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钢铁厂项目可行性研究报告
一、引言
1.1项目背景
1.2项目目标
1.3项目范围
二、市场分析
2.1钢铁行业发展概况
2.2市场需求与前景
2.3竞争对手分析
2.4市场风险评估
三、技术可行性分析
3.1生产工艺流程
3.2设备选型与配置
3.3资源供应保障
3.4环境影响评估
四、经济可行性分析
4.2资本回报率分析
4.3成本控制与经营效益分析
4.4项目风险评估
五、社会可行性分析
5.1就业和劳动力需求
5.2社会效益与可持续发展
5.3企业形象与社会声誉
六、管理可行性分析
6.1组织架构与人员配置
6.2生产管理与质量控制
6.3安全生产与环境保护
6.4供应链管理与资源整合
七、项目实施计划
7.1项目启动与组织
7.2建设阶段计划安排
7.3运营阶段计划安排
7.4并发任务与关键路径分析
八、风险评估与对策
8.1内部风险评估
8.2外部风险评估
8.3风险应对策略与控制措施
九、可行性研究结论
9.1项目可行性总结
9.2建议与决策依据
附录
以上是一个钢铁厂项目可行性研究报告的目录示例，具体的内容可以根据实际情况和要求进行补充和修改。
总体来说，可行性研究报告应该包括市场分析、技术可行性分析、经济可行性分析、社会可行性分析、管理可行性分析等方面的内容，全面评估项目的可行性和风险，为项目决策提供参考依据。
钢材加工基地建设项目可行性研究报告_2doc 摘要:
本文通过分析钢材加工基地建设的可行性，提出了完整的文档内容。
钢材加工基地建设是一个重要的项目，对于钢材加工产业的发展具有重要的意义。
因此，本文围绕项目的市场需求、技术条件、经济效益等方面展开了详细的研究。
一、项目背景和目标
项目背景介绍了钢材加工产业的发展趋势和市场需求，分析了钢材加工基地建设项目的重要性。
项目目标明确了项目建设的目标和需要达到的效益。
二、市场调研和需求分析
通过市场调研和需求分析，了解了目标市场的需求和竞争情况，为项目建设提供了重要的依据。
三、技术条件和前提条件
针对钢材加工基地建设项目需要的技术条件和前提条件进行了详细的研究，包括设备和技术的要求。
四、项目建设方案
提出了钢材加工基地建设的详细方案，包括建设规模、建设内容和建设周期等方面的详细规划。
五、投资估算和经济效益分析
六、风险分析和对策
对项目建设过程中可能存在的风险进行了分析，并提出了相应的对策，以减少风险带来的影响。
七、可行性结论
综合分析了项目的市场需求、技术条件、经济效益以及风险情况，给
出了项目建设的可行性结论。
八、建议和实施方案
通过对项目可行性研究的分析，提出了相应的建议和实施方案，以指
导项目的顺利实施和运营。
总结:
通过对钢材加工基地建设项目的可行性研究，本文提供了详细的文档
内容，包括项目背景、市场需求、技术条件、项目建设方案、投资估算和
经济效益分析等方面的内容。
这些内容为钢材加工基地建设项目的顺利实
施和运营提供了重要的依据和指导。
概论 (3)一、钢材项目可行性研究报告 (3)(一)、产品规划 (3)(二)、建设规模 (4)二、制度建设与员工手册 (6)(一)、公司制度体系规划 (6)(二)、员工手册编制与更新 (7)(三)、制度宣导与培训 (9)(四)、制度执行与监督 (10)(五)、制度评估与改进 (12)三、市场分析 (13)(一)、行业基本情况 (13)(二)、市场分析 (14)四、钢材项目概论 (15)(一)、钢材项目承办单位基本情况 (15)(二)、钢材项目概况 (16)(三)、钢材项目评价 (16)(四)、主要经济指标 (17)五、技术方案 (17)(一)、企业技术研发分析 (17)(二)、钢材项目技术工艺分析 (18)(三)、钢材项目技术流程 (20)(四)、设备选型方案 (21)六、市场营销策略 (23)(一)、目标市场分析 (23)(二)、市场定位 (24)(三)、产品定价策略 (25)(四)、渠道与分销策略 (25)(五)、促销与广告策略 (25)(六)、售后服务策略 (26)七、财务管理与资金运作 (26)(一)、财务战略规划 (26)(二)、资金需求与筹措 (27)(三)、成本与费用管理 (28)(四)、投资决策与财务风险防范 (28)八、风险评估 (29)(一)、钢材项目风险分析 (29)(二)、钢材项目风险对策 (30)九、社会责任与可持续发展 (31)(一)、企业社会责任理念 (31)(二)、社会责任钢材项目与计划 (31)(三)、可持续发展战略 (32)(四)、节能减排与环保措施 (32)(五)、社会公益与慈善活动 (33)十、钢材项目管理与团队协作 (33)(一)、钢材项目管理方法论 (33)(二)、钢材项目计划与进度管理 (34)(三)、团队组建与角色分工 (35)(四)、沟通与协作机制 (35)(五)、钢材项目风险管理与应对 (36)十一、公司治理与法律合规 (36)(一)、公司治理结构 (36)(二)、董事会运作与决策 (38)(三)、内部控制与审计 (39)(四)、法律法规合规体系 (41)(五)、企业社会责任与道德经营 (42)十二、供应链管理 (44)(一)、供应链战略规划 (44)(二)、供应商选择与评估 (45)(三)、物流与库存管理 (46)(四)、供应链风险管理 (48)(五)、供应链协同与信息共享 (49)十三、人力资源管理 (50)(一)、人力资源战略规划 (50)(二)、人员招聘与选拔 (52)(三)、员工培训与发展 (53)(四)、绩效管理与激励 (54)(五)、职业规划与晋升 (55)(六)、员工关系与团队建设 (56)十四、团队建设与领导力发展 (58)(一)、高效团队建设原则 (58)(二)、团队文化与价值观塑造 (60)(三)、领导力发展计划 (61)(四)、团队沟通与协作机制 (63)(五)、领导力在变革中的作用 (64)本项目商业计划书是一个系统性的文档，旨在规范和指导钢材项目的实施过程。
钢铁厂建设项目可行性方案研究报告1. 项目概述本报告旨在研究钢铁厂建设项目的可行性方案。
钢铁是现代工业中的重要材料，具有广泛的应用前景。
通过对项目的可行性进行研究，可以评估项目的可行性，并提出相关建议。
2. 目标与目的本次研究的目标是确定钢铁厂建设项目的可行性，包括评估项目的经济、技术、市场以及环境等方面的因素，为项目的决策提供依据。
具体目的如下：- 分析钢铁市场的需求和潜在竞争；- 评估项目的技术可行性和风险；- 分析项目的投资回报率和财务可行性；- 考虑项目对环境的影响，并提出相应的环境保护措施。
3. 研究方法为了达到上述目标，我们采用了以下研究方法：- 收集并分析钢铁市场的相关数据，包括需求趋势、竞争情况、价格走势等；- 调查现有钢铁厂的技术情况，并评估新建厂的技术可行性；- 进行详细的经济分析，包括项目的投资成本、运营成本、销售收入等；- 考虑项目对环境的影响，进行环境评估，并提出环境管理措施。
4. 研究结果根据我们的研究，得出以下结论：- 钢铁市场需求稳定增长，项目具有长期盈利潜力；- 项目技术可行性高，新建钢铁厂具备竞争优势；- 经济分析显示，项目具有良好的投资回报率和财务可行性；- 进行环境评估后，提出了相应的环境保护措施，以保护环境并遵守相关法律法规。
5. 建议基于研究结果，我们提出如下建议：- 推进钢铁厂建设项目，抓住市场机遇，获取长期盈利；- 关注技术创新，提高生产效率和产品质量，增强竞争优势；- 确保项目的投资回报率和财务可行性，合理配置资金；- 切实履行环保责任，严格遵守环保要求。
6. 结论综上所述，钢铁厂建设项目具有较高的可行性。
通过充分研究市场、技术、财务和环境等因素，项目可以获取良好的投资回报，同时满足环保要求。
我们建议推进该项目，并根据实际情况进行合理调整和管理。
钢铁材料项目可行性研究报告（模板）钢铁材料项目可行性研究报告（模板）第一章项目绪论一、项目名称及项目建设单位（一）项目名称钢铁材料项目（二）项目建设单位xx有限公司二、项目建设的理由改革开放以来，特别是近10年来，我国制造业持续快速发展，总体规模大幅提升，综合实力不断增强。
2014年，工业增加值达22.8万亿元，占GDP的比重达35.85%；2013年，我国制造业产出占世界比重达20.8%，连续4年保持世界第一大国地位；在500余种主要工业产品中，有220多种产量位居世界第一。
2014年，我国共有100家企业入选“财富世界500强”，比2008年增加了65家，其中制造业企业56家（不含港、澳、台），连续两年成为世界500强企业数仅次于美国（130多家）的第二大国。
三、项目拟建地址及用地指标（一）项目拟建地址该项目选址在宝鸡市xx工业园区。
（二）项目用地性质及用地规模1、该项目计划在宝鸡市xx工业园区建设，用地性质为工业用地。
2、项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区，建设区总用地面积96667.2 平方米（折合约145.0 亩），代征地面积870.0 平方米，净用地面积95797.2 平方米（折合约143.7 亩），土地综合利用率100.0%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照钢铁材料行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合钢铁材料制造和经营的规划建设需要。
（三）项目用地控制指标1、该项目实际用地面积95797.2 平方米，建筑物基底占地面积65716.9 平方米，计容建筑面积108155.0 平方米，其中：规划建设生产车间87941.8 平方米，仓储设施面积12070.5 平方米（其中：原辅材料库房7280.6 平方米，成品仓库4789.9 平方米），办公用房4215.0 平方米，职工宿舍2394.9 平方米，其他建筑面积（含部分公用工程和辅助工程）1532.8 平方米；绿化面积6322.6 平方米，场区道路及场地占地面积23757.7 平方米，土地综合利用面积95797.2 平方米；土地综合利用率100.0%。
钢材加工基地建设可行性分析报告摘要：本报告对于建设钢材加工基地的可行性进行了全面分析。
通过对市场需求、竞争状况、技术水平、资源环境、政策支持等方面的调查研究，我们认为在目前的市场环境下，建设钢材加工基地具有较大的可行性和潜力。
在实施过程中，应充分考虑市场需求、资源优势、技术创新和政策支持等因素，制定切实可行的规划和实施方案。
通过合理运用资源、提高技术水平、优化生产结构，钢材加工基地将能够有效提高市场竞争力，带动地方经济发展。
一、引言钢材是工业生产的基础材料之一，对于国民经济发展具有重要意义。
作为钢材供应链的一环，钢材加工基地在为市场提供个性化的物流、加工、定制等服务方面发挥着重要作用。
本报告旨在通过可行性分析，为钢材加工基地的建设提供决策依据。
二、市场需求1.钢材市场需求稳定增长，尤以建筑、制造业为主要需求方；2.钢材加工市场潜力大，对定制化、个性化的需求不断增加；3.钢材加工基地可充分满足市场需求，提供一站式服务。
三、竞争状况1.钢材加工市场竞争激烈，加工企业众多；2.优秀的技术团队和设备是提升竞争力的关键；3.现有加工基地存在一定规模效益，但整体上竞争较为激烈。
四、资源环境1.建设地区资源丰富，特别是在钢材供应链上有较强的优势；2.交通、供电等基础设施完善，有利于建设和运营；3.环境方面需注意，加强环保意识和减少污染排放。
五、技术水平1.高新技术的引入能提升加工效率和产品质量；2.建立技术创新体系，培养人才；3.与高校、科研机构合作开展技术研究，受益于科技创新。
六、政策支持1.国家对于钢材加工基地建设给予了政策支持；2.政府鼓励发展优质产业集群，提供税收优惠和其他扶持措施；3.搭建平台，共享政策信息，加强企业与政府的合作。
七、建议和策略1.优化资源利用，选择建设地区和厂区；2.加强技术创新，引进前沿设备和技术，提高加工水平；3.培养技术人才，提升团队竞争力；4.开展市场调研，挖掘潜在需求，扩大市场份额；5.对外合作，提高国际竞争力；6.强化环保意识，减少污染排放；7.积极争取政府政策支持和扶持。
钢铁厂可行性研究报告可行性研究报告1.引言钢铁厂是一种主要用于生产钢材的工厂。
在这个报告中，我们将进行关于建立一家钢铁厂的可行性研究，包括市场需求、投资成本、盈利能力等方面的分析。
2.市场需求钢材是建筑、制造、运输等各个行业中不可或缺的材料。
当前，国内外对钢材的需求依然很大，并且随着经济的发展，对钢材的需求将继续增长。
因此，建立一家钢铁厂具备较大的市场潜力。
3.投资成本建立一家钢铁厂需要考虑到多个因素，如土地、建筑、设备、劳动力等投资成本。
此外，还需要考虑到环境保护和安全规定的合规性投资。
根据市场需求和当地情况，我们估计建立一家中型钢铁厂的投资成本约为1亿美元。
4.盈利能力钢铁厂的盈利能力在很大程度上取决于市场需求和成本控制。
当前，行业竞争激烈，毛利润率相对较低。
然而，在规模经济的优势和技术创新的推动下，钢铁厂仍然有盈利的潜力。
通过市场营销策略、生产效率提升和成本控制，我们预计建立的钢铁厂可以在三年内实现盈利。
5.风险与挑战钢铁行业面临着多个风险和挑战，包括原材料价格波动、环境压力、国际贸易摩擦等。
此外，钢铁厂还需要面对技术更新、能源消耗和劳动力成本等方面的挑战。
为应对这些风险和挑战，钢铁厂需要建立健全的风险管理和创新机制，并与相关政府部门进行密切合作。
6.结论综上所述，建立一家钢铁厂具备较大的市场需求和盈利潜力。
虽然面临着一些风险和挑战，但通过市场营销策略、生产效率提升和成本控制，钢铁厂有望在三年内实现盈利。
然而，在决定是否投资之前，我们建议进一步进行市场调研和风险评估，以确保项目的可行性和健康发展。
--“先进钢铁流程及材料”国家重点实验室中试基地建设立项报告目录项目摘要 (1)第一章中试基地建设意义和必要性 (3)1.1 钢铁工业可持续发展面临的压力 (3)1.2 熔融还原工艺是节能减排的重要措施 (4)1.3中试基地是创新性科研成果转化的重要平台 (6)第二章技术现状和发展趋势 (7)2.1 国家开发熔融还原的历史和现状分析 (8)2.2 我国熔融还原工艺的开发状况 (12)2.3 国内外技术发展趋势 (17)第三章中试基地主要方向、任务与目标 (19)3.1 中试基地的主要发展方向 (19)3.2 中试基地的主要功能与任务 (20)3.3 中试基地主要技术突破方向 (21)3.4 中试基地的近期和中期目标 (22)第四章组织机构、管理与运行机制 (23)4.1 建设项目法人单位概况 (23)4.1.1 有限责任公司 (23)4.1.2 钢铁研究总院 (25)4.2 国家工程实验室的机构设置与职责 (26)4.3 运行和管理机制 (28)第五章中试基地的建设方案 (29)5.1 半工业试验的工艺流程 (29)5.2 建设方案和建设内容 (30)5.2.1 原燃辅料供、配系统 (30)5.2.2炉顶装料及煤气除尘系统 (31)5.2.3 炉体系统 (31)5.2.4 渣铁系统 (32)5.2.5 氧煤粉喷吹 (32)5.2.6 热力设施 (33)5.2.7给排水设施 (34)5.2.8 化学消防设施 (35)5.2.9 通风除尘设施 (36)5.2.10 供配电设施 (37)5.2.11 自动化仪表 (38)5.2.12 总图运输 (42)5.2.13土建工程 (43)5.3 投资概算 (45)5.4 计划进度 (45)5.4.1 设计阶段 (45)5.4.2 施工阶段 (46)5.5 建设地点 (46)5.6 项目招标内容 (46)第六章环境保护 (49)6.1 设计依据及采用的标准 (49)6.2 建设项目所在地区的环境状况 (49)6.3 气候条件 (50)6.4 拟建项目概况 (50)6.5 主要污染源、污染物及其控制措施 (50)6.5.1 主要污染源及污染物 (50)6.5.2 污染控制措施 (51)6.6 厂区绿化 (53)6.7 环境检测和环保管理机构 (53)6.8 环境影响分析 (53)6.9 环保投资 (53)第七章劳动安全卫生与安全 (54)7.1 劳动安全与工业卫生 (54)7.1.1 设计依据 (54)7.1.2自然灾害因素分析及防范措施 (54)7.1.3 试验过程中职业危险、危害因素分析及防范措施 (56)7.1.4 医疗保健及生活福利设施 (60)7.1.5 完全卫生机构、教育与检测 (60)7.1.6 安全与工业卫生预期效果 (61)7.2 消防 (61)7.2.1 设计依据 (61)7.2.2 设计原则 (62)7.2.3 工程火灾因素分析 (62)7.2.4 设计采取的防范措施 (62)第八章经济和社会效益分析 (65)8.1 经济效益分析 (65)8.2 社会效益分析 (66)项目摘要１、项目提出的背景国家科学技术部于2005年批准以钢铁研究总院为依托单位建立“先进钢铁流程及材料”国家重点实验室，这也是国家科技部首次批准在产业研究院建立国家重点实验室的试点.实验室阶段的建设已于２００６年１０月完成，并陆续开展了炼铁新工艺、冶金渣干法粒化与余热回收、冶金煤气新型干法除尘技术等一系列节能减排课题的实验室研究，在关键的理论和技术方面取得了重大突破。
--“先进钢铁流程及材料”国家重点实验室中试基地建设立项报告目录项目摘要 (1)第一章中试基地建设意义和必要性 (3)1.1 钢铁工业可持续发展面临的压力 (3)1.2 熔融还原工艺是节能减排的重要措施 (4)1.3中试基地是创新性科研成果转化的重要平台 (6)第二章技术现状和发展趋势 (7)2.1 国家开发熔融还原的历史和现状分析 (8)2.2 我国熔融还原工艺的开发状况 (12)2.3 国内外技术发展趋势 (17)第三章中试基地主要方向、任务与目标 (19)3.1 中试基地的主要发展方向 (19)3.2 中试基地的主要功能与任务 (20)3.3 中试基地主要技术突破方向 (21)3.4 中试基地的近期和中期目标 (22)第四章组织机构、管理与运行机制 (23)4.1 建设项目法人单位概况 (23)4.1.1 有限责任公司 (23)4.1.2 钢铁研究总院 (25)4.2 国家工程实验室的机构设置与职责 (26)4.3 运行和管理机制 (28)第五章中试基地的建设方案 (29)5.1 半工业试验的工艺流程 (29)5.2 建设方案和建设内容 (30)5.2.1 原燃辅料供、配系统 (30)5.2.2炉顶装料及煤气除尘系统 (31)5.2.3 炉体系统 (31)5.2.4 渣铁系统 (32)5.2.5 氧煤粉喷吹 (32)5.2.6 热力设施 (33)5.2.7给排水设施 (34)5.2.8 化学消防设施 (35)5.2.9 通风除尘设施 (36)5.2.10 供配电设施 (37)5.2.11 自动化仪表 (38)5.2.12 总图运输 (42)5.2.13土建工程 (43)5.3 投资概算 (45)5.4 计划进度 (45)5.4.1 设计阶段 (45)5.4.2 施工阶段 (46)5.5 建设地点 (46)5.6 项目招标内容 (46)第六章环境保护 (49)6.1 设计依据及采用的标准 (49)6.2 建设项目所在地区的环境状况 (49)6.3 气候条件 (50)6.4 拟建项目概况 (50)6.5 主要污染源、污染物及其控制措施 (50)6.5.1 主要污染源及污染物 (50)6.5.2 污染控制措施 (51)6.6 厂区绿化 (53)6.7 环境检测和环保管理机构 (53)6.8 环境影响分析 (53)6.9 环保投资 (53)第七章劳动安全卫生与安全 (54)7.1 劳动安全与工业卫生 (54)7.1.1 设计依据 (54)7.1.2自然灾害因素分析及防范措施 (54)7.1.3 试验过程中职业危险、危害因素分析及防范措施 (56)7.1.4 医疗保健及生活福利设施 (60)7.1.5 完全卫生机构、教育与检测 (60)7.1.6 安全与工业卫生预期效果 (61)7.2 消防 (61)7.2.1 设计依据 (61)7.2.2 设计原则 (62)7.2.3 工程火灾因素分析 (62)7.2.4 设计采取的防范措施 (62)第八章经济和社会效益分析 (65)8.1 经济效益分析 (65)8.2 社会效益分析 (66)项目摘要１、项目提出的背景国家科学技术部于2005年批准以钢铁研究总院为依托单位建立“先进钢铁流程及材料”国家重点实验室，这也是国家科技部首次批准在产业研究院建立国家重点实验室的试点.实验室阶段的建设已于２００６年１０月完成，并陆续开展了炼铁新工艺、冶金渣干法粒化与余热回收、冶金煤气新型干法除尘技术等一系列节能减排课题的实验室研究，在关键的理论和技术方面取得了重大突破。
急需做进一步的放大和技术集成的试验，尽快将实验室研究成果工程化，进行推广应用。
因此，钢铁研究总院与有限责任公司经过多次友好协商，达成了双方共建“先进钢铁流程及材料”国家重点实验室中试基地的协议。
有限责任公司具有使用研究成果的优先权，推广研究成果的利益双方共享。
２、中试基地建设的主要内容和规模熔融还原炼铁新工艺、冶金渣干法粒化与余热回收、高效长寿集约型新式冶金煤气干法除尘技术等已被列为国家科技部重点支撑计划项目的重大课题。
这些课题的研究与开发对于我国钢铁生产节约焦煤资源、降低能耗和减少新水消耗都具有重大的现实和长远意义。
中试基地将采用集成式设计和建设方案，在一条半工业试验线上，同时可以开发多项冶金新工艺和新技术，实现试验装置的多功能化。
拟建的中试基地将主要具有如下功能：（１）开发高效二步熔融还原非焦煤炼铁新工艺，验证该工艺的技术经济可行性；（２）开发高效纯氧一步熔融还原炼铁新工艺，验证该工艺的技术经济的可行性；（３）开发冶金渣干法粒化与余热回收技术，实现工程化；（４）开发高效长寿集约型新式冶金煤气干法除尘技术，实现工程化。
中试基地的建设以纯氧非焦煤熔融还原炼铁新工艺的半工业试验装置为纽带，将在半工业试验线中融入冶金渣干法粒化与余热回收、高效长寿集约型新式冶金煤气干法除尘技术。
建设的主要内容包括以下几部分：（１）原燃料储运系统；（２）氧煤喷吹系统；（３）熔融还原装置的本体系统；（４）熔融还原煤气的除尘处理系统（包括新型干法除尘）；（５）熔融还原的渣铁处理系统（包括冶金渣干法粒化与余热回收）；（６）中试基地的公辅设施。
熔融还原半工业试验线的规模为每小时产3吨铁水。
３、建设地点及用地、建设资金中试基地拟建于优先责任公司的炼铁区段内，位于铸铁车间的西侧。
建设占地面积约38×28米。
工程投资范围包括原燃料储运、高炉本体及框架、喷吹站、煤气除尘、焦炉煤气预热、出铁场除尘、渣铁处理系统等。
工程概算总投资648万。
按费用划分：建筑工程：120安装工程：50设备：438（工艺：336，仪表：94，电气：8）其它：40第一章中试基地建设意义和必要性1.1 钢铁工业可持续发展面临的压力到2010年，我国单位GDP能耗比“十五”期末降低20%左右，污染物排放总量减少10%，单位工业增加值用水量降低30%，都是必须完成的约束性指标。
钢铁行业是资源、能源、新水资源消耗的大户，同时也是污染物排放的大户。
近几年我国钢铁工业的迅速发展加剧了国内能源、资源紧张，并造成了严重的环境污染。
钢铁工业总能耗约占全国的15%，二氧化硫排放量占全国的6.6%，耗水量占工业总量的14%。
我国吨钢能耗和吨钢排放量比发达国家分别高80-100kgce和15-20%，二次资源和二次能源循环使用率平均比发达国家低20%以上。
钢铁工业能否进一步降低生产能耗和减少污染物排放量对我国能否实现总体节能减排目标的影响是十分巨大的，也直接影响到我国钢铁工业能否可持续发展。
为此，国家发改委与钢铁协会根据我国钢铁工业的能耗和排放现状，联合制订了中长期的节能减排目标，即，2010年使我国重点大中型钢铁企业的吨钢综合能耗、可比能耗分别降低到730kgce/t、685kgce/t，吨钢新水耗量7M3/t以下；2020年分别达到700kgce/t、640kgce/t和5M3/t以下；资源循环利用率提高15%；力求2010年，重点大中型钢铁企业吨钢CO2排放量小于1900kg/t，其它钢铁企业吨钢CO2排放量小于2000kg/t；吨钢SO2排放量，重点大中型钢铁企业小于2kg/t，其它小于3kg/t。
若采用烟气脱硫处理，则吨钢SO2将降到1.5kg/t以下。
对于实现上述目标，钢铁工业面临巨大的压力，但同时也为开发钢铁生产新工艺和节能、减排新技术提供了前所未有的机遇。
1.2熔融还原工艺是节能减排的重要措施我国的钢铁生产主要是以高炉-转炉流程为主，即以矿石为原料，要经过选矿、烧结、高炉炼铁、转炉、精练、连铸和轧钢等一系列工序，才能最终生产出产品。
而使用的主要能源是炼焦煤，必须要经过选煤、洗煤、配煤和炼焦等工序，才能生产出符合高炉炼铁要求的焦炭。
尽管高炉-转炉生产工艺几近完善，但流程长、必须依赖焦煤资源、污染物排放大是其致命的弱点，这已经成为我国钢铁工业可持续发展的瓶颈，而且日益凸显。
解决我国钢铁生产能耗高和环境负荷大的重要措施之一就是从根本上改变传统的高炉炼铁方式，摆脱或减少对焦煤的依赖，取消焦化和烧结工序。
熔融还原炼铁技术正是这样一种能够从根本上改变传统炼铁工艺的炼铁新技术。
在理论上熔融还原炼铁工艺可以实现理论最低碳耗、完全摆脱对焦煤的依赖、取消焦化和造块工序，简化工艺流程，过程污染物排放量最低。
目前世界上已经工业化的熔融还原技术，如COREX和FINEX，虽然还没有实现理论目标，但已经显现出比传统高炉炼铁流程的巨大优势，基本摆脱了对焦煤的依赖、取消了焦化和烧结工序，简化了工艺流程，大幅度减少了污染物的排放。
COREX每吨铁仅用50~100kg焦丁，原料以球团和块矿为主。
由于取消了焦化和烧结工序，污染物排放量大幅度降低。
SO2、NOx和烟尘的排放量仅为传统炼铁流程的5%、8%和14%。
我国钢铁工业正处在一个非常关键的发展时期，《国家中长期科学与技术发展规划纲要》中已经明确指出，今后钢铁工业的重点是研究开发以熔融还原和资源优化利用为基础，集产品制造、能源转换和社会废弃物再资源化三大功能于一体的新一代可循环钢铁流程，作为循环经济的典型示范。
因此，开发熔融还原技术将是我国钢铁工业非常紧迫的现实任务和长期的发展趋势。
有限责任公司是一家具有300万吨生产规模的国有控股的联合钢铁企业。
但由于没有自己的焦化厂，长期以来依赖外购焦炭，制约了企业的可持续发展。
所以，熔融还原工艺尤其适合该公司的实际生产状况。
1.3中试基地是创新性科研成果转化的重要平台“九五”期间在国家科技部（原科委）的支持下，启动了国家攀登计划项目“熔融还原技术基础研究”。
原冶金部组织了全国熔融还原专家，实行举国体制，开展了这项技术的开发研究。
专家组在认真总结国外熔融还原开发的经验教训和我国过去的体会，提出了具有自主知识产权的煤氧熔融还原炼铁技术，并制定了研究开发方案。
1995~1998年开展了单元技术的实验室研究。
1999年在总结单元技术研究成果的基础上，开展了半工业试验的研究。
在当时的承德冶金部试验厂建成了2T/h的半工业联动热态试验装置，先后进行了两次试验，突破了一些关键技术难题，取得了阶段性成果，在某些技术指标上达到了当时的世界领先水平。
但由于该项技术在开发阶段完全依靠政府财政支持，企业界受当时经济条件的限制，认为投资风险较大，未作为投资主体全面介入。
因此，当时建设的半工业试验装置规模偏小，功能不配套，试验设备简单，一些关键设备的可靠性较差，试验中由于非技术原因而中断运行的现象比较普遍。
又由于没有后续资金支持，深入开发工作被迫中止，造成我国该项重要技术的产业化进程拖后，丧失了与国外技术同步开发的良好机会，拉大了与国外同类技术的差距，与我国目前钢铁大国的地位很不相称。
“先进钢铁流程及材料”国家重点实验室认真总结了“九五”攀登计划项目的经验教训，进一步完善了工艺方案，在实验室对关键的技术难点进行了基础性研究。
