饲料机械操作规程

1 生产技术岗位操作规程

工艺设备

一． 饲料生产设备

（一） 锤片式粉碎机

1． 操作规程

（1） 开机前检查

① 检查各联接部位是否松动。

② 检查粉碎机主轴转动是否灵活。

③ 检查锤片是否损坏或是否卡死。

④ 检查筛片是否装反，筛片是否损坏，筛孔是否正确。

⑤ 清理除铁器上的铁质。

⑥ 检查吸风系统是否正常。

（2） 开机

① 开动出料提升机、绞龙和吸风装置（有吸风装置）。

② 启动粉碎机，检查电流表指针，电流表指针由最大值回归最小值后，空转2分钟后开始给料。

③ 打开粉碎机风门约5mm。

④ 开启给料器，慢慢加大转速，使粉碎机电流接近但不超过额定电流。

（3） 停机

① 关闭待粉碎仓仓门。

② 待粉碎机工作电流降落后，降低给料器转速至“0”，再关 2 闭给料料器。

③ 粉碎机空转1分钟后，关闭粉碎机。

④ 关闭吸风系统。

⑤ 关闭出料输送设备。

（4） 停机检查

① 检查筛片，锤片磨损情况。

② 检查税片是否有卡死不转现象。

③ 清理绳头和铁质。

④ 检查设备更换筛片、锤片时，设备控制钮一定要旋在“检修”位置。

2． 注意事项

（1） 联接部位，地脚不能有松动现象。

（2） 粉碎机工作不应有卡、碰、摩擦声。

（3） 筛片若有孔洞立即更换。

（4） 注意及时调角调相，以免锤片过度磨损。

（5） 新换锤片，注意锤片轴孔要圆滑。

（6） 相对应的两组锤片，安装时重量相差不超过5g。

（7） 注意粉碎机轴承不能缺油，也不能太多。

（8） 轴承要半年拆洗加油，采用二硫化钼润滑脂。

（9） 筛孔的选用要严格执行品管部门的有关规定。

（10） 安装或更换筛片时，注意筛孔带毛刺的一面要向里，光面朝外。筛片与筛架要贴合严密。 3 （11） 粉碎机启动有异声或不起动，停机检查原因。

3． 故障处理

（1） 电机启动困难

① 电压过底：躲过用电高峰再启动。

② 启动补偿器过小：换大启动补偿器。

③ 空开或热继电器跳闸：合上空开或复位热继电器。

④ 粉碎室有料：排出物料空机启动。

（2） 电机无力过热

① 电机两相运转，一相断路：接通断相。

② 电机绕组绝缘差或短路：检查电机。

③ 长期满负荷或超负荷工作：停机休息或降低负荷。

（3） 粉碎室内有金属摩擦、卡碰、敲击声。

① 筛片不平滑，锤筛间隙小：平整筛片，重新安装。

② 粉碎机转子刮机壳：需校正转子轴位。

③ 铁、石块等硬物进入粉碎室：停机清除。

④ 机内零件脱落或损坏：停机检查，更换损坏件。

（4） 粉碎机震动剧烈

① 粉碎机脚松动：拧紧地脚。

② 对应组锤片重量差距过大：拆下调准。

③ 主轴或锤片轴弯曲：校正或更换轴承。

（5） 粉碎产量小或不下料

① 筛片堵塞：停机后清理堵料。 4 ② 锤片工作角磨损严重，间隙过大：调角或更换锤片。

（6） 轴承过热

① 润滑脂过多、过少或不良：换润滑油。

② 轴承损坏：更新轴承。

③ 主轴弯或转子不平衡：校主轴，平衡转子。

④ 长期工作或超负荷工作：停机休息或降低负荷。

（7） 进料口反喷现象

① 粉碎机调向后淌料板没动：调整淌料板。

② 吸风装置或筛片堵塞：清理堵料。

（二） 分配器

1． 操作规程

（1） 在变仓、使用前一定要核对所进原料与仓位。

（2） 当分配器对准确仓口或管道时，料仓指示灯亮。

（3） 交接班做好变仓记录。

2． 注意事项

（1） 注意信号灯是否和实际所对仓一致，以免进错料仓。

（2） 变仓时，看机工、粉碎工一定要和电脑员协调工作。

（3） 信号灯损坏要停止进料立即修复。

（4） 进料过程中不允许变仓。

（5） 经常清理分配器内积料灰尘。

（6） 定期检查行程开关等。 5 3． 故障处理

（1） 仓位正确，信号灯不亮：检查信号及线路，排除故障。

（2） 变仓不到位：检查电机、行程开关和线路，排除故障。

（三） 电脑配料秤

1． 操作规程

（1） 查地线接触是否良好。

（2） 打开稳压电源开关，检查稳压电源工作是否正常。

（3） 大开模拟屏开关。

（4） 检查混合机门、电子秤门工作是否正常。

（5） 检查存储器中的数据及配方是否正确。

（6） 按生产计划指令调出配方或新输入配方，并与品管部下达的配方逐项核对两次。

（7） 选好正确的配方号。

（8） 和手添料工协调后将批次号按计划批次输入，电子秤自动配料。

（9） 一个品种生产结束时，按生产计划输入下一品种的饲料配方，并认真核对配方，重新输入配方号和批次号。

（10） 生产结束时，将电子秤、混合机、储料斗内的余料排空，关闭计算机，关闭各控制开关，关闭总电源。

2． 注意事项 6 （1） 注意核对电脑配方各品种的第一批料是否正确。

（2） 注意监督和检查手添料情况。

（3） 更换品种时注意混合机和储料斗内余料一定要排空。

（4） 突然停电或混合机跳闸，电子秤、混合机、成品仓中压料，要详细记录。

（5） 料仓更换，电脑输入的相应部分也随之更换。

3． 故障处理

（1） 气门不开或不关

① 气缸漏油，阻力太大：加注；润滑油。

② 气路漏气：查出漏点，补漏或更换。

③ 空压机压力不够：检修空压机。

④ 有物料阻挡：清除物料或杂质。

（2） 电子秤不准

① 称量系统线性不好：调整电子秤线性。

② 电脑零点飘逸太大：调整零点。

（3） 电脑不配料

⑤ 输入程序或配方有问题：检查输入程序和配方。

⑥ 配料绞龙故障：检查配料绞龙，排除故障。

⑦ 集成电路有问题：检查电路板或更换。

（四） 双轴混合机

1． 操作规程

（1） 手动检查混合机门是否正常开关，并将开关调到自动 7 位置，检查自动开关。

（2） 如添加液体，应检查喷头和油路有无堵塞。

（3） 检查混合机传动装置是否正常，减速器是否漏油。

（4） 检查混合机内是否排空。

（5） 开机操作：启动主机，空转1分钟，混合机正常后，电子配料秤开始配料；混合机的开门和关门，按着电脑的程序由气缸和电磁阀控制自动完成；停机前，液体添加剂控制系统关好，将混合机余料排空后停机。

2． 注意事项

（1） 混合机工作前要注意检查转子主轴和叶片是否缠绕线头，混合机轴线头一周要清理一次。

（2） 工作中谨防将编织袋、橡胶锤、木块、铁器等硬物或大体积物掉入混合机。

（3） 为保证混合均匀，机内物料面不应底于主轴轴平面，但也不可高于叶片最上端，一般叶片要露出5寸高度。

（4） 闷机或突然停电，混合机内存有一批料，来电后不准强行启动，要打开料门，将混合机内料放空后再启动混合机，打出料重新投入混合机混合。

（5） 为保证混合均匀度，一定要保证混合时间。

（6） 混合机运行过程中注意不要刮边。

3． 故障处理

（1） 混合机转子不转 8 ① 停电活电机跳闸：电机跳闸要检查原因，排除故障后再开机。

② 混合机内进入大块杂物，卡住叶片：停机，清楚杂物。

③ 混合机内料过多：电机带不动，减少回机料数量。

（2） 混合机减速器杂音大或漏油

① 减速器输出轴或输入轴的轴或轴承磨损或轴承损坏，修补轴或更换轴承。

② 密封圈损坏：更换密封圈。

（3） 混合机叶片刮壳体

① 由于大块杂物进入混合机，使混合机叶片变形刮壳，要校正叶片形状。

② 主轴位移：调回移位，锁紧轴承。

（4） 混合机门开关不正常

① 气压不足：检修空压机。

② 气阀或气缸故障：检修之。

③ 混合机缓冲斗下料局部或大部堵塞，下料困难，导致混合机下料门关不严，清理余料和堵塞物。

④ 料门开关装置故障：检修之。

（5） 混合均匀度下降

④ 混合机叶片变形或磨损：检查叶片。

⑤ 混合机轴绕线头太多：清楚线头。

⑥ 混合机物料太多或太少：减少或增加每批混合量。 9 （五） 制粒机

1． 操作规程

(1) 开机前检查

① 检查喂料器、调质器、制粒机内有无存料、结块或杂物。

② 检查减速器油位，检查转动部件是否正常。

③ 检查压模和压辊。

④ 检查压模和压辊之间的间隙是否正常。

⑤ 检查安全装置是否起作用。

⑥ 清除铁杂质。

⑦ 检查气路汽压是否满足，汽路有无漏汽，打开汽路放水阀，排水。

⑧ `制粒机组要检查风门开启大小，风道是否畅通，破碎辊间隙是否正常。

⑨ 空转试转，检查压模是否顺时针转动，声音是否正常。

⑩ 检查冷却器、分级筛、破碎机。

(2) 开机

① 接通总电源。依次启动关风器、制粒机，制粒机运转平衡后，启动调质器、给料器，同时控制气阀，适量添加蒸汽。

② 观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽添加量。

③ 使制粒机电力表读数稳定在制粒机额定电流下。 10 ④ 检查料温、料的粒度、感观判定颗粒料水份。

⑤ 按质量要求重新调节工作状况，直到最佳状态。

(3) 停机

① 减少料流的同时，减少蒸汽添加量。

② 当料流降为零时，关闭汽阀。

③ 按开机相反顺序关闭设备。

2． 注意事项

（1） 压辊一小时注油一次。

（2） 颗粒机必须空载启动，严禁带载启动。

（3） 颗粒机工作电流不准超过额定电流。

（4） 运转中严禁打开压模罩和侧盖。

（5） 更换生产品种要注意调节切刀和破碎辊间距。

（6） 颗粒机堵机后要停机，清除压模内物料后再启动，严禁压模未停急用刮产等工具清除堵物。

（7） 严禁有堵料强行开机。

（8） 维修时，要关闭总电源，并在控制开关板上挂有“禁止合闸，有人操作“牌。

（9） 颗粒机所用的安全销不得随意制造和代替。

（10） 停机时用油粕或油拌物洗压模孔一次。

（11） 颗粒机操作时，各有关岗位要加强协调工作。

（12） 运行中，注意检查系统内其它设备。

（13） 运行中注意检查除铁装置。