超滤_反渗透计算表

工艺设计计算指导<工艺设计的原则是：可靠第一、经济第二、美观第三>1. 水量计算在做设计之前，首先应该确定工艺流程，各工艺部分的回收率和处理水量，这是整个工艺设计的基础。

一般各主要工艺的回收率如下，可按不同水质条件进行调整。

超滤90-95% 一级反渗透75% 二级反渗透85%EDI （连续电解除盐技术）系统90% 水量计算示意图单位为m 3/h系统利用率：（36÷）×100%=%2. 机械过滤器2.1设计规则1) 过滤器（池）的型式应根据进口水质、处理水量、处理系统和水质要求等，结合当地条件确定；2) 过滤器（池）不应少于两台（格）。

当有一台（格）检修时，其余过滤器（池）保证正常供进水浓水反馈4浓水反馈水；3) 过滤器（池）的反洗次数，可根据进出口水质、滤料的截污能力等因素考虑。

每昼夜反洗次数宜按1－2次设计；4) 过滤器（池）应设置反洗水泵、反洗水箱或连接可供反洗的水源。

反洗方式根据过滤器（池）型式决定，并根据需要选用空气擦洗。

2.2 设计参数2.2.1. 立式单流单层机械过滤器设计流速：8~10m/h计算公式：R=SQR[Q/(8*](SQR 开平方；R 过滤器半径；Q 设备处理水量)2.2.2. 立式单流双层机械过滤器设计流速：10~14m/hr ；实际工程常用8~12m/h 计算公式：R=SQR[Q/(12（一般选10）*](SQR 开平方；R 过滤器半径；Q 设备处理水量)2.2.3. 立式单流三层机械过滤器设计流速：20~40m/hr计算公式：R=SQR[Q/(25*](SQR 开平方；R 过滤器半径；Q 设备处理水量)2.2.4. 多介质过滤器设计流速：8~14m/hr ；实际工程常用8~12m/h计算公式：R=SQR[Q/(9*](SQR 开平方；R 过滤器半径；Q 设备处理水量)2.2.5. 活性炭过滤器设计流速：8~12m/hr （一般取10 m/hr ） 计算公式：R=SQR[Q/(10*](SQR 开平方；R 过滤器半径；Q 设备处理水量)2.2.6. 精密过滤器5μm 精密过滤器 小通量滤芯过滤水量1) 250mm 长滤芯（10”），每根滤芯可过吨水； 2) 500mm 长滤芯（20”），每根滤芯可过1吨水； 3)1000mm 长滤芯（40”），每根滤芯可过2吨水2.2.7.丝网过滤器与叠片过滤器均作为超滤的保安过滤器使用，过滤精度均为100μm。

序号项目数值单位备注一、RO清洗水箱压力容器体积（6芯装）/单只0.1940944m3压力容器支数16支由RO计算软件计算得出压力容器总体积 3.1055102m3膜元件所占体积比30%压力容器内水的体积 2.1738572m3清洗水管道的直径150mm距离30m管道内贮存水体积0.529875m3清洗保安滤器直径400mm有效高度1m清洗保安滤器体积0.1256m3滤芯所占保安滤器体积比5%保安滤器内贮存水体积0.11932m3计算清洗水箱总体积 2.8230522m3乘以系数后水箱总体积 3.3876626m3系数按照1.2取值考虑到循环时清洗水箱内水的体积0.5m3实际清洗水箱体积为 3.8876626m3清洗水箱选型体积4m3二、清洗水泵的计算清洗水的流量8m3/h一段进水压力容器数量16支清洗泵流量128m3/h三、RO系统加药计算3.1非氧化杀菌剂浓度5mg/L非氧化杀菌剂量(每次） 1.95kg/h市售药剂浓度非氧化杀菌剂10%溶液消耗19.5L/h计量泵工作流量19.5L/h计量泵工作负荷50%计量泵计算容量39L/h计量箱容量计算(总体）0.039m3计量箱容量选择0.5m33.2还原剂浓度5mg/L还原剂量(每天）46.8kg/d或 1.95kg/h还原剂 10%溶液消耗19.5L/h或468L/d计量泵工作流量19.5L/h计量泵工作负荷50%计量泵计算容量39L/h计量箱容量计算 1.1232m3计量箱容量选择(总体）2m33.2加阻垢剂3mg/L阻垢剂剂量（单套）9.36kg/d或0.39kg/h阻垢剂 10%溶液消耗 3.9kg/h密度1.37阻垢剂 10%溶液消耗 2.8467153L/h或68.321168L/d计量泵工作流量 2.8467153L/h计量泵工作负荷50%计量泵计算容量 5.6934307L/h计量箱容量计算0.4919124m3计量箱容量选择(总体）0.5m3。

超滤_反渗透计算表序号项目数值单位备注一、UF系统有效膜面积/支70.00m2设计膜通量40.00LMH按照产品手册取值总产水量(RO进水）2708.00m3/h错流过滤，由RO进水算出计算所需总膜面积67700.00m2计算所需膜元件支数967.14个选择超滤装置台数10.00台每台超滤装置所需膜面积6770.00m2每台超滤装置所需膜元件支数96.71个实际每台超滤装置装膜数量96.00个实际超滤膜元件总支数960.00个实际超滤膜元件总膜面积67200.00m2超滤装置实际膜通量40.30LMH二、超滤运行设计计算过滤时间28.50min气洗时间30.00s反洗1时间20.00s反洗2时间20.00s正洗时间20.00每天运行周期48.54次每天实际运行时间1383.37min连续制水能力/单套270.00m3/h故每小时UF实际制水能力（未计入反洗）281.05m3/h反洗通量20.00LMH反洗流量(每台装置） 1.50反洗水量为设计产水量的0.8-1.5倍，根据膜供应商提供手册反洗水量(次)0.19m3每24小时反洗水量9.10m3正洗水量（次） 1.50m3每24小时正洗水量72.81m3反洗水量平均到每个小时为0.38m3正洗水量平均到每个小时为 3.03m3UF实际制水能力284.47m3/h清洗周期30.00d三、清洗水箱计算单支膜元件充满水体积0.07m3依据膜元件的长度及直径每套膜元件充满水体积 6.83m3膜元件占体积比30.00%每套膜元件所需水体积 4.78m3清洗管道直径150.00mm距离40.00m管道内贮存水体积0.71m3清洗保安滤器直径350.00mm有效高度 1.00m清洗保安滤器体积0.10m3滤芯所占保安滤器体积比 5.00%保安滤器内贮存水体积0.09m3计算清洗水箱总体积 5.58m3乘以系数后水箱总体积 6.69m3考虑到循环时清洗水箱内水的体积0.50m3计算清洗水箱总体积7.19m3清洗水箱选型体积 4.00m3四、超滤清洗加药箱计算加NaCLO浓度50.00g/m3NaCLO量(每小时）20.25kg/h市售药剂浓度0.10NaCLO 10%溶液消耗202.50kg/hNaCLO 10%溶液体积184.09L/h10%NaCLO密度1.1每天加药时间0.13h每天需要NaCLO 10%溶液体积24.55L计量泵工作流量184.09L/h计量泵工作负荷50.00%计量泵计算容量368.18L/h计量箱容量计算(总体）0.44m3加药周期120.00h一般要求48-120小时以上计量箱容量选择0.50m3NaOH浓度 3.00mg/LNaOH量(每小时） 1.22kg/h（100%化学试剂）市售药剂浓度0.30NaOH30%溶液消耗 4.05kg/hNaOH30%溶液体积 2.96L30%NaOH密度1.37计量泵工作流量 2.96L/h计量泵工作负荷50.00%计量泵计算容量 5.91L/h计量箱容量选择0.50m3HCL浓度 3.00mg/LHCL量(每小时） 1.22kg/h（100%化学试剂）市售药剂浓度0.30HCL30%溶液消耗 4.05L/hHCL30%溶液体积 3.52L30%HCL密度1.149每天加药时间0.10h每天需要加HCL30%溶液体积0.35L计量泵工作流量 3.52L/h计量泵工作负荷50.00% 计量泵计算容量7.05L/h 计量箱容量选择0.50m3。

【⼲货】反渗透阻垢剂的加药量的计算书反渗透阻垢剂是专门⽤于反渗透（RO）系统及纳滤（NF）和超滤（UF）系统的阻垢剂，可防⽌膜⾯结垢，能提⾼产⽔量和产⽔质量，降低运⾏费⽤。

特点①在很⼤的浓度范围内有效的控制⽆机物结垢②不与铁铝氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物③能有效地抑制硅的聚合与沉积，浓⽔侧SiO2浓度可达290 ppm④可⽤于反渗透CA及TFC膜、纳滤膜和超滤膜⑤极佳的溶解性及稳定性⑥给⽔PH值在5-10范围内均有效作⽤在说反渗透阻垢剂的作⽤前，先简述⼀下反渗透系统：反渗透系统是将原⽔经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利⽤孔径为1/10000µm(相当于⼤肠杆菌⼤⼩的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较⾼浓度的⽔变为低浓度⽔,同时将⼯业污染物、重⾦属、细菌、病毒等⼤量混⼊⽔中的杂质全部隔离，从⽽达到饮⽤规定的理化指标及卫⽣标准,产出⾄清⾄纯的⽔,是⼈体及时补充优质⽔份的最佳选择.由于RO反渗透技术⽣产的⽔纯净度是⽬前⼈类掌握的⼀切制⽔技术中最⾼的,洁净度⼏乎达到100%。

反渗透膜是反渗透系统的关键设备，系统长时间连续运⾏时，⽔中钙镁等离⼦会不断析出并在反渗透膜表⾯附着，形成结垢堵塞膜孔，这样会影响反渗透系统的出⽔效率，损坏反渗透膜。

由于反渗透膜⽐较昂贵，所以在系统运⾏中，要增加⼀段加药系统，在⽔中投加反渗透阻垢剂，延缓钙镁离⼦的析出和膜⾯结垢。

反渗透阻垢剂的基本作⽤：络和增溶作⽤:反渗透阻垢剂溶于⽔后发⽣电离,⽣成带负电性的分⼦链,它与Ca2+形成可溶于⽔的络合物或螯合物,从⽽使⽆机盐溶解度增加,起到阻垢作⽤。

晶格畸变作⽤：由反渗透阻垢剂分⼦中的部分官能团在⽆机盐晶核或微晶上,占据了⼀定位置,阻碍和破坏了⽆机盐晶体的正常⽣长,减慢了晶体的增长速率,从⽽减少了盐垢的形成;静电斥⼒作⽤：反渗透阻垢剂溶于⽔后吸附在⽆机盐的微晶上,使微粒间斥⼒增加,阻碍它们的聚结,使它们处于良好的分散状态,从⽽防⽌或减少垢物的形成。

水处理技术手册(内部资料，务需外传)编辑：审核：*****水务有限公司贰零二一年一月目录一.常用管道的允许流速 (3)二.流速、流量与管道直径的关系 (3)三.原水箱设计规则 (3)四.管道与流量的关系参考数据表 (4)五.管道内外径的关系 (4)六.原水泵设计规则 (4)七.絮凝剂、助凝剂加药设计规则（可参照exsell表格） (5)八.机械过滤器设计规则 (5)九.活性炭过滤器设计参数 (6)十.反洗水泵设计规则 (7)十一.罗茨鼓风机的选择 (7)十二.5um精密过滤器的参考数据 (7)十三.阻垢加药的设计 (8)十四.反渗透系统的设计 (8)十五.反渗透清洗系统的选择 (8)十六.中间水箱的有效容量设计规则 (9)十七.鼓风填料式除碳器的设计 (9)十八.混床的运行设计及再生工艺过程技术数据 (11)十九.混床再生周期及耗酸碱量的计算 (12)二十.各类交换床常用运行流速 (13)二十一.树脂再生周期及耗盐量的计算 (14)二十二.过滤器滤料填充计算公式及参考数据 (14)二十三.无油空压机的选择 (17)二十四.换热器的设计原理 (17)二十五.超滤系统 (17)二十六.EDI装置 (18)一.常用管道的允许流速二.流速、流量与管道直径的关系Q = π×(D÷2)2 ×V×3600Q-------------------流量(单位：m3/h)D-------------------管道直径(单位：m)V-------------------水流速(单位：m/s)3600---------------单位换算系数(单位：s/h)三.原水箱设计规则1.预处理采用全自动表头出力为1吨及1吨以下系统可按预处理每小时处理量的80％～100％；出力为1吨以上系统可按预处理每小时处理量的50％～80％；2.预处理不采用全自动表头，且反冲从原水箱抽水;原水箱可按照预处理每小时处理量1～2倍选型；3.预处理不采用全自动表头，且反冲不从原水箱抽水;原水箱可按照预处理每小时处理量的50％～100％；4.对于大型设备，修筑原水池时，原水池的容量一般按原水2个小时处理量来选择。

一、概述本纯水处理项目主要为顺酉干装置、苯乙烯装置使用，原水来源为长江净化出水（达到循环水补充水水质要求）与苯乙烯装置工艺凝液，凝液实则为与石油苯类类接触的蒸汽凝液经汽提、过滤、除油除铁后的除盐水。

该凝液（部分为地暖、洗浴用水换热后使用后）在经过除油除铁系统后，一部分进入循环水系统，另一部分再经过脱盐水换热器冷却后进入原水箱，水量的分配主要依据原水箱的温度。

二、设计条件1、水源及水质原水来源为长江净化出水，原水水质（略）。

2、处理水量及岀水指标本次纯水项目产水量按100t/h设计，岀水水质达到中压锅炉给水指标，水质指标见下表：3、本项目主体工艺一级反渗透+混床，其中反渗透按两套装置设计，单台装置产水量按50t/h,混床按三套设计（考虑混床再生周期，两用一备），单套产水量50t/h o4、设计、供货范围及要求4.1、根据甲方提出的纯水处理方案及主体工艺制定详细的处理方案、流程图、水量平衡图、平面布置图（含工艺、电仪、土建等），并列出相关辅助工程及项目相关的工作；从原水箱至除氧器出水，包含上述苯乙烯凝液除油除铁系统；系统中对应的原水泵、高压泵、中间水泵等均为二用一备；4. 2、纯水装置厂房设计（含土建建筑结构、电气、给排水、设备基础等）, 设计单位具备相关资质，土建施工由甲方负责，厂房选址在中心化验室南侧空地上，详见公司总图。

4.3、供货范围包含设备、电气、仪表、管材、管件等，请选型并列出详细供货清单，除油除铁系统、除氧器在供货范围之内，厂房内电气、照明等同样在供货范围之内，原水箱、中间水箱、脱盐水箱由甲方制作，设计方确认容积（甲方初步定为各200方）并提供施工图纸；4.4、考虑到长江水的季节变化，原水水质（长江净化水、苯乙烯冷凝液）浊度、C0D会波动，反渗透膜在选择时，建议考虑抗污染型，品牌以陶氏、东丽、GE品牌为主，高压泵采用南方品牌的304材质泵。

涉及到超滤膜组件采用有机陶瓷膜原件，经久耐用运行成本低，PLC编程器为西门子、ABB系列，电气釆用施耐德品牌。

三期脱盐水操作要点一．超滤投运前检查工作原水箱液位高于米，原水箱出口门打开。

仪表及擦洗用储气罐压力高于。

原水泵、超滤反洗水泵就地出入口门开关正常；超滤与原水泵对应关系已选择；超滤反洗水泵、次氯酸钠加药泵已保证至少一台在主用位置。

超滤运行投运时点击所要投运超滤的程控启动按钮，所选超滤自动投运，启动相关泵及阀门；停运时点击手动停止按钮，所选超滤自动停运，停运相关泵并关闭阀门。

超滤运行过程中注意调节原水泵频率，一般在25-35HZ间调节。

使超滤进水流量控制在170-190t/h。

超滤采用错流运行，回收率约90%。

回收率通过错流手动门调节。

超滤多套运行，其中一套进入正洗时，该套超滤进水流量会变大，若进水流量超过200t/h则需通过正洗手动门限制流量，防止超滤过流。

超滤进水压力应小于 MPa，反洗压力小于，跨膜压差（TMP）小于。

跨膜压差计算公式：（进水+浓水）/2—产水超滤应在反洗后的正洗步序进行停运操作。

好处：膜刚进行进气反洗正洗操作，膜表面干净；该步正洗加杀菌剂，防止停运超滤滋生微生物。

超滤累计运行48次后进行CEB操作，一般原则两次碱一次酸。

Ceb及酸碱频率可根据运行情况适度调整（如压差、进水铁离子等）。

超滤在前三台投运时，超滤与原水泵一一对应，当第四台超滤投运时，三台原水泵同时升频以满足四台超滤运行，泵选择框中频率1为一一对应时的频率，频率2为三对四时的频率。

若四套超滤均运行，要停运其中一台时，应先停运第四套投运的超滤；若要停运前三套投运超滤中的一套，则需将要停运超滤所选泵连接至第四套投运超滤，之后再停要停运的超滤。

当多套超滤投运，假设超滤A正在进行反洗步序（反洗准备-正洗），而超滤B也要进反洗步序时，则超滤B继续运行，直到A结束正洗后，B再进入反洗步序。

若出现多套超滤需要反洗时，则由A至B依次进行反洗。

某套超滤进行CEB操作时，其他超滤也会等待其完成后再进入反洗。

原水泵电气故障信号发出后，自动切换至备用泵。

反渗透、超滤设计计算导则水通量、选泵、选膜参数陶氏，美国海德能设计参数1 反渗透和纳滤设计规范 (2)1.1 原始设计资料 (2)1.2 参数选择 (2)2 超滤设计规范 (7)2.1 设计原始资料 (7)2.2 参数选择.................................................................. 错误!未定义书签。

3 微滤设计规范 (13)3.1 微滤膜的应用范围 (13)3.2 常用微滤器的设计 (13)1 反渗透和纳滤设计规范反渗透和纳滤的设计流程是：首先根据水质类型、进出水指标选择膜的厂家、型号，然后在通过相应的膜计算软件进行模拟计算，得出最终的设计结果。

1.1 原始设计资料1.1.1 齐全的设计资料反渗透设计所需提供的原水参数：阳离子：Ca2+、Mg2+、K+、Na+、NH4+、Ba2+、Sr2+阴离子：CO32－、HCO3－、SO42－、Cl－、F－、NO3－、其它：水源类型、温度、pH、游离CO2、Fe、SiO2、溶解性总固体、电导率、浊度1.1.2 简单的设计资料当原水水质不全，做反渗透估算时需提供的原水参数：水源类型、溶解性总固体、电导率、水温、pH值1.2 参数选择1.2.1 膜型号的选择1. 各型号反渗透膜的适用范围2. 各型号纳滤膜的适用范围1.2.2 设计软件参数选择1. 设计水温：一般15℃2. 膜数量计算通常4”膜的设计产水量为250L/h ；8”寸膜的设计产水量为1000L/h单支膜设计产水量产水量膜数量＝3. 系统回收率系统回收率参照《反渗透水处理设备》GB/T 19249－2003设计，同时根据具体的设计调整➢ 小型设备（日产水量≤100m 3/d ，4m 3/h ）≥30％➢ 中型设备（日产水量≤100～1000m 3/d ，4～40m 3/h ）≥50％ ➢ 大型设备（日产水量≥1000m 3/d ，40m 3/h ）≥70％ 4. 水通量➢ Hydranautics➢ DOW➢KOCH1.2.3 工艺设计参数选取1. RO/NF系统设计预处理水量：＝反渗透/纳滤产水÷回收率高压泵：根据RO计算软件的设计结果选型，一级高压泵出口压力＝3年计算结果+0～1bar二级高压泵出口压力＝3年计算结果+1～2bar 膜数量及排列方式：根据RO计算软件进行模拟2. 清洗系统➢清洗泵的选择扬程＜5kg，3~4kg（30~40m）流量：按压力容器的个数选择，单支压力容器×并联的个数8英寸或8.5英寸压力容器，流量为133~151L/min（7~9t/h）6英寸压力容器，流量为57~76L/min（3~5t/h）4英寸压力容器，流量为34~38L/min（2t/h）➢清洗水箱的选择对于正常污染时，按下式计算，对于严重污染时，可将溶液体积加倍每根4"×40"膜元件配制2.2加仑（0.00836m3）溶液每根8"×40"膜元件配制8.7加仑（0.033m3）溶液➢清洗用保安过滤器通常采用孔径为5至10微米的过滤器以除去清洗出来的污垢。

三期脱盐水操作要点一．超滤投运前检查工作原水箱液位高于米，原水箱出口门打开。

仪表及擦洗用储气罐压力高于。

原水泵、超滤反洗水泵就地出入口门开关正常；超滤与原水泵对应关系已选择；超滤反洗水泵、次氯酸钠加药泵已保证至少一台在主用位置。

超滤运行投运时点击所要投运超滤的程控启动按钮，所选超滤自动投运，启动相关泵及阀门；停运时点击手动停止按钮，所选超滤自动停运，停运相关泵并关闭阀门。

超滤运行过程中注意调节原水泵频率，一般在25-35HZ间调节。

使超滤进水流量控制在170-190t/h。

超滤采用错流运行，回收率约90%。

回收率通过错流手动门调节。

超滤多套运行，其中一套进入正洗时，该套超滤进水流量会变大，若进水流量超过200t/h则需通过正洗手动门限制流量，防止超滤过流。

超滤进水压力应小于 MPa，反洗压力小于，跨膜压差（TMP）小于。

跨膜压差计算公式：（进水+浓水）/2—产水超滤应在反洗后的正洗步序进行停运操作。

好处：膜刚进行进气反洗正洗操作，膜表面干净；该步正洗加杀菌剂，防止停运超滤滋生微生物。

超滤累计运行48次后进行CEB操作，一般原则两次碱一次酸。

Ceb及酸碱频率可根据运行情况适度调整（如压差、进水铁离子等）。

超滤在前三台投运时，超滤与原水泵一一对应，当第四台超滤投运时，三台原水泵同时升频以满足四台超滤运行，泵选择框中频率1为一一对应时的频率，频率2为三对四时的频率。

若四套超滤均运行，要停运其中一台时，应先停运第四套投运的超滤；若要停运前三套投运超滤中的一套，则需将要停运超滤所选泵连接至第四套投运超滤，之后再停要停运的超滤。

当多套超滤投运，假设超滤A正在进行反洗步序（反洗准备-正洗），而超滤B也要进反洗步序时，则超滤B继续运行，直到A结束正洗后，B再进入反洗步序。

若出现多套超滤需要反洗时，则由A至B依次进行反洗。

某套超滤进行CEB操作时，其他超滤也会等待其完成后再进入反洗。

原水泵电气故障信号发出后，自动切换至备用泵。