施工单位：小牛煤矿机电一队
负 责 人：何建泉
编 制 人：许强
编制时间：2012年 月 日
皮带输送机安装安全技术措施
为确保皮带输送机正确顺利完成安装任务，特制定本安全技术措施，便于工人进行安装:
一.安装组织机构
总指挥：
副总指挥：
指挥部成员：
安装人员：
二.施工时间：
三.施工地点：
四.施工单位：
五、施工技术措施：
1、所有参加安装回收人员必需熟悉设备构造及装拆原理，并熟练掌握钳工、起重工操作有关知识。
2、皮带安装过程中必须严格按照测量所送中线进行安装，认真执行“三点一线”方法布臵皮带安装中线，将设备依次安装到位。
3、皮带安装过程中每安装一架中间架必须进行调平找正,确保皮带平、稳、直,巷道坡度变化较大时必须采用调高架将其随平。
4、使用两个2T葫芦将皮带起吊,利用绞车配合导向轮拖皮带,作业时人员要相互配合，要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。
5、起吊皮带时要注意皮带正反面,光面为承载面.粗糙面与皮带上托辊接触.
5、安装前将所有部件运送至安装地点，并按照安装顺序摆好，安装皮带机头时，首先找正皮带机头架的安装基础面和中心线，然后依照机头卸载臂→机头部（驱动部）→储带张紧装臵→皮带收放带装臵→跨巷延伸大架顺序进行安装。
6、皮带安装过程中，必须将机身调整平直，输送机机架中心线的直线度1000米长度不大于80 mm，任意25 m长度的偏差不大于5 mm。
7、安装驱动滚筒与传动滚筒件的联轴器时,应保证连轴器两靠背轮标准间隙为6mm，同时两靠背轮径向偏差不超过0.38 mm，角向偏差不超过0.38 mm。
8、驱动装臵在安装过程中要特别注意减速器的运转方向，试机前先将电机与减速器之间的柱销拔掉，单试电机运转方向，将电机转速方向试为减速器输入轴旋转方向一致。该减速器不得逆转。
9、滚筒组安装后必须用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，应保证其垂直度误差不大于1mm，水平度误差不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度不大于0.4mm。
拆卸及安装综掘机安全技术措施
一、说明
随着掘进队掘进工作完成,现已进入综掘机回撤阶段,为了加快回撤速度，确保综掘机拆卸，特编制措施如下：
施工地点： 12#层东翼203回风顺槽
施工内容： 回撤综掘机
施工负责人：杨学民
安全负责人：刘长利
二、施工前的准备工作
1、首先组织有关人员对运输路线、拆卸及安装地点进行全面检查，首先将安装地点15m范围内的所有架棚及顶锚重新检查并紧固一遍.经检查确认无问题后，方可进行运输、安装工作。
2、拆卸或安装前，必须把安装所需工具、材料准备齐全并进行检查，合格后方可使用。要准备手拉葫芦5T的最少2台，3T、2T的各两台，10T的一台，起吊用钢丝绳套必须满足安全系数。
3、在综掘机部件运输前，必须把运输路线上的小绞车钢丝绳重新由专人检查一遍，对不合格的钢丝绳必须全部换新钢丝绳，钢丝绳直径为18.5mm。
4、提升物件重量不得超过绞车提升能力,当绞车提升能力不能满足升放物件重量时,采用滑轮装置.以保证运输综掘机设备时的安全.
5、将综掘机最重、最长不可拆卸部件的重量和长度通知机运队,以便保证下罐入井安全.
6、综掘机最重不可拆卸部件的重量为5.6T(不含平板车重), 最长不可拆卸部件的外形尺寸为：3.56×1.40×0.90m。
三、综掘机的拆卸、运输工作
(一)拆卸综掘机
1、解体顺序为:（1）各盖板类、（2）第二运输机、（3）截割部、（4）第一运输机、（5）侧铲板、（6）铲板本体、（7）油箱、（8）操纵台、（9）液压系统部、（10）电气开关箱、（11）第二运输机回转部、（12）后支撑、（13）履带部、（14）本体部。
2、解体工序 （1）将所有盖板拆下, 对液压系统管路接头根据实际情况拆开, 必须采用专用油管堵头或塑料袋保护好.并做好标记以便安装.
（2）用起重机将截割部吊起拆下截割部上下油缸,然后再拆除与本体机架的联接螺栓，将分解的截割部吊装平板车上捆绑好后入井。
1 主斜井安装皮带安全技术措施
根据矿研究决定，为保证我矿技改工作的正常有序进行，需要在主斜井安装DTL80/30/2*250皮带机，为确保施工安全，特制定如下安全技术措施：
工程概况：
现在主斜井具备安装皮带机的条件，计划安装长度340m.根据矿上的安排由厂家指导，机运队负责皮带机的卸载和安装，安装完成以后要对新安装的皮带机进行调试和试运行。
一、施工前准备工作
1、施工前，将巷道沿途支护情况进行详细检查，确保支护完好。
2、施工前，作业所需吊具、倒链等工具准备好，仔细检查一遍，确认完好并符合承载要求，检查合格后，方可使用。
3、施工前清理卸载场地，计划好设备设施进场的码放场地，作到分类有序。由机运队负责将皮带机大件和零部件运输至皮带机头安装处。
二 、安装皮带机
1、主斜井皮带机安装位置：
依据技术科测量人员标定的皮带中心线进行安装。
2、皮带机安装顺序：
2 井下巷道空间较窄，为避免井下铺设时零部件的堵塞，应按照先里后外的原则，按机尾，机身（H架、纵梁、下托辊、上托辊），机头（包括驱动部、储带装置、张紧绞车）的顺序进行运输组装。
3、施工项目及工艺
皮带机安装：皮带机头大件可直接采用5吨葫芦进行起吊，皮带机其他小型配件可采用人工抬运，扛运至安装位置后进行安装。
（1）安装皮带机时用2个5T葫芦依次进行起吊，在合理位置进行组装。
（2）驱动装置的安装
组装皮带驱动装置时，根据皮带底架的安装地点，不平的地方用道木垫平，方可开始组装，安装皮带驱动部时其驱动滚筒轴中心线与减速机输出轴中心线同轴度符合有关的技术规定，减速机电机对轮必须校正，保持一条水平线。确定好减速机的位置后，紧固驱动滚筒与减速机的连接对轮，各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓，机头架及驱动部连接好之后，用地锚对皮带驱动架的底梁进行固定。托辊不得短缺，护网必须挂齐，张紧轮的绳必须缠满。
（3）机身及皮带的安装
①首先按地测科给定中线进行安装。安装H架时必须调水平，使H架的横梁与皮带中心线垂直，H架的腿对地面必须垂直，连接在H架上的架杆，同一侧连接处的两架杆高低必须保持一致，皮带中间的H架必须保持一条直线，对高低不平的地段用衬物进行支撑。
（三）试机
1.试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处,其他
人员一律不得在皮带机头逗留。
2.试运转时须设专人统一指挥。
3.试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电
气设备保护整定值应再进行检查校对，确保设备的各保护装置齐全，动
作灵敏可靠后方可试运转，否则不得试转。
4.试运转起动时首先进行点动试机数次，确保电机转向正确运转过程无
卡阻现象方可正常开机。单机运转时间不得少于30分钟。单机运转时应
注意观察电流、电压、电气开关、机械设备有无异响、过热、渗漏等现
象。
5.单机试运转均正常以后方可进行整机试运转。起动后要空载运行24小
时,每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数，并设专职电钳
工巡视,一切正常即可结束。
6.试运转前，必须向有关科室提交试运转报告，经组织验收合格后签
字，方可进行试运转。
六、安全技术措施
（一）、起吊安全技术措施
1、必须由工长统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工器具进
行检查，不完好的严禁使用。
2、工长对起吊地点的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚杆是否
牢固安全，确保万无一失后方可施工。
3、起吊物下方严禁有人作业或逗留，拉倒链人员必须站在被起吊物上
方安全地点作业。
4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。
5、严禁超载起吊，（每根起吊锚杆最大起重4.5T）。
6、起吊时要设专人观察巷道顶板和锚杆变化，发现特殊情况立即停止
作业，待处理好后方可继续起吊。
7、设专人检查起吊中各连接环，保证连续可靠。
起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业。
8、
9、起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。
10、起吊人员站在安全地点操作，且必须听从指挥人员的指令操作。
（二）、绞车运输安全技术措施：
1、绞车司机和信号把钩工必须经过专业培训，持证上岗。
2、移动绞车必须用四压两戗固定牢靠（前边两根为戗柱，戗柱角度为
650～750，后边四根为压柱，垂直顶板，柱根要打在柱窝内，不准加木
