Ｓｅｐ．２００８
ＶＯＩ．５７ ＮＯ．９
铸造ＣＡＥ在卡盘铸件工艺优化中的应用
黄建国’，马国云 ，谢红霞
（１．云南省机械研究设计院；云南昆明６５００００；２．沈机集团昆明机床股份有限公司，云南昆明６５００００）
摘要：通过对机床卡盘铸件铸造过程进行ｃＡＥ分析，根据仿真结果提出工艺及设计改进，大大提高铸件成品率，提高
产品质量，降低生产成本，有着较好的经济及社会价值。
关键词：铸造；ＣＡＥ；数值模拟
中图分类号：ＴＧ２４；ＴＰ３９１．９文献标识码：Ａ文章编号：１００１—４９７７（２００８）０９—０９２４—０２
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ＣＡＥ ｉｎ Ｃａｓｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｏｆ Ｃｈｕｃｋ Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ
ＨＵＡＮＧ Ｊｉａｎ－ｇｕｏ’，ＭＡ Ｇｕｏ—ｙｕｎ ，ＸＩＥ Ｈｏｎｇ—ｘｉａ （１．Ｙｕｎｎａｎ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ Ｄｅｓｉｇｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｋｕｎｍｉｎｇ ６５００００，Ｙｕｎｎａｎ，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｓｈｅｎｊｉ Ｇｒｏｕｐ Ｋｕｎｍｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｔｏｏｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｋｕｎｍｉｎｇ ６５００００，Ｙｕｎｎａｎ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ＣＡＥ ｓｏｆｔｗａｒｅ ｉｎ ｔｈｅ ｆｏｕｎｄｒｙ ｆｉｅｌｄ ｉＳ ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ．Ｔｈｅ
ｃａｓｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｏｆ ｃｈｕｃｋ ｆｏｒ ｍａｃｈｉｎｅ ｔｏｏｌｓ ｗａｓ ａｎａｌｙｚｅｄ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｏｆ ＣＡＥ ｓｏｆｔｗａｒｅ，ｗｈｉｃｈ ｃａｎ
ｐｒｅｄｉｃｔ ｔｈｅ ｃａｓｔｉｎｇ ｄｅｆｅｃｔｓ ａｃｃｕｒａｔｅｌｙ．Ｔｈｅ ｃａｓｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｗａｓ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｎｕｍｅｒｉｃａＩ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｗｈｉｃｈ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｇｒｅａｔｌｙ ｔｈｅ ｏｖｅｒａｌｌ ｙｉｅｌｄ ａｎｄ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｃａｓｔｉｎｇｓ ａｎｄ
CAE仿真技术在减速器产品设计中的应用
随着工业技术的不断发展和进步，仿真技术在工程设计中的应用越来越广泛。在减速器产品设计中，CAE（计算机辅助工程）仿真技术的应用有助于提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低成本，并最终提高产品的竞争力。本文将重点介绍CAE仿真技术在减速器产品设计中的应用。
首先，CAE仿真技术在减速器产品设计中的应用主要包括结构分析、疲劳强度分析、动力学仿真以及优化设计等方面。通过对减速器产品进行结构分析，可以评估产品在工作状态下的受力情况、应力分布以及变形情况，预测产品的强度和稳定性。借助CAE仿真技术，工程师可以快速准确地评估各种设计方案的可行性，避免了传统试验方法耗时费力的缺点。
其次，CAE仿真技术还可以用于对减速器产品进行疲劳强度分析。通过对产品在长期工作过程中的疲劳损伤情况进行仿真，可以评估产品的使用寿命，指导产品的设计和改进，提高产品的可靠性和耐久性。动力学仿真则可以帮助工程师分析减速器产品在不同工况下的运动特性和动态响应，验证产品的设计是否满足要求。
此外，CAE仿真技术还可以结合优化设计方法，进行减速器产品的设计优化。通过对产品的结构、材料、工艺等方面进行多种参数的优化分析，可以得到最优的设计方案，实现产品性能的最大化、尺寸的最小化以及成本的最优化。在产品设计的早期阶段，工程师们可以采用CAE仿真技术进行多次迭代优化，快速找到最佳设计方案，提高设计效率。
总的来说，CAE仿真技术在减速器产品设计中的应用，不仅可以帮助工程师们更好地理解产品的工作原理和性能特点，优化产品设计方案，降低产品研发成本，减少试验验证的时间和费用，提高产品的市场竞争力。随着计算机技术的不断进步和发展，CAE仿真技术在减速器产品设计中的应用前景十分广阔，将会成为未来产品设计的重要工具和方法。
cae在汽车行业中的作用
在汽车行业中，CAE（Computer-Aided Engineering）的作用非常重要。CAE是使用计算机辅助工程方法和软件来模拟和分析汽车设计的过程。
首先，CAE可以通过虚拟仿真和数值计算，评估和验证汽车的结构强度、刚度和耐久性。这可以帮助工程师在实际制造之前发现潜在的设计缺陷，并进行必要的改进，从而避免在实际测试中出现严重的故障或事故。
其次，CAE还可以用于优化汽车的动力系统和底盘悬挂等关键组件的设计。通过对流体力学、热传导、声学等物理过程的模拟和计算，工程师可以确定最佳的设计参数，以提高汽车的燃油效率、性能和舒适性。
此外，CAE还可以用于模拟和分析汽车碰撞和安全性能。通过碰撞仿真和人体模型的应力和损伤分析，工程师可以预测事故中的受伤程度，并进行针对性的改进来提高汽车的安全性能。
最后，CAE还可以用于辅助汽车的制造和装配过程。通过对车身零部件的建模和仿真，工程师可以确定正确的工艺和装配顺序，以提高生产效率和质量控制。
总之，CAE在汽车行业中的作用是加快设计和开发过程，降低成本，提高产品质量和性能，并为优化汽车的功能和安全性能提供关键的支持。
高新技术 ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮ０ＬＯＧＹ ． 皿圆
Ｃ Ａ Ｅ在发动机凸轮轴优化中的应用
李荣富 杨连波 （上汽通用五菱汽车股份有限公司 广西柳州 ５４５００７） 摘要：通过运用Ｅｘｃｉｔｅ—Ｔｉｍｉｎｇ—Ｄｒｉｖｅ软件的凸轮设计模块，对某新凸轮轴型线进行运动学和动力学分析。井根据分析结果对霞凸轮轴 型线给出优化建议，能满足运动学和动力学要求。使得优化后的凸轮轴型线更具实用性。 关键词：凸轮轴型线 运动学 动力学 中图分类号：ｕ４６４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１ ６７２—３７９１（２０１０）０８（ａ）一０００１－－０４ 一般来说，我们会从排量，最大功率， 最大扭矩，升功率四大最主要的指标来 评价发动机的好坏及性能的差异。而提高 发动机性能，我们又可以从以下四方面 考虑：（１）减少机械损失提高机械效率。（２） 改善换气过程提高换气质量。（３）提高对 燃烧过程的控制，尽可能的利用燃烧产 生的能量。（４）减少热损失及降低热负荷。 因为阀系中的气门正时将对发动机的进、 排气效率产生重要影响，所以本公司为 使某发动机达到更优的性能指标，将从 优化凸轮轴型线的角度来改善换气过程 提高换气质量。 ∞ ２５ 如果按照传统流程来对凸轮轴进行 优化，将需要很长的开发周期。而ＣＡＥ的 应用，则可以最大限度缩短这个过程。本 次优化主要有以下几个阶段：（１）首先应 用ｂｏｏｓｔ软件对各种凸轮轴型线方案进行 发动机性能模拟分析，找到最接近目标 性能的凸轮轴型线。（２）运用Ｅｘｃｉｔｅ－Ｔｉｍ－ ｉｎｇ—Ｄｒｉｖｅ软件的凸轮设计模块对更改后 的型线进行运动学和动力学分析，并根 据分析结果对该型线再一次进行优化， 使其满足运动学和动力学要求。（３）最后 根据该型线的最终优化结果制作样件。 （４）台架验证。
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图２ 本文将重点介绍如何运用Ｅｘｃｉｔｅ— Ｔｉｍｉｎｇ－Ｄｒｉｖｅ软件的凸轮设计模块来对备 选型线进行运动学和动力学分析，以体现 ＣＡＥ技术在发动机凸轮轴设计中的应用。
