湖南科技大学传感器课程设计题目作者学院机电工程学院专业测控技术与仪器学号指导教师二〇一七年六月十日应变式传感器应用广泛，很多地方都得以应用，而本次课程设计的重点是设计一个应变片柱式传感器用来称重。
研究的重点是传感器的基本原理，其中包括基本的理论分析、弹性元件的选材、弹性元件的尺寸设计、应变的选材、应变校验等。
课程设计的内容包括：掌握和了解相关传感器的基本测量方法和研究动态、制定传感器测量方案、进行必要的理论计算分析、用CAD对传感器结构及零件进行设计、对转换电路进行计算和设计等。
关键词：圆柱式、应变片、称重、形变一、工作原理及特点——————————————————11、工作原理————————————————————————12、测量特点————————————————————————1二、柱式传感器结构设计————————————————21、弹性元件材料的选定及要求————————————————22、弹性元件材料的处理———————————————————33、几种应变片的比较及选定—————————————————34、应变片材料的选定及要求—————————————————4三、相关理论分析———————————————————61、弹性敏感元件的特性参数计算———————————————62、应变片参数的计算————————————————————73、弹性元件变形与应变片电阻值关系—————————————7四、电路的设计————————————————————9参考文献—————————————————————10一、工作原理及特点一、 工作原理基本测量原理是将被测的非电量转换成电阻值的变化。
也就是利用金属的电阻应变效应(金属丝在受外力作用下发生机械变形时，其电阻值将发生变化)将测量物体变形转换城电阻值的变化，再由转换电路变成点亮的输出。
引起的电阻阻值变化ΔR ，伸长量Δl ，电阻率变化量Δρ，横截面积相应减少量ΔS ；则有：ρρ∆+∆-∆=∆S S l l R R （1-1） 式中的Δl /l 为电阻式的轴向应变，用ε表示，径向应变为Δr/r ，电阻丝的纵向伸长和横向收缩关系用泊松比μ表示为Δr/r=-μ(ΔL/L )()ερρμ021k l l R R =∆++∆=∆ （1-2） 式（1-2）中，k 0称为金属电阻的灵敏系数，k 0受两个因素影响：一个是（1+2μ），它由材料的几何尺寸决定；另一个是Δρ/(ρε)，它表示材料的电阻率ρ随应变而变化。
对金属材料而言，前者为主，其k 0≈1+2μ。
实验表明，在金属电阻丝拉伸比例极限内，电阻相对变化与横向应变成正比。
通常金属丝的灵敏系数k 0 = 2左右。
二、 测量特点以电阻应变片和敏感元件组成。
将电阻应变片粘贴在弹性敏感元件上，当弹性敏感元件在测量时其表面会出现变形，导致其表面附着的电阻应变片的阻值随之变化，与之相应的测量转换电路将这一非电量的变化转化为电量输出。
该类型传感器具有以下特点：①精度高，测量范围广，适合静态和动态测量； ②使用寿命长，性能可靠稳定； ③结构简单，尺寸小。
二、柱式传感器结构设计柱式传感器的弹性元件分为实心和空心。
应变片粘贴在弹性体外壁应力均匀的中间部分，并均匀对称地粘贴多片。
因为弹性元件的高度对传感器的精度和动态特性有影响。
根据材料力学分析和试验研究的结果，对实心圆柱，一般H≥2D+l，而空心圆柱一般取H≥D-d+l，式中H为圆柱体高度，D为圆柱外径，d 为空心圆柱内径，l为应变片基长。
柱式传感器结构简单，可以测量大的拉压力，最大可达107N。
在测103 ~105N 时，为了提高变换灵敏度和抗横向干扰，一般采用空心圆柱式结构。
一、弹性元件材料的选定及要求弹性形变的定义：是指固体受外力作用而使各点间相对位置的改变，当外力撤消后，固体又恢复原状谓之"弹性形变"。
这种物体称为弹性元件或弹性体。
弹性敏感元件在传感器中占据很重要的地位。
在传感器工作过程中，一般是由弹性敏感元件将非电量转换成弹性元件的形变，然后配合转换电路转换成电量。
所以说弹性元件在传感器中应用是十分广泛的。
为了适合本课程设计的要求，对弹性材料提出以下要求：①具有高强度、高弹性特性;②温度变化系数小、热膨胀系数小、时间稳定性好;③具有小的弹性滞后;④组织均匀，热处理后的残存应力小;⑥冲击韧性好，加工工艺性好;⑦具有抗氧化性。
参照新编传感器手册得下表：根据应变式传感器的使用特性和性能指标，本次设计采用17-4PH不锈钢作为弹性元件的制作材料。
主要是因为该材料具有以下特点：合金是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢，且具有高强度、硬度和抗腐蚀等特性经过热处理后，材料的特性将更加完善。
二、弹性元件材料的处理为了提高弹性材料的强度和韧劲，要进行热处理。
对17-4PH不锈钢进行H900热工艺处理：1、预热，加热温度：850±10℃，保温时间：35±5min。
2、固溶，加热温度：1040±5℃，保温时间：80±5min；真空度：1～30Pa；油冷，油温：25～70℃，油中停留时间：10±2min。
3、清洗，将零件浸入80～100℃的清洗槽①中清洗20～30min，出槽后浸入20～40℃的漂洗槽②中漂洗2～5min，出槽后晾干或吹干。
4、时效，加热温度：480±5℃，保温时间：250±10min，空冷到室温。
之后采用反复加载和机械振动的方法，可以释放材料内部的应力三、几种应变片的比较及选定1、金属丝式应变片金属丝式应变片有回线式和短接式两种。
回线式应变片它的敏感栅丝直径在0.012 ~ 0.05mm，以0.025mm左右为最常用，回线的曲率半径r为0.1~0.3mm，基片用厚度为0.03mm左右的薄纸（称纸基），或用粘结剂和有机树脂基膜制成（称胶基），粘贴性能好，能保证有效的传递变形。
引线多用0.15~0.30mm直径的镀锡铜线与敏感栅相接。
因制作简单，性能稳定，成本低，易粘贴，所以最为常用。
但因弯曲部分的变形使横向效应增大。
为了克服横向效应，有短接式应变片。
其两端用直径比栅丝直径粗5 ~10倍的镀银丝短接而成。
由于焊点多，易在焊点处出现疲劳损坏，制造工艺要求高，故使用较少。
丝式应变片敏感栅的材料的要求是：灵敏系数高，电阻率高，稳定好，温度系数小，机械强度高，抗氧化，耐腐蚀。
常用的材料有锰白铜（亦称康铜），镍铬合金，镍铬铝合金，铁镍铬合金以及贵金属（铂、铂钨合金）等。
2、金属箔式应变片金属箔式应变片是在绝缘基底上，将厚度为0.003 ~ 0.01mm电阻铂材，利用照相制版或光刻腐蚀的方法，制成适用于各种需要的形状。
它的优点是：①可以制成多种复杂形状尺寸准确的敏感栅，栅长l最小可做到0.2mm，以适应不同的测量要求；②与被测试件接触面积大，粘结性能好。
散热条件好，允许电流大，提高输出灵敏度；③横向效应可以忽略；④蠕变、机械滞后下，疲劳寿命长。
目前箔式应变片得到了广泛应用，现在已基本取代金属丝电阻应变片。
它的主要缺点是电阻值的分散性大，有的能相差几十欧姆，故需要做阻值调整。
3、金属薄膜应变片金属薄膜应变片是薄膜技术发展的产物。
它是采用真空蒸发或真空沉积等方法在薄的绝缘基片上形成厚度在0.1μm以下的金属电阻材料薄膜敏感栅，最后再加上保护层，易实现工业化批量生产，是一种很有前途的新型应变片。
这种应变片的特点是：电阻值比箔式应变片高，形状和尺寸箔式应变片更小更精确；他没有箔式应变片腐蚀所引入疵病；制成的结构散热性好，对于较宽的温度范围也可以达到较完善的补偿；特别是近年激光调阻技术的发展，提高了电阻值的精度，可达0.01％。
尤其突出的是：陶瓷绝缘代替了胶接，既避免了复杂的分选和粘贴技术，而且对胶接法所引入的漂移、蠕变、疲劳弱点都有很大的克服。
4、半导体应变片利用半导体材料做成的压阻式传感器有两种类型：一种是利用半导体材料的体电阻做成的粘贴式应变片；另一类是在半导体材料的基片上用集成电路工艺制成扩散电阻，称扩散型压阻传感器。
压阻传感器的灵敏系数大，分辨率高，频率响应高，体积小。
它主要用于测量压力、加速度和载荷等参数。
因为半导体材料对温度很敏感，因此该类传感器的温度误差较大，必须要有温度补偿。
对于金属箔式应变片，横向效应较小，因而提高了应变测量的精度，故允许通过较大的电流，因而可以有较大的输出，提高了测量灵敏度。
综合一些金属箔式应变片的优点，和考虑到工艺技术的有限及性价比问题，该次设计采用金属箔式应变片。
四、应变片材料的选定及要求1、敏感栅材料制造应变片时，对敏感材料的要求：①灵敏系数K s和电阻率ρ要尽可能高而稳定，电阻变化率ΔR/R与机械应变ε之间应具有良好而宽广的线性关系，即要求K s在很大范围内为常数；②电阻温度系数小，电阻——温度之间的线性关系和重复性好；③机械强度高，碾压及焊接性能好，与其他金属之间接触热电势小；④抗氧化、耐腐蚀性能强，无明显机械滞后。
制作应变片敏感栅常用的材料有康铜、镍铬合金、铁铬铝合金、铁镍铬和金、贵金属（铂、铂钨合金）材料等，材料性能见下表：基于上述材料的性能比较分析，选用镍铬合金作为敏感栅材料。
2、应变片基底材料及引线材料对基底材料性能有如下要求：①机械强度好，挠性好；②粘贴性能好；③电绝缘性能好；热稳定性能好和抗湿性好；⑤无滞后和蠕变。
应变片基底材料有纸和聚合物两大类，纸基逐渐被胶基（有机聚合物）取代，因为胶基各方面性能都好于纸基。
胶基是由环氧树脂、酚醛树脂和聚酰亚胺等制成胶膜，厚约0.03~0.05mm。
引线材料采用镍铬合金材料。
三、相关理论分析计算一、弹性敏感元件的特性参数计算柱式弹性元件的特点是结构简单，可承受很大的载荷，根据截面形状可分为实心截面和空心截面，而本次课程设计采用空心截面。
在力的作用下，它以应变作为输出量。
在承受轴向作用力F 时，在与轴线成α角的截面上所产生的应变、应力为()αμασα22sin cos A —F=（3-1）()αμαεα22sin cos AE—F= （3-2）因此在轴向（α=0）所产生的应力、应变为A F=α （3-3）AEF=ε （3-4） 横向（α=90）所产生的应力、应变为A Fμα—= （3-5）AEFμε—= （3-6） 有查表得知，弹性元件17-4PH 不锈钢的屈服极限σs=1850MPa ，，若取安全系数n=3.7，可求弹性元件的许用应力[]a 500nsMP ==σσ弹性元件空心圆柱的截面面积[]225-6maxmm 10m 101a105005000=⨯=⨯=≥P N F A σ 空心圆柱的内径和外径的确定。
考虑构建的稳定性以及加工的难易程度，还有对于金属箔式应变片在外径上的粘贴情况，使贴片部分应力均匀，空心圆柱长度L=（2~2.5）D ，现取内径d=20mm ；mm 32.20d A4D 2≈+≥π为保证圆柱加工的简单，适当调整D 的大小，取D=25mm ，取L=2D=50mm 重新计算空心圆柱截面面积：()()2222217771.176202544mm d D A ≈≈-=-=ππ综上所述，最终选取17-4PH 不锈钢制成空心圆柱的内径d=20mm ，外径D=25mm ，圆柱的高度L=50mm ，截面面积A=177mm 2。
