量具内校规范 (2)
- 格式：doc
- 大小：113.00 KB
- 文档页数：8
变更履历
版本号 变更摘要 制定 日期 审批 日期
A0 新制 赵志涛 2017、5、6
1 目得
为了正确实施校准与计量分析活动，提高计量数据得信赖性，特制定本标准。
2 范围
适用于公司内长度类量具（如卡尺、内径量表、高度尺）、塞规得内部校准。
3、职责：
使用单位：负责送量具 校验员：负责对量具进行校验并填写校验报告及制定校验计划
4 校验仪器及设备
外检合格得千分尺，外校合格得标准量块,三坐标测量机（可追溯符合国家或国际标准），大理石品台等。
5 校验
5、1卡尺
5、1、1 参考标准
JJG 30-2012 通用卡尺检定规程
5、1、2 环境条件
5、1、2、1 温度: 20 ±5 ℃
5、1、2、2 湿度: ≤80 %RH
5、1、2、3 校准前应将标准器及被校仪器置于校准室内1小时以上；校准时需戴好细纱手套；
5、1、3校正时机：
依据校正计划（半年一次）与使用频率。
5、1、4校正项目：
序号 校正项目 校正方式/设备
1 外观 目视
2 各部分相互配合 目视
3 零值误差 目视
4 示值变动性 目视
5 数字显示器得示值稳定 目视
6 示值误差 量块
5、1、5 校验步骤：
序号 校检项目 项目说明 记录表单
1 外观 1、仔细观察卡尺，卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，有无目力可见得断线或粗细不匀等以及影响外观质量得其它缺陷。
2、使用中与修理后得卡尺，允许有不影响使用准确度得外观缺陷。 量具内校记录表
2 各部位相互配合 1、尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰，完整，无黑斑与闪跳现象。各按钮功能稳定，工作可靠。
2、紧固螺钉得作用应可靠。微动装置得空程应不超过1/2转。
3、卡尺两外量爪合并时应无目力可见得间隙。 量具内校记录表 3 零值误差 1、移动尺框，使量爪两测量面相接触。观察游标上得零标记与尾标记与主标尺相应标记就是否重合。其重合度应符合下表：单位mm
分度值 “零”标记重合度 “尾”标记重合度
0、02 ±0、005 ±0、010
0、05 ±0、020
2、带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺得指针应位于12点钟方位，左右偏位不大于一个标尺分度，此时毫米读数部位相对于主标尺“零”标记得位置离线不大于标记宽度，压线不大于标记宽度德1/2、 量具内校记录表
4 示值变动性 1、移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺或电子数显卡尺量爪两外测量面接触。
2、重复测量10次并读数。
3、示值变动性以最大与最小读数得差值确定。
4、带表卡尺与游标卡尺不超过分辨率得1/2，电子数显卡尺不超过0、01mm。 量具内校记录表
5 数字显示器得示值稳定
1、在测量范围内得任意位置紧固尺框，观察1h内显示值得变化不超过0、01mm 量具内校记录表
6 示值误差 1、受检点得分布见下表：单位mm
卡尺量程 受检点
0-150 41、2 81、5 121、8
0-200 20 51、2 121、5 191、8
0-300 20 101、2 201、5 291、8
2、检定时每一受检点应在量爪得里端与外端两位置检定，量块工作面得长边与卡尺测量面长边垂直。
3、每一受检点值用卡尺重复测量3-5次、
4、测量时应在螺钉紧固与松幵两种状态下进行。无论尺框紧固与否，卡尺得测量面与基准面与量块表面接触应能正常滑动。
5、计算每一规格重复测量得平均值
6、在对量块取用时须带上手套，且轻拿轻放。
7、对量块规格值与测得得平均值进行比较并依判定标准进行判定（示值误差=测量值-量块标准值） 量具内校记录表
7 校正结束 1、给被校正卡尺进行防锈保养，并放于盒内
2、将量块进行防锈保养，并整齐放于盒内
3、将校正合格得卡尺贴上内校合格标签发给送校人 量具领用记录 8 判定标准 1、在保证量测准确度得情况下，可依此判定该量规仪器得示值误差就是否可以达到允收标准，即可以追溯到国家标准。最大允许误差见下表：
测量范围（mm） 分度值（mm）
0、01、0、02 0、05 0、10
最大允许误差
0-150 ±0、02 ±0、05
±0、10 ＞150-200 ±0、03
＞200-300 ±0、04 ±0、08 ＞300-500 ±0、05
2、如客户有特别要求得或在结合本公司产品得准确度与精确度得情况下，可另行制定偏差即允差标准、 量具内校记录表
9 结果处理 1、对所有项目得都在要求范围内得，在卡尺适当位置（或卡尺盒上）贴上校验合格标签。
2、对同一卡尺中有部分项目得不在要求范围内得，能进行维修得可适当维修，维修后得量具需重新进行校验。不能维修得可进行降级使用或部分使用，并在《量具内校表》上注明及知会使用者或保管者。
3、对同一卡尺中所有项目都不在要求范围内得，且不能内修得先贴上暂停使用标签，再报上级进行外修或报废处理。 量具内校记录表
量具履历表
5、2 高度尺
5、2、1 参考标准
JJG 31-2011 高度卡尺检定规程
5、2、2 环境条件
5、2、2、1 温度: 20 ±5 ℃
5、2、2、2 湿度: ≤80 %RH
5、2、2、3 校准前应将标准器及被校仪器置于校准室内1小时以上；校准时需戴好细纱手套；
5、2、3校正时机：
依据校正计划（半年一次）与使用频率。
5、2、4 校正项目
序号 校正项目 校正方式/设备
1 外观 目视
2 各部分相互配合 目视
3 零值误差 目视
4 示值变动性 目视
5 示值误差 量块
5、2、5 校验步骤：
序号 校检项目 项目说明 记录表单 1 外观 1、仔细观察高度尺，高度尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，有无目力可见得断线或粗细不匀等以及影响外观质量得其它缺陷。
2、使用中与修理后得高度，允许有不影响使用准确度得外观缺陷。 量具内校记录表
2 各部分相互配合 1、尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰，完整，无黑斑与闪跳现象。各按钮功能稳定，工作可靠。
2、紧固螺钉得作用应可靠。微动装置得空程应不超过1/2转。 量具内校记录表
3 零值误差 1、移动尺框，使高度卡尺得量爪测量面与平板相接触（底座工作面与量爪工作面在同一平面时），观察游标上得零标记与尾标记与主标尺相应标记就是否重合。其重合度应符合下表：单位mm
分度值 “零”标记重合度 “尾”标记重合度
0、02
±0、005 ±0、010
0、05 ±0、020 量具内校记录表
4 示值变动性 1、移动尺框，使高度卡尺或带表高度卡尺量爪测量面与平板接触。
2、重复测量10次并读数。
3、示值变动性以最大与最小读数得差值确定。
4、带表高度卡尺与高度游标卡尺不超过分度值得1/2， 量具内校记录表
5 示值误差 1、受检点分布见下表：单位mm
高度尺量程 受检点
0-200 20 51、2 121、5 191、8
0-300 20 101、2 201、5 291、8
2、测量受检点时，量爪处于允许伸出得最大长度位置，量块工作面长边与量爪测量面长边应垂直。
3、每一测量点重复测量3次以上
4、测量时应在螺钉紧固与松幵两种状态下进行。无论尺框紧固与否，量爪得测量面与量块表面接触应能正常滑动。
5、计算每一规格重复测量得平均值。
6、在对量块取用时须带上手套，且轻拿轻放。
7、对量块规格值与测得得平均值进行比较并依判定标准进行判定（示值误差=测量值-量块标准值） 量具内校记录表
6 校正结束 1、给被校正高度尺进行防锈保养，并放于盒内。
2、将量块进行防锈保养，并整齐放于盒内。
3、将校正合格得高度尺贴上内校合格标签发给送校人。 量具领用记录
7 判定标准 2、在保证量测准确度得情况下，可依此判定该高度尺得示值误差就是否可以达到允收标准，即可以追溯到国家标准。最大允许误差见下表：
测量范围（mm） 分度值（mm）
0、01、0、02 0、05 0、10 量具内校记录表 最大允许误差
≤200 ±0、03 ±0、05
±0、10 ＞200-300 ±0、04 ±0、08 ＞300-500 ±0、05
2、如客户有特别要求得或在结合本公司产品得准确度与精确度得情况下，可另行制定偏差即允差标准、
8 结果处理 1、对所有项目得都在要求范围内得，在高度尺适当位置贴上校验合格标签。
2、对同一高度尺中有部分项目得不在要求范围内得，能进行维修得可适当维修，维修后得量具需重新进行校验。不能维修得可进行降级使用或部分使用，并在《量具内校表》上注明及知会使用者或保管者。
3、对同一高度尺中所有项目都不在要求范围内得，且不能内修得先贴上暂停使用标签，再报上级进行外修或报废处理。 量具内校记录表
量具履历表
6 相关文件
量具与测量设备管理规定
7 记录表单
量器具台账
量具履历表
问题量具清单
量具送检清单
量具领用记录
量具内校记录表
计量器具周期检定计划表
量具报废申请单
序号
量具校验流程图（一）
流程 责任单位 相关记录
01
品质 ——
02
生产、技术、品质 量具送检清单 校验通知
送校
修理 OK
