计量器具内校规范

格式：docx
大小：135.92 KB
文档页数：6

对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确度和合用性，保持完好。

合用于公司内长度类量具〔如卡尺、千分尺、高度尺〕、检具、塞规、环规与电子秤的

内部校准。

内校由计量室有证书资质人员实施

外校合格的千分尺，外校合格的标准量块,外校合格的投影仪，外校合格的法码等。

1、温度: 23 ±2 ℃

2、湿度 : 50 ±20 %RH

6.1.1、校检项目 :

1、外观检查

2、示值误差检测

校验仪器与设备

外校合格的卡尺、外校合格的标准块〔 1-100mm 38 块 2 级〕。

6.1.3 校验标准 .

6.1.4 校验步骤：

1、外观检查：

检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，

有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。

2、示值误差检测：

〔1〕将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。

〔2〕选取一块标准量块进行测量，读取其数值。〔注意：取放标准量块时，必需戴

细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。

〔3〕用同样的方法，取 3~5 组不同量块进行测量。测量点如下图

〔4〕不同量程的尺子可选用不同的基准块或者其组合进行校准，对标准块量测值误差，

不能大于 6.1.3 项表格内的允许误差。

〔5〕将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。

校准周期： 6 个月。

6.2.1、校验项目 :

1、外观检查

2、示值误差检测校准点

190

290 卡尺量程

0-150mm

0-200mm

0-300mm 140

120

200 100

100 50

40 .

校验仪器与设备

外校合格的标准块〔 1-100mm 38 块 2 级〕

6.2.3 校验步骤

1、外观检查：千分尺刻度应清晰,测量面无损伤，测量面应无漏光，微调装置，锁定

机构应良好,

2、示值误差检测:量程X 围内选取低、中、高三个检定点，分别选取三个相应的标准

量块，用待检千分尺对每一量块检定三次。

要求对标准块量测值误差不能大于 0.005mm

3 将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。

校准周期： 6 个月

6.3.1、校验项目

外径、中径、

校验仪器与设备

外校合分外径千分尺，外校合格罗纹千分尺，外校合格投影仪验

6.3.2

校验步骤

外径检测：千分尺归零后，量取塞规的外径

2.中径检测：据螺距选取相应一组量头，将待校罗纹牙规、牙沟的油污、铁屑擦净，

把其中一个量头插在零件的罗纹牙沟，另一个骑在牙尖上，用棘轮子细测量。

6.3.2 量测结果判定以下表为标准：

单位： mm

将检定结果填写在《监测设备履历卡》内

校准周期 12 个月。

6.4.1 校验仪器与设备：校正塞规〔校通一损、校止一损〕

6.4.2 校验步骤

1、必须确保被检测环规与校验规内、外牙沟内无油污、铁屑，无碰伤

2、在校验环规通规时，用“校通一损〞塞规检测，校验塞规不患上旋进超过一圈，

否则表示该环规止规不合格。

3、在校验环规止规时，用“校止一损〞塞规检测，校验塞规不患上旋进超过一圈，

否则表示该环规止规不合格。

对于环规通规、止规任何一项不合格，则表示该环规不合格。 .

4、将检定结果填写在《监测设备履历卡》内

校准周期 12 个月。

6.6.1 校验仪器与设备

外校合分外径千分尺，外校合格投影仪验、百分表等(皆经校验合格)等

6.6.2 校验步骤

1.根据量、检具的结构形式或者特点，灵便地选用校验方法(绝对测量或者相对测量或者其他方法)。

2.检具的最大、最小极限尺寸,是依据工件的最大或者最小实体状态,选取作为该检具最大、最小极限尺寸时的基本尺寸(即量、检具的设计尺寸)

3.检定结果在检具要求尺寸公差内为合格。

校准周期12个月

6.6.1 校验仪器与设备

1、外校合格的法码〔5g-10kg)。

6.6.2 校验步骤

1、察看确定电子秤各功能按键灵便正常，显示数字清晰无颤动。

2、取适当的法码〔分量在台秤、电子秤量程 X 围内〕在电子称上称量。

电子称量程内的称重点如下表所示

3、电子称在放置 10~100 法码递增时，应能与时响应。允许误差值

电子称的最

小分辨值

20kg

40kg 电子称量程

0~5kg

0~10kg

0~15kg

0~30kg

0~75kg 校准点

5kg

10kg

15kg

15kg 2.5kg

5kg

8kg

10kg

10kg 50g

200g

500g

1kg

5kg .

4、对有称数功能的电子称，须检验称数功能是否正常，检验方法如下：

称 1kg 的法码，个数设定为 100 个，在取样 OK 后，再添加 500g、1Kg、2kg 法码

等。数字会挨次递增 50 个、 100 个、 200 个等。数字误差不患上超过

1% 校验周期： 12 个月。

惟独所有可校验项全部合格时，才干判定该计量器具合格，反之为不合格。

1.校验合格计量器具须贴上内校合格标。

2、校验精度退化的计量器具，但在某一个 X 围内尚可使用，则贴上限制使用标签。

3、若校验结果不在规格内，则需进行调试、维修，然后再校准，仍达不到要求者需送外

维修，维修后需校准合格后方可使用，仍不合格则做报废处理。

计量器具校准规范

一、适用范围：量筒、、量杯、容量瓶、滴定管、单标线吸量管等玻璃器皿。

二、检定条件：

2.1 室温（20±5）℃，且室温变化不得大于1℃/H。

2.2 水温与室温之差不得大于2℃。

三、内容：

1.外观

3.1.1玻璃量器不允许有影响计量读数及使用强度等缺陷，具体要求应符合现行国家标准。

3.1.2分度线与量的数值应清晰、完整、耐久，具体要求应符合现行国家标准。

2.密合性

3.2.1滴定管玻璃活塞的密合性要求：当水注至最高标线时，活塞在关闭情况下停留20min后，渗漏量应不大于最小分度值。

3.2.2滴定管玻璃活塞的密合性要求：当水注至最高标线时，活塞在关闭情况下停留50min后，渗漏量应不大于最小分度值。

3.2.3测试方法：具塞滴定管——将不涂油的活塞芯擦干净后用水润湿，插入活塞套内，滴定管应垂直地夹在检定架上，然后注水至最高标线处，活塞在关闭情况下停留20min（塑料活塞静置50min），渗漏值应符合第2.1和2.2条规定。

3.容量示值——比较法

3.3.1 将温度计插入盛满水的烧杯中，静置10min，测纯水的温度；

3.3.2在电子天平上称出称量瓶的质量并扣除；

3.3.3 将量器中放出的纯水盛于称量瓶中，盖好盖；

3.3.4 用实测纯水质量与此温度下经过校准的纯水质量比较的差值换算成相应温度下的纯水体积，此体积若在玻璃量器容量允许差范围内，就是合格的量出式量器。

表1 A型单标线吸量管计量要求

标称容量/mL 10 20 25 50

容量允差/mL ±0.020 ±0.030 ±0.05

表2 A型容量瓶计量要求

标称容量/mL 50 100 250 500

容量允差/mL ±0.05 ±0.10 ±0.15 ±0.25

表3 量出式量筒计量要求

标称容量/mL 50 100 250

分度值/mL 1 1 2或5

容量允差/mL ±0.50 ±1.0 ±2.0

计量器具内部校准规程

一、目的：本指示规定了公司自行校准的计量器具校准方法、接受标准及校准周期。

二、范围：校准包括

1、电子天平 2、台秤

三、权责单位：质检部。

四、指示内容：每季度对可自行校准的计量器具进行校准。

五、电子天平校准方法

5.1、计量标准器具

名称/型号：砝码测量范围/准确度：50g-200g/M2级

5.2、校准环境要求

温度：21℃ 湿度：68％RH 其它：

5.3、校准方法

5.3.1、按TARE键将天平置零。

5.3.2、按下CAL键，天平将显示满量校准值。

5.3.3、按照天平所显示的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正常称量模式。

5.3.4、重复5.3.1～5.3.2步骤，按一下TARE键天平显示满量程以内的某点，按照天平所显示的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正常称量模式。

5.3.5、如果天平显示“NOCAL”,请检查标定砝码和称量环境，天平应远离有气流及振动的环境。

5.4、接受标准

检定项目允许误差准确度标准器具

200g ±20mg 一级 200g标准砝码

300g ±30mg 一级 300g标准砝码

六、标准器具管理规定

6.1、标准砝码：

砝码必须存放在专用器具盒内，并在干燥通风的地方存放，使用时必须用镊子夹取，不允许直接用手拿取，砝码使用时必须轻拿轻放，小心碰撞。砝码由计量员专门保管，不得随意外借，计量员依规定要求按时将砝码外送国家计量单位进行校准，以确保其准确性和有效性。