注：①表中未列品种、加工工序，其危险等级可对照本表确定。

②晒场的危险等级，应与各危险品干燥的危险等级相同。

仓库危险等级分类第二节计算药量第危险性建筑物的计算药量，应为该建筑物内的生产设备、运输设备、运输工具中能形成同时爆炸的药量和所存放的原料、半成品、成品中能形成同时爆炸的药量之和。

第第第第三章工厂规划和外部距离第一节工厂规划第烟花爆竹工厂的选址应符合城镇规划的要求。

并应避开居民点、学校、工业区、旅游区重点建筑物、铁路和公路运输线、高压输电线等。

在危险品生产区、总仓库区、燃放试验场的外部距离范围内，严禁设置建筑物。

第烟花爆竹工厂应根据生产品种、生产特性、危险程度进行分区规划，分别设置非危险品生产区、危险品生产区、危险品总仓库区、销毁场或燃放试验场及行政区。

第一、根据生产、生活、运输、管理和气象等因素确定各区相互位置。

危险品生产区和危险品总仓库区宜设在安全地带；销毁场和燃放试验场宜单独设在偏僻地带。

烟花爆竹生产作业技术规范烟花爆竹作为中国传统文化的一部分，一直以来都扮演着重要的角色。

然而，由于其制造过程中可能存在的安全隐患，一些地区对烟花爆竹的生产作业进行了规范，以确保人民的安全。

本文将探讨烟花爆竹生产作业的技术规范。

首先，烟花爆竹的生产作业应从原材料的选取开始。

生产者应确保选取的原材料符合相关标准，并符合国家的质量要求。

在选取原材料时，应注意其存储条件，避免受潮、污染等情况产生，以免对后续生产工艺产生不利影响。

其次，烟花爆竹的生产作业应遵循正确的工艺和操作规程。

在制造烟花爆竹的过程中，应严格控制材料的配比、过程的温度和压力等参数，确保产品质量的稳定性和安全性。

同时，工人们应按照操作规程进行工作，包括佩戴相应的防护用品，保证工作的安全进行。

第三，烟花爆竹的生产作业中需保持生产场所的整洁和卫生。

生产场所应具备良好的通风条件，以防止爆炸物质的积聚，避免产生爆炸的危险。

同时，生产场所的布局应合理，设备和材料的摆放有序，以减少意外事故的发生。

第四，烟花爆竹的生产作业过程中需严格控制火源等热源的使用。

操作人员应当严格按照相关操作规程进行操作，确保火源与爆炸物质的隔离，并采取措施防止火花的产生和燃烧物质的积聚。

此外，使用电气设备时必须遵守电气安全操作规范，确保设备的正常运行。

第五，烟花爆竹的生产作业应设置相应的安全设施。

生产场所应配备灭火器、砂桶等消防设备，以应对突发火灾。

此外，应设置报警装置，以便及时发现火灾或其他事故，并采取相应的应急措施。

同时，应定期对消防设施进行检查和维护，确保其正常运行。

最后，烟花爆竹的生产作业应加强员工的安全教育和培训。

企业应定期组织安全知识的培训和消防演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

同时，应建立健全的安全管理制度，明确责任和监督机制，确保安全规范的执行。

综上所述，烟花爆竹生产作业的技术规范包括选材、工艺、设施、安全措施等多个方面。

在生产过程中，严格遵守规范，加强安全管理，可有效降低事故的发生概率，保障工人和公众的生命财产安全。

烟花爆竹生产的安全规范与标准烟花爆竹是一种集观赏性和娱乐性于一体的热门产品，然而，由于其制造过程中的安全风险，必须严格遵守安全规范与标准，以确保生产过程和使用过程的安全。

本文将介绍烟花爆竹生产的相关安全规范与标准，以保证生产过程中的安全和顺利进行。

1. 材料选择与存储在烟花爆竹的生产过程中，材料的选择至关重要。

首先，必须确保所使用的化学物质符合国家相关的安全标准和规定。

这些化学物质必须经过严格检测，确保其纯度和稳定性。

其次，材料的存储也是至关重要的一环。

材料存放的仓库必须符合相关的防火和防爆要求，严禁与其他易燃材料放置在一起。

2. 生产设备和工艺在烟花爆竹的生产过程中，必须使用经过认证的生产设备。

这些设备必须符合国家安全标准，并定期检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。

此外，生产过程中的工艺流程也要严格遵守标准操作规程，防止意外事故的发生。

3. 作业人员培训与防护烟花爆竹生产过程中的作业人员必须接受相关的培训和教育，了解和掌握烟花爆竹生产的安全要求和标准操作规程。

作业人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜等。

此外，烟花爆竹生产场所必须设立急救设施和消防设备，并确保作业人员能够熟练使用。

4. 安全生产管理与监控烟花爆竹生产企业必须建立健全的安全生产管理体系，制定详细的制度和管理规范。

企业应建立安全责任制，明确各级管理人员和作业人员的安全职责，并定期进行安全培训和演练。

同时，企业还应建立完善的监控系统，对生产过程进行实时监控，发现并及时处理可能存在的安全隐患。

5. 废弃物处理与环保烟花爆竹生产过程中会产生一定数量的废弃物和废气。

这些废弃物必须按照相关的环保法律法规进行正确处理。

企业应制定废弃物管理计划，建立废弃物收集、储存和处理系统，确保废弃物不对环境造成污染。

总结：烟花爆竹生产的安全规范与标准对于生产企业来说至关重要。

只有遵守这些规范与标准，才能保证生产过程中的安全和顺利进行。

烟花爆竹工厂设计安全规范It was last revised on January 2, 2021烟花爆竹工厂设计安全规范【最新资料，WORD文档，可编辑】第一章总则第为了在烟花爆竹工厂设计中，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，防止爆炸和燃烧事故的发生，减少事故损失，保障公民生命和国家财产安全，特制定本规范。

第本规范不适用于零售烟花爆竹的贮存，以及军用烟火的制造、运输和贮存。

第第二章建筑物危险等级分类和计算药量第一节建筑物危险等级分类第一、A级建筑物为建筑物内的危险品在制造、贮存、运输中会发生爆炸事故，在发生事故时，其破坏效应将波及到周围。

根据其破坏能力应划分为A2、A3级。

1．A2级建筑物为建筑物内的危险品发生爆炸事故时，其破坏能力相当于梯恩梯的厂房和仓库；2．A3级建筑物为建筑物内的危险品发生爆炸事故时，其破坏能力相当于黑火药的厂房和仓库。

二、C级建筑物为建筑物内的危险品在制造、贮存、运输中主要发生燃烧事故或偶尔有轻微爆炸，但其破坏效应只局限于本建筑物内的厂房和仓库。

第第危险品生产厂房的危险等级分类，应符合表第生产厂房危险等级分类注：①表中未列品种、加工工序，其危险等级可对照本表确定。

②晒场的危险等级，应与各危险品干燥的危险等级相同。

仓库危险等级分类第二节计算药量第危险性建筑物的计算药量，应为该建筑物内的生产设备、运输设备、运输工具中能形成同时爆炸的药量和所存放的原料、半成品、成品中能形成同时爆炸的药量之和。

第第第第三章工厂规划和外部距离第一节工厂规划第烟花爆竹工厂的选址应符合城镇规划的要求。

并应避开居民点、学校、工业区、旅游区重点建筑物、铁路和公路运输线、高压输电线等。

在危险品生产区、总仓库区、燃放试验场的外部距离范围内，严禁设置建筑物。

第烟花爆竹工厂应根据生产品种、生产特性、危险程度进行分区规划，分别设置非危险品生产区、危险品生产区、危险品总仓库区、销毁场或燃放试验场及行政区。

第一、根据生产、生活、运输、管理和气象等因素确定各区相互位置。

烟花生产安全规范烟花是一种能够喷发出各种颜色的火焰和火花的爆竹状物体，常用于庆祝节日和燃放表演。

然而，由于烟花的特殊性质，其生产过程中存在着一定的安全隐患。

为了确保烟花的生产安全，制定相应的安全规范显得尤为重要。

本文将从烟花生产原材料、生产设备、生产环境、作业人员等方面，详细介绍烟花生产的安全规范。

一、烟花生产原材料的安全规范烟花的生产原材料主要包括火药、封口剂、延时剂、颗粒剂等。

这些原材料在生产过程中存在着一定的爆炸、燃烧等安全隐患。

因此，在选材、储存和使用方面需要严格遵守一些安全规范。

1.选材安全规范：烟花生产所采用的原材料必须符合国家的质量标准，并经过合格的检测和认证。

对于易燃、易爆的原材料，要特别注意其贮存和使用条件，避免造成安全事故。

2.储存安全规范：原材料的储存需要远离火源和明火，避免潮湿和高温环境，防止发生自燃、爆炸等意外。

储存区域应配备足够的灭火设备，并定期检查和维护消防设施。

3.使用安全规范：在使用原材料的过程中，要严格按照生产工艺要求进行操作，避免产生电火花、静电等引发火药爆炸的因素。

同时，要配备必要的个人防护装备，如防爆眼镜、防护面具等，确保操作人员的安全。

二、烟花生产设备的安全规范烟花的生产设备主要包括打火器、填充机、封口机等，这些设备在操作过程中也存在一定的安全风险。

为了确保操作人员和设备的安全，需要遵守以下规范。

1.设备选择安全规范：选择设备时要考虑设备的品质和性能，同时要确保其符合国家的安全标准。

避免选择质量差、性能不稳定的设备，以免给生产环境带来风险。

2.设备操作安全规范：操作人员必须接受专业的培训，掌握设备的正确使用方法，并遵守生产工艺和操作规程。

在操作过程中，要注意设备的正常运行状态，及时检查和维护设备，确保其正常运转。

3.设备维护安全规范：定期对设备进行维护和保养，及时更换老化或损坏的零部件，确保设备的安全性和可靠性。

设备维护时必须停止生产操作，避免发生意外。

浙江省烟花爆竹生产经营企业安全标准化规范（试行）1 目的贯彻落实《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和安全生产治本之策，指导烟花爆竹生产、批发经营企业开展安全标准化活动，促进企业建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，提高安全管理水平和安全保障能力，实现烟花爆竹安全生产形势根本好转，切实保护广大人民群众生命和财产安全。

2 适用范围本规范适用于烟花爆竹生产企业和烟花爆竹批发经营企业。

3 引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

其最新版本适用于本规范。

（1）《中华人民共和国安全生产法》（2）《安全生产许可证条例》（3）《烟花爆竹安全管理条例》（4）《工伤保险条例》（5）《浙江省安全生产条例》（6）《烟花爆竹生产企业安全生产许可证实施办法》（原国家安全生产监督管理局令第11号）（7）《烟花爆竹经营许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第7号）（8）《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》（安监管人字〔2002〕124号）（9）《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资〔2003〕1346号）（10）《安全评价通则》（安监管技装字〔2003〕37号）（11）《烟花爆竹生产企业安全评价导则（试行）》（安监管危化字〔2004〕71号）（12）《烟花爆竹生产经营企业单位主要负责人、安全管理人员培训大纲及考核标准（试行）》（安监管人字〔2004〕133号）（13）《烟花爆竹经营企业安全评价细则（试行）》（安监总危化〔2006〕225号）（14）《浙江省烟花爆竹经营许可实施细则》（浙安监管危化〔2007〕132号）（15）《烟花爆竹工厂设计安全规范》 GB 50161（16）《烟花爆竹劳动安全技术规程》 GB 11652（17）《建筑设计防火规范》 GB 50016（18）《建筑物防雷设计规范》 GB 50057（19）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计安全规范》 GB 50058（20）《烟花爆竹安全与质量》 GB 10631（21）《烟花爆竹抽样检查规则》 GB/T 10632（22）《防止静电事故通用导则》 GB 12158（23）《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》 AQ/T9002 4 管理方法烟花爆竹生产经营企业安全标准化管理是运用科学、系统、规范、标准的方法，采用P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（改进）动态循环的模式，实现烟花爆竹企业安全生产管理的持续改进、政府安全生产监管的规范高效，从而提高安全生产管理水平和绩效。